රෝලර් දාම වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයට පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වයේ බලපෑම

රෝලර් දාම වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයට පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වයේ බලපෑම

හැඳින්වීම
යාන්ත්‍රික සම්ප්‍රේෂණ ක්ෂේත්‍රයේ බහුලව භාවිතා වන ප්‍රධාන අංගයක් ලෙස, රෝලර් දාමයේ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය කාර්ය සාධනය සහ සේවා කාලය සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ වේ.රෝලර් දාමය. වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ වැදගත් පරාමිතියක් ලෙස, පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය රෝලර් දාම වෑල්ඩින්ගේ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි ප්‍රබල බලපෑමක් ඇති කරයි. මෙම ලිපියෙන් පාඨකයින්ට මෙම ප්‍රධාන සාධකය වඩා හොඳින් තේරුම් ගැනීමට උපකාර කිරීම සඳහා රෝලර් දාම වෑල්ඩින්ගේ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වයේ බහු-පාඨක බලපෑම් ගවේෂණය කරනු ඇත.

1. රෝලර් දාම වෑල්ඩින්ගේ මූලික මූලධර්ම
රෝලර් දාම වෑල්ඩින් කිරීම යනු රෝලර් දාමයේ විවිධ සංරචක (අභ්‍යන්තර දාම තහඩු, පිටත දාම තහඩු, අත්, අල්ෙපෙනති ආදිය) සම්බන්ධ කර සම්පූර්ණ දාම ව්‍යුහයක් සෑදීමයි. වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, වෑල්ඩින් උණු වී එකට ඒකාබද්ධ වීමට නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට රත් කළ යුතුය. කෙසේ වෙතත්, වෑල්ඩින් කිරීමේදී උෂ්ණත්ව වෙනස ද්‍රව්‍යයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන අතර, මෙම ක්‍රියාවලියේදී පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

2. රෝලර් දාම වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය මත පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වයේ බලපෑම
වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍ය කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම
ද්‍රව්‍ය දෘඪතාව අඩු කිරීම: රෝලර් දාම වෑල්ඩින් කිරීමේදී, නිසි ලෙස පෙර රත් කිරීමෙන් ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාව අඩු කළ හැකිය. ඉහළ දෘඪතාවක් ඇති ද්‍රව්‍ය වෑල්ඩින් කිරීමේදී විශාල ආතතියක් ජනනය කිරීමට නැඹුරු වන අතර එමඟින් වෑල්ඩින් සහ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ ඉරිතැලීම් වැනි ගැටළු ඇති වේ. පෙර රත් කිරීමෙන්, ද්‍රව්‍යයේ අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය වෙනස් වන අතර දෘඪතාව අඩු වන අතර එමඟින් ද්‍රව්‍යයේ ප්ලාස්ටික් බව සහ තද බව වැඩි දියුණු වන අතර එය වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියට හිතකර වන අතර ඉරිතැලීම් ජනනය අඩු කරයි.
ආතතිය සහ විරූපණය ඉවත් කරන්න: පෙර රත් කිරීමෙන් වෙල්ඩින් ප්‍රදේශය සහ පාදක ද්‍රව්‍ය අතර උෂ්ණත්ව වෙනස අඩු කළ හැකි අතර, තාප ප්‍රසාරණය සහ හැකිලීම නිසා ඇතිවන විරූපණය සහ අවශේෂ ආතතිය අඩු කළ හැකිය. ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් රෝලර් දාම සඳහා, වෙල්ඩින් විරූපණය අඩු කිරීම ඉතා වැදගත් වන්නේ එය දාමයේ මාන නිරවද්‍යතාවය සහ සම්ප්‍රේෂණ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකි බැවිනි.
වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියට ඇති බලපෑම
වෙල්ඩින් වේගය වැඩි කරන්න: පෙර රත් කිරීමෙන් වෑල්ඩින් කිරීමේ උෂ්ණත්වය වැඩි කළ හැකි අතර වෑල්ඩින් කිරීමේදී තාප අලාභය අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් ඉහළ වෙල්ඩින් වේගයන් භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි. නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා මෙය ඉතා වැදගත් වේ.
වෙල්ඩින් දෝෂ අඩු කරන්න: පෙර රත් කිරීමෙන් වෑල්ඩින් මතුපිට තෙතමනය වාෂ්ප වී වෑල්ඩින් කිරීමේදී හයිඩ්‍රජන් හඳුන්වාදීම අඩු කළ හැකිය. හයිඩ්‍රජන් යනු වෑල්ඩින් සිදුරු, හයිඩ්‍රජන් ඛාදනය සහ ඉරිතැලීම් වැනි ගැටළු ඇති කරන ප්‍රධාන සාධකවලින් එකකි. පෙර රත් කිරීමෙන්, වෑල්ඩයේ ඇති හයිඩ්‍රජන් අන්තර්ගතය අඩු කළ හැකිය, සිදුරු සහ ඉරිතැලීම් වැනි වෙල්ඩින් දෝෂ උත්පාදනය අඩු කළ හැකි අතර වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනය ප්‍රශස්තකරණය කිරීම
වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම: නිසි ලෙස පෙර රත් කිරීමෙන් වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල ප්ලාස්ටික් බව සහ තද බව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල ක්‍රියාකාරිත්වය මව් ද්‍රව්‍යයට සමීප වේ. රෝලර් දාමවල බර දරාගැනීමේ ධාරිතාව සහ සේවා කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මෙය ඉතා වැදගත් වේ.
වෑල්ඩින් කිරීමේදී සීතල ඉරිතැලීම් ජනනය වීම වැළැක්වීම: පෙර රත් කිරීමෙන් වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල සිසිලන වේගය අඩු කළ හැකි අතර, දැඩි වීමේ ප්‍රවණතාවය අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් සීතල ඉරිතැලීම් අවදානම අඩු කළ හැකිය. ඉහළ ශක්තියක් සහිත වානේ හෝ ඝන බිත්ති සහිත රෝලර් දාම වෑල්ඩින් කිරීමේදී පෙර රත් කිරීමේ බලපෑම විශේෂයෙන් පැහැදිලිය.

