රෝලර් දාම වෙල්ඩින් ක්රියාවලි පරාමිතීන්ගේ නිශ්චිත පාලන ක්රමය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීම
කාර්මික නිෂ්පාදනයේදී, වැදගත් යාන්ත්රික මූලික අංගයක් ලෙස රෝලර් දාම විවිධ සම්ප්රේෂණ සහ සම්ප්රේෂණ පද්ධතිවල බහුලව භාවිතා වේ. රෝලර් දාමවල වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය ඒවායේ ක්රියාකාරිත්වය සහ සේවා කාලය සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ වේ, එබැවින් නිරවද්ය පාලනයරෝලර් දාමයවෙල්ඩින් ක්රියාවලි පරාමිතීන් ඉතා වැදගත් වේ. අදාළ වෘත්තිකයන්ට රෝලර් දාමවල වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය වඩා හොඳින් සහතික කිරීමට උපකාර කිරීම සඳහා නිශ්චිත රෝලර් දාම වෙල්ඩින් ක්රියාවලි පරාමිතීන් පාලනය කරන්නේ කෙසේද යන්න මෙම ලිපියෙන් ගැඹුරින් ගවේෂණය කරනු ඇත.
1. රෝලර් දාම වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය
රෝලර් දාම වෑල්ඩින් කිරීමේදී ප්රධාන වශයෙන් දාම තහඩු, අල්ෙපෙනති සහ අනෙකුත් කොටස් වෙල්ඩින් ක්රියාවලීන් හරහා සම්බන්ධ කර ස්ථිර සහ විශ්වාසදායක දාම ව්යුහයක් සාදයි. පොදු රෝලර් දාම වෑල්ඩින් ක්රම අතරට ප්රතිරෝධක වෑල්ඩින්, ලේසර් වෑල්ඩින්, චාප වෑල්ඩින් ආදිය ඇතුළත් වේ. විවිධ වෙල්ඩින් ක්රමවලට තමන්ගේම ක්රියාවලි ලක්ෂණ සහ අනුරූප ක්රියාවලි පරාමිති පාලන අවශ්යතා ඇත.
2. රෝලර් දාම වෑල්ඩින් සඳහා ප්රධාන ක්රියාවලි පරාමිතීන් සහ පාලන ක්රම
(I) වෙල්ඩින් ධාරාව
පරාමිති බලපෑම: වෙල්ඩින් ධාරාව යනු වෑල්ඩින් සෑදීමට සහ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන ප්රධාන සාධකවලින් එකකි. ධාරාව ඉතා විශාල නම්, වෑල්ඩය දැවී යනු ඇත, වෑල්ඩින් අධික ලෙස රත් වී විකෘති වනු ඇත, සහ රෝලර් දාමයේ ද්රව්ය ව්යුහයට පවා හානි සිදුවනු ඇත; ධාරාව ඉතා කුඩා නම්, එය අසම්පූර්ණ වෑල්ඩින් සහ දුර්වල වෑල්ඩින් සෑදීම වැනි ගැටළු ඇති කළ හැකිය.
පාලන ක්රමය: රෝලර් දාමයේ ද්රව්ය, පිරිවිතර සහ වෙල්ඩින් ක්රමය අනුව සුදුසු වෙල්ඩින් ධාරා පරාසය තෝරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, කුඩා රෝලර් දාම සඳහා රෝලර් දාම ප්රතිරෝධක වෑල්ඩින් කිරීමේදී, සාමාන්යයෙන් කුඩා ධාරාවක් භාවිතා වේ, සාමාන්යයෙන් ඇම්පියර් සිය ගණනක් පමණ; විශාල රෝලර් දාම සඳහා, ධාරාව ඇම්පියර් දහස් ගණනකට ළඟා වීමට අවශ්ය විය හැකිය. ඒ සමඟම, වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, වෑල්ඩය හොඳින් සෑදිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා සැබෑ තත්වයට අනුව ධාරාව සියුම් ලෙස සකස් කළ යුතුය.
(II) වෙල්ඩින් වෝල්ටීයතාවය
පරාමිති බලපෑම: වෙල්ඩින් වෝල්ටීයතාවය ප්රධාන වශයෙන් වෑල්ඩයේ පළලට සහ චාපයේ ස්ථායිතාවයට බලපායි. වෝල්ටීයතාවය ඉතා ඉහළ නම්, චාපය අස්ථායී වන අතර, ඉසින සහ සිදුරු පහසුවෙන් ජනනය වේ; වෝල්ටීයතාවය ඉතා අඩු නම්, ඉලෙක්ට්රෝඩය ඇලවීමට පහසු වන අතර වෑල්ඩින් පළල ප්රමාණවත් නොවේ.
