රෝලර් දාමය 12A සඳහා ලිහිසිකරණ සංඛ්යාත නිර්දේශය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීම
පොදු සම්ප්රේෂණ අංගයක් ලෙස, රෝලර් දාමය 12A බොහෝ යාන්ත්රික උපකරණවල ප්රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එහි ලිහිසිකරණ තත්ත්වය රෝලර් දාමයේ ආයු කාලය, කාර්යක්ෂමතාව සහ විශ්වසනීයත්වය සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. උපකරණ නඩත්තු නිලධාරීන්ට සහ අදාළ වෘත්තිකයන්ට ලිහිසිකරණ කටයුතු වඩා හොඳින් අවබෝධ කර ගැනීමට සහ ක්රියාත්මක කිරීමට උපකාර කිරීම සඳහා රෝලර් දාමය 12A සඳහා ලිහිසිකරණ සංඛ්යාත නිර්දේශය මෙම ලිපියෙන් පුළුල් ලෙස සහ ගැඹුරින් ගවේෂණය කරනු ඇත.
1. රෝලර් දාමයේ මූලික ලක්ෂණ 12A
රෝලර් දාමය 12A යනු 12.7mm තණතීරුවක් සහිත සම්මත රෝලර් දාමයකි. එය සාමාන්යයෙන් රෝලර්, අත්, අල්ෙපෙනති, අභ්යන්තර දාම තහඩු සහ පිටත දාම තහඩු වලින් සමන්විත වේ. රෝලර් දාමය ක්රියා කරන විට, රෝලර් ස්ප්රොකට් දත් සමඟ දැල්වෙන අතර, රෝලර් පෙරළීම හරහා බලය සම්ප්රේෂණය වන අතර, රෝලර් සහ අත් සහ අත් සහ අල්ෙපෙනති ප්රධාන වශයෙන් ලිස්සන ඝර්ෂණය වේ. මෙම ආකාරයේ ඝර්ෂණය රෝලර් දාමයේ ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර ලිහිසි කිරීම විශේෂයෙන් වැදගත් කරයි.
2. රෝලර් දාමය 12A සඳහා ලිහිසිකරණයේ වැදගත්කම
ගෙවී යාම අඩු කිරීම: ලිහිසි තෙල් රෝලර් දාමයේ සෑම ඝර්ෂණ යුගලයකම මතුපිට තෙල් පටලයක් සෑදිය හැකි අතර, ලෝහ අතර සෘජු සම්බන්ධතා හුදකලා කරයි, රෝලර් සහ අත්, අත් සහ අල්ෙපෙනති වැනි සංරචකවල ඇඳීම් අනුපාතය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි, එමඟින් රෝලර් දාමයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි.
ඝර්ෂණ ප්රතිරෝධය අඩු කිරීම: හොඳ ලිහිසිකරණය මඟින් චලනය අතරතුර රෝලර් දාමයේ ඝර්ෂණ සංගුණකය අඩු කිරීමට, බලශක්ති අලාභය අඩු කිරීමට, සම්ප්රේෂණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ එමඟින් උපකරණවල මෙහෙයුම් පිරිවැය සහ බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීමට හැකිය.
මලකඩ වැළැක්වීම: ලිහිසි තෙල්වලට රෝලර් දාමයේ ලෝහ මතුපිට ආවරණය කළ හැකි අතර, තෙතමනය සහ ඔක්සිජන් වැනි විඛාදන මාධ්ය ලෝහයට සම්බන්ධ වීම වැළැක්වීමට, රෝලර් දාමය මලකඩ ගැසීම වැළැක්වීමට සහ ආර්ද්රතාවය වැනි කටුක පරිසරවල එහි සාමාන්ය භාවිතය සහතික කළ හැකිය.
තාපය විසුරුවා හැරීම: අධිවේගී සහ අධික බරක් සහිත තත්වයන් යටතේ, ලිහිසි තෙල් රෝලර් දාමයේ ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර ජනනය වන තාපයෙන් කොටසක් ඉවත් කිරීමටත්, යම් සිසිලන කාර්යභාරයක් ඉටු කිරීමටත්, අධික උනුසුම් වීම හේතුවෙන් රෝලර් දාමයට හානි වීම වළක්වා ගැනීමටත් හැකිය.
