ගතික බර සඳහා සුදුසු මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාමයක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

ගතික බර සඳහා සුදුසු මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාමයක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාමයාන්ත්‍රික සම්ප්‍රේෂණ සහ සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිවල බහුලව භාවිතා වේ, විශේෂයෙන් ගතික බර අවශ්‍ය වන අවස්ථාවන්හිදී. ගතික බර යනු ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර දාමය දරන නිරන්තරයෙන් වෙනස් වන බරයි, එය යාන්ත්‍රික කම්පනය, බලපෑම, වේග වෙනස්වීම සහ වෙනත් සාධක නිසා ඇති විය හැකිය. උපකරණවල ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සහ එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා ගතික බර සඳහා සුදුසු මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාමයක් තෝරා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. ගතික බර සඳහා සුදුසු මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාමයක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද යන්න මෙම ලිපියෙන් බහු අංශවලින් විස්තරාත්මකව සාකච්ඡා කරනු ඇත.

1. මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාම මත ගතික බර පැටවීමේ බලපෑම
ගතික බර පැටවීම් මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාම මත බලපෑම් මාලාවක් ඇති කරයි. පළමුව, ගතික බර පැටවීම් දාමයට තෙහෙට්ටුවට හානි සිදු කරයි. නැවත නැවත ආතතිය සහ සම්පීඩනය යටතේ, දාමයේ ලෝහ ව්‍යුහය තුළ ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් ප්‍රසාරණය වන අතර, එය අවසානයේ දාමය කැඩී යාමට හේතු විය හැක. දෙවනුව, ගතික බර දාමයේ ඇඳීම උග්‍ර කරයි. චලනය අතරතුර දාමය නිරන්තරයෙන් වෙනස් වන බරට යටත් වන බැවින්, එය සහ ස්ප්‍රොකට් වැනි සංරචක අතර සම්බන්ධතා පීඩනය ද ඒ අනුව වෙනස් වන අතර, එමඟින් දාම රෝලර්, අල්ෙපෙනති සහ අනෙකුත් සංරචක ඇඳීම වේගවත් කරනු ඇති අතර, දාමයේ සම්ප්‍රේෂණ නිරවද්‍යතාවය සහ සේවා කාලය අඩු කරනු ඇත. ඊට අමතරව, ගතික බර පැටවීම් දාම ලිහිල් කිරීම සහ දිගු කිරීම ද ඇති කළ හැකි අතර, සම්ප්‍රේෂණයේ සමමුහුර්තකරණයට සහ උපකරණවල මෙහෙයුම් ස්ථායිතාවයට බලපායි.

2. ගතික බර සඳහා සුදුසු මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාම තෝරා ගැනීම සඳහා ප්‍රධාන සාධක
(I) පැටවුම් ලක්ෂණ විශ්ලේෂණය
මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාමයක් තෝරා ගැනීමට පෙර, උපකරණවල බර ලක්ෂණ පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක විශ්ලේෂණයක් සිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ. මෙයට බරෙහි ප්‍රමාණය, වෙනස් වීමේ වාර ගණන, දිශාව සහ බලපෑම් බරක් තිබේද යන්න වැනි සාධක ඇතුළත් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, සමහර අධිවේගී ධාවන යන්ත්‍රෝපකරණවල, බර සාපේක්ෂව කුඩා විය හැකි වුවද, වෙනස් වීමේ ඉහළ සංඛ්‍යාතය හේතුවෙන් දාමයේ තෙහෙට්ටුව කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා ඉහළ ය; සමහර එසවුම් උපකරණවල, බර වෙනස් වීමේ සංඛ්‍යාතය අඩු වුවද, බර විශාල වන අතර බලපෑම සමඟ ඇති විය හැකි අතර, ඒ සඳහා දාමයට ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් සහ තද බවක් අවශ්‍ය වේ.
