රෝලර් දාමවල තාප පිරියම් කිරීම: තාක්ෂණය, ක්රියාවලිය සහ යෙදුම
හැඳින්වීම
යාන්ත්රික සම්ප්රේෂණ ක්ෂේත්රයේ බහුලව භාවිතා වන ප්රධාන අංගයක් ලෙස, රෝලර් දාමවල ක්රියාකාරිත්වය යාන්ත්රික උපකරණවල මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාවයට සහ විශ්වසනීයත්වයට සෘජුවම බලපායි. රෝලර් දාම නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ තාප පිරියම් කිරීම තීරණාත්මක සම්බන්ධකයකි. උණුසුම සහ සිසිලන ක්රියාවලිය නිවැරදිව පාලනය කිරීමෙන්, රෝලර් දාමවල ශක්තිය, දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. මෙම ලිපියෙන් ජාත්යන්තර තොග ගැනුම්කරුවන්ට රෝලර් දාමවල තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය වඩා හොඳින් අවබෝධ කර ගැනීමට සහ වඩාත් දැනුවත් මිලදී ගැනීමේ තීරණ ගැනීමට උපකාර කිරීම සඳහා පුළුල් හා ගැඹුරු තාක්ෂණික යොමු කිරීම් ලබා දීම අරමුණු කරගනිමින්, පොදු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලීන්, ක්රියාවලි පරාමිති ප්රශස්තිකරණය, උපකරණ තෝරා ගැනීම සහ තත්ත්ව පාලනය ඇතුළුව රෝලර් දාමවල තාප පිරියම් කිරීමේ තාක්ෂණය ගැඹුරින් ගවේෂණය කරනු ඇත.
රෝලර් දාමවල තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය
රෝලර් දාම සඳහා බොහෝ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලීන් ඇති අතර, ඒ සෑම එකක්ම තමන්ගේම අද්විතීය ලක්ෂණ සහ අදාළ අවස්ථා ඇත. පහත දැක්වෙන්නේ පොදු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලීන් කිහිපයකි:
නිවාදැමීමේ ක්රියාවලිය
රෝලර් දාමවල දෘඪතාව සහ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිවාදැමීම පොදු ක්රියාවලියකි. නිශ්චිත පියවර පහත පරිදි වේ:
උණුසුම: රෝලර් දාමය සුදුසු උෂ්ණත්වයකට රත් කරන්න, සාමාන්යයෙන් 800-850℃ අතර.
පරිවරණය: නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වයට ළඟා වූ පසු, දාමයේ අභ්යන්තර උෂ්ණත්වය ඒකාකාරී වන පරිදි නිශ්චිත කාලයක් තබා ගන්න.
නිවාදැමීම: දාමය ඉක්මනින් සීතල වතුර, තෙල් හෝ ලුණු වතුර වැනි නිවාදැමීමේ මාධ්යයේ ගිල්වනු ලැබේ.වේගවත් සිසිලන ක්රියාවලියේදී, දාමයේ මතුපිට සහ ඇතුළත දැඩි වූ පටක සාදනු ඇත.
තෙම්පරාදු කිරීම: නිවාදැමීමේ ක්රියාවලියේදී ජනනය වන අභ්යන්තර ආතතිය අඩු කිරීම සහ දාමයේ තද බව වැඩි කිරීම සඳහා, සාමාන්යයෙන් තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්රතිකාරය සිදු කරනු ලැබේ.
දැඩි කිරීමේ ක්රියාවලිය
රෝලර් දාමයේ අභ්යන්තර ව්යුහය වැඩිදියුණු කිරීමෙන් දැඩි කිරීමේ ක්රියාවලිය දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි. නිශ්චිත පියවර පහත පරිදි වේ:
රත් කිරීම: දාමයේ කාබන්, නයිට්රජන් සහ අනෙකුත් මූලද්රව්ය විසුරුවා හැර විසුරුවා හැරීම සඳහා දාමය දැඩි කිරීමේ උෂ්ණත්වයට රත් කරන්න.
පරිවරණය: දැඩි කිරීමේ උෂ්ණත්වයට ළඟා වූ පසු, මූලද්රව්ය ඒකාකාරව විසරණය වී ඝන ද්රාවණයක් සෑදීමට නිශ්චිත පරිවාරක කාලයක් තබා ගන්න.
සිසිලනය: දාමය ඉක්මනින් සිසිල් කරන්න, ඝන ද්රාවණය සියුම් ධාන්ය ව්යුහයක් සාදනු ඇත, දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි.
කාබනයිට්රයිඩින් ක්රියාවලිය
කාබනයිට්රයිඩින් යනු රෝලර් දාමවල මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමේ ක්රියාවලියකි. මෙය ප්රධාන වශයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ දාම වැනි විශේෂ ද්රව්ය සඳහා භාවිතා වේ. නිශ්චිත පියවර පහත පරිදි වේ:
රත් කිරීම: දාමය සහ කාබන් සහ නයිට්රජන් ප්රභවය සම-කාබනීකරණ උෂ්ණත්වයට රත් කර නිශ්චිත කාලයක් තබා ගන්න. දාමයේ මතුපිට ඇති කාබන් සහ නයිට්රජන් ඇතුළතට විසරණය වී සම-කාබනීකරණ තට්ටුවක් සාදයි.
නිවාදැමීම: කාබයිසින් ස්ථරය සෑදූ පසු දාමය ඉක්මනින් නිවාදැමීමේ මාධ්යයේ ගිල්වා කාබයිසින් ස්ථරය ඝන කර දෘඪතාව වැඩි කිරීමට වේගයෙන් සිසිල් කරනු ලැබේ.
