දූවිලි සාන්ද්රණය වැඩි වූ විට රෝලර් දාමයේ ගෙවී යාම කොපමණ කෙටි වේද?
කාර්මික නිෂ්පාදනයේදී, දූවිලි යනු පොදු දූෂකයක් වන අතර එය මිනිස් සෞඛ්යයට හානිකර වනවා පමණක් නොව, යාන්ත්රික උපකරණවලටද හානි කරයි. බහුලව භාවිතා වන සම්ප්රේෂණ සංරචකයක් ලෙස, ඉහළ දූවිලි සාන්ද්රණයක් සහිත පරිසරයක භාවිතා කරන විට රෝලර් දාමය දූවිලි වලට බලපානු ඇත. ඉතින්, දූවිලි සාන්ද්රණය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට රෝලර් දාම ඇඳීම කොපමණ ප්රමාණයක් කෙටි වේද? මෙම ලිපියෙන් රෝලර් දාමයේ ව්යුහය සහ ක්රියාකාරී මූලධර්මය, රෝලර් දාම ඇඳීමට දූවිලි වල බලපෑම, රෝලර් දාම ඇඳීමට බලපාන අනෙකුත් සාධක සහ රෝලර් දාම ඇඳීමට දූවිලි අඩු කිරීමට පියවර සාකච්ඡා කරනු ඇත.
1. රෝලර් දාමයේ ව්යුහය සහ ක්රියාකාරී මූලධර්මය
රෝලර් දාමය ප්රධාන වශයෙන් අභ්යන්තර දාම තහඩු, පිටත දාම තහඩු, අල්ෙපෙනති, අත් සහ රෝලර් වලින් සමන්විත වේ. අභ්යන්තර දාම තහඩු සහ පිටත දාම තහඩු අල්ෙපෙනති සහ අත් මගින් එකට සම්බන්ධ කර දාම සබැඳි සාදයි. රෝලර් අත් මත අත් තබා ස්ප්රොකට් දත් සමඟ දැලක් සවි කර බල සම්ප්රේෂණය ලබා ගනී. රෝලර් දාමයේ ක්රියාකාරී මූලධර්මය වන්නේ රෝලර් සහ ස්ප්රොකට් දත් දැල්වීම සහ වෙන් කිරීම හරහා ක්රියාකාරී ස්ප්රොකට් එකෙන් ධාවනය වන ස්ප්රොකට් වෙත බලය සම්ප්රේෂණය කිරීම වන අතර එමඟින් යාන්ත්රික උපකරණවල ක්රියාකාරිත්වය මෙහෙයවයි.
2. රෝලර් දාම ඇඳීමට දූවිලි වල බලපෑම
(I) දූවිලි වල ලක්ෂණ
දූවිලි වල අංශු ප්රමාණය, තද බව, හැඩය සහ රසායනික සංයුතිය රෝලර් දාමයේ ගෙවී යාමේ මට්ටමට බලපායි. සාමාන්යයෙන් කිවහොත්, අංශු ප්රමාණය කුඩා වන අතර දූවිලි අංශුවල දෘඪතාව වැඩි වන තරමට, රෝලර් දාමයේ ගෙවී යාම වඩාත් බරපතල වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ක්වාර්ට්ස් දූවිලි වල රෝලර් දාමයේ වැඩි දෘඪතාවයක් සහ ශක්තිමත් ඇඳීමේ හැකියාවක් ඇත. ඊට අමතරව, අක්රමවත් හැඩැති දූවිලි අංශු රෝලර් දාමයේ මතුපිට සීරීම් සහ ගෙවී යාමේ ප්රවණතාවක් ද ඇත.
(II) දූවිලි සාන්ද්රණයේ බලපෑම
දූවිලි සාන්ද්රණය වැඩි වන තරමට, ඒකක කාලයකට රෝලර් දාමයට දූවිලි අංශු වැඩි වන අතර, රෝලර් දාමය සමඟ ඝර්ෂණය හා ගැටීම නිතර සිදුවන අතර, එමඟින් රෝලර් දාමයේ ඇඳීම වේගවත් වේ. ඉහළ සාන්ද්රණයකින් යුත් දූවිලි පරිසරයක, රෝලර් දාමයේ ඇඳීමේ අනුපාතය සාමාන්ය පරිසරයකට වඩා කිහිප ගුණයකින් හෝ දුසිම් ගුණයකින් වේගවත් විය හැකිය. නිශ්චිත කෙටි කළ ඇඳුම් ප්රමාණය රෝලර් දාමයේ ද්රව්ය, ලිහිසි කිරීමේ තත්වයන් සහ වැඩ කරන බර වැනි බොහෝ සාධක මගින් බලපානු ඇත.
