යතුරුපැදි දාමයේ තාප පිරියම් කිරීමේ තාක්ෂණය

තාප පිරියම් කිරීමේ තාක්ෂණය දාම කොටස්වල, විශේෂයෙන් යතුරුපැදි දාමවල අභ්‍යන්තර ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි තීරණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි. එබැවින්, උසස් තත්ත්වයේ යතුරුපැදි දාම නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, උසස් තාප පිරියම් කිරීමේ තාක්ෂණය සහ උපකරණ අවශ්‍ය වේ.
යතුරුපැදි දාමයේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ අවබෝධය, ස්ථානීය පාලනය සහ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සම්බන්ධයෙන් දේශීය හා විදේශීය නිෂ්පාදකයින් අතර ඇති පරතරය හේතුවෙන්, දාම කොටස් සඳහා තාප පිරියම් කිරීමේ තාක්ෂණය සකස් කිරීම, වැඩිදියුණු කිරීම සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ වෙනස්කම් තිබේ.
(1) දේශීය නිෂ්පාදකයින් විසින් භාවිතා කරන තාප පිරියම් කිරීමේ තාක්ෂණය සහ උපකරණ. මගේ රටේ දාම කර්මාන්තයේ තාප පිරියම් කිරීමේ උපකරණ කාර්මිකව දියුණු රටවලට වඩා පසුගාමී ය. විශේෂයෙන්, ගෘහස්ථ දැල් පටි උදුන් වල ව්‍යුහය, විශ්වසනීයත්වය සහ ස්ථාවරත්වය වැනි ගැටළු මාලාවක් ඇත.

අභ්‍යන්තර සහ පිටත දාම තහඩු මිලියන 40 සහ මිලියන 45 වානේ තහඩු වලින් සාදා ඇති අතර, ද්‍රව්‍ය ප්‍රධාන වශයෙන් කාබනීකරණය සහ ඉරිතැලීම් වැනි දෝෂ ඇත. නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම සාමාන්‍ය දැල් පටි උදුනක් භාවිතා කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අධික කාබනීකරණ ස්ථරයක් ඇති වේ. අල්ෙපෙනති, අත් සහ රෝලර් කාබනීකරණය කර නිවා දමනු ලැබේ, නිවාදැමීමේ ඵලදායී දැඩි කිරීමේ ගැඹුර 0.3-0.6mm වන අතර මතුපිට දෘඪතාව ≥82HRA වේ. රෝලර් උදුන නම්‍යශීලී නිෂ්පාදනය සහ ඉහළ උපකරණ භාවිතය සඳහා භාවිතා කළද, ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සැකසීම සහ වෙනස්කම් කාර්මිකයන් විසින් සිදු කළ යුතු අතර, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, වායුගෝලයේ ක්ෂණික වෙනස්වීමත් සමඟ මෙම අතින් සකසා ඇති පරාමිති අගයන් ස්වයංක්‍රීයව නිවැරදි කළ නොහැකි අතර, තාප පිරියම් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය තවමත් ස්ථානීය කාර්මිකයන් (තාක්ෂණික සේවකයින්) මත බොහෝ දුරට රඳා පවතී. තාක්ෂණික මට්ටම අඩු වන අතර ගුණාත්මක ප්‍රතිනිෂ්පාදන හැකියාව දුර්වලයි. ප්‍රතිදානය, පිරිවිතර සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය ආදිය සැලකිල්ලට ගනිමින්, මෙම තත්වය ටික කලකට වෙනස් කිරීමට අපහසුය.
(2) විදේශීය නිෂ්පාදකයින් විසින් අනුගමනය කරන ලද තාප පිරියම් කිරීමේ තාක්ෂණය සහ උපකරණ. අඛණ්ඩ දැල් පටි ඌෂ්මක හෝ වාත්තු දාම තාප පිරියම් කිරීමේ නිෂ්පාදන මාර්ග විදේශයන්හි බහුලව භාවිතා වේ. වායුගෝලීය පාලන තාක්ෂණය තරමක් පරිණතයි. ක්‍රියාවලිය සකස් කිරීමට කාර්මිකයින්ට අවශ්‍යතාවයක් නොමැති අතර, උදුනේ වායුගෝලයේ ක්ෂණික වෙනස්කම් අනුව අදාළ පරාමිති අගයන් ඕනෑම වේලාවක නිවැරදි කළ හැකිය; කාබීකරණය කරන ලද ස්ථරයේ සාන්ද්‍රණය සඳහා, දෘඪතාව, වායුගෝලය සහ උෂ්ණත්වය බෙදා හැරීමේ තත්ත්වය අතින් සකස් කිරීමකින් තොරව ස්වයංක්‍රීයව පාලනය කළ හැකිය. කාබන් සාන්ද්‍රණයේ උච්චාවචන අගය ≤0.05% පරාසය තුළ පාලනය කළ හැකි අතර, දෘඪතා අගයේ උච්චාවචනය 1HRA පරාසය තුළ පාලනය කළ හැකි අතර, උෂ්ණත්වය ± 0.5 සිට ±1℃ පරාසය තුළ දැඩි ලෙස පාලනය කළ හැකිය.

අභ්‍යන්තර සහ බාහිර දාම තහඩු නිවාදැමීමේ සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ස්ථායී ගුණාත්මක භාවයට අමතරව, එය ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් ද ඇත.පින් පතුවළ, අත් සහ රෝලරය කාබයිස් කිරීම සහ නිවාදැමීම අතරතුර, උදුනේ උෂ්ණත්වයේ සහ කාබන් විභවයේ සත්‍ය සාම්පල අගය අනුව සාන්ද්‍රණ බෙදාහැරීමේ වක්‍රයේ වෙනස අඛණ්ඩව ගණනය කරනු ලබන අතර, කාබයිස් කරන ලද ස්ථරයේ අභ්‍යන්තර ගුණාත්මකභාවය පාලනය කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්ගේ කට්ටල අගය ඕනෑම වේලාවක නිවැරදි කර ප්‍රශස්ත කරනු ලැබේ.
වචනයෙන් කියනවා නම්, මගේ රටේ යතුරුපැදි දාම කොටස් තාප පිරියම් කිරීමේ තාක්‍ෂණ මට්ටම සහ විදේශීය සමාගම් අතර විශාල පරතරයක් ඇත, ප්‍රධාන වශයෙන් තත්ත්ව පාලනය සහ සහතික කිරීමේ පද්ධතිය ප්‍රමාණවත් තරම් දැඩි නොවීම සහ එය තවමත් දියුණු රටවලට වඩා පසුගාමී වීම, විශේෂයෙන් තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු මතුපිට ප්‍රතිකාර තාක්ෂණයේ වෙනස නිසා. සරල, ප්‍රායෝගික සහ දූෂිත නොවන වර්ණ ගැන්වීමේ ශිල්පීය ක්‍රම විවිධ උෂ්ණත්වවලදී හෝ මුල් වර්ණය තබා ගැනීම පළමු තේරීම ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.