රෝලර් දාමයේ විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් සවිකිරීමක් නිර්මාණය කරන්නේ කෙසේද?

රෝලර් දාමයේ විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් සවිකිරීමක් නිර්මාණය කරන්නේ කෙසේද?

රෝලර් දාම නිෂ්පාදනයේදී, වෙල්ඩින් කිරීම යනු සබැඳි සම්බන්ධ කිරීම සහ දාම ශක්තිය සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් ක්‍රියාවලියකි. කෙසේ වෙතත්, වෑල්ඩින් කිරීමේදී තාප විරූපණය බොහෝ විට අඛණ්ඩ ගැටළුවක් බවට පත්වන අතර එය නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවයට සහ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි.රෝලර් දාමසම්බන්ධක අපගමනය, අසමාන තාරතාව සහ නොගැලපෙන දාම ආතතිය වැනි ගැටළු පෙන්නුම් කළ හැකිය. මෙම ගැටළු සම්ප්‍රේෂණ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරනවා පමණක් නොව, ගෙවී යාම වැඩි කරයි, සේවා කාලය කෙටි කරයි, සහ උපකරණ අසාර්ථක වීමට පවා හේතු වේ. විරූපණය පාලනය කිරීම සඳහා ප්‍රධාන මෙවලමක් ලෙස, වෙල්ඩින් සවිකිරීම් නිර්මාණය රෝලර් දාම වෑල්ඩින්ගේ ගුණාත්මකභාවය කෙලින්ම තීරණය කරයි. මෙම ලිපිය රෝලර් දාම වෑල්ඩින් විරූපණයට මූලික හේතු පරීක්ෂා කරන අතර විද්‍යාත්මක සවිකිරීම් නිර්මාණය හරහා විරූපණ පාලනය ලබා ගන්නේ කෙසේද යන්න ක්‍රමානුකූලව පැහැදිලි කරනු ඇත, නිෂ්පාදන වෘත්තිකයන් සඳහා ප්‍රායෝගික තාක්ෂණික විසඳුම් සපයයි.

පළමුව, තේරුම් ගන්න: රෝලර් දාම වෙල්ඩින් විරූපණයට මූලික හේතුව කුමක්ද?

සවිකිරීමක් සැලසුම් කිරීමට පෙර, රෝලර් දාම වෙල්ඩින් විරූපණයට මූලික හේතුව අප මුලින්ම තේරුම් ගත යුතුය - අසමාන තාප ආදානය සහ ප්‍රමාණවත් සංයමයක් නොමැතිකම නිසා ඇතිවන ආතති මුදා හැරීම. රෝලර් දාම සබැඳි සාමාන්‍යයෙන් පිටත සහ අභ්‍යන්තර තහඩු, අල්ෙපෙනති සහ බුෂිං වලින් සමන්විත වේ. වෑල්ඩින් කිරීමේදී, ප්‍රාදේශීය උණුසුම ප්‍රධාන වශයෙන් තහඩු, අල්ෙපෙනති සහ බුෂිං අතර සම්බන්ධතාවයට යොදනු ලැබේ. මෙම ක්‍රියාවලියේදී විරූපණයට මූලික හේතු පහත පරිදි සාරාංශ කළ හැකිය:

අසමතුලිත තාප ආතති ව්‍යාප්තිය: වෙල්ඩින් චාපය මගින් ජනනය වන ඉහළ උෂ්ණත්වය ලෝහයේ ස්ථානගත වේගවත් ප්‍රසාරණයට හේතු වන අතර, අවට රත් නොකළ ප්‍රදේශ, ඒවායේ අඩු උෂ්ණත්වය සහ වැඩි දෘඩතාව නිසා, රත් වූ ලෝහය නිදහසේ ප්‍රසාරණය වීම සහ සම්පීඩ්‍යතා ආතතිය ජනනය කිරීම වළක්වන බාධකයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි. සිසිලනය අතරතුර, රත් වූ ලෝහය හැකිලෙන අතර, එය අවට ප්‍රදේශ මගින් බාධා කරනු ලබන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ආතන්ය ආතතිය ඇති වේ. ආතතිය ද්‍රව්‍යයේ අස්වැන්න ලක්ෂ්‍යය ඉක්මවා ගිය විට, නැමුණු සබැඳි සහ වැරදි ලෙස සකස් කරන ලද අල්ෙපෙනති වැනි ස්ථිර විරූපණයක් සිදු වේ.