3. රෝලර් දාමයේ ලිහිසිකරණ සංඛ්යාතය 12A ට බලපාන සාධක
වැඩ කරන පරිසරය: අධික උෂ්ණත්වය, ආර්ද්රතාවය, දූවිලි, විඛාදන වායු ආදිය ඇති ස්ථාන වැනි කටුක වැඩ කරන පරිසරයන්හිදී, ලිහිසි තෙල් පිරිහීමට, අසාර්ථක වීමට හෝ දූෂිත වීමට වැඩි ඉඩක් ඇති බැවින්, නිතර ලිහිසි කිරීම අවශ්ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, එළිමහන් සම්ප්රේෂණ උපකරණවල, රෝලර් දාමය 12A දිගු කාලයක් සුළඟට සහ වර්ෂාවට නිරාවරණය විය හැකි අතර, එහි ලිහිසි කිරීමේ සංඛ්යාතය සුදුසු පරිදි වැඩි කළ යුතුය.
වැඩ බර: රෝලර් දාමය 12A විශාල වැඩ බරකට ලක් වූ විට, එහි ඝර්ෂණ යුගල අතර පීඩනය වැඩි වේ, ඇඳීම තීව්ර වේ, සහ ලිහිසි තෙල් පරිභෝජනය වේගවත් වේ, එබැවින් ලිහිසි තෙල් වඩාත් ඉක්මනින් නැවත පිරවිය යුතුය. සැහැල්ලු බර තත්වයන් සඳහා, ලිහිසි තෙල් සංඛ්යාතය සාපේක්ෂව අඩු විය හැකිය.
ධාවන වේගය: අධිවේගී ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, රෝලර් දාමයේ ඝර්ෂණ තාපය වඩාත් පැහැදිලි වන අතර, ලිහිසි තෙල්වල ක්රියාකාරිත්වය වේගයෙන් අඩු වේ. ඒ සමඟම, කේන්ද්රාපසාරී බලයේ බලපෑම හේතුවෙන්, ලිහිසි තෙල් ඝර්ෂණ මතුපිටින් පිටතට විසි කිරීමට වැඩි ඉඩක් ඇති අතර, ලිහිසි තෙල් දිගටම කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා ලිහිසිකරණ සංඛ්යාතය වැඩි කිරීම අවශ්ය වේ. අඩු වේගයකින් ධාවනය වන විට, ලිහිසි කිරීමේ පරතරය සුදුසු පරිදි දිගු කළ හැකිය.
ලිහිසි කිරීමේ ක්රමය: විවිධ ලිහිසි කිරීමේ ක්රමවලට ලිහිසි කිරීමේ සංඛ්යාතය සඳහා විවිධ අවශ්යතා ඇත. නිදසුනක් ලෙස, අතින් ආවර්තිතා ලිහිසි කිරීම සඳහා තෙල් බඳුනක් හෝ තෙල් බුරුසුවක් භාවිතා කරන විට, උපකරණවල මෙහෙයුම් කාලය හෝ වැඩ කරන වේලාවන් මත පදනම්ව ලිහිසි කිරීමේ සංඛ්යාතය තීරණය කිරීම සාමාන්යයෙන් අවශ්ය වේ; බිංදු ලිහිසි කිරීම, තෙල් ස්නානය ලිහිසි කිරීම සහ ස්ප්ලෑෂ් ලිහිසි කිරීම වැනි ස්වයංක්රීය හෝ අඛණ්ඩ ලිහිසි කිරීමේ ක්රම සඳහා, ලිහිසි තෙල් සැපයුම සාපේක්ෂව ස්ථායී වන අතර, ලිහිසි තෙල් සැපයුම සහ ප්රතිස්ථාපන චක්රය සැබෑ තත්වයන්ට අනුව සකස් කළ හැකිය. ලිහිසි කිරීමේ සංඛ්යාතය සැකසීම සාපේක්ෂව සංකීර්ණ වන අතර, උපකරණවල මෙහෙයුම් පරාමිතීන් සහ ලිහිසි තෙල් පද්ධතියේ ක්රියාකාරිත්වය පුළුල් ලෙස සලකා බැලීම අවශ්ය වේ.
4. රෝලර් දාමය 12A සඳහා ලිහිසි කිරීමේ සංඛ්යාත නිර්දේශ
සාමාන්ය නිර්දේශ: සාමාන්ය සේවා තත්ත්වයන් යටතේ, අඩු වේග රෝලර් දාම 12A සඳහා, සාමාන්යයෙන් සතියකට වරක්වත් ලිහිසි කිරීම නිර්දේශ කෙරේ; රෝලර් දාමය මධ්යස්ථ වේගයකින් ක්රියාත්මක වන විට සහ වැඩ කරන පරිසරය සාපේක්ෂව හොඳ නම්, සෑම පැය 8 කට වරක් ලිහිසි කිරීම වඩාත් සාධාරණ තේරීමකි.