3. පූර්ව රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම
ද්‍රව්‍ය අනුව පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය තෝරන්න
අඩු කාබන් වානේ: අඩු කාබන් වානේ දැඩි වීමට කුඩා ප්‍රවණතාවක් ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, වෙල්ඩින් ඝණකම 10mm ට වඩා අඩු හෝ සමාන වූ විට, පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය 100℃ පමණ විය හැකිය; වෙල්ඩින් ඝණකම 10mm ට වඩා වැඩි වූ විට, පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය 150℃ පමණ දක්වා වැඩි කළ හැකිය.
අඩු මිශ්‍ර වානේ: අඩු මිශ්‍ර වානේවල පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය, ද්‍රව්‍යයේ සංයුතිය, ඝණකම සහ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය වැනි සාධක මත පදනම්ව පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය 100℃-300℃ අතර වන අතර, නිශ්චිත උෂ්ණත්වය තීරණය කළ යුත්තේ ද්‍රව්‍යයේ කාබන් සමානතාවය සහ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි පිරිවිතර මත ය.
මල නොබැඳෙන වානේ: මල නොබැඳෙන වානේ අඩු තාප සන්නායකතාවක් ඇති අතර වෑල්ඩින් කිරීමේදී විශාල තාප ආතතියට හා විරූපණයට ගොදුරු වේ. එබැවින්, පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 100℃-200℃ අතර වන අතර, නිශ්චිත උෂ්ණත්වය ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණිය, ඝණකම සහ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය අනුව තීරණය කළ යුතුය.
වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියට අනුව පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය තෝරන්න.
අතින් චාප වෑල්ඩින් කිරීම: අතින් චාප වෑල්ඩින්හි පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 100℃-300℃ අතර වන අතර, නිශ්චිත උෂ්ණත්වය වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍ය සහ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි පිරිවිතරයන්ට අනුව තීරණය කළ යුතුය.
ජලයෙන් යට වූ චාප ස්වයංක්‍රීය වෑල්ඩින්: ජලයෙන් යට වූ චාප ස්වයංක්‍රීය වෑල්ඩින්හි පූර්ව රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 100℃-200℃ අතර වන අතර, නිශ්චිත උෂ්ණත්වය වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍ය සහ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි පිරිවිතරයන්ට අනුව තීරණය කළ යුතුය.
ගෑස් ආවරණ වෑල්ඩින්: ගෑස් ආවරණ වෑල්ඩින්හි පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 50℃-150℃ අතර වන අතර, නිශ්චිත උෂ්ණත්වය වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍ය සහ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි පිරිවිතරයන්ට අනුව තීරණය කළ යුතුය.
පරිසර උෂ්ණත්වය අනුව පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය තෝරන්න
පරිසර උෂ්ණත්වය 0 ℃ ට වඩා අඩු වූ විට, පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය සුදුසු පරිදි වැඩි කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය පරිසර උෂ්ණත්වයට වඩා 30℃-50℃ වැඩි විය යුතුය.
පරිසර උෂ්ණත්වය 0℃ ට වඩා වැඩි වූ විට, වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍ය සහ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි පිරිවිතරයන්ට අනුව පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය සුදුසු පරිදි සකස් කළ හැකිය.

