රෝලර් දාම තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීම: කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්‍රධාන තාක්ෂණය

රෝලර් දාම තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීම: කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්‍රධාන තාක්ෂණය

හැඳින්වීම
කාර්මික සම්ප්‍රේෂණ සහ සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිවල බහුලව භාවිතා වන යාන්ත්‍රික සංරචකයක් ලෙස, කාර්ය සාධනය සහ ආයු කාලයරෝලර් දාමයඋපකරණවල ස්ථායී ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය රෝලර් දාමවල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්‍රධාන සබැඳියකි. ද්‍රව්‍යයේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය වෙනස් කිරීමෙන්, රෝලර් දාමවල ශක්තිය, දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.

1. රෝලර් දාම තාප පිරියම් කිරීමේ මූලික සංකල්ප
තාප පිරියම් කිරීම යනු අවශ්‍ය කාර්ය සාධනය ලබා ගැනීම සඳහා උණුසුම, පරිවරණය සහ සිසිලනය හරහා ලෝහ ද්‍රව්‍යවල අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය වෙනස් කරන සැකසුම් ක්‍රමයකි.රෝලර් දාම සඳහා, තාප පිරියම් කිරීම මඟින් ඒවායේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීමට පමණක් නොව, ඒවායේ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලයද වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර එමඟින් විවිධ සංකීර්ණ සේවා තත්වයන්ට අනුවර්තනය විය හැකිය.

2. රෝලර් දාම සඳහා බහුලව භාවිතා වන තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්
(I) නිවාදැමීම සහ පදම් කිරීම
නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලිය
උණුසුම: රෝලර් දාමය සුදුසු උෂ්ණත්වයකට රත් කරන්න, සාමාන්‍යයෙන් Ac3 හෝ Ac1 ට වඩා වැඩි උෂ්ණත්වයකට. තාපන උෂ්ණත්වය තෝරා ගැනීම රෝලර් දාමයේ ද්‍රව්‍ය සංයුතිය සහ අවශ්‍ය කාර්ය සාධන දර්ශක මත රඳා පවතී.
පරිවරණය: නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වයට ළඟා වූ පසු, රෝලර් දාමයේ අභ්‍යන්තර උෂ්ණත්වය ඒකාකාරී කිරීම සඳහා යම් පරිවාරක කාලයක් පවත්වා ගන්න.
නිවාදැමීම: රෝලර් දාමය ඉක්මනින් ජලය, තෙල් හෝ ලුණු වතුර වැනි නිවාදැමීමේ මාධ්‍යයක ගිල්වනු ලැබේ. නිවාදැමීමේ මාධ්‍යය තෝරා ගැනීම සිසිලන අනුපාතයට සහ නිවාදැමීමෙන් පසු දෘඪතාව ව්‍යාප්තියට බලපායි. ජලයට වේගවත්ම සිසිලන අනුපාතය ඇත, නමුත් වැඩි අභ්‍යන්තර ආතතියක් ඇති කළ හැකිය; තෙල්වලට මන්දගාමී සිසිලන අනුපාතයක් ඇති අතර නිවාදැමීමෙන් පසු අඩු අභ්‍යන්තර ආතතියක් ඇත.
කාර්යය: නිවාදැමීමේ ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ රෝලර් දාමයේ දෘඪතාව සහ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමයි.වේගවත් සිසිලනය හරහා, රෝලර් දාමයේ මතුපිට සහ ඇතුළත දැඩි වූ පටක සෑදී ඇති අතර එමඟින් එහි ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු වේ.
පදම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය
උණුසුම: නිවා දැමූ රෝලර් දාමය Ac1 ට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකට රත් කරනු ලැබේ. තෙම්පරාදු කිරීමේ උෂ්ණත්වය තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය දෘඪතාව සහ තද බවේ සමතුලිතතාවය මත රඳා පවතී. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, තෙම්පරාදු කිරීමේ උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට දෘඪතාව අඩු වන අතර තද බව වඩා හොඳය.
