රෝලර් දාම ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රමය තේරීමට බලපාන්නේ කෙසේද?

රෝලර් දාම ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රමය තේරීමට බලපාන්නේ කෙසේද?

කර්මාන්ත සංඛ්‍යාලේඛනවලට අනුව, අකාලයේ රෝලර් දාම අසාර්ථකත්වයන්ගෙන් ආසන්න වශයෙන් 60% ක් නුසුදුසු ලිහිසිකරණය නිසා සිදු වේ. ලිහිසිකරණ ක්‍රමය තෝරා ගැනීම "පසු නඩත්තු පියවරක්" නොව ආරම්භයේ සිටම මූලික සලකා බැලීමකි. කාර්මික නිෂ්පාදනයට, කෘෂිකාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණවලට හෝ ආහාර සැකසීමට අපනයනය කිරීම, දාම ලක්ෂණ සමඟ ලිහිසිකරණ ක්‍රමයේ ගැලපීම නොසලකා හැරීම, නිවැරදි ආකෘතිය සහ ද්‍රව්‍ය සමඟ වුවද, දාම ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස කෙටි කළ හැකි අතර මෙහෙයුම් පිරිවැය වැඩි කළ හැකිය. මෙම ලිපිය ලිහිසිකරණ ක්‍රම වර්ගීකරණය කරනු ඇත, තේරීමට ඒවායේ ප්‍රධාන බලපෑම විශ්ලේෂණය කරනු ඇත, සහ අපනයන මෙහෙයුම් වලදී පොදු තේරීම් දෝෂ වළක්වා ගැනීමට ඔබට උපකාර කිරීමට ප්‍රායෝගික තේරීම් ක්‍රම සපයනු ඇත.

1. ප්‍රධාන රෝලර් දාම ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රම හතර අතර මූලික වෙනස්කම් අවබෝධ කර ගැනීම
තෝරා ගැනීම සාකච්ඡා කිරීමට පෙර, විවිධ ලිහිසිකරණ ක්‍රමවල අදාළ සීමාවන් පැහැදිලිව නිර්වචනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ඒවායේ සුවිශේෂී තෙල් සැපයුම් කාර්යක්ෂමතාව, පාරිසරික අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව සහ නඩත්තු වියදම් දාමයට අවශ්‍ය “සහජ ලක්ෂණ” කෙලින්ම තීරණය කරයි.

1. අතින් ලිහිසි කිරීම (යෙදීම/මැදීම)
මූලධර්මය: ලිහිසි තෙල් බුරුසුවක් හෝ ඔයිලර් එකක් භාවිතයෙන් දාම අල්ෙපෙනති සහ රෝලර් වැනි ඝර්ෂණ ස්ථානවලට නිතිපතා යොදනු ලැබේ.
ප්‍රධාන ලක්ෂණ: අඩු උපකරණ පිරිවැය සහ සරල ක්‍රියාකාරිත්වය, නමුත් අසමාන ලිහිසි කිරීම ("අධික ලිහිසිකරණය" හෝ "අඩු ලිහිසිකරණය" වලට ගොදුරු වීමේ ප්‍රවණතාව) සහ අඛණ්ඩ ලිහිසිකරණය නොමැතිකම බහුලව දක්නට ලැබේ.
අදාළ යෙදුම්: කුඩා වාහක සහ අතින් එසවුම් වැනි අඩු වේග (රේඛීය වේග < 0.5 m/s) සහ සැහැල්ලු බර (ශ්‍රේණිගත කළ බරෙන් < 50% බර) සහිත විවෘත පරිසරයන්.