විවිධ ලිහිසිකරණ ක්රම සඳහා සංඛ්යාත නිර්දේශ:
අතින් ආවර්තිතා ලිහිසිකරණය: තෙල් බඳුනක් හෝ තෙල් බුරුසුවක් භාවිතයෙන් ලිහිසි කිරීම සිදු කරන්නේ නම්, අඛණ්ඩව ක්රියාත්මක වන උපකරණ සඳහා, අවම වශයෙන් සෑම පැය 8 කට වරක්වත් සම්පූර්ණයෙන්ම ලිහිසි කිරීමට බුරුසුවක් හෝ ඉසින තුණ්ඩයක් භාවිතා කරන්න; වරින් වර ක්රියාත්මක වන උපකරණ සඳහා, එක් එක් ආරම්භයට පෙර හෝ පසුව ලිහිසි කිරීම සිදු කළ හැකිය. ලිහිසිකරණ අවශ්යතා ඉහළ මට්ටමක නොමැති සමහර අවස්ථාවන්හිදී, උපකරණයේ සැබෑ තත්ත්වය අනුව ලිහිසිකරණ පරතරය සුදුසු පරිදි දීර්ඝ කළ හැකි නමුත්, දීර්ඝතම එක සතියක් නොඉක්මවිය යුතුය.
තෙල් බිංදු ලිහිසි කිරීම: තෙල් බිංදු ලිහිසිකාරකය හරහා දාම තහඩුවේ ඉහළ කෙළවරේ හෝ පැති තහඩුව මත ලිහිසි තෙල් අඛණ්ඩව බිංදු කරනු ලැබේ. සබැඳියේ ඇති ලිහිසි තෙල් රතු පැහැයට හැරවීම වැළැක්වීම සඳහා තෙල් ප්රමාණය සහ සංඛ්යාතය ප්රමාණවත් විය යුතුය. සාමාන්යයෙන් ලිහිසි තෙල් බිංදු අනුපාතය විනාඩියකට බිංදු 4 සිට 20 දක්වා (හෝ ඊට වැඩි) වන අතර, නිශ්චිත බිංදු අනුපාතය රෝලර් දාමයේ වේගය, බර සහ අනෙකුත් සාධක අනුව සකස් කළ හැකිය. අධිවේගී රෝලර් දාම සඳහා, තෙල් බිංදු සංඛ්යාතය සුදුසු පරිදි වැඩි කළ යුතුය.
තෙල් නාන ලිහිසි කිරීම: රෝලර් දාමයේ පහළ කොටස ලිහිසි තෙල්වල ගිල්වා ඇති අතර, තෙල් මට්ටම දාමයේ පහළම ස්ථානයේ දාම පරතරය රේඛාවට ළඟා විය යුතුය. සාමාන්ය සේවා තත්වයන් යටතේ, තෙල් නාන ලිහිසි තෙල්වල ලිහිසි තෙල් නිතිපතා පරීක්ෂා කර ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය, සාමාන්යයෙන් සෑම මාස 3 සිට මාස භාගයකට වරක්. උපකරණ දිගු කාලයක් ක්රියාත්මක වී ඇත්නම් හෝ වැඩ කරන පරිසරය කටුක නම්, ප්රතිස්ථාපන චක්රය කෙටි කළ යුතුය.
ස්ප්ලෑෂ් ලිහිසිකරණය: තෙල් විසි කරන්නෙකු භාවිතයෙන් ලිහිසි තෙල් රෝලර් දාමය මතට ඉසිනු ලැබේ. ලිහිසි කිරීමේ සංඛ්යාතය ප්රධාන වශයෙන් තෙල් විසි කරන්නාගේ වේගය සහ තෙල් පරිමාව මත රඳා පවතී. උපකරණ සාමාන්යයෙන් ක්රියාත්මක වන විට, තෙල් පරිමාව ප්රමාණවත් වන තාක් සහ තෙල් පෑන් සාමාන්යයෙන් ක්රියා කළ හැකි තාක් කල්, රෝලර් දාමය අඛණ්ඩව ලිහිසි කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා, ලිහිසි තෙල්වල තත්ත්වය සහ නැවත පිරවිය යුතු තෙල් ප්රමාණය නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම තවමත් අවශ්ය වේ, සාමාන්යයෙන් අවම වශයෙන් මසකට වරක්වත්.