තාප සංරක්ෂණය: රෝලර් දාමයේ අභ්‍යන්තර සංවිධානය ස්ථාවර කිරීම සඳහා නිශ්චිත කාලයක් සඳහා තාපන උෂ්ණත්වයේ තබා ගන්න.
සිසිලනය: තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු කාමර උෂ්ණත්වයට සෙමින් සිසිල් කරන්න.
කාර්යය: තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ නිවාදැමීමේදී ජනනය වන අභ්‍යන්තර ආතතිය අඩු කිරීම සහ රෝලර් දාමයේ දෘඪතාව සහ තද බව සකස් කිරීමයි. තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරය හරහා, රෝලර් දාමයට වඩා හොඳ විස්තීර්ණ කාර්ය සාධනයක් ලබා ගත හැකි අතර භාවිතයේදී ඉරිතැලීම් සහ කැඩීමේ අවදානම අඩු කළ හැකිය.
(II) මතුපිට දැඩි කිරීමේ ප්‍රතිකාරය
මතුපිට නිවාදැමීම
ප්‍රේරක තාපන මතුපිට නිවාදැමීම: විද්‍යුත් චුම්භක ප්‍රේරණයේ මූලධර්මය භාවිතා කරමින්, ප්‍රේරක දඟරය හරහා අධි-සංඛ්‍යාත ධාරාවක් යවා ප්‍රත්‍යාවර්ත චුම්භක ක්ෂේත්‍රයක් ජනනය කරයි, එවිට රෝලර් දාමයේ මතුපිට සුළි ධාරා ජනනය කර ඉක්මනින් රත් වේ. ප්‍රේරක උණුසුමෙහි වාසි වන්නේ වේගවත් තාපන වේගය, නිරවද්‍ය උෂ්ණත්ව පාලනය සහ දේශීය පෘෂ්ඨයන් වේගයෙන් නිවා දැමීමයි.
දැල්ල රත් කිරීමේ මතුපිට නිවාදැමීම: රෝලර් දාමයේ මතුපිට රත් කිරීමට සහ ඉක්මනින් සිසිල් කිරීමට දැල්ල ඉසින තුවක්කුවක් භාවිතා කරන්න. දැල්ල රත් කිරීමේ වාසි වන්නේ සරල උපකරණ සහ නම්‍යශීලී ක්‍රියාකාරිත්වයයි, එය විශාල රෝලර් දාම හෝ ප්‍රාදේශීය ප්‍රදේශවල මතුපිට නිවාදැමීම සඳහා සුදුසු වේ.
කාර්යය: මතුපිට නිවාදැමීම රෝලර් දාම මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.ප්‍රත්‍යාවර්ත බර සහ බලපෑම් බරට යටත් වූ විට, මතුපිට නිවාදැමීමෙන් පසු රෝලර් දාමය ඇඳීම් සහ තෙහෙට්ටුව හානිවලට වඩා හොඳින් ප්‍රතිරෝධය දැක්විය හැකිය.
කාබනීකරණය සහ නයිට්‍රයිඩින් කිරීම
කාබනීකරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය: රෝලර් දාමය කාබන් මූලද්‍රව්‍ය අඩංගු මාධ්‍යයක තබා ඇති අතර, කාබන් පරමාණු ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී රෝලර් දාමයේ මතුපිටට ඇතුළු කර ඉහළ කාබන් දැඩි ස්ථරයක් සාදයි.කාබනීකරණයෙන් පසු රෝලර් දාමය සාමාන්‍යයෙන් එහි මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා නිවා දමා තෙම්පරාදු කළ යුතුය.