2. තෙල් බිංදු ලිහිසිකරණය (තෙල් බිංදු)
මූලධර්මය: ගුරුත්වාකර්ෂණ බලයෙන් පිරුණු තෙල් බිංදු යන්ත්‍රයක් (ප්‍රවාහ පාලන කපාටයක් සහිත) දාම ඝර්ෂණ යුගලයට ලිහිසි තෙල් ස්ථාවර ප්‍රමාණයක් බිංදු කරයි. මෙහෙයුම් තත්වයන් අනුව තෙල් දැමීමේ සංඛ්‍යාතය සකස් කළ හැකිය (උදා: මිනිත්තුවකට බිංදු 1-5).
ප්‍රධාන ලක්ෂණ: සාපේක්ෂව ඒකාකාර ලිහිසිකරණය සහ ප්‍රධාන ප්‍රදේශ ඉලක්ක කරගත් ලිහිසිකරණය කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්‍රමය අධිවේගී යෙදුම් සඳහා සුදුසු නොවේ (තෙල් බිංදු කේන්ද්‍රාපසාරී බලයෙන් පහසුවෙන් විස්ථාපනය වේ) සහ නිතිපතා තෙල් ටැංකි නැවත පිරවීම අවශ්‍ය වේ. අදාළ යෙදුම්: යන්ත්‍ර මෙවලම් ධාවක දාම සහ කුඩා විදුලි පංකා දාම වැනි මධ්‍යම වේග (0.5-2 m/s) සහ මධ්‍යම බරක් සහිත අර්ධ-සංවෘත පරිසරයන්.

3. තෙල් ස්නානය ලිහිසි කිරීම (ගිල්වීමේ ලිහිසිකරණය)
මූලධර්මය: දාමයේ කොටසක් (සාමාන්‍යයෙන් පහළ දාමය) සංවෘත පෙට්ටියක ලිහිසි තෙල් ජලාශයක ගිල්වා ඇත. ක්‍රියාත්මක වන විට, රෝලර් මගින් තෙල් රැගෙන යන අතර, ඝර්ෂණ පෘෂ්ඨයේ අඛණ්ඩ ලිහිසිකරණය සහතික කරන අතර තාපය විසුරුවා හැරීම ද සපයයි.
ප්‍රධාන ලක්ෂණ: ප්‍රමාණවත් ලිහිසිකරණය සහ විශිෂ්ට තාප විසර්ජනය, නිතර තෙල් නැවත පිරවීමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි. කෙසේ වෙතත්, දාමයට ඉහළ මෙහෙයුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇත (ගිල්වන ලද කොටස තෙල් ප්‍රතිරෝධයෙන් බලපායි), සහ තෙල් පහසුවෙන් අපද්‍රව්‍ය වලින් දූෂිත වන අතර නිතිපතා ප්‍රතිස්ථාපනය අවශ්‍ය වේ.
අදාළ යෙදුම්: අඩු කරන්නන් තුළ දම්වැල් සහ විශාල ගියර් පෙට්ටි සඳහා දම්වැල් වැනි අධික වේග (2-8 m/s) සහ අධික බරක් සහිත සංවෘත පරිසරයන්.

4. ඉසින ලිහිසිකරණය (අධි පීඩන තෙල් මීදුම)
මූලධර්මය: ලිහිසි තෙල් අධි පීඩන පොම්පයක් මගින් පරමාණුකරණය කර තුණ්ඩයක් හරහා දාම ඝර්ෂණ මතුපිටට කෙලින්ම ඉසිනු ලැබේ. තෙල් මීදුමෙහි සියුම් අංශු (5-10 μm) ඇති අතර අමතර ප්‍රතිරෝධයකින් තොරව සංකීර්ණ ව්‍යුහයන් ආවරණය කළ හැකිය. ප්‍රධාන ලක්ෂණ: ඉහළ ලිහිසිකරණ කාර්යක්ෂමතාව සහ අධිවේගී/අධි-උෂ්ණත්ව යෙදුම් වලට අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව. කෙසේ වෙතත්, විශේෂිත ඉසින උපකරණ (එය මිල අධික) අවශ්‍ය වන අතර, පාරිසරික දූෂණය වළක්වා ගැනීම සඳහා තෙල් මීදුම නැවත ලබා ගත යුතුය.

අදාළ යෙදුම්: අධිවේගී (>8 m/s), ඉහළ උෂ්ණත්වය (>150°C), හෝ පතල් තලන යන්ත්‍ර දාම සහ ඉදිකිරීම් යන්ත්‍රෝපකරණ ධාවක දාම වැනි දූවිලි සහිත විවෘත පරිසරයන්.