4. රෝලර් දාමයේ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය මත පූර්ව රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වයේ බලපෑම් යාන්ත්‍රණය
හයිඩ්‍රජන් බිඳවැටීම සහ සීතල ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම
වෑල්ඩින් කිරීමේදී හයිඩ්‍රජන් පරමාණු ලෝහයට විනිවිද යාම නිසා හයිඩ්‍රජන් ඛාදනය ඇති වන අතර එමඟින් ආතතිය යටතේ ලෝහ ඛාදනය වේ. පෙර රත් කිරීමෙන් වෑල්ඩයේ සිසිලන වේගය මන්දගාමී කළ හැකි අතර, ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී වෑල්ඩයේ පරිවාරක කාලය දීර්ඝ කළ හැකි අතර, හයිඩ්‍රජන් පරමාණු වෑල්ඩයෙන් ගැලවී යාමට ප්‍රමාණවත් කාලයක් ලබා දෙන අතර එමඟින් හයිඩ්‍රජන් ඛාදනය වීමේ අවදානම අඩු කරයි.
සාමාන්‍යයෙන් සීතල ඉරිතැලීම් ඇති වන්නේ වෑල්ඩින් සන්ධිය සිසිල් වන අතරතුර හෝ පසුවය. එය සිදුවන්නේ වෑල්ඩින් සන්ධියේ අධික සිසිලන අනුපාතය නිසා වන අතර එමඟින් දෘඪතාව වැඩි වන අතර වෑල්ඩින් සන්ධියේ තද බව අඩු වන අතර එමඟින් ඉරිතැලීම් ඇති වේ. පෙර රත් කිරීමෙන් වෑල්ඩින් සන්ධියේ සිසිලන වේගය අඩු කර සීතල ඉරිතැලීම් ඇතිවීම අඩු කළ හැකිය.
ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග ප්‍රශස්තකරණය කිරීම
පෙර රත් කිරීමෙන් වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍යවල රසායනික සංයුතිය වඩාත් ඒකාකාරී කර වෙන්වීම අඩු කළ හැකිය. මෙය වෑල්ඩින් සන්ධියේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ රෝලර් දාමයේ භාවිත අවශ්‍යතා වඩා හොඳින් සපුරාලීමට උපකාරී වේ.
පෙර රත් කිරීමෙන් ද්‍රව්‍යයේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය වෙනස් කළ හැකි අතර, වෑල්ඩින් කිරීමේදී ප්ලාස්ටික් විරූපණයට වැඩි ප්‍රවණතාවක් ඇති කරයි, එමඟින් වෑල්ඩින් සන්ධියේ ශක්තිය සහ තද බව වැඩි දියුණු කරයි.

