ලෝහ කර්මාන්තයේ රෝලර් දාම ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක් පවත්වා ගන්නේ කෙසේද?

ලෝහ කර්මාන්තයේ රෝලර් දාම ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක් පවත්වා ගන්නේ කෙසේද?
ලෝහ කර්මාන්තයේ දී, රෝලර් දාම ඒවායේ ඉහළ ශක්තිය, ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ ඉහළ විශ්වසනීයත්වය හේතුවෙන් ප්‍රධාන සම්ප්‍රේෂණ සංරචක වේ. මෙම කටුක පරිසරය තුළ රෝලර් දාම ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක් පවත්වා ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත පියවර කිහිපයක් මෙන්න:

1. ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සහ තාප පිරියම් කිරීම
රෝලර් දාමවල දාම තහඩු සාමාන්‍යයෙන් කාබන් වානේ සහ මල නොබැඳෙන වානේ වැනි ඉහළ ශක්තියකින් යුත් ලෝහ ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇති අතර එමඟින් දාමයට ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති බව සහතික කෙරේ. රෝලර් සඳහා පොදු ද්‍රව්‍ය වන්නේ කාබන් වානේ, මිශ්‍ර වානේ සහ මල නොබැඳෙන වානේ වන අතර ඒවා දාම සම්ප්‍රේෂණයේ බර සහ පෙරළීමේ චලිතයට ඔරොත්තු දිය හැකිය. සම්බන්ධතාවයේ ස්ථායිතාව සහ සම්ප්‍රේෂණය වන බලයේ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා අල්ෙපෙනති සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ ශක්තියකින් යුත් මිශ්‍ර වානේ වලින් සාදා ඇත. ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයන් සඳහා, දාම කොටස් ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා හෝ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධී ග්‍රීස් වලින් ආලේප කළ යුතුය.

2. සැලසුම් ප්‍රශස්තිකරණය
ලෝහ කර්මාන්තයේ දාම විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර සංවර්ධනය කළ යුතු අතර, දාමවල ද්‍රව්‍ය සහ තාප පිරියම් කිරීම භාවිතා කරන ස්ථානයේ විවිධ සේවා තත්ත්වයන් අනුව තෝරා ගත යුතුය. දාමය සැලසුම් කිරීමේදී, නිෂ්පාදන රේඛාවේ යකඩ පරිමාණය සහ ලෝහ කුඩු විශාල ප්‍රමාණයක් නිසා ඇතිවන අධික උෂ්ණත්වය, අධික ආර්ද්‍රතාවය සහ වේගවත් ඇඳුම් වැනි සාධක සලකා බැලිය යුතුය.

3. ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය
ලෝහ කර්මාන්තයේ දාම ඉහළ උෂ්ණත්ව හා විඛාදන පරිසරයන්ට ඔරොත්තු දිය යුතුය. තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු, ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන වානේ වලින් සාදන ලද දාම, සම්ප්‍රේෂණය වන වස්තූන්ගේ ඉහළ උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් බිඳෙනසුලු නොවනු ඇත. විවිධ ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරවල ධාවනය වන දාම සඳහා විවිධ පියවර ගනු ලැබේ. උදාහරණයක් ලෙස, 200 සිට 350°C දක්වා පරිසර උෂ්ණත්වයකදී ධාවනය වන දාම සඳහා, අත් කොටස් 35CrMo උසස් තත්ත්වයේ මිශ්‍ර වානේ වලින් සාදා ගත යුතු අතර රෝලර් 20Cr උසස් තත්ත්වයේ මිශ්‍ර වානේ වලින් සෑදිය යුතුය.

4. නඩත්තුව සහ රැකවරණය
රෝලර් දාමවල ඉහළ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා නඩත්තු කිරීම යතුරයි. හොඳම ක්‍රියාකාරී තත්ත්වයේ තබා ගැනීම සඳහා දාමයේ ආතතිය සකස් කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ.

ලිහිසි කිරීමේ බලපෑමට බලපෑම් කිරීම සහ ඇඳීම උග්‍ර කිරීම වැළැක්වීම සඳහා පිරිසිදු කිරීම සහ මලකඩ ඉවත් කිරීම ද වැදගත් නඩත්තු පියවර වේ.

රෝලර් දාම සම්බන්ධකයේ අවදානමට ලක්විය හැකි කොටසක් ලෙස, බෙයාරින් එක ගෙවී යාම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කර කාලෝචිත ලෙස ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

5. දෝෂ වැළැක්වීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම
සාධාරණ බර සහ උෂ්ණත්ව අධීක්ෂණය දෝෂ වැළැක්වීම සඳහා වැදගත් පියවර වේ. දිගුකාලීන අධි බර ක්‍රියාකාරිත්වය වළක්වා රෝලර් දාම සම්බන්ධ කිරීම ශ්‍රේණිගත බර පරාසය තුළ ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කරන්න. ක්‍රියාකරුවන්ට සහ නඩත්තු නිලධාරීන්ට රෝලර් දාම සම්බන්ධකයේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය, පොදු දෝෂ සහ හදිසි හැසිරවීමේ හැකියාවන් පිළිබඳ අවබෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වෘත්තීය පුහුණුවක් ලබා දෙන්න. 6. වෘත්තීය රෝග විනිශ්චය සහ වාර්තා සංකීර්ණ දෝෂ වලට මුහුණ දෙන විට, දෝෂයේ මූල හේතුව ඉක්මනින් සොයා ගැනීම සඳහා උසස් හඳුනාගැනීමේ මෙවලම් සහ ක්‍රම හඳුනා ගැනීමට සහ භාවිතා කිරීමට වෘත්තීය කාර්මිකයින්ට ආරාධනා කළ යුතුය. සම්පූර්ණ නඩත්තු වාර්තා ගොනුවක් ස්ථාපිත කිරීම, එක් එක් නඩත්තුවේ කාලය, අන්තර්ගතය, ප්‍රතිස්ථාපන කොටස් සහ නඩත්තු බලපෑම විස්තරාත්මකව සටහන් කිරීම සහ පසුව නඩත්තු කිරීම සඳහා යොමුවක් ලබා දීම. නිගමනය ලෝහ කර්මාන්තයේ රෝලර් දාමවල ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා යතුර සුදුසු ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම, ප්‍රශස්ත නිර්මාණය, ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, නිතිපතා නඩත්තු කිරීම, දෝෂ වැළැක්වීම සහ වෘත්තීය නඩත්තුව තුළ පවතී. මෙම පියවර හරහා, රෝලර් දාමය ඉහළ උෂ්ණත්වය, අධික බර, අඛණ්ඩ බලපෑම් බර, දූවිලි, යකඩ චිප්ස් සහ කොරපොතු, විඛාදනය සහ ඉහළ ආර්ද්‍රතාවය වැනි දැඩි සේවා තත්වයන් යටතේ ස්ථාවරව ක්‍රියාත්මක වන බවට සහතික විය හැකි අතර, දාම සඳහා ලෝහ කර්මාන්තයේ ඉහළ අවශ්‍යතා සපුරාලයි.