බලහත්කාර තෙල් පොම්ප ලිහිසි කිරීම: සංසරණ පොම්පය දාම ධාවකය ලිහිසි කිරීම සඳහා අඛණ්ඩ තෙල් ප්රවාහයක් සපයයි. මෙම ලිහිසි කිරීමේ ක්රමය මඟින් අධික වේගය සහ අධික බර වැනි කටුක සේවා තත්වයන් යටතේ රෝලර් දාමය සම්පූර්ණයෙන්ම ලිහිසි කර ඇති බව සහතික කළ හැකිය. ලිහිසිකරණ පද්ධතිය සාමාන්යයෙන් ක්රියාත්මක වන විට, ලිහිසිකරණ පද්ධතිය නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම පමණක් අවශ්ය වේ, එනම් තෙල් පොම්පයේ ක්රියාකාරී තත්ත්වය සහ තෙල් නළයේ පේටන්ට් බලපත්රය කාර්තුවකට වරක් පරීක්ෂා කිරීම සහ ලිහිසි තෙල් භාවිතයට අනුව නියමිත වේලාවට ලිහිසි තෙල් නැවත පිරවීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම.
විශේෂ සේවා තත්වයන් යටතේ සංඛ්යාත නිර්දේශ: ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයන්හිදී, ලිහිසි තෙල් තුනී වීමට හෝ වාෂ්ප වීමට ඉඩ ඇති අතර, ලිහිසි කිරීමේ සංඛ්යාතය සුදුසු පරිදි වැඩි කළ යුතුය. ඉහළ උෂ්ණත්ව ග්රීස් වැනි විශේෂ ලිහිසි තෙල් සලකා බැලිය හැකි අතර, සෑම දින 1 සිට 2 දක්වා නැවත ලිහිසි කිරීම සිදු කළ යුතුය. තෙතමනය සහිත පරිසරයක, රෝලර් දාමයට තෙතමනය ඇතුළු වීම සහ මලකඩ ඇති වීම වැළැක්වීම සඳහා, ලිහිසි කිරීමේ සංඛ්යාතය වැඩි කිරීමට අමතරව, මලකඩ-ප්රතිරෝධී ගුණ ඇති ලිහිසි තෙල් ද තෝරා ගත යුතුය. සෑම ලිහිසි කිරීමක්ම ලිහිසි තෙල් රෝලර් දාමයේ සියලුම කොටස් සම්පූර්ණයෙන්ම ආවරණය කළ හැකි බව සහතික කළ යුතුය. දූවිලි සහිත ස්ථානවල, දූවිලි පහසුවෙන් ලිහිසි තෙල් තුළට මිශ්ර වන අතර, රෝලර් දාමයේ ඇඳීම වේගවත් කරයි. එමනිසා, රෝලර් දාමය නිතර නිතර පිරිසිදු කර ලිහිසි කළ යුතුය, සාමාන්යයෙන් අවම වශයෙන් සතියකට වරක්, පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු ලිහිසි තෙල් නියමිත වේලාවට නැවත පිරවිය යුතුය.
5. ලිහිසි කිරීමේ ක්රමය සහ පූර්වාරක්ෂාවන්
ලිහිසි කිරීමේ ක්රමය:
තෙල් කෑන් හෝ තෙල් බුරුසු ලිහිසි කිරීම: ලිහිසි තෙල් රෝලර් දාමයේ විවිධ ඝර්ෂණ කොටස් වලට විනිවිද යාමට හැකි වන පරිදි තෙල් එකතු කිරීම සඳහා රෝලර් දාම දාම පින් එකේ ලිහිල් පැත්තේ සහ අභ්යන්තර දාම සබැඳි අතර පරතරයට තෙල් කෑන් හෝ තෙල් බුරුසුව එල්ල කරන්න.
බිංදු තෙල් ලිහිසි කිරීම: සරල කවචයකින් සමන්විත තෙල් කෝප්ප තෙල් නළය තෙල් පහළට බිංදු කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි. තනි පේළි රෝලර් දාමයක් සඳහා, මිනිත්තුවකට තෙල් බිංදු 5-20 ක් සපයනු ලැබේ. අධික වේගයෙන්, බිංදු තෙල් ගණන සුදුසු පරිදි වැඩි කළ යුතුය.
තෙල් ස්නානය ලිහිසි කිරීම: තෙල් ටැංකිය හරහා දාමය ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසන තෙල්-ප්රතිරෝධී කවචයක් භාවිතා කරන්න. තෙල් මතුපිට සිට රෝලර් දාමයේ පතුල දක්වා ඇති දුර h ඉතා ගැඹුරු විය නොහැක. දාමය තෙල් මතුපිට ඉතා ගැඹුරට ගිල්වා ඇත්නම්, තෙල් උෂ්ණත්වය 80℃ ට වඩා වැඩි වූ විට එය රත් වීමට සහ නරක් වීමට පහසුය. රෝලර් දාමයේ තෙල් ගිල්වීමේ ගැඹුර h සාමාන්යයෙන් 6-12mm වේ.