II. යතුර: රෝලර් දාම තේරීමේදී ලිහිසිකරණ ක්‍රමයේ නිර්ණය කිරීමේ බලපෑම් තුන

රෝලර් දාමයක් තෝරාගැනීමේදී, මූලික මූලධර්මය වන්නේ "පළමුව ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රමය තීරණය කිරීමයි, පසුව දාම පරාමිතීන් තීරණය කිරීමයි." ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රමය දාමයේ ද්‍රව්‍ය, ව්‍යුහාත්මක සැලසුම සහ පසුව නඩත්තු වියදම් පවා සෘජුවම තීරණය කරයි. මෙය නිශ්චිත මානයන් තුනකින් පිළිබිඹු වේ:

1. ද්‍රව්‍ය සහ මතුපිට ප්‍රතිකාර: ලිහිසිකරණ පරිසර අනුකූලතාව සඳහා "මූලික සීමාව"
විවිධ ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රම විවිධ පාරිසරික ලක්ෂණ වලට අනුරූප වන අතර, දාම ද්‍රව්‍යයට අනුරූප ඉවසීම් තිබිය යුතුය:

තෙල් ස්නානය/ඉසින ලිහිසි කිරීම: ඛනිජ තෙල් සහ කෘතිම තෙල් වැනි කාර්මික ලිහිසි තෙල් භාවිතා කරන විට, දාමය තෙල් සහ අපද්‍රව්‍ය වලට ගොදුරු වේ. ගැල්වනයිස් කරන ලද කාබන් වානේ (සාමාන්‍ය භාවිතය සඳහා) හෝ මල නොබැඳෙන වානේ (තෙත් හෝ මෘදු විඛාදන පරිසරයන් සඳහා) වැනි මලකඩ-ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍ය තෝරා ගත යුතුය. ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදුම් සඳහා (> 200°C), ඉහළ උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් මෘදු වීම වැළැක්වීම සඳහා තාප-ප්‍රතිරෝධී මිශ්‍ර ලෝහ වානේ (Cr-Mo වානේ වැනි) තෝරා ගත යුතුය. අතින් ලිහිසි කිරීම: ආහාර කර්මාන්තයේ භාවිතය සඳහා (උදා: ආහාර වාහක), ආහාර-ශ්‍රේණියේ අනුකූල ද්‍රව්‍ය (උදා: 304 මල නොබැඳෙන වානේ) තෝරා ගත යුතු අතර, ලිහිසි තෙල් අපද්‍රව්‍ය සහ බැක්ටීරියා වර්ධනය වැළැක්වීම සඳහා මතුපිට ඔප දැමිය යුතුය. ආහාර-ශ්‍රේණියේ ලිහිසි තෙල් (උදා: සුදු තෙල්) ද භාවිතා කළ යුතුය.

දූවිලි සහිත පරිසරය + ඉසින ලිහිසිකරණය: දූවිලි පහසුවෙන් දාම මතුපිටට ඇලී සිටින බැවින්, ලිහිසි තෙල් සමඟ දූවිලි මිශ්‍ර වීම වැළැක්වීම සඳහා "උල්ෙල්ඛ" සෑදීමට සහ දාම ඇඳීම වේගවත් කිරීමට ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන මතුපිට ප්‍රතිකාරයක් (උදා: කාබරීකරණය, නිවාදැමීම හෝ පොස්පේට් කිරීම) අවශ්‍ය වේ.

2. ව්‍යුහාත්මක නිර්මාණය: ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රමය ගැලපීම කාර්යක්ෂමතාවයේ යතුරයි.
දාමයේ ව්‍යුහාත්මක විස්තර ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රමයට "සේවය" කළ යුතුය; එසේ නොමැතිනම්, ලිහිසි කිරීමේ අසාර්ථකත්වය සිදුවනු ඇත.