පාලන ක්රමය: වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය සහ උපකරණ අවශ්යතා අනුව වෙල්ඩින් වෝල්ටීයතාවය නිවැරදිව පාලනය කරන්න. ස්වයංක්රීය වෙල්ඩින් පද්ධතිය තුළ, වෙල්ඩින් වෝල්ටීයතාවයේ ස්ථායී ප්රතිදානය සහතික කිරීම සඳහා වෝල්ටීයතා-ස්ථායී බල සැපයුමක් සහ ස්වයංක්රීය ගැලපුම් උපාංගයක් භාවිතා කළ හැකිය. සාමාන්යයෙන්, රෝලර් දාම වෑල්ඩින්ගේ වෝල්ටීයතා පරාසය 20 සහ 40V අතර වන අතර, නිශ්චිත අගය සැබෑ වෙල්ඩින් තත්ත්වයට අනුව සකස් කළ යුතුය.
(III) වෙල්ඩින් වේගය
පරාමිති බලපෑම: වෙල්ඩින් වේගය වෑල්ඩයේ සිසිලන වේගය සහ තාප ආදානය තීරණය කරයි. වේගය ඉතා වේගවත් නම්, වෑල්ඩය ඉතා වේගයෙන් සිසිල් වනු ඇත, එය අසම්පූර්ණ විනිවිද යාම සහ යටි කැපීම වැනි වෙල්ඩින් දෝෂ ඇති කිරීමට පහසුය; වේගය ඉතා මන්දගාමී නම්, වෑල්ඩය ඉතා සෙමින් සිසිල් වනු ඇත, එමඟින් වෑල්ඩයේ තාප ආදානය වැඩි වන අතර වෑල්ඩය අධික ලෙස රත් වී විකෘති වීමට හේතු වේ.
පාලන ක්රමය: රෝලර් දාමයේ වෙල්ඩින් ක්රියාවලි අවශ්යතා සහ උපකරණ ක්රියාකාරිත්වය අනුව, වෙල්ඩින් වේගය සාධාරණ ලෙස පාලනය කළ යුතුය. ස්වයංක්රීය වෙල්ඩින් නිෂ්පාදන රේඛාවේදී, වෙල්ඩින් වේගයේ ස්ථායිතාව සහ අනුකූලතාව නිවැරදිව පාලනය කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් යාන්ත්රණය ධාවනය කිරීම සඳහා සර්වෝ මෝටරයක් සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ. සාමාන්ය රෝලර් දාමයේ වෙල්ඩින් වේගය මිනිත්තුවකට මිලිමීටර් දස දහස් ගණනක් සහ මිලිමීටර් සිය ගණනක් අතර වේ. රෝලර් දාමයේ සහ වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේ පිරිවිතරයන්ට අනුව නිශ්චිත වේගය ප්රශස්ත කර සකස් කළ යුතුය.
(IV) වෙල්ඩින් ස්ථර සහ පාස්
පරාමිති බලපෑම: ඝන රෝලර් දාම තහඩු හෝ සංකීර්ණ වෙල්ඩින් ව්යුහයන් සඳහා, බහු ස්ථර සහ බහු-පාස් වෑල්ඩින් අවශ්ය වේ. වෙල්ඩින් ස්ථර සහ පාස් ගණන සැකසීම වෑල්ඩයේ ගොඩනැගීම, ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට බලපානු ඇත.
පාලන ක්රමය: රෝලර් දාමයේ ව්යුහය සහ ඝණකම අනුව, වෙල්ඩින් ස්ථර සහ පාස් ගණන සාධාරණ ලෙස තීරණය කළ යුතුය. එක් එක් වෙල්ඩින් ස්ථරය සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, වෙල්ඩින් මතුපිට කිසිදු දෝෂයක් නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා වෑල්ඩය පිරිසිදු කර පරීක්ෂා කළ යුතුය. ඒ සමඟම, වෙල්ඩින් ආතතිය සහ විරූපණය වළක්වා ගැනීම සඳහා එක් එක් වෙල්ඩින් ස්ථරයේ තාප ආදානය සහ සිසිලන අනුපාතය පාලනය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
(V) පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය
පරාමිති බලපෑම: රෝලර් දාම වෑල්ඩින්ගේ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. පෙර රත් කිරීමෙන් වෑල්ඩින් කිරීමේ සිසිලන වේගය අඩු කළ හැකි අතර වෙල්ඩින් ආතතිය සහ ඉරිතැලීම් ජනනය අඩු කළ හැකිය.