ස්ප්ලෑෂ් ලිහිසිකරණය: තෙල්-ප්රතිරෝධී කවචයක් භාවිතා කරන්න, කවචය තුළ තෙල්-ස්ලිං තහඩුවක් ස්ථාපනය කරන්න, සහ ස්ප්ලෑෂ් ලිහිසිකරණ ක්රමයක් භාවිතා කරන්න. තෙල්-ස්ලිං තහඩුවේ වට ප්රමාණයේ වේගය 200m/min ට වඩා වැඩි විය යුතුය. දාම පළල 125mm ට වඩා වැඩි වූ විට, දෙපසම තෙල්-ස්ලිං තහඩුවක් ස්ථාපනය කළ යුතුය. තෙල්-ස්ලිං තහඩුවේ තෙල් ගිල්වීමේ ගැඹුර h 12-25mm වන අතර, රෝලර් දාමය තෙල්වල ගිල්විය නොහැක.
බලහත්කාරයෙන් තෙල් පොම්ප ලිහිසි කිරීම: තෙල්-ප්රතිරෝධී කවචයක් භාවිතා කරන්න, එවිට තෙල් පොම්පය තෙල් එකතු කිරීමට බල කරන අතරතුර සිසිලන කාර්යභාරයක් ඉටු කිරීමට තෙල් සංසරණය ධාවනය කරයි. n-පේළි දාම සඳහා, සම්පූර්ණ ලිහිසි කිරීම සහතික කිරීම සඳහා තෙල් පිරවුම් සිදුරු n + 1 පේළි වලට සැකසිය යුතුය.
සටහන්:
නිවැරදි ලිහිසි තෙල් තෝරන්න: උෂ්ණත්වය, වේගය, බර යනාදිය වැනි රෝලර් දාමයේ 12A මෙහෙයුම් තත්ත්වයන්ට අනුව නිවැරදි ලිහිසි තෙල් වෙළඳ නාමය තෝරා ටයිප් කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, SAE10W වැනි අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහිත ලිහිසි තෙල් අඩු උෂ්ණත්ව පරිසරයක තෝරා ගත යුතු අතර; SAE40 හෝ SAE50 වැනි ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයක් සහිත ලිහිසි තෙල් ඉහළ උෂ්ණත්ව සහ අධික බර තත්වයන් යටතේ තෝරා ගත හැකිය.
ලිහිසි තෙල් කොටස්වල නිරවද්යතාවය සහතික කරන්න: ඉන්ධන පිරවීමේදී, ලිහිසි තෙල් නාස්තිය සහ ප්රමාණවත් ලිහිසිකරණය වළක්වා ගැනීම සඳහා, රෝලර් දාමයේ ලිහිල් පැත්ත සහ පිටත දාම තහඩුව සහ අභ්යන්තර දාම තහඩුව අතර ඝර්ෂණ කොටස්වලට මෙන්ම අත් සහ රෝලරය අතර පරතරයට ලිහිසි තෙල් නිවැරදිව එන්නත් කළ හැකි බවට සහතික වන්න.
අධික ලිහිසිකරණය වැළැක්වීම: ලිහිසි කිරීම වැදගත් වුවද, අධික ලිහිසි කිරීම ලිහිසි තෙල් පරිභෝජනය වැඩි කිරීම, ලිහිසි තෙල් පිරිහීමට හේතු වන තාපය ජනනය කිරීම සහ වැඩ කරන පරිසරය දූෂණය කිරීම වැනි ගැටළු ඇති කළ හැකිය. එබැවින්, ලිහිසි කිරීමේ ක්රියාවලියේදී තෙල් ප්රමාණය පාලනය කළ යුතු අතර, නිසි ලිහිසි කිරීමේ මූලධර්මය අනුගමනය කළ යුතුය.
නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම: භාවිතා කරන ලිහිසිකරණ ක්රමය කුමක් වුවත්, රෝලර් දාමයේ ලිහිසිකරණ තත්ත්වය නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, දාම පින් සහ අත් මතුපිට ඇඳීම, දුර්වර්ණ වීම, තෙල් පැල්ලම් ආදිය සඳහා නිරීක්ෂණය කළ යුතු අතර, ලිහිසිකරණ පද්ධතියේ ගැටළු කාලයාගේ ඇවෑමෙන් සොයාගෙන විසඳා ගත යුතුය, එනම් තෙල් නල අවහිර වීම, තෙල් පොම්පය අක්රිය වීම, අඩු තෙල් මට්ටම යනාදිය, ලිහිසිකරණ පද්ධතියේ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා.