අතින් ලිහිසි කිරීම: සංකීර්ණ ඉදිකිරීමක් අවශ්‍ය නොවේ, නමුත් විශාල දාම තාරතාවක් (>16mm) සහ සුදුසු නිෂ්කාශනයක් අවශ්‍ය වේ. තාරතාව ඉතා කුඩා නම් (උදා: 8mm ට අඩු), අතින් ලිහිසි කිරීම ඝර්ෂණ යුගලය විනිවිද යාමට අපහසු වන අතර එමඟින් “ලිහිසි කිරීමේ අන්ධ ලප” නිර්මාණය වේ. තෙල් නාන ලිහිසි කිරීම: තෙල් කාන්දු වීම සහ අපද්‍රව්‍ය ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා සංවෘත ආරක්ෂකයක් භාවිතා කළ යුතු අතර, තෙල් නැවත තෙල් සංචිතයට යොමු කිරීම සඳහා දාමය තෙල් මාර්ගෝපදේශක කට්ටක් සමඟ නිර්මාණය කළ යුතු අතර එමඟින් නාස්තිය අඩු වේ. දාමයට පාර්ශ්වීය නැමීමක් අවශ්‍ය නම්, ආරක්ෂකය තුළ තෙල් ප්‍රවාහය සඳහා ඉඩ වෙන් කළ යුතුය.

ඉසින ලිහිසිකරණය: දාම තහඩු මගින් තෙල් මීදුම අවහිර වීම වැළැක්වීම සහ අල්ෙපෙනති සහ රෝලර් අතර ඝර්ෂණ මතුපිටට ළඟා වීම වැළැක්වීම සඳහා දාමය විවෘත දාම තහඩු (කුහර දාම තහඩු වැනි) සමඟ නිර්මාණය කළ යුතුය. අතිරේකව, තෙල් මීදුම තාවකාලිකව ගබඩා කිරීම සහ ලිහිසි කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව දීර්ඝ කිරීම සඳහා දාම අල්ෙපෙනති දෙකෙහිම තෙල් සංචිත සැපයිය යුතුය.

3. මෙහෙයුම් තත්ව අනුකූලතාව: දාමයේ "සැබෑ සේවා කාලය" තීරණය කරයි.

නිවැරදි දාමය සඳහා වැරදි ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රමයක් තෝරා ගැනීමෙන් දාමයේ සේවා කාලය 50% කට වඩා කෙලින්ම කෙටි කළ හැකිය. සාමාන්‍ය අවස්ථා පහත පරිදි වේ:

දෝෂය 1: අධිවේගී (10 m/s) දාමයක් සඳහා "අතින් ලිහිසි කිරීම" තෝරා ගැනීම - අතින් ලිහිසි කිරීම අධිවේගී ක්‍රියාකාරිත්වයේ ඝර්ෂණ අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මාසයක් ඇතුළත රෝලර් ඇඳීම සහ පින් අල්ලා ගැනීම සිදු වේ. කෙසේ වෙතත්, කුහර දාම තහඩු සහිත ඉසින ලිහිසි කිරීම තෝරා ගැනීමෙන් සේවා කාලය වසර 2-3 දක්වා දීර්ඝ කළ හැකිය. වැරදි මතය 2: ආහාර කර්මාන්තයේ දාම සඳහා "තෙල් නාන ලිහිසි කිරීම" තෝරා ගැනීම - තෙල් නාන පහසුවෙන් පලිහ තුළ තෙල් අපද්‍රව්‍ය රඳවා ගත හැකි අතර තෙල් වෙනස්කම් පහසුවෙන් ආහාර දූෂණය කළ හැකිය. ආහාර ශ්‍රේණියේ ලිහිසි තෙල් සහිත "304 මල නොබැඳෙන වානේ දාමයක් සහිත අතින් ලිහිසි කිරීම" තෝරා ගැනීම සනීපාරක්ෂක ප්‍රමිතීන් සපුරාලන අතර වසර 1.5 කට වැඩි ආයු කාලයක් ලබා දෙයි.