5. පූර්ව රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය මැනීම සහ පාලනය කිරීම
මිනුම් ක්‍රමය
තාපකූප උෂ්ණත්වය මැනීම: තාපකූපලය යනු ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, වේගවත් ප්‍රතිචාරය සහ පහසු භාවිතය යන ලක්ෂණ සහිත බහුලව භාවිතා වන උෂ්ණත්ව මිනුම් මෙවලමකි. රෝලර් දාම වෑල්ඩින් කිරීමේදී, තාපකූපය වෑල්ඩින් මතුපිටට සම්බන්ධ කළ හැකි හෝ වෑල්ඩින් එකට ඇතුල් කළ හැකි අතර, තාපකූපලයේ විභව වෙනස මැනීමෙන් පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය තීරණය කළ හැකිය.
අධෝරක්ත උෂ්ණත්වමානයේ උෂ්ණත්වය මැනීම: අධෝරක්ත උෂ්ණත්වමානය යනු ආරක්ෂාව, වේගය සහ පහසුව යන ලක්ෂණ සහිත ස්පර්ශ නොවන උෂ්ණත්ව මිනුම් මෙවලමකි.එය දිගු දුරකින් වෑල්ඩින් මතුපිට උෂ්ණත්වය මැනිය හැකි අතර ඉහළ උෂ්ණත්වය, භයානක හෝ ප්‍රවේශ වීමට අපහසු වෙල්ඩින් පරිසරයන් සඳහා සුදුසු වේ.
පාලන ක්‍රමය
තාපන උපකරණ තෝරා ගැනීම: නිවැරදි තාපන උපකරණ තෝරා ගැනීම පූර්ව රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමේ යතුරයි. පොදු තාපන උපකරණ අතරට ප්‍රතිරෝධක තාපන උදුන, ප්‍රේරක තාපන උපකරණ, දැල්ල තාපන උපකරණ ආදිය ඇතුළත් වේ. රෝලර් දාම වෑල්ඩින් කිරීමේදී, වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍ය, වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය සහ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා අනුව නිවැරදි තාපන උපකරණ තෝරා ගත යුතුය.
රත් කිරීමේ කාලය පාලනය කිරීම: රත් කිරීමේ කාලය යනු පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වයට බලපාන වැදගත් සාධකයකි. සාමාන්‍යයෙන්, රත් කිරීමේ කාලය දිගු වන තරමට, පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය වැඩි වේ. කෙසේ වෙතත්, සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී, වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍ය, වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලීන් සහ තාපන උපකරණ වැනි සාධක පිළිබඳ පුළුල් සලකා බැලීම් මත පදනම්ව සුදුසු උණුසුම් කිරීමේ කාලය තීරණය කළ යුතුය.
උෂ්ණත්ව අධීක්ෂණය සහ ප්‍රතිපෝෂණ පාලනය: උනුසුම් ක්‍රියාවලියේදී, වෑල්ඩින් උෂ්ණත්වය තත්‍ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කළ යුතු අතර, උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් අනුව ප්‍රතිපෝෂණ පාලනය සිදු කළ යුතුය. වෑල්ඩින් උෂ්ණත්වය තාපකූප්, අධෝරක්ත උෂ්ණත්වමාන සහ අනෙකුත් උපකරණ මගින් මැනිය හැකි අතර, පසුව උෂ්ණත්ව සංඥාව තාපන උපකරණවල පාලන පද්ධතියට නැවත ලබා දී තාපන බලය ස්වයංක්‍රීයව සකස් කර වෑල්ඩින් උෂ්ණත්වය සැමවිටම නියමිත පරාසය තුළ තබා ගනී.

6. ප්‍රායෝගික යෙදුම් අවස්ථා
රෝලර් දාම නිෂ්පාදන සමාගමක පුහුණුව
සමාගම ඉහළ ශක්තියකින් යුත් රෝලර් දාම නිෂ්පාදනය කළ විට, වෑල්ඩින් කිරීමේදී බොහෝ විට ඉරිතැලීම් ඇති වන අතර එය නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන බව සොයා ගන්නා ලදී. විශ්ලේෂණයෙන් පසුව, ප්‍රමාණවත් පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වයක් නොමැතිකම ඉරිතැලීම් ඇතිවීමට ප්‍රධාන හේතුවක් බව සොයා ගන්නා ලදී. එබැවින්, සමාගම පෙර රත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වැඩිදියුණු කළ අතර, මුල් 100℃ සිට 150℃ දක්වා පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය වැඩි කළ අතර, තාපන කාලය සහ තාපන ක්‍රමය ප්‍රශස්ත කළේය. වැඩිදියුණු කිරීමෙන් පසු, වෙල්ඩින් ඉරිතැලීම් ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වූ අතර, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු විය.
විවිධ පූර්ව රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වවලදී වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සංසන්දනය කිරීම
අත්හදා බැලීමකදී, එකම රෝලර් දාම කාණ්ඩය වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා විවිධ පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වයන් භාවිතා කරන ලද අතර, වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරන ලදී. ප්‍රතිඵලවලින් පෙනී යන්නේ පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 150 ක් වන විට, වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියේ ශක්තිය සහ තද බව, පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 100 සහ 200 ක් වන විට ඒවාට වඩා හොඳ බවයි. මෙයින් පෙනී යන්නේ සුදුසු පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය ප්‍රශස්ත කළ හැකි බවත්, ඉතා අඩු හෝ ඉතා ඉහළ පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවයට අහිතකර බලපෑමක් ඇති කරන බවත්ය.