6. ප්රමාණවත් ලිහිසිකරණය පිළිබඳ විනිශ්චය සහ ප්රතිවිරෝධතා
සත්ය භාවිතයේදී, ප්රමාණවත් ලිහිසිකරණයක් සිදු නොවන්නේ නම්, රෝලර් දාමය 12A හි පැහැදිලි ලක්ෂණ කිහිපයක් ඇත, එනම් දාම පින් සහ අත් මතුපිට නූල් සහිත ඝර්ෂණ සලකුණු හෝ මතුපිට රතු හෝ තද දුඹුරු පැහැයක් ගනී. මෙම තත්වයන් සොයාගත් විට, පහත සඳහන් ප්රතිවිරෝධතා වහාම ගත යුතුය: පළමුව, උපකරණ නවත්වන්න, රෝලර් දාමයේ පුළුල් පරීක්ෂණයක් සිදු කරන්න, ඇඳීම නිසා ඇති වන මතුපිට අපිරිසිදු හා සුන්බුන් ඉවත් කරන්න; දෙවනුව, ප්රමාණවත් ලිහිසි තෙල් එකතු කරන්න හෝ ප්රතිස්ථාපනය කරන්න, සහ නිවැරදි ලිහිසි කිරීමේ ක්රමයට අනුව නැවත ලිහිසි කරන්න; අවසාන වශයෙන්, උපකරණ නැවත ආරම්භ කිරීමෙන් පසු, ලිහිසි කිරීමේ ගැටළුව ඵලදායී ලෙස විසඳා ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා අසාමාන්ය ශබ්දයක්, කම්පනයක් ආදිය තිබේද යන්න වැනි රෝලර් දාමයේ මෙහෙයුම් තත්ත්වය හොඳින් නිරීක්ෂණය කරන්න.
7. ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීමේ මූලධර්ම
මූලික තෙල් වර්ගය: ඛනිජ තෙල් මත පදනම් වූ ලිහිසි තෙල් හොඳ ලිහිසිකරණ කාර්ය සාධනයක් සහ ආර්ථිකයක් ඇති අතර සාමාන්ය සේවා තත්වයන් සඳහා සුදුසු වේ; කෘතිම තෙල් මත පදනම් වූ ලිහිසි තෙල් පුළුල් උෂ්ණත්ව පරාසයක්, වඩා හොඳ ඔක්සිකරණ ප්රතිරෝධයක් සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර ඉහළ උෂ්ණත්වය, අධික වේගය, අධික බර සහ අනෙකුත් කටුක සේවා තත්වයන් සඳහා සුදුසු වේ.
දුස්ස්රාවිතතාවය: ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වයේ දී, රෝලර් දාම චලනයේ දුස්ස්රාවිතතාවය 20-40mm²/s හිදී පාලනය කළ යුතුය. ඉතා අඩු දුස්ස්රාවිතතාවය ප්රමාණවත් තෙල් පටල ශක්තියක් ඇති කළ හැකි අතර ලෝහ මතුපිට ඝර්ෂණය ඵලදායී ලෙස හුදකලා කළ නොහැක; ඉතා ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවය ලිහිසි තෙල්වල ප්රතිරෝධය වැඩි කරන අතර සම්ප්රේෂණ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි. එබැවින්, රෝලර් දාමයේ මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය සහ වේගය වැනි සාධක අනුව සුදුසු දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් ලිහිසි තෙල් තෝරා ගත යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, අඩු උෂ්ණත්ව පරිසරයක, අඩු දුස්ස්රාවීතාවය ලිහිසි තෙල් තෝරා ගත හැකිය; ඉහළ උෂ්ණත්ව සහ අධිවේගී තත්වයන් යටතේ, ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය ලිහිසි තෙල් හෝ ග්රීස් තෝරා ගත යුතුය.
ආකලන ද්රව්ය: ඇඳුම් විරෝධී ආකලන අඩංගු ලිහිසි තෙල් මායිම් ඝර්ෂණ තත්ත්වයන් යටතේ රෝලර් දාමවල ගෙවී යාම ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය; ප්රතිඔක්සිකාරක ආකලන මගින් ලිහිසි තෙල්වල සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකි අතර ලිහිසි තෙල් අකාලයේ පිරිහීම වළක්වා ගත හැකිය; මලකඩ විරෝධී ආකලන මගින් තෙතමනය සහිත පරිසරවල රෝලර් දාම මලකඩ ගැසීම වළක්වා ගත හැකිය. රෝලර් දාමයේ නිශ්චිත වැඩ කරන පරිසරය සහ අවශ්යතා අනුව, අනුරූප ආකලන අඩංගු ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීම ඉතා අවශ්ය වේ.