වැරදි මතය 3: තෙතමනය සහිත පරිසරවල දාම සඳහා “බිංදු ලිහිසිකරණය සහිත සාමාන්‍ය කාබන් වානේ” තෝරා ගැනීම - බිංදු ලිහිසිකරණය දාම මතුපිට සම්පූර්ණයෙන්ම ආවරණය නොකරන අතර තෙතමනය සහිත වාතය මලකඩ ඇති කළ හැකිය. “තෙල් නාන ලිහිසිකරණය සහිත ගැල්වනයිස් කරන ලද කාබන් වානේ” (සංවෘත පරිසරයක් තෙතමනය හුදකලා කරයි) තෝරා ගැනීමෙන් මලකඩ වළක්වා ගත හැකිය.

III. ප්‍රායෝගික යෙදුම: ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රමය මත පදනම් වූ රෝලර් දාම තේරීම සඳහා 4-පියවර මාර්ගෝපදේශයක්.
පහත පියවරයන් ප්‍රගුණ කිරීමෙන් ඔබට “ලිහිසිකරණ ක්‍රමය - දාම පරාමිතීන්” ඉක්මනින් ගැලපීමට සහ අපනයන ඇණවුම් අතරතුර තේරීම් දෝෂ වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ:
පියවර 1: යෙදුම් අවස්ථාවෙහි මූලික පරාමිතීන් තුන හඳුනා ගන්න.
පළමුව, පාරිභෝගිකයාගේ මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් පිළිබඳ තොරතුරු රැස් කරන්න; ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රමය තීරණය කිරීම සඳහා මෙය පූර්ව අවශ්‍යතාවයකි:
මෙහෙයුම් පරාමිතීන්: දාම රේඛීය වේගය (m/s), දෛනික මෙහෙයුම් පැය (h), බර වර්ගය (නිරන්තර බර/කම්පන බර);
පාරිසරික පරාමිතීන්: උෂ්ණත්වය (සාමාන්‍ය/ඉහළ/අඩු උෂ්ණත්වය), ආර්ද්‍රතාවය (වියළි/තෙත්), දූෂක (දූවිලි/තෙල්/විඛාදන මාධ්‍ය);
කර්මාන්ත අවශ්‍යතා: දාමය ආහාර ශ්‍රේණිය (FDA සහතිකය), පිපිරුම්-ප්‍රතිරෝධී (ATEX සහතිකය) සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව (RoHS සහතිකය) වැනි විශේෂ ප්‍රමිතීන් සපුරාලන්නේද යන්න.

පියවර 2: පරාමිතීන් මත පදනම්ව ලිහිසිකරණ ක්‍රමය ගලපන්න
1 වන පියවරේ පරාමිතීන් මත පදනම්ව, පවතින විකල්ප හතරෙන් හැකි ලිහිසිකරණ ක්‍රම එකක් හෝ දෙකක් තෝරන්න (1 වන කොටසේ අදාළ අවස්ථා බලන්න). උදාහරණ අතරට:
අවස්ථාව: ආහාර වාහකය (රේඛීය වේගය 0.8 m/s, කාමර උෂ්ණත්වය, FDA සහතිකය අවශ්‍යයි) → විකල්පය: අතින් ලිහිසි කිරීම (ආහාර ශ්‍රේණියේ තෙල්);
සිදුවීම: පතල් කැණීමේ යන්ත්‍රය (රේඛීය වේගය 12 m/s, ඉහළ උෂ්ණත්වය 200°C, ඉහළ දූවිලි) → විකල්පය: ඉසින ලිහිසිකරණය (ඉහළ උෂ්ණත්ව කෘතිම තෙල්);
අවස්ථාව: යන්ත්‍ර මෙවලම් සම්ප්‍රේෂණය (රේඛීය වේගය 1.5 m/s, සංවෘත පරිසරය, මධ්‍යම බර) → විකල්පය: තෙල් බිංදු ලිහිසි කිරීම / තෙල් නාන ලිහිසි කිරීම