නයිට්‍රයිඩින් ක්‍රියාවලිය: රෝලර් දාමය නයිට්‍රජන් අඩංගු මාධ්‍යයක තබා, නයිට්‍රජන් පරමාණු නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකදී රෝලර් දාමයේ මතුපිටට විනිවිද යාමට ඉඩ දී නයිට්‍රයිඩ් දැඩි කළ ස්ථරයක් සාදයි. නයිට්‍රයිඩින් කිරීමෙන් පසු රෝලර් දාමය ඉහළ මතුපිට දෘඪතාව, හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.
කාර්යය: කාබයිසින් සහ නයිට්‍රයිඩින් ක්‍රියාවලීන් රෝලර් දාමයේ මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. මතුපිට නිවාදැමීම හා සසඳන විට, කාබයිසින් සහ නයිට්‍රයිඩින් මගින් සාදන ලද දැඩි වූ ස්ථරය ගැඹුරු වන අතර ඇඳීම් සහ තෙහෙට්ටුව හානිවලට වඩා හොඳින් ප්‍රතිරෝධය දැක්විය හැකිය.
(III) සමස්ත තාප පිරියම් කිරීම
ඇනීලිං
ක්‍රියාවලිය: රෝලර් දාමය Ac3 ට වඩා අංශක 30-50 දක්වා රත් කර, නිශ්චිත කාලයක් උණුසුම්ව තබා ගන්න, ඉන්පසු උදුනේ අංශක 500 ට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකට සෙමින් සිසිල් කර වාතයේ සිසිල් කරන්න.
කාර්යය: ඇනීලිං කිරීමේ ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ රෝලර් දාමයේ දෘඪතාව අඩු කිරීම සහ එහි ප්ලාස්ටික් බව සහ කැපුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමයි.ඇනීලිං හරහා, රෝලර් දාමය පසුව සැකසීමේදී සෑදීමට සහ සැකසීමට පහසුය.
සාමාන්‍යකරණය කිරීම
ක්‍රියාවලිය: රෝලර් දාමය Ac3 හෝ Acm ට වඩා රත් කර, උණුසුම්ව තබා, උදුනෙන් පිටතට ගෙන වාතයේ සිසිල් කරන්න.
කාර්යය: සාමාන්‍යකරණය කිරීමෙන් ධාන්‍ය පිරිපහදු කිරීමට, ව්‍යුහය ඒකාකාරී කිරීමට සහ රෝලර් දාමයේ විස්තීර්ණ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ඇනීලිං සමඟ සසඳන විට, සාමාන්‍යකරණයෙන් පසු රෝලර් දාමය ඉහළ දෘඪතාව සහ ශක්තියක් ඇත.
නිවාදැමීම සහ පදම් කිරීමේ ප්‍රතිකාරය
ක්‍රියාවලිය: නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරය යනු නිවාදැමීම සහ ඉහළ-උෂ්ණත්ව තෙම්පරාදු කිරීමේ එකතුවකි.පළමුව, රෝලර් දාමය Ac3 ට වඩා ඉහළින් රත් කරන්න, තාප සංරක්ෂණය කිරීමෙන් පසු නිවා දමන්න, ඉන්පසු 500-650℃ උෂ්ණත්වයකදී තෙම්පරාදු කරන්න.
කාර්යය: නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරය මඟින් ඉහළ ශක්තියක් සහ හොඳ තද බවක් සහිත පුළුල් කාර්ය සාධනයක් ලබා ගත හැකිය. නිවාදැමීමෙන් සහ තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු රෝලර් දාමය අධික බර සහ බලපෑම් බරට ලක් වූ විට වඩා හොඳ ස්ථාවරත්වයක් සහ විශ්වසනීයත්වයක් ඇත.
(IV) විශේෂ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය
කාබනයිට්‍රයිඩින්
ක්‍රියාවලිය: රෝලර් දාමය සහ කාබන් සහ නයිට්‍රජන් ප්‍රභවය සම-විසරණ උෂ්ණත්වයට රත් කර නිශ්චිත කාලයක් තබා ගන්න. සම-විසරණ ක්‍රියාවලියේදී, කාබන් සහ නයිට්‍රජන් පරමාණු එකවර රෝලර් දාමයේ මතුපිටට විනිවිද ගොස් කාබොනයිට්‍රයිඩ් දැඩි වූ තට්ටුවක් සාදයි.