8. ප්රායෝගික යෙදුම් නඩු විශ්ලේෂණය
අවස්ථාව 1: කර්මාන්ත ශාලාවක සම්ප්රේෂණ උපකරණ සම්ප්රේෂණ දාමය ලෙස රෝලර් දාමය 12A භාවිතා කරයි. වැඩ කරන පරිසරය සාපේක්ෂව වියළි ය, උෂ්ණත්වය මධ්යස්ථ ය, සහ මෙහෙයුම් වේගය අඩු ය. කර්මාන්ත ශාලාව L-AN68 ලිහිසි තෙල් භාවිතා කරමින් සතියකට වරක් රෝලර් දාමය ලිහිසි කරමින් අතින් නිතිපතා ලිහිසි කිරීමේ ක්රමය අනුගමනය කරයි. දිගුකාලීන භාවිත නිරීක්ෂණයෙන් පසු, රෝලර් දාමයේ ඇඳීම යහපත් වන අතර සේවා කාලය අපේක්ෂිත අවශ්යතා සපුරාලයි. මෙයින් පෙනී යන්නේ සුදුසු සේවා කොන්දේසි යටතේ, සාධාරණ ලිහිසි කිරීමේ සංඛ්යාතය සහ ලිහිසි තෙල් තේරීම රෝලර් දාමය 12A හි සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය ඵලදායී ලෙස සහතික කළ හැකි බවයි.
අවස්ථාව 2: මෝටර් රථ නිෂ්පාදන සමාගමක නිෂ්පාදන රේඛාවේදී, රෝලර් දාමය 12A සමහර අධිවේගී උපකරණ කොටස් ධාවනය කිරීමට භාවිතා කරයි. වැඩ කරන පරිසරය සාපේක්ෂව සංකීර්ණ වන අතර, ඇතැම් තෙල් සහ දූවිලි ඇත. ලිහිසි කිරීමේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා, සමාගම බලහත්කාරයෙන් තෙල් පොම්ප ලිහිසි කිරීමේ පද්ධතියක් අනුගමනය කළේය. ලිහිසි තෙල් යනු ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත කෘතිම ලිහිසි තෙල් වර්ගයකි. ලිහිසි කිරීමේ සංඛ්යාතය පද්ධතිය මගින් ස්වයංක්රීයව පාලනය වන අතර, උපකරණවල මෙහෙයුම් පරාමිතීන් අනුව තෙල් සැපයුම තත්ය කාලීනව සකස් කරනු ලැබේ. මේ ආකාරයෙන්, අධිවේගී හා දූෂිත පරිසරවල රෝලර් දාමය 12A හි ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම ඵලදායී ලෙස සහතික කෙරේ, දුර්වල ලිහිසි කිරීම නිසා ඇතිවන උපකරණ අසමත්වීම් අඩු වේ, සහ නිෂ්පාදන උපකරණවල විශ්වසනීයත්වය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු වේ.
9. නිතර අසන ප්රශ්න
ප්රශ්නය 1: රෝලර් දාමය 12A ලිහිසි කිරීම අවශ්ය දැයි විනිශ්චය කරන්නේ කෙසේද?
පිළිතුර: රෝලර් දාමයේ මතුපිට ඇති තෙල් පටල තත්ත්වය, දාම අල්ෙපෙනති සහ අත් වල ඇඳීම් ආදිය නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් විනිශ්චය කිරීමට අමතරව, අසාමාන්ය ශබ්දයක් තිබේද, කම්පනය වැඩි වේද යන්න වැනි උපකරණවල ක්රියාකාරී තත්ත්වය මත පදනම්ව ලිහිසිකරණ තත්ත්වය ද අනුමාන කළ හැකිය. සාමාන්යයෙන්, රෝලර් දාමය ක්රියාත්මක වන විට දැඩි ඝර්ෂණ ශබ්දයක් හෝ අක්රමවත් කම්පනයක් නිකුත් කරන විට, එය ප්රමාණවත් ලිහිසිකරණයක් නොමැති බව පෙන්නුම් කළ හැකිය. ඊට අමතරව, ඔබට උපකරණවල මෙහෙයුම් කාලය හෝ වැඩ කරන වේලාවන් වෙත යොමු වී පෙර ස්ථාපිත ලිහිසිකරණ සැලැස්මට අනුව ලිහිසි කළ හැකිය.