(III) දූවිලි ආක්රමණ මාර්ග
දූවිලි ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් මාර්ග ඔස්සේ රෝලර් දාමය ආක්රමණය කරයි:
ලිහිසි තෙල් රැගෙන යාම: දූවිලි අංශු ලිහිසි තෙල් සමඟ මිශ්ර කළ විට, මෙම අංශු ලිහිසි තෙල් සමඟ රෝලර් දාමයේ විවිධ සංරචක වලට ඇතුළු වේ, එනම් පින් සහ අත් අතර, රෝලරය සහ අත් අතර යනාදිය, එමඟින් ගෙවී යාම තවත් උග්ර කරයි.
වායු ප්රවාහය: දුර්වල වාතාශ්රයක් හෝ ඉහළ දූවිලි සාන්ද්රණයක් ඇති පරිසරයක, වායු ප්රවාහය සමඟ දූවිලි අංශු රෝලර් දාමයට ඇතුළු වේ.
යාන්ත්රික කම්පනය: ක්රියාත්මක වන විට යාන්ත්රික උපකරණ මගින් ජනනය වන කම්පනය, දූවිලි අංශු රෝලර් දාමයට ඇතුළු වීම පහසු කරයි.
3. රෝලර් දාම ඇඳීමට බලපාන අනෙකුත් සාධක
(I) රෝලර් දාම ද්රව්ය
රෝලර් දාමයේ ද්රව්යය එහි ඇඳුම් ප්රතිරෝධයට වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. පොදු රෝලර් දාම ද්රව්ය අතර කාබන් වානේ, මිශ්ර වානේ සහ මල නොබැඳෙන වානේ ඇතුළත් වේ. මිශ්ර වානේ සහ මල නොබැඳෙන වානේවල දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සාමාන්යයෙන් කාබන් වානේවලට වඩා හොඳය, එබැවින් ඉහළ දූවිලි සාන්ද්රණයක් ඇති පරිසරයක භාවිතා කරන විට, ඇඳීමේ මට්ටම සාපේක්ෂව සැහැල්ලු ය.
(ii) ලිහිසිකරණය
හොඳ ලිහිසිකරණයක් මඟින් රෝලර් දාමය සහ දූවිලි අංශු අතර ඝර්ෂණය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් ගෙවී යාම අඩු වේ. ලිහිසිකරණය ප්රමාණවත් නොවන්නේ නම් හෝ ලිහිසි තෙල් නිසි ලෙස තෝරා නොගතහොත්, රෝලර් දාමයේ ගෙවී යාම තවත් උග්ර වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ඉහළ දූවිලි සාන්ද්රණයක් ඇති පරිසරයක, රෝලර් දාමයට දූවිලි අංශු ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහ ඇලවීමක් සහිත ලිහිසි තෙල් තෝරා ගත යුතුය.
(iii) වැඩ කිරීමේ බර සහ වේගය
වැඩ කරන බර සහ වේගය ද රෝලර් දාම ඇඳීමට බලපාන වැදගත් සාධක වේ. වැඩි වැඩ කරන බර රෝලර් දාමයට වැඩි පීඩනයක් දරා ගැනීමට සහ ඇඳීම වේගවත් කිරීමට හේතු වේ. වැඩි වේගයන් රෝලර් දාමය සහ දූවිලි අංශු අතර සාපේක්ෂ චලන වේගය වැඩි කරන අතර එමඟින් ඇඳීම තවත් උග්ර කරයි.