7. රෝලර් දාමවල වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයට පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වයේ බලපෑම පිළිබඳ අනාගත පර්යේෂණ දිශාව
නව ද්‍රව්‍ය පිළිබඳ පර්යේෂණ
විද්‍යාවේ හා තාක්‍ෂණයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනයත් සමඟ, නව රෝලර් දාම ද්‍රව්‍ය නිරන්තරයෙන් මතුවෙමින් පවතී. අනාගතයේ දී, ප්‍රශස්ත පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්ව පරාසය තීරණය කිරීම සහ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විවිධ පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වවලදී මෙම නව ද්‍රව්‍යවල වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනය පිළිබඳ ගැඹුරු පර්යේෂණ සිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ.
වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ නවෝත්පාදනය
වෙල්ඩින් තාක්ෂණයේ අඛණ්ඩ දියුණුව පූර්ව තාපන උෂ්ණත්වය තෝරා ගැනීමට ද බලපානු ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, ලේසර් වෙල්ඩින් සහ ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ වෑල්ඩින් වැනි නව වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලීන් රෝලර් දාම නිෂ්පාදනයේ වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ. අනාගතයේදී, මෙම නව ක්‍රියාවලීන් සහ පූර්ව තාපන උෂ්ණත්වය අතර අන්තර්ක්‍රියා අධ්‍යයනය කිරීම සහ ප්‍රශස්ත වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ගවේෂණය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
බුද්ධිමත් පූර්ව තාපන පාලන පද්ධතියක් සංවර්ධනය කිරීම
බුද්ධිමත් නිෂ්පාදන තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ, බුද්ධිමත් පූර්ව තාපන පාලන පද්ධතියක් සංවර්ධනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍ය, වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලීන් සහ පාරිසරික තත්ත්වයන් වැනි සාධක අනුව මෙම පද්ධතියට ස්වයංක්‍රීයව පෙර තාපන උෂ්ණත්වය සකස් කළ හැකිය, නිරවද්‍ය පාලනයක් ලබා ගත හැකිය, සහ වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයේ ස්ථායිතාව සහ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

නිගමනය
රෝලර් දාම වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන ක්‍රියාවලි පරාමිතියක් වන්නේ පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය වන අතර එය වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. සුදුසු පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍යවල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට, වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලීන් ප්‍රශස්ත කිරීමට, වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ වෙල්ඩින් දෝෂ ඇතිවීම අඩු කිරීමට හැකිය. සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී, රෝලර් දාමයේ ද්‍රව්‍ය, වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය සහ පාරිසරික තත්ත්වයන් වැනි සාධක අනුව පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය සාධාරණ ලෙස තෝරා ගත යුතු අතර, පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වයේ නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා උසස් මිනුම් සහ පාලන තාක්ෂණය භාවිතා කළ යුතුය. ඒ සමඟම, ද්‍රව්‍ය විද්‍යාව සහ වෙල්ඩින් තාක්ෂණය අඛණ්ඩව සංවර්ධනය කිරීමත් සමඟ, රෝලර් දාමවල වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ සේවා කාලය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා වඩාත් බලවත් තාක්ෂණික සහාය ලබා දීම සඳහා අනාගතයේ දී රෝලර් දාමවල වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වයේ බලපෑම් යාන්ත්‍රණය තවදුරටත් අධ්‍යයනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.