ප්රශ්නය 2: විවිධ වෙළඳ නාමවල ලිහිසි තෙල් මිශ්ර කළ හැකිද?
පිළිතුර: විවිධ වෙළඳ නාමවල ලිහිසි තෙල් මූලික තෙල්, ආකලන ආදියෙන් වෙනස් විය හැකිය. මිශ්ර කිරීම ලිහිසි තෙල්වල ක්රියාකාරිත්වය පිරිහීමට, වර්ෂාපතනය, ස්ථරීකරණය ආදියට හේතු විය හැකි අතර එය ලිහිසි තෙල් ආචරණයට බලපායි. එබැවින්, විවිධ වෙළඳ නාමවල ලිහිසි තෙල් මිශ්ර කිරීමෙන් වැළකී සිටීමට උත්සාහ කරන්න. ලිහිසි තෙල් වෙළඳ නාමය වෙනස් කළ යුතු නම්, නව ලිහිසි තෙල් සාමාන්ය භාවිතය සහතික කිරීම සඳහා වෙනස් කිරීමට පෙර රෝලර් දාමයේ සහ ලිහිසි තෙල් පද්ධතියේ පැරණි ලිහිසි තෙල් හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතුය.
ප්රශ්නය 3: ශීත ඍතුවේ සහ ගිම්හානයේදී රෝලර් දාමය 12A සඳහා විවිධ ලිහිසි තෙල් භාවිතා කිරීම අවශ්යද?
පිළිතුර: ඔව්. ලිහිසි තෙල්වල දුස්ස්රාවිතතාවයට උෂ්ණත්වය වැඩි බලපෑමක් ඇති කරන බැවින්, ශීත ඍතුවේ දී උෂ්ණත්වය අඩු වන බැවින්, ලිහිසි තෙල්වල දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වනු ඇත, ද්රවශීලතාවය පිරිහී යනු ඇත, එය රෝලර් දාමයේ විවිධ ඝර්ෂණ කොටස් වලට නියමිත වේලාවට සැපයිය නොහැක. එබැවින්, ශීත ඍතුවේ දී, SAE10W හෝ L-AN46 ලිහිසි තෙල් වැනි අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහ හොඳ අඩු උෂ්ණත්ව ක්රියාකාරිත්වයක් සහිත ලිහිසි තෙල් තෝරා ගත යුතුය; ගිම්හානයේදී, අඩු දුස්ස්රාවිතතාවය නිසා ලිහිසි තෙල් නැතිවීම හෝ ඵලදායී තෙල් පටලයක් සෑදීමට ඇති නොහැකියාව වළක්වා ගැනීම සඳහා, SAE30 හෝ L-AN100 ලිහිසි තෙල් වැනි ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහිත ලිහිසි තෙල්, විවිධ පරිසර උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලට අනුවර්තනය වීමට සහ රෝලර් දාම 12A හි ලිහිසිකරණ බලපෑම සහතික කිරීමට තෝරා ගත යුතුය.
සාරාංශයක් ලෙස, රෝලර් දාමය 12A හි ලිහිසිකරණ සංඛ්යාතය පුළුල් ලෙස සලකා බලා එහි වැඩ කරන පරිසරය, වැඩ බර, ධාවන වේගය සහ ලිහිසි කිරීමේ ක්රමය වැනි විවිධ සාධක මත පදනම්ව සාධාරණ ලෙස තීරණය කළ යුතුය. විද්යාත්මක ලිහිසිකරණ කළමනාකරණය සහ නිවැරදි ලිහිසිකරණ ක්රම හරහා, රෝලර් දාමය 12A හි ඇඳීම ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය, එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකි අතර, උපකරණවල ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහතික කළ හැකිය. සැබෑ යෙදුම් වලදී, නිශ්චිත තත්ත්වය අනුව සවිස්තරාත්මක ලිහිසිකරණ සැලැස්මක් සකස් කර සැලැස්මට අනුව දැඩි ලෙස ක්රියාත්මක කළ යුතුය. ඒ සමඟම, රෝලර් දාමය 12A සෑම විටම හොඳ ලිහිසිකරණ තත්වයක පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා ලිහිසි කිරීමේ ක්රියාවලියේදී පැන නගින ගැටළු ඉක්මනින් සොයා ගැනීමට සහ විසඳීමට උපකරණවල දෛනික නඩත්තුව සහ පරීක්ෂාව ශක්තිමත් කළ යුතුය.
පළ කළ කාලය: 2025 අප්රේල්-21