පියවර 3: ලිහිසිකරණ ක්‍රමය අනුව යතුරු දාම පරාමිතීන් පෙරහන් කරන්න.
ලිහිසිකරණ ක්‍රමය තීරණය කිරීමෙන් පසු, මූලික දාම පරාමිතීන් හතරක් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න:
ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රමය, නිර්දේශිත ද්‍රව්‍ය, මතුපිට ප්‍රතිකාර, ව්‍යුහාත්මක අවශ්‍යතා සහ උපාංග
අතින් ලිහිසි කිරීම: කාබන් වානේ / 304 මල නොබැඳෙන වානේ, ඔප දැමූ (ආහාර ශ්‍රේණිය), තාරතාව > 16mm, කිසිවක් නැත (හෝ තෙල් කෑන්)
බිංදු තෙල් ලිහිසිකරණය: කාබන් වානේ / ගැල්වනයිස් කරන ලද කාබන් වානේ, පොස්පේට් කරන ලද / කළු කළ, තෙල් සිදුරු සහිත (බිංදු කිරීමට පහසු), තෙල් බිංදු
තෙල් නාන ලිහිසිකරණය: කාබන් වානේ / Cr-Mo වානේ, කාබයිස් කර නිවා දැමූ, සංවෘත ආරක්ෂක + තෙල් මාර්ගෝපදේශය, තෙල් මට්ටම් මාපකය, තෙල් කාණු කපාටය
ඉසින ලිහිසිකරණය: තාප-ප්‍රතිරෝධී මිශ්‍ර ලෝහ වානේ, ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ආලේපනය, කුහර දාම තහඩුව + තෙල් සංචිතය, ඉසින පොම්පය, ප්‍රතිසාධන උපාංගය

පියවර 4: සත්‍යාපනය සහ ප්‍රශස්තිකරණය (පසුව අවදානම් වළක්වා ගැනීම)
අවසාන පියවර සඳහා පාරිභෝගිකයා සහ සැපයුම්කරු යන දෙදෙනාගෙන්ම දෙවරක් තහවුරු කිරීම අවශ්‍ය වේ:
ලිහිසිකරණ ක්‍රමය ස්ථානීය උපකරණ අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න පාරිභෝගිකයා සමඟ තහවුරු කරන්න (උදා: ඉසින උපකරණ සඳහා ඉඩක් තිබේද සහ නිතිපතා ලිහිසිකරණය නැවත පිරවිය හැකිද);
තෝරාගත් දාමය මෙම ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රමයට සුදුසු දැයි සැපයුම්කරු සමඟ තහවුරු කරන්න. "අපේක්ෂිත ආයු කාලය" සහ "නඩත්තු චක්‍රය." අවශ්‍ය නම් මෙහෙයුම් තත්ත්ව පරීක්ෂාව සඳහා සාම්පල ලබා දිය යුතුය.

ප්‍රශස්තිකරණ යෝජනාව: පාරිභෝගිකයාට සීමිත අයවැයක් තිබේ නම්, "පිරිවැය-ඵලදායී විසඳුමක්" නිර්දේශ කළ හැකිය (උදා: මධ්‍යම-වේග යෙදුම්වලදී, බිංදු ලිහිසි කිරීමේ පිරිවැය ඉසින ලිහිසි කිරීමේ උපකරණවලට වඩා 30% අඩුය).

IV. අපනයන ව්‍යාපාර සඳහා පොදු තේරීම් වැරදි සහ අන්තරායන්

රෝලර් දාම අපනයන සඳහා, ලිහිසිකරණ ක්‍රමය නොසලකා හැරීමෙන් 15% ක ප්‍රතිලාභ සහ හුවමාරු ලැබේ. පහත සඳහන් වැරදි තුන වළක්වා ගත යුතුය:

දෝෂය 1: "පළමුව දාම ආකෘතිය තෝරන්න, පසුව ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රමය සලකා බලන්න."

අවදානම: උදාහරණයක් ලෙස, අධිවේගී දාමයක් (RS60 වැනි) තෝරාගෙන ඇති නමුත්, පාරිභෝගිකයා අතින් ලිහිසි කිරීමට පමණක් ඉඩ දෙන්නේ නම්, දාමය මාසයක් ඇතුළත අසාර්ථක විය හැකිය.