(II) දාම පරාමිති තේරීම
තාරතාව: තාරතාව යනු දාමයේ යාබද අල්ෙපෙනති දෙකක මධ්‍යස්ථාන අතර දුර වන අතර එය දාමයේ වැදගත් පරාමිතියකි. විශාල ගතික බරක් ඇති අවස්ථාවන්හිදී, සාමාන්‍යයෙන් විශාල තාරතාවක් තෝරා ගනු ලැබේ, එමඟින් දාමයේ ධාවන වේගය අඩු කළ හැකි අතර දාමයේ ගෙවී යාම සහ තෙහෙට්ටුවට සිදුවන හානිය අඩු කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, තාරතාව ඉතා විශාල නොවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය දාමය සහ ස්ප්‍රොකට් අතර දුර්වල දැලක් ඇති කරයි, බලපෑම සහ ශබ්දය වැඩි කරයි.
පේළි ගණන: පේළි ගණන යනු දාමයේ පළල දිශාවට දාම තහඩු පේළි ගණනයි. ගතික භාරය විශාල වූ විට, ඔබට බහු-පේළි දාමයක් තෝරා ගැනීම සලකා බැලිය හැකිය, එමඟින් බර විසුරුවා හැර දාමයේ බර දරණ ධාරිතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, සමහර බර-භාර සම්ප්‍රේෂණ උපකරණවල, ද්විත්ව-පේළි හෝ ත්‍රිත්ව-පේළි මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාම බොහෝ විට භාවිතා වේ.
රෝලර් විෂ්කම්භය සහ ඝණකම: විශාල රෝලර් විෂ්කම්භය සහ ඝණකම දාමය සහ ස්ප්‍රොකට් අතර සම්බන්ධතා ප්‍රදේශය වැඩි කිරීමට, ස්පර්ශක ආතතිය අඩු කිරීමට සහ එමඟින් ඇඳීම් සහ තෙහෙට්ටුව හානි අඩු කිරීමට හැකිය. ඒ සමඟම, විශාල රෝලර් වලට බලපෑම් බරට වඩා හොඳින් ඔරොත්තු දිය හැකිය.
පින් විෂ්කම්භය සහ දිග: පින් එක දාමයේ ප්‍රධාන අංගයක් වන අතර එහි විෂ්කම්භය සහ දිග දාමයේ ශක්තියට සහ බර දරණ ධාරිතාවට සෘජුවම බලපායි. ගතික බර යටතේ, දාමයේ විශ්වසනීයත්වය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා විශාල විෂ්කම්භයක් සහ සුදුසු දිගක් සහිත පින් එකක් තෝරා ගත යුතුය.
(III) ද්‍රව්‍ය හා තාප පිරියම් කිරීම
ද්‍රව්‍ය තේරීම: මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාමවල ද්‍රව්‍ය ප්‍රධාන වශයෙන් 304 සහ 316 වැනි ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ වේ. 304 මල නොබැඳෙන වානේ හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක්, ශක්තියක් සහ තද බවක් ඇති අතර සාමාන්‍ය ගතික බර අවස්ථා සඳහා සුදුසු වේ; 316 මල නොබැඳෙන වානේ මොලිබ්ඩිනම් එකතු කිරීම නිසා 304 ට වඩා හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ශක්තියක් ඇති අතර, ඉහළ ක්ලෝරයිඩ් අයන සාන්ද්‍රණයක් සහිත මුහුදු ජලය සහ මුහුදු වෙරළ වැනි කටුක තත්වයන් යටතේ මෙන්ම ඉහළ උෂ්ණත්වය, ශක්තිමත් අම්ලය සහ ශක්තිමත් ක්ෂාර යටතේ ගතික බර අවස්ථා සඳහා සුදුසු වේ.
තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය: සුදුසු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාමයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාරය ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේවල ශක්තිය සහ තද බව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර එමඟින් ගතික බරෙහි බලපෑම් වලට වඩා හොඳින් ඔරොත්තු දිය හැකිය; වයස්ගත ප්‍රතිකාර මගින් දාමයේ දෘඪතාව සහ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර තෙහෙට්ටුවට හානිවලට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
(IV) නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සහ තත්ත්ව පාලනය
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය: උසස් තත්ත්වයේ මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාමය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා උසස් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පදනම වේ. නිදසුනක් ලෙස, නිරවද්‍ය මුද්‍රා තැබීම, ඩයි ෆෝජිං සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් මගින් නිෂ්පාදනය කරන ලද දාම තහඩු ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයක් සහ ඉහළ ශක්තියක් ඇත; සහ රෝලර් සහ අල්ෙපෙනති වල සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය දාමයේ ධාවන ස්ථායිතාවයට සහ බර දරණ ධාරිතාවට සෘජුවම බලපායි. ඊට අමතරව, දාමයේ එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ද ඉතා වැදගත් වේ. හොඳ එකලස් කිරීම මඟින් දාමයේ විවිධ සංරචක අතර සමීප ගැලපීම සහතික කළ හැකි අතර ක්‍රියාත්මක වන විට ලිහිල් බව සහ ඇඳීම අඩු කළ හැකිය.