ප්‍රමාණවත් නොවන සංරචක ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය: රෝලර් දාම තාරතාව සහ සම්බන්ධක සමාන්තරකරණය ප්‍රධාන නිරවද්‍යතා දර්ශක වේ. වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර සවිකිරීමේ සංරචක ස්ථානගත කිරීමේ යොමුව අපැහැදිලි නම් සහ කලම්ප බලය අස්ථායී නම්, වෑල්ඩින් කිරීමේදී තාප ආතතියේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ සංරචක පාර්ශ්වීය හෝ කල්පවත්නා නොගැලපීමකට ලක් වේ, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස තාරතා අපගමනයන් සහ සම්බන්ධක විකෘති කිරීම් ඇති වේ. වෙල්ඩින් අනුපිළිවෙල සහ සවිකිරීම අතර දුර්වල අනුකූලතාව: නුසුදුසු වෙල්ඩින් අනුපිළිවෙලක් වැඩ කොටසෙහි තාප සමුච්චය වීමට හේතු විය හැකි අතර, දේශීයකරණය වූ විරූපණය උග්‍ර කරයි. වෙල්ඩින් අනුපිළිවෙල මත පදනම්ව ගතික සීමාවන් සැපයීමට සවිකිරීම අපොහොසත් වුවහොත්, විරූපණය තවදුරටත් සංකීර්ණ වේ.

දෙවනුව, වෙල්ඩින් සවිකිරීම් නිර්මාණයේ මූලික මූලධර්ම: නිරවද්‍ය ස්ථානගත කිරීම, ස්ථායී කලම්ප කිරීම සහ නම්‍යශීලී තාපය විසුරුවා හැරීම.

රෝලර් දාමවල ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ (බහු සංරචක සහ තුනී, පහසුවෙන් විකෘති වූ දාම තහඩු) සහ වෙල්ඩින් අවශ්‍යතා සැලකිල්ලට ගෙන, ප්‍රභවයේ විරූපණය පාලනය කිරීම සඳහා සවිකිරීම් සැලසුම ප්‍රධාන මූලධර්ම තුනකට අනුකූල විය යුතුය:

1. ඒකාබද්ධ දත්ත මූලධර්මය: ස්ථානගත කිරීමේ දත්ත ලෙස මූලික නිරවද්‍යතා දර්ශක භාවිතා කිරීම

රෝලර් දාමවල මූලික නිරවද්‍යතාවය තාරතා නිරවද්‍යතාවය සහ දාම තහඩු සමාන්තරකරණයයි, එබැවින් සවිකිරීම් ස්ථානගත කිරීමේ සැලසුම මෙම දර්ශක දෙක කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. සම්භාව්‍ය “එක්-තලය, ද්වි-පින්” ස්ථානගත කිරීමේ ක්‍රමය නිර්දේශ කෙරේ: දාම තහඩුවේ පැතලි මතුපිට ප්‍රාථමික ස්ථානගත කිරීමේ මතුපිට ලෙස ක්‍රියා කරයි (නිදහසේ අංශක තුනක් සීමා කරයි), සහ ස්ථානගත කිරීමේ අල්ෙපෙනති දෙකක්, පින් සිදුරු සමඟ සංසර්ගයේ යෙදීම (පිළිවෙලින් නිදහසේ අංශක දෙකක් සහ එකක් සීමා කරයි), සම්පූර්ණ ස්ථානගත කිරීම ලබා ගනී. දිගු කාලීන භාවිතයෙන් පසුව පවා ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා ස්ථානගත කිරීමේ අල්ෙපෙනති ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී මිශ්‍ර ලෝහ වානේ (Cr12MoV වැනි) සහ නිවාදැමීම (දෘඪතාව ≥ HRC58) වලින් සාදා තිබිය යුතුය. කලම්ප කිරීම පහසු කිරීම සහ වෑල්ඩින් කිරීමේදී සංරචක චලනය වැළැක්වීම සඳහා ස්ථානගත කිරීමේ අල්ෙපෙනති සහ දාම තහඩු පින් සිදුරු අතර නිෂ්කාශනය 0.02-0.05mm අතර තබා ගත යුතුය.