වළක්වා ගත යුතු අන්තරායන්: තෝරා ගැනීමේ පළමු පියවර ලෙස “ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රමය” සලකා බලන්න. පසුව ආරවුල් වළක්වා ගැනීම සඳහා උපුටා දැක්වීමේදී “නිර්දේශිත ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රමය සහ සහායක අවශ්‍යතා” පැහැදිලිව සඳහන් කරන්න. මිථ්‍යාව 2: “ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රමය පසුව වෙනස් කළ හැකිය.”
අවදානම: පාරිභෝගිකයා මුලින් අතින් ලිහිසි තෙල් භාවිතා කරන අතර පසුව තෙල් ස්නානය සඳහා මාරු වීමට අවශ්‍ය වේ. කෙසේ වෙතත්, පවතින දාමයේ ආරක්ෂිත ආවරණයක් නොමැති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස තෙල් කාන්දු වීම සහ නව දාමයක් නැවත මිලදී ගැනීමේ අවශ්‍යතාවය ඇති වේ.
වැළැක්වීම: තෝරා ගැනීමේදී, ලිහිසිකරණ ක්‍රමය දාම ව්‍යුහයට බැඳී ඇති බව පාරිභෝගිකයාට කලින් දැනුම් දෙන්න, එමඟින් ප්‍රතිස්ථාපන පිරිවැය ඉහළ යයි. පාරිභෝගිකයාගේ වසර තුනක වැඩ බර උත්ශ්‍රේණි කිරීමේ සැලැස්ම මත පදනම්ව, බහු ලිහිසිකරණ ක්‍රම (ඉවත් කළ හැකි පලිහක් සහිත එකක් වැනි) සමඟ අනුකූල වන දාමයක් නිර්දේශ කරන්න.
මිථ්‍යාව 3: “ආහාර ශ්‍රේණියේ දාමයන්ට අවශ්‍ය වන්නේ ද්‍රව්‍ය ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම පමණි; ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රමය අදාළ නොවේ.”
අවදානම: පාරිභෝගිකයා මල නොබැඳෙන වානේ දාම 304ක් (ආහාර ශ්‍රේණියේ ද්‍රව්‍ය) මිලදී ගන්නා නමුත් සාමාන්‍ය කාර්මික ලිහිසි තෙල් (ආහාර නොවන ශ්‍රේණිය) භාවිතා කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පාරිභෝගිකයාගේ රට තුළ රේගුව විසින් නිෂ්පාදිතය රඳවා ගනු ලැබේ.
වැළැක්වීම: ආහාර කර්මාන්තයට අපනයන ඇණවුම් සඳහා, දාම ද්‍රව්‍ය, ලිහිසි තෙල් සහ ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රමයේ අංශ තුනම ආහාර ශ්‍රේණියේ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන බවට සහතික කර ගන්න සහ අනුරූප සහතික කිරීමේ ලේඛන (FDA හෝ NSF සහතිකය වැනි) සපයන්න.

සාරාංශය
රෝලර් දාම තේරීම යනු "තනි පරාමිතියක් ගැලපීම" පිළිබඳ කාරණයක් නොව, "ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රමය, මෙහෙයුම් තත්වයන් සහ දාම ලක්ෂණ" ඇතුළත් ක්‍රමානුකූල ප්‍රවේශයකි. අපනයන ව්‍යාපාර සඳහා, නිවැරදි තේරීම පාරිභෝගික තෘප්තිය වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව (අලෙවියෙන් පසු ගැටළු අඩු කරයි) වෘත්තීයභාවය ද පෙන්නුම් කරයි. සියල්ලට පසු, ගනුදෙනුකරුවන්ට අවශ්‍ය වන්නේ "දාමයක්" පමණක් නොව, ඔවුන්ට අවශ්‍ය වන්නේ "වසර 2-3 ක් ඔවුන්ගේ උපකරණ මත ස්ථාවරව ක්‍රියාත්මක වන දාමයක්" ය.