තත්ත්ව පාලනය: මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාමවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා දැඩි තත්ත්ව පාලන පද්ධතියක් යතුරයි. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, අමුද්‍රව්‍යවල රසායනික සංයුතිය සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග පරීක්ෂා කිරීම සහ දාමයේ මාන නිරවද්‍යතාවය සහ එකලස් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ. ඒ සමඟම, ගතික බර යටතේ නිෂ්පාදනයට භාවිත අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා තෙහෙට්ටුව ජීවිත පරීක්ෂණ සහ දාමයේ ආතන්ය පරීක්ෂණ වැනි කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ ද සිදු කළ යුතුය.
(V) වෙළඳ නාමය සහ සැපයුම්කරු තේරීම
වෙළඳ නාම දැනුවත්භාවය: මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාමයේ ප්‍රසිද්ධ සන්නාමයක් තෝරා ගැනීමෙන් වැඩි තත්ත්ව සහතිකයක් සහ තාක්ෂණික සහාය ලබා ගත හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, ප්‍රසිද්ධ දේශීය දාම නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස සීමාසහිත Hangzhou Donghua Chain Group Co., Ltd., එහි මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාම නිෂ්පාදන සඳහා හොඳ වෙළඳපල කීර්තියක් සහ පුළුල් යෙදුමක් ඇත. Tsubaki සහ Renold වැනි සමහර ප්‍රසිද්ධ ජාත්‍යන්තර වෙළඳ නාම ඔවුන්ගේ උසස් තත්ත්වයේ මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාම සඳහා කර්මාන්තයේ ප්‍රසිද්ධය.
සැපයුම්කරුගේ කීර්තිය සහ සේවාව: වෙළඳ නාමයට අමතරව, සැපයුම්කරුගේ කීර්තිය සහ සේවා හැකියාවන් ද සලකා බැලිය යුතු සාධක වේ. කීර්තිමත් සැපයුම්කරුවෙකුට ගුණාත්මකභාවය සහ ප්‍රමාණය අනුව නියමිත වේලාවට නිෂ්පාදන සැපයිය හැකි අතර, අලෙවියෙන් පසු සේවාව අනුව පාරිභෝගික අවශ්‍යතාවලට කාලෝචිත ආකාරයකින් ප්‍රතිචාර දැක්විය හැකි අතර නිෂ්පාදනය භාවිතා කිරීමේදී පැන නගින ගැටළු විසඳා ගත හැකිය. සැපයුම්කරුවෙකු තෝරා ගැනීමේදී, ඔබට එහි පාරිභෝගික සමාලෝචන, නඩු සහ එය තාක්ෂණික සහාය, තේරීම් මාර්ගෝපදේශ සහ වෙනත් සේවාවන් සපයන්නේද යන්න පරීක්ෂා කළ හැකිය.
(VI) මිල සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය
ගතික බර සඳහා සුදුසු මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාමයක් තෝරාගැනීමේදී, මිල නොසලකා හැරිය නොහැකි සාධකයකි. කෙසේ වෙතත්, තීරණ ගැනීම සඳහා මිල එකම පදනම විය නොහැකි නමුත්, පිරිවැය-ඵලදායීතාවය උපරිම කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය, ගුණාත්මකභාවය, සේවා කාලය සහ සැපයුම්කරු සේවා වැනි සාධක පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, උසස් තත්ත්වයේ මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාම සාපේක්ෂව මිල අධික වුවද, ඒවාට දිගු සේවා කාලයක් සහ ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක් ඇති අතර එමඟින් දිගු කාලීනව උපකරණවල මෙහෙයුම් පිරිවැය සහ නඩත්තු පිරිවැය අඩු කළ හැකිය.