කාර්යය: කාබනයිට්‍රයිඩින් කිරීම රෝලර් දාමයේ මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.කාබනයිට්‍රයිඩින් සහ නයිට්‍රයිඩින් සමඟ සසඳන විට, කාබනයිට්‍රයිඩින් මගින් සාදන ලද දැඩි වූ ස්ථරය වඩා හොඳ විස්තීර්ණ කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර ඇඳීම් සහ තෙහෙට්ටුව හානිවලට වඩා හොඳින් ප්‍රතිරෝධය දැක්විය හැකිය.
බෝඩිං
ක්‍රියාවලිය: බෝරෝන් මූලද්‍රව්‍ය අඩංගු මාධ්‍යයක රෝලර් දාමය තබා, යම් උෂ්ණත්වයකදී බෝරෝන් පරමාණු රෝලර් දාමයේ මතුපිටට විනිවිද යාමට ඉඩ දෙන්න.
ක්‍රියාකාරිත්වය: බෝරිඩින් කිරීමෙන් පසු රෝලර් දාමයේ මතුපිට දෘඪතාව අතිශයින් ඉහළ වන අතර ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය විශිෂ්ටයි.ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ අධික බර වැනි කටුක සේවා තත්වයන් යටතේ භාවිතා කරන රෝලර් දාම සඳහා එය සුදුසු වේ.

3. රෝලර් දාමවල ක්‍රියාකාරිත්වයට තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ බලපෑම
දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය
රෝලර් දාමයේ මතුපිට දෘඪතාව නිවාදැමීම, මතුපිට නිවාදැමීම, කාබරයිසින් කිරීම, නයිට්‍රයිඩින් සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් හරහා සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.ඉහළ දෘඪතාව මතුපිට ඇඳීමට වඩා හොඳින් ප්‍රතිරෝධය දැක්විය හැකි අතර රෝලර් දාමයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.
ශක්තිය සහ තද බව
නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම, නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාර සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් රෝලර් දාමයේ ශක්තිය සහ තද බව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. අධික බර සහ බලපෑම් බරට ලක් වූ විට, තාප පිරියම් කරන ලද රෝලර් දාමයන් ස්ථාවරත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය වඩා හොඳින් පවත්වා ගත හැකිය.
වෙහෙසකර ජීවිතය
තාප පිරියම් කිරීම මගින් රෝලර් දාමයේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, අභ්‍යන්තර දෝෂ අඩු කර, එහි තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය වැඩි කළ හැකිය. තාප පිරියම් කරන ලද රෝලර් දාම නැවත නැවතත් ප්‍රත්‍යාවර්ත බරට ලක් වූ විට තෙහෙට්ටුවට හානිවලට ඔරොත්තු දීමට වඩා හොඳින් සමත් වේ.
විඛාදන ප්‍රතිරෝධය
නයිට්‍රයිඩින් සහ බෝරොනයිසින් වැනි ක්‍රියාවලීන් මගින් රෝලර් දාමවල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. තෙතමනය සහිත හෝ විඛාදන පරිසරවල භාවිතා කරන රෝලර් දාම මෙම තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්ගෙන් පසු විඛාදනයට වඩා හොඳින් ප්‍රතිරෝධය දැක්විය හැකිය.

4. තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් තෝරා ගැනීම සහ ප්‍රශස්තකරණය කිරීම
රෝලර් දාමයේ ද්‍රව්‍ය අනුව තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් තෝරන්න.
විවිධ ද්‍රව්‍යවල රෝලර් දාම තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්ට වෙනස් අනුවර්තනයක් ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, කාබන් වානේ රෝලර් දාම සාමාන්‍යයෙන් නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම, කාබයිසයිසින් කිරීම වැනි ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කරයි