තෙම්පරාදු කිරීම: නිවාදැමීමේ ක්රියාවලියේදී ජනනය වන අභ්යන්තර ආතතිය අඩු කිරීම සහ දාමයේ තද බව වැඩි කිරීම සඳහා, සාමාන්යයෙන් තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්රතිකාරය සිදු කරනු ලැබේ.
ද්රව කාබනීකරණ ක්රියාවලිය
ද්රව කාබයිසයිස් කිරීම යනු රෝලර් දාමයේ මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමේ ක්රියාවලියකි, එය සාමාන්යයෙන් කාබන් වානේ දාම සඳහා සුදුසු වේ. නිශ්චිත පියවර පහත පරිදි වේ:
උණුසුම: දාමය ද්රව කාබනීකරණය කරන උෂ්ණත්වයට රත් කර, දාමයේ ද්රව්ය හා අවශ්යතා අනුව නිශ්චිත උෂ්ණත්වය තීරණය කරන්න.
කාබනීකරණය: සෝඩියම් සයනයිඩ් ද්රාවණය වැනි කාබනීකරණය කරන මාධ්යයක දාමය ගිල්වා නිශ්චිත කාලයක් සඳහා කාබනීකරණය කරන්න.
නිවාදැමීම: කාබනීකෘත දාමය ඉක්මනින් නිවාදැමීමේ මාධ්යයේ ගිල්වා කාබනීකෘත ස්ථරය ඝන කර දෘඪතාව වැඩි කිරීමට වේගයෙන් සිසිල් කරනු ලැබේ.
තෙම්පරාදු කිරීම: නිවාදැමීමේ ක්රියාවලියේදී ජනනය වන අභ්යන්තර ආතතිය අඩු කිරීම සහ දාමයේ තද බව වැඩි කිරීම සඳහා, සාමාන්යයෙන් තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්රතිකාරය සිදු කරනු ලැබේ.
තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලි පරාමිතීන් ප්රශස්තකරණය කිරීම
රෝලර් දාමවල ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලි පරාමිතීන් ප්රශස්තිකරණය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. පහත දැක්වෙන්නේ ප්රධාන පරාමිතීන් කිහිපයක් සහ ඒවායේ ප්රශස්තිකරණ ක්රම වේ:
නිවා දැමීමේ උෂ්ණත්වය සහ කාලය
නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 800-850℃ අතර පාලනය වන අතර, දාම ද්රව්ය සහ ක්රියාවලි අවශ්යතා අනුව නිශ්චිත උෂ්ණත්වය සකස් කළ යුතුය.දාමය තුළ ඒකාකාර උෂ්ණත්වය සහතික කිරීම සඳහා රඳවා ගැනීමේ කාලය සාමාන්යයෙන් මිනිත්තු 30-60 කි.
මධ්යම තේරීම නිවා දැමීම
නිවාදැමීමේ මාධ්යය තෝරා ගැනීම දාමයේ ද්රව්ය හා කාර්ය සාධන අවශ්යතා මත රඳා පවතී. සීතල වතුර වේගවත් සිසිලන වේගයක් ඇති අතර ඉහළ දෘඪතාවක් අවශ්ය දාම සඳහා සුදුසු වේ; තෙල් සාපේක්ෂව මන්දගාමී සිසිලන වේගයක් ඇති අතර තද බව අවශ්ය දාම සඳහා සුදුසු වේ.
නිරාවරණ උෂ්ණත්වය සහ කාලය
උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 200-300℃ අතර වන අතර රඳවා ගැනීමේ කාලය සාමාන්යයෙන් පැය 1-2 කි. තද බව සහ දෘඪතාව අතර හොඳම සමතුලිතතාවය ලබා ගැනීම සඳහා දාමයේ අවසාන භාවිත අවශ්යතා අනුව උෂ්ණත්වයේ උෂ්ණත්වය සහ කාලය තෝරා ගැනීම සකස් කළ යුතුය.
තාප පිරියම් කිරීමේ උපකරණ තෝරා ගැනීම
නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිවැරදි තාප පිරියම් කිරීමේ උපකරණ තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. පොදු තාප පිරියම් කිරීමේ උපකරණවලට ඇතුළත් වන්නේ:
නිවාදැමීමේ උපකරණ
දීප්තිමත් ඇනීලිං උදුන: ඉහළ මතුපිට ගුණාත්මක අවශ්යතා සහිත රෝලර් දාම සඳහා සුදුසු වේ.
පරිවර්තකය: මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු, නිවාදැමීමේ ක්රියාවලියේ ඒකාකාරිත්වය සහතික කළ හැකිය.
කාබයිසින් උපකරණ
දැල් පටි උදුන: අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු, කාබනීකරණ කාලය සහ උෂ්ණත්වය නිවැරදිව පාලනය කළ හැකිය.
තෙම්පරාදු කිරීමේ උපකරණ
බහුකාර්ය තාප පිරියම් කිරීමේ උදුන: නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එකවර නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්රතිකාරය සිදු කළ හැකිය.
තත්ත්ව පාලනය සහ පරීක්ෂාව
තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු රෝලර් දාමයට එහි ක්රියාකාරිත්වය සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා දැඩි තත්ත්ව පාලනයක් සහ පරීක්ෂාවක් අවශ්ය වේ. පොදු පරීක්ෂණ ක්රමවලට ඇතුළත් වන්නේ:
දෘඪතාව පරීක්ෂාව
රෝලර් දාමවල තාප පිරියම් කිරීමේ බලපෑම තක්සේරු කිරීම සඳහා දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම වැදගත් මාධ්යයකි. රොක්වෙල් දෘඪතා පරීක්ෂකය හෝ විකර්ස් දෘඪතා පරීක්ෂකය සාමාන්යයෙන් දාමයේ මතුපිට දෘඪතාව සහ හර දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීමට භාවිතා කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: 2025 අප්රේල්-11