පාලන ක්රමය: රෝලර් දාම ද්රව්යයේ ලක්ෂණ සහ වෙල්ඩින් ක්රියාවලි අවශ්යතා මත පදනම්ව සුදුසු පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය තීරණය කරන්න. සමහර ඉහළ ශක්තියක් සහ ඝන-මාන රෝලර් දාම සඳහා, පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය 100-300℃ දක්වා ළඟා වීමට අවශ්ය විය හැකිය. සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී, වෑල්ඩින් කිරීම පෙර රත් කිරීම සඳහා දැල්ල උණුසුම් කිරීම, ප්රේරක උණුසුම හෝ විදුලි උණුසුම භාවිතා කළ හැකි අතර, උෂ්ණත්ව මිනුම් උපකරණ භාවිතයෙන් පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කළ හැකිය.
(VI) ආවරණ වායු වර්ගය සහ ප්රවාහ අනුපාතය
පරාමිති බලපෑම: ගෑස් ආවරණ වෑල්ඩින් කිරීමේදී, ආවරණ වායුවේ වර්ගය සහ ප්රවාහ අනුපාතය වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ක්රියාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපායි. ආවරණ වායුව මඟින් වෑල්ඩින් ලෝහය ඔක්සිකරණය වීම සහ නයිට්රයිඩ් වීම වළක්වා ගත හැකි අතර වෙල්ඩින් දෝෂ ඇතිවීම අඩු කළ හැකිය.
පාලන ක්රමය: වෙල්ඩින් ක්රමය සහ ද්රව්ය අනුව ආගන්, කාබන් ඩයොක්සයිඩ් වැනි සුදුසු ආවරණ වායුවක් තෝරන්න. ඒ සමඟම, සාමාන්යයෙන් 10-30L/min අතර ආවරණ වායුවේ ප්රවාහ අනුපාතය සාධාරණ ලෙස පාලනය කරන්න. වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, ආවරණ වායුවේ ස්ථාවර සැපයුමක් සහ හොඳ ආවරණ බලපෑමක් සහතික කළ යුතුය.
3. රෝලර් දාම වෙල්ඩින් වල තත්ත්ව පාලනය සහ පරීක්ෂාව
තත්ත්ව පාලනය: වෙල්ඩින් ක්රියාවලි පරාමිතීන් දැඩි ලෙස පාලනය කිරීමට අමතරව, වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේ තත්ත්ව පාලනය ද ශක්තිමත් කළ යුතුය. වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේ ස්ථායිතාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් උපකරණ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ ක්රමාංකනය කිරීම, වෙල්ඩින් ද්රව්යවල තත්ත්ව පරීක්ෂාව, වෙල්ඩින් කාර්ය මණ්ඩලයේ කුසලතා පුහුණුව යනාදිය ඇතුළත් වේ.
හඳුනාගැනීමේ ක්රමය: රෝලර් දාමවල වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය හඳුනා ගැනීම සඳහා පෙනුම පරීක්ෂාව, විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ (අතිධ්වනික පරීක්ෂණ, විකිරණශීලී පරීක්ෂණ, ආදිය) සහ යාන්ත්රික ගුණාංග පරීක්ෂාව වැනි විවිධ හඳුනාගැනීමේ ක්රම භාවිතා කරනු ලැබේ. මෙම හඳුනාගැනීමේ ක්රම හරහා, වෙල්ඩින් දෝෂ සහ ගුණාත්මක ගැටළු නියමිත වේලාවට සොයා ගත හැකි අතර, රෝලර් දාමවල වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සම්මත අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා අනුරූප නිවැරදි කිරීමේ පියවර ගත හැකිය.
4. සාරාංශය
රෝලර් දාමවල ගුණාත්මකභාවය සහ ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමේදී රෝලර් දාම වෙල්ඩින් ක්රියාවලි පරාමිතීන් පාලනය කිරීම වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. වෙල්ඩින් ධාරාව, වෝල්ටීයතාවය, වේගය, ස්ථර ගණන සහ ගමන් මාර්ග, පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය, වායුව ආරක්ෂා කිරීම යනාදිය වැනි ප්රධාන ක්රියාවලි පරාමිතීන්ගේ නිරවද්ය පාලනය හරහා, දැඩි තත්ත්ව පාලන සහ පරීක්ෂණ ක්රම සමඟ ඒකාබද්ධව, වෙළඳපල ඉල්ලුම සපුරාලීම සඳහා රෝලර් දාමවල වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී, රෝලර් දාම නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ තිරසාර සංවර්ධනය ප්රවර්ධනය කිරීම සඳහා රෝලර් දාමයේ නිශ්චිත පිරිවිතර, ද්රව්ය සහ භාවිත අවශ්යතා අනුව වෙල්ඩින් ක්රියාවලි පරාමිතීන් අඛණ්ඩව ප්රශස්තිකරණය කළ යුතුය.
පළ කළ කාලය: 2025 ජූනි-25