3. විවිධ යෙදුම් අවස්ථා වලදී මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාම තෝරා ගැනීම සඳහා යෝජනා
(I) ආහාර සැකසුම් කර්මාන්තය
ආහාර සැකසුම් කර්මාන්තයේ දී, උපකරණ නිතර පිරිසිදු කර විෂබීජහරණය කළ යුතු බැවින්, පරිසරය තෙතමනය හා විඛාදනයට ලක්වන බැවින්, මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාමවල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ සනීපාරක්ෂාව ඉහළ මට්ටමක පැවතීම අවශ්‍ය වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, වඩා හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇති සහ ආහාර සැකසුම් පරිසරයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි 316 ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාමයක් තෝරා ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. ඒ සමඟම, පිරිසිදු කිරීම පහසු කිරීම සහ බැක්ටීරියා වර්ධනය වළක්වා ගැනීම සඳහා, දාමයේ ව්‍යුහය හැකි තරම් සරල විය යුතුය, සුමට මතුපිටක් සහ මළ කොන් නොමැතිව.
(II) රසායනික කර්මාන්තය
රසායනික කර්මාන්තයේ උපකරණ බොහෝ විට ඉහළ උෂ්ණත්වය, ශක්තිමත් අම්ලය සහ ශක්තිමත් ක්ෂාර වැනි කටුක පරිසරයන් තුළ ක්‍රියාත්මක වීමට අවශ්‍ය වන අතර මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාමවල ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇත. ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයන් සඳහා, ඔබට 316L මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාම තෝරා ගත හැකි අතර, එහි උපරිම මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය 1200℃~1300℃ දක්වා ළඟා විය හැකිය; ශක්තිමත් අම්ලය සහ ශක්තිමත් ක්ෂාර වැනි ශක්තිමත් විඛාදන පරිසරයන් තුළ, ශක්තිමත් විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහිත ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමට අමතරව, එහි විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා දෘඩ ක්‍රෝම් ආලේපනය වැනි දාමයේ මතුපිට ප්‍රතිකාරය ද සලකා බැලිය හැකිය.
(III) මෝටර් රථ කර්මාන්තය
මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ නිෂ්පාදන රේඛා උපකරණ සඳහා කොටස් ප්‍රවාහනය සහ එකලස් කිරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක් සහිත මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාම අවශ්‍ය වේ. මෝටර් රථ නිෂ්පාදන මාර්ගයේ උපකරණ අධික වේගයකින් ක්‍රියාත්මක වන අතර බර සාපේක්ෂව ස්ථායී බැවින්, මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාම තෝරාගැනීමේදී, ඔබ දාමයේ සම්ප්‍රේෂණ නිරවද්‍යතාවය, ධාවන ස්ථායිතාව සහ තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. ඔබට කුඩා තණතීරුවක් සහ ඉහළ නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවයක් සහිත තනි පේළි මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාමයක් තෝරා ගත හැකි අතර, උපකරණවල කාර්යක්ෂම ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා දාමයේ සහ ස්ප්‍රොකට් එකේ නිවැරදි දැල සහතික කළ හැකිය.
(IV) පතල් කර්මාන්තය
පතල් කර්මාන්තයේ උපකරණ විශාල බලපෑම් බර සහ අධික බරට ඔරොත්තු දිය යුතුය. ඒ සමඟම, වැඩ කරන පරිසරය කටුක වන අතර, දූවිලි හා තෙතමනය ගොඩක් ඇත. මෙම අවස්ථාවේ දී, මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාම තෝරාගැනීමේදී ඒවායේ ශක්තිය, තද බව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ප්‍රමුඛතාවය දිය යුතුය. ඔබට විශාල තාරතාවක් සහ බහු පේළි සහිත මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාම තෝරා ගත හැකි අතර, දම්වැල්වල දූවිලි හා තෙතමනය ඛාදනය හා ඇඳීම අඩු කිරීම සඳහා ග්‍රීස් යෙදීම වැනි දාමයන්ට සුදුසු ආරක්ෂිත ප්‍රතිකාර යෙදිය හැකිය.

4. මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාම නඩත්තු කිරීම සහ රැකබලා ගැනීම
ගතික බර පැටවීම සඳහා සුදුසු මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාමයක් තෝරා ගත්තද, එය භාවිතයේදී නිසි ලෙස නඩත්තු කර නඩත්තු නොකළහොත් එහි ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ ආයු කාලයට බලපානු ඇත. මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාම සඳහා නඩත්තු සහ සත්කාර යෝජනා කිහිපයක් පහත දැක්වේ:
නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම: දාමයේ ගෙවී යාම, ලිහිල් කිරීම සහ ඉරිතැලීම් නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න. උපකරණ අසමත් වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා දැඩි ලෙස ගෙවී ගිය දාම නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
පිරිසිදු කිරීම සහ ලිහිසි කිරීම: දාමය පිරිසිදුව තබා ගන්න සහ දාමයේ ඇති තෙල්, දූවිලි වැනි අපද්‍රව්‍ය නිතිපතා ඉවත් කරන්න. ඒ සමඟම, උපකරණවල මෙහෙයුම් පරිසරය සහ සේවා තත්ත්වයන් අනුව, ඝර්ෂණය සහ ඇඳීම අඩු කිරීමට සහ දාමයේ සේවා කාලය වැඩි කිරීමට දාමය ලිහිසි කිරීමට සුදුසු ලිහිසි තෙල් තෝරන්න.
නිවැරදි ස්ථාපනය සහ ගැලපීම: දාමය ඕනෑවට වඩා තද වීම හෝ ඕනෑවට වඩා ලිහිල් වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා දාමය නිවැරදිව ස්ථාපනය කිරීම සහතික කරන්න. ඕනෑවට වඩා තද දාමයක් දාමයේ ආතතිය වැඩි කරන අතර දාමයේ තෙහෙට්ටුවට වන හානිය වේගවත් කරයි; ඕනෑවට වඩා ලිහිල් දාමයක් දාමය සහ ස්ප්‍රොකට් අතර දුර්වල දැලක් ඇති කරන අතර එමඟින් දත් ගැලවී යාම සහ වෙනත් සංසිද්ධි ඇති වේ. උපකරණ ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර, දාමයේ ලිහිල් කිරීම අනුව සුදුසු ගැලපීම් ද සිදු කළ යුතුය.
අධි බර ක්‍රියාකාරිත්වයෙන් වළකින්න: අධි බර පැටවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා උපකරණවල සැලසුම් භාරයට අනුව දැඩි ලෙස ක්‍රියාත්මක වන්න.අධික බර පැටවීම දාමයට අධික ගතික බරක් දරා ගැනීමට හේතු වන අතර, දාමයේ තෙහෙට්ටුව සහ හානිය වේගවත් කරයි.

5. සාරාංශය
ගතික බර සඳහා සුදුසු මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාමයක් තෝරා ගැනීම සඳහා බර ලක්ෂණ, දාම පරාමිතීන්, ද්‍රව්‍ය, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්, වෙළඳ නාම, මිල ගණන් සහ යෙදුම් අවස්ථා වැනි බහු සාධක පිළිබඳ පුළුල් සලකා බැලීමක් අවශ්‍ය වේ. සාධාරණ තේරීමක් සහ නිවැරදි නඩත්තුවක් හරහා, මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාමය ගතික බර යටතේ ස්ථාවරව සහ විශ්වාසදායක ලෙස ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කළ හැකිය, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ උපකරණවල මෙහෙයුම් ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය, සහ ව්‍යවසායයේ නිෂ්පාදනය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ශක්තිමත් සහතික ලබා දිය හැකිය. ජාත්‍යන්තර තොග ගැනුම්කරුවන් සඳහා, මෙම තේරීම් කරුණු පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක් බොහෝ නිෂ්පාදන අතර ඔවුන්ගේ අවශ්‍යතා වඩාත් හොඳින් සපුරාලන මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාමය තෝරා ගැනීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් දැඩි වෙළඳපල තරඟය තුළ වාසියක් ලබා ගනී.