2. කලම්ප බලය අනුවර්තන මූලධර්මය: "ප්‍රමාණවත් සහ හානි නොවන"

විරූපණ වැළැක්වීම සහ හානි වැළැක්වීම සමතුලිත කිරීම සඳහා කලම්ප බලය නිර්මාණය ඉතා වැදගත් වේ. අධික කලම්ප බලය දාම තහඩුවේ ප්ලාස්ටික් විරූපණයට හේතු විය හැකි අතර, ඉතා අඩුවෙන් වෙල්ඩින් ආතතියට බාධා කළ හැකිය. පහත සඳහන් සැලසුම් සලකා බැලීම් සපුරාලිය යුතුය:

කලම්ප ලක්ෂ්‍යය සුදුසු පරිදි ස්ථානගත කළ යුතුය: වෑල්ඩින් ප්‍රදේශයට ආසන්නව (වෑල්ඩයෙන් ≤20mm) සහ දාම තහඩුවේ දෘඩ ප්‍රදේශයක (පින් සිදුරේ දාරය අසල වැනි) පිහිටා තිබිය යුතුය, එමඟින් දාම තහඩුවේ මැද ක්‍රියා කරන කලම්ප බලය නිසා ඇතිවන නැමීම වළක්වා ගත හැකිය. සකස් කළ හැකි කලම්ප බලය: දාම ඝණකම (සාමාන්‍යයෙන් 3-8mm) සහ ද්‍රව්‍ය (බොහෝ විට 20Mn සහ 40MnB වැනි මිශ්‍ර ලෝහ ව්‍යුහාත්මක වානේ) මත පදනම්ව සුදුසු කලම්ප ක්‍රමය තෝරන්න. මෙම ක්‍රමවලට වායුමය කලම්ප (5-15N දක්වා පීඩන නියාමකයක් හරහා කලම්ප බලය වෙනස් කළ හැකි, ස්කන්ධ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු) හෝ ඉස්කුරුප්පු කලම්ප (කුඩා කාණ්ඩ අභිරුචිකරණය සඳහා සුදුසු, ස්ථාවර කලම්ප බලයක් සහිත) ඇතුළත් වේ.
නම්‍යශීලී කලම්ප ස්පර්ශය: කලම්ප බ්ලොක් එක සහ දාමය අතර ස්පර්ශක ප්‍රදේශයට පොලියුරේතන් ගෑස්කට් එකක් (2-3 මි.මී. ඝනකම) යොදනු ලැබේ. මෙය ඝර්ෂණය වැඩි කරන අතර කලම්ප බ්ලොක් එක දාම මතුපිට ඇතුල් කිරීම හෝ සීරීම වළක්වයි.

3. තාප විසර්ජන සහජීවන මූලධර්මය: කලම්පය සහ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය අතර තාප ගැලපීම

වෙල්ඩින් විරූපණය මූලික වශයෙන් අසමාන තාප ව්‍යාප්තිය නිසා ඇතිවේ. එබැවින්, කලම්පය සහායක තාප විසර්ජනය සැපයිය යුතු අතර, "ක්‍රියාකාරී තාප විසර්ජනය සහ නිෂ්ක්‍රීය තාප සන්නායකතාවය" යන ද්විත්ව ප්‍රවේශයක් හරහා තාප ආතතිය අඩු කළ යුතුය. නිෂ්ක්‍රීය තාප සන්නායකතාවය සඳහා, සවිකිරීමේ ශරීරය ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය (තාප සන්නායකතාවය 202W/(m・K)) හෝ තඹ මිශ්‍ර ලෝහය (තාප සන්නායකතාවය 380W/(m・K)) වැනි ඉහළ තාප සන්නායකතාවක් ඇති ද්‍රව්‍යයකින් සෑදිය යුතුය, සාම්ප්‍රදායික වාත්තු යකඩ (තාප සන්නායකතාවය 45W/(m・K)) වෙනුවට ආදේශ කරයි. මෙය වෙල්ඩින් ප්‍රදේශයේ තාප සන්නායකතාවය වේගවත් කරයි. ක්‍රියාකාරී තාප විසර්ජනය සඳහා, සවිකිරීමේ වෑල්ඩය අසල සිසිලන ජල නාලිකා නිර්මාණය කළ හැකි අතර, තාප හුවමාරුව හරහා දේශීය තාපය ඉවත් කිරීම සඳහා සංසරණය වන සිසිලන ජලය (20-25°C දී පාලනය වන ජල උෂ්ණත්වය) හඳුන්වා දිය හැකි අතර, එමඟින් වැඩ කොටස සිසිලනය වඩාත් ඒකාකාරී වේ.

තෙවනුව, රෝලර් දාම විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා කලම්ප නිර්මාණයේ ප්‍රධාන උපාය මාර්ග සහ විස්තර

ඉහත මූලධර්ම මත පදනම්ව, අපගේ සැලසුම නිශ්චිත ව්‍යුහයන් සහ කාර්යයන් කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. පහත සඳහන් උපාය මාර්ග හතර සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී සෘජුවම යෙදිය හැකිය:

1. මොඩියුලර් ස්ථානගත කිරීමේ ව්‍යුහය: බහු රෝලර් දාම පිරිවිතරයන්ට අනුවර්තනය වීම, ස්ථානගත කිරීමේ අනුකූලතාව සහතික කිරීම

රෝලර් දාම විවිධ පිරිවිතරයන්ගෙන් (උදා: 08A, 10A, 12A, ආදිය) පැමිණේ, තණතීරු 12.7mm සිට 19.05mm දක්වා පරාසයක පවතී. එක් එක් පිරිවිතර සඳහා වෙනම සවි කිරීමක් සැලසුම් කිරීම පිරිවැය සහ වෙනස් කිරීමේ කාලය වැඩි කරයි. මොඩියුලර් ස්ථානගත කිරීමේ සංරචක භාවිතා කිරීම අපි නිර්දේශ කරමු: ස්ථානගත කිරීමේ අල්ෙපෙනති සහ කුට්ටි ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි සහ බෝල්ට් හරහා සවිකිරීමේ පදනමට සම්බන්ධ කිරීමට නිර්මාණය කර ඇත. පිරිවිතර වෙනස් කරන විට, පැරණි ස්ථානගත කිරීමේ සංරචකය ඉවත් කර අනුරූප තණතීරුව සමඟ නව එකක් ස්ථාපනය කරන්න, වෙනස් කිරීමේ කාලය මිනිත්තු 5 කට වඩා අඩු කරයි. තවද, විවිධ පිරිවිතරයන්ගේ රෝලර් දාම සඳහා ස්ථාවර ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා සියලුම මොඩියුලර් සංරචකවල ස්ථානගත කිරීමේ දත්ත සවිකිරීමේ පාදයේ දත්ත මතුපිට සමඟ පෙළගැස්විය යුතුය.

2. සමමිතික සීමා නිර්මාණය: වෙල්ඩින් ආතතියේ "අන්තර්ක්‍රියාව" හිලව් කිරීම

රෝලර් දාම වෑල්ඩින් කිරීම බොහෝ විට සමමිතික ව්‍යුහයන් ඇතුළත් වේ (නිදසුනක් ලෙස, පින් එකක් ද්විත්ව දාම තහඩුවකට එකවර වෑල්ඩින් කිරීම). එබැවින්, ආතතීන්ට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමෙන් විරූපණය අවම කිරීම සඳහා සවිකිරීම සමමිතික සීමාකාරී සැලසුමක් භාවිතා කළ යුතුය. නිදසුනක් ලෙස, ද්විත්ව දාම තහඩුවක සහ පින් එකක වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, ස්ථාවර වෙල්ඩින් තාප ආදානය සහ සීමා කිරීමේ බලය සහතික කිරීම සඳහා දාමයේ දෙපස ස්ථානගත කිරීමේ කුට්ටි සහ කලම්ප උපාංග සමඟ සවිකිරීම සමමිතිකව ස්ථානගත කළ යුතුය. තවද, වෑල්ඩින් කිරීමේදී මධ්‍යයේ නැමීමේ ආතතිය අවම කිරීම සඳහා දාම තහඩු වල තලය සමඟ ෆ්ලෂ් කර, දාමයේ මැදට සහායක ආධාරක බ්ලොක් එකක් තැබිය හැකිය. සමමිතික සීමාකාරී සැලසුමක් මඟින් රෝලර් දාමවල තාර අපගමනය 30%-40% කින් අඩු කළ හැකි බව ප්‍රායෝගික දත්ත වලින් පෙනී යයි.

3. ගතික පසු විපරම් කලම්ප: වෙල්ඩින් කිරීමේදී තාප විරූපණයට අනුවර්තනය වීම

වෑල්ඩින් කිරීමේදී, තාප ප්‍රසාරණය සහ හැකිලීම හේතුවෙන් වැඩ කොටස කුඩා විස්ථාපන වලට භාජනය වේ. ස්ථාවර කලම්ප ක්‍රමයක් ආතති සාන්ද්‍රණයන්ට හේතු විය හැක. එබැවින්, සවිකිරීම ගතික පසු විපරම් කලම්ප යාන්ත්‍රණයකින් නිර්මාණය කළ හැකිය: විස්ථාපන සංවේදකයක් (0.001mm නිරවද්‍යතාවයක් සහිත ලේසර් විස්ථාපන සංවේදකයක් වැනි) දාම තහඩුවේ විරූපණය තත්‍ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කරයි, සංඥාව PLC පාලන පද්ධතියට සම්ප්‍රේෂණය කරයි. ඉන්පසු සර්වෝ මෝටරයක් ​​සුදුසු කලම්ප බලය පවත්වා ගැනීම සඳහා ක්ෂුද්‍ර ගැලපුම් සඳහා (0-0.5mm ගැලපුම් පරාසයක් සහිත) කලම්ප බ්ලොක් එක ධාවනය කරයි. මෙම සැලසුම ඝන තහඩු රෝලර් දාම (ඝනකම ≥ 6mm) වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වන අතර, තාප විරූපණය නිසා ඇතිවන දාම ඉරිතැලීම් ඵලදායී ලෙස වළක්වයි.

4. වෑල්ඩින් වැළැක්වීම සහ මාර්ගෝපදේශ නිර්මාණය: නිරවද්‍ය වෙල්ඩින් මාර්ගයක් සහතික කරන අතර තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය අඩු කරයි.
වෑල්ඩින් කිරීමේදී, වෙල්ඩින් තුවක්කුවේ චලන මාර්ගයේ නිරවද්‍යතාවය වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ තාප ආදානයට සෘජුවම බලපායි. සවිකිරීම වෑල්ඩින් මැහුම් වැළැක්වීමේ කට්ටක් සහ වෙල්ඩින් තුවක්කු මාර්ගෝපදේශයකින් සමන්විත විය යුතුය. සවිකිරීම සහ වෙල්ඩින් තුවක්කුව අතර බාධා වැළැක්වීම සඳහා වෑල්ඩින් මැහුම් අසල U-හැඩැති වැළැක්වීමේ කට්ටක් (වෑල්ඩින් මැහුමට වඩා 2-3mm පළල සහ 5-8mm ගැඹුර) නිර්මාණය කළ යුතුය. තවද, පෙර සැකසූ මාර්ගයක් ඔස්සේ වෙල්ඩින් තුවක්කුවේ ඒකාකාර චලනය සහතික කිරීම සඳහා සවිකිරීමට ඉහළින් මාර්ගෝපදේශක රේල් පීල්ලක් සවි කළ යුතුය (වෑල්ඩින් වේගය 80-120mm/min නිර්දේශ කෙරේ), වෑල්ඩින් සෘජු බව සහ ඒකාකාර තාප ආදානය සහතික කරයි. වෑල්ඩින් ඉසීම සවිකිරීමට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා සෙරමික් පරිවාරක ද්‍රව්‍ය ද වැළැක්වීමේ කට්ටයේ තැබිය හැකිය.

හතරවනුව, සවිකිරීම් ප්‍රශස්තිකරණය සහ සත්‍යාපනය: නිර්මාණයේ සිට ක්‍රියාත්මක කිරීම දක්වා සංවෘත-ලූප් පාලනය

හොඳ නිර්මාණයක් සැබවින්ම ක්‍රියාත්මක කිරීමට පෙර ප්‍රශස්තිකරණය සහ සත්‍යාපනය අවශ්‍ය වේ. පහත පියවර තුන මඟින් සවිකිරීමේ ප්‍රායෝගිකත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කළ හැකිය:

1. සීමිත මූලද්‍රව්‍ය සමාකරණ විශ්ලේෂණය: විරූපණය පුරෝකථනය කිරීම සහ ව්‍යුහය ප්‍රශස්ත කිරීම

සවිකිරීම් නිෂ්පාදනයට පෙර, ANSYS සහ ABAQUS වැනි සීමිත මූලද්‍රව්‍ය මෘදුකාංග භාවිතයෙන් තාප-ව්‍යුහාත්මක සම්බන්ධක සමාකරණ සිදු කරනු ලැබේ. රෝලර් දාම ද්‍රව්‍ය පරාමිතීන් (තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය සහ ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකය වැනි) සහ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් (180-220A වෙල්ඩින් ධාරාව සහ 22-26V වෝල්ටීයතාවය වැනි) ඇතුළත් කිරීම මඟින් වෑල්ඩින් කිරීමේදී සවිකිරීමේ සහ වැඩ කොටසෙහි උෂ්ණත්වය සහ ආතති ව්‍යාප්තිය අනුකරණය කරයි, විභව විරූපණ ප්‍රදේශ පුරෝකථනය කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, සමාකරණය දාම තහඩුව මැද අධික නැමීමේ විරූපණයක් පෙන්නුම් කරන්නේ නම්, සවිකිරීමේ අනුරූප ස්ථානයට අමතර ආධාරකයක් එක් කළ හැකිය. ස්ථානගත කිරීමේ පින් එකේ ආතති සාන්ද්‍රණය ඇති වුවහොත්, පින් එකේ ෆිලට් අරය ප්‍රශස්ත කළ හැකිය (R2-R3 නිර්දේශ කෙරේ). සමාකරණ ප්‍රශස්තිකරණය මඟින් සවිකිරීමේ අත්හදා බැලීම් සහ දෝෂ පිරිවැය අඩු කර සංවර්ධන චක්‍රය කෙටි කළ හැකිය.

2. අත්හදා බැලීමේ වෑල්ඩින් සත්‍යාපනය: කුඩා කාණ්ඩ පරීක්ෂණ සහ පුනරාවර්තන ගැලපීම්

සවිකිරීම නිෂ්පාදනය කළ පසු, කුඩා කණ්ඩායම් වෑල්ඩින් සත්‍යාපනයක් සිදු කරන්න (නිර්දේශිත: කෑලි 50-100). පහත දර්ශක කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න:

නිරවද්‍යතාවය: තාරතා අපගමනය (≤0.1mm විය යුතුය) සහ දාම තහඩු සමාන්තරකරණය (≤0.05mm විය යුතුය) මැනීමට විශ්වීය මෙවලම් අන්වීක්ෂයක් භාවිතා කරන්න;

විරූපණය: දාම තහඩුවේ සමතලා බව පරිලෝකනය කිරීමට සහ වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර සහ පසු විරූපණය සංසන්දනය කිරීමට ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරන්න;

ස්ථායිතාව: අඛණ්ඩව කෑලි 20 ක් වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු, සවිකිරීමේ ස්ථානගත කිරීමේ අල්ෙපෙනති සහ කලම්ප කුට්ටි ගෙවී යාම සඳහා පරීක්ෂා කර කලම්ප බලය ස්ථායී බව සහතික කරන්න.

අත්හදා බැලීමේ වෑල්ඩින් ප්‍රතිඵල මත පදනම්ව, සවිකිරීම සඳහා නැවත නැවත ගැලපීම් සිදු කරනු ලැබේ, එනම් කලම්ප බලය සකස් කිරීම සහ සිසිලන නාලිකා පිහිටීම ප්‍රශස්ත කිරීම, එය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලන තෙක්.

3. දෛනික නඩත්තුව සහ ක්‍රමාංකනය: දිගුකාලීන නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම

සවිකිරීම ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් පසු, නිතිපතා නඩත්තු සහ ක්‍රමාංකන පද්ධතියක් ස්ථාපිත කළ යුතුය:

දෛනික නඩත්තුව: සවිකිරීමේ මතුපිටින් වෑල්ඩින් ඉසින සහ තෙල් පැල්ලම් පිරිසිදු කර, කලම්ප උපාංගයේ වායුමය/හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිවල කාන්දුවීම් පරීක්ෂා කරන්න.

සතිපතා ක්‍රමාංකනය: ස්ථානගත කිරීමේ අල්ෙපෙනතිවල ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය ක්‍රමාංකනය කිරීම සඳහා මිනුම් කුට්ටි සහ ඩයල් දර්ශක භාවිතා කරන්න. අපගමනය 0.03mm ඉක්මවන්නේ නම්, ඒවා වහාම සකස් කරන්න හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

මාසික පරීක්ෂාව: සිසිලන ජල නාලිකා අවහිරතා සඳහා පරීක්ෂා කර, ගෙවී ගිය පොලියුරේතන් ගෑස්කට් සහ ස්ථානගත කිරීමේ සංරචක ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

ප්‍රමිතිගත නඩත්තුව හරහා, සවිකිරීමේ ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය (සාමාන්‍යයෙන් අවුරුදු 3-5 දක්වා), දිගුකාලීන නිෂ්පාදනයේදී ඵලදායී විරූපණ පාලනයක් සහතික කරයි.

පස්වන, සිද්ධි අධ්‍යයනය: බර යන්ත්‍රෝපකරණ සමාගමක සවිකිරීම් වැඩිදියුණු කිරීමේ පිළිවෙත්

බර වැඩ කරන රෝලර් දාම (පතල් යන්ත්‍රෝපකරණවල භාවිතා කරන) නිෂ්පාදකයෙකු වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු දාම සබැඳිවල අධික විකෘති කිරීම් (≥0.3mm) සමඟ ගැටළු වලට මුහුණ දුන් අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නිෂ්පාදන සුදුසුකම් අනුපාතය 75% ක් පමණි. පහත සවිකිරීම් වැඩිදියුණු කිරීම් හරහා, සමත් අනුපාතය 98% දක්වා වැඩි විය:

ස්ථානගත කිරීමේ උත්ශ්‍රේණි කිරීම: මුල් තනි ස්ථානගත කිරීමේ පින් එක “ද්විත්ව පින් + පැතලි මතුපිට” ස්ථානගත කිරීමේ පද්ධතියක් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන ලද අතර, නිෂ්කාශනය 0.03mm දක්වා අඩු කර කොටස් ඕෆ්සෙට් ගැටළුව විසඳන ලදී;

තාපය විසුරුවා හැරීමේ ප්‍රශස්තිකරණය: සවිකිරීමේ ශරීරය තඹ මිශ්‍ර ලෝහයෙන් සාදා ඇති අතර සිසිලන නාලිකා වලින් සමන්විත වන අතර, වෑල්ඩින් ප්‍රදේශයේ සිසිලන අනුපාතය 40% කින් වැඩි කරයි;

ගතික කලම්ප: ආතති සාන්ද්‍රණය වළක්වා ගැනීම සඳහා කලම්ප බලය තත්‍ය කාලීනව සකස් කිරීම සඳහා විස්ථාපන සංවේදකයක් සහ සර්වෝ කලම්ප පද්ධතියක් ස්ථාපනය කර ඇත;

සමමිතික සීමාවන්: වෙල්ඩින් ආතතිය සමනය කිරීම සඳහා දාමයේ දෙපසම සමමිතික කලම්ප කුට්ටි සහ ආධාරක කුට්ටි සවි කර ඇත.

වැඩිදියුණු කිරීම් වලින් පසුව, රෝලර් දාමයේ තාර අපගමනය 0.05mm තුළ පාලනය වන අතර, විකෘතිය ≤0.1mm වන අතර, පාරිභෝගිකයාගේ ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සම්පූර්ණයෙන්ම සපුරාලයි.

නිගමනය: රෝලර් දාම වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සඳහා සවිකිරීමේ සැලසුම "පළමු ආරක්ෂක මාර්ගය" වේ.

රෝලර් දාම වෙල්ඩින් විරූපණය අඩු කිරීම යනු තනි පියවරක් ප්‍රශස්ත කිරීමේ කාරණයක් නොව, ස්ථානගත කිරීම, කලම්ප කිරීම, තාපය විසුරුවා හැරීම, සැකසීම සහ නඩත්තු කිරීම ඇතුළත් ක්‍රමානුකූල ක්‍රියාවලියක් වන අතර, වෙල්ඩින් සවිකිරීම් සැලසුම මූලික අංගය වේ.ඒකාබද්ධ ස්ථානගත කිරීමේ ව්‍යුහයේ සිට, අනුවර්තන කලම්ප බල පාලනය දක්වා, ගතික පසු විපරමේ නම්‍යශීලී සැලසුම දක්වා, සෑම විස්තරයක්ම විරූපණ බලපෑමට සෘජුවම බලපායි.