4. රෝලර් දාමවල දූවිලි ඇඳීම අඩු කිරීමට පියවර
(i) ලිහිසිකරණ පද්ධතිය ප්රශස්ත කරන්න
සුදුසු ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීම සහ ඵලදායී ලිහිසි තෙල් පද්ධතියක් ස්ථාපිත කිරීම රෝලර් දාමවල දූවිලි ගෙවී යාම අඩු කිරීම සඳහා ප්රධාන පියවරකි. ලිහිසි තෙල් රෝලර් දාමයේ විවිධ කොටස් වෙත නිතිපතා සහ ප්රමාණාත්මකව ලබා දිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා ස්වයංක්රීය ලිහිසි තෙල් පද්ධතියක් භාවිතා කළ හැකිය. ඒ සමඟම, ලිහිසි තෙල්වල ගුණාත්මකභාවය සහ ප්රමාණය නිතිපතා පරීක්ෂා කර කාලෝචිත ලෙස ප්රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ නැවත පිරවීම කළ යුතුය.
(ii) මුද්රා තැබීමේ ආරක්ෂාව ශක්තිමත් කිරීම
දූවිලි සාන්ද්රණය වැඩි පරිසරයක, රෝලර් දාමයේ මුද්රා තැබීමේ ආරක්ෂණ පියවර ශක්තිමත් කළ යුතුය. රෝලර් දාමයට දූවිලි අංශු ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා මුද්රා තැබීමේ ආවරණ සහ මුද්රා තැබීමේ මුදු වැනි මුද්රා තැබීමේ උපකරණ භාවිතා කළ හැකිය. ඊට අමතරව, දූවිලි ඇතුළුවීම අඩු කිරීම සඳහා රෝලර් දාමයේ පිටත ආරක්ෂිත ආවරණයක් සැකසිය හැකිය.
(III) නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම
මතුපිටට සහ ඇතුළත සවි කර ඇති දූවිලි අංශු ඉවත් කිරීම සඳහා රෝලර් දාමය නිතිපතා පිරිසිදු කර නඩත්තු කරන්න. පිසදැමීම සඳහා සුදුසු ප්රමාණයේ ඩිටර්ජන්ට් එකක ගිල්වා, පසුව පිරිසිදු ජලයෙන් සෝදා වියළා ගැනීමට ඔබට මෘදු රෙද්දක් හෝ බුරුසුවක් භාවිතා කළ හැකිය. පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, රෝලර් දාමයේ ගෙවී යාම පරීක්ෂා කර බරපතල ලෙස ගෙවී ගිය කොටස් නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට ඔබ අවධානය යොමු කළ යුතුය.
(IV) නිවැරදි රෝලර් දාමය තෝරන්න.
නිශ්චිත වැඩ කරන පරිසරය සහ අවශ්යතා අනුව නිවැරදි රෝලර් දාම ද්රව්ය සහ ආකෘතිය තෝරන්න. ඉහළ දූවිලි සාන්ද්රණයක් ඇති පරිසරයක, ඉහළ දෘඪතාව සහ හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහිත මිශ්ර වානේ හෝ මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාම වඩාත් කැමති විය යුතුය. ඒ සමඟම, රෝලර් දාමයේ නිෂ්පාදන නිරවද්යතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය සම්මත අවශ්යතා සපුරාලන බවට සහතික විය යුතුය.
5. නිගමනය
දූවිලි සාන්ද්රණය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, රෝලර් දාමයේ ගෙවී යාම සැලකිය යුතු ලෙස කෙටි වේ. නිශ්චිත කෙටි කළ ගෙවී යාම දූවිලි වල ලක්ෂණ, රෝලර් දාමයේ ද්රව්ය, ලිහිසි කිරීමේ තත්ත්වය සහ වැඩ කරන බර වැනි බොහෝ සාධක මත රඳා පවතී. දූවිලි නිසා ඇතිවන රෝලර් දාමවල ගෙවී යාම අඩු කිරීම සඳහා, ලිහිසිකරණ පද්ධතිය ප්රශස්ත කිරීමට, මුද්රා තැබීමේ ආරක්ෂාව ශක්තිමත් කිරීමට, නිතිපතා පිරිසිදු කර නඩත්තු කිරීමට සහ සුදුසු රෝලර් දාම තෝරා ගැනීමට පියවර ගත යුතුය. මෙම පියවර මගින් රෝලර් දාමවල සේවා කාලය ඵලදායී ලෙස දීර්ඝ කළ හැකි අතර යාන්ත්රික උපකරණවල මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: 2025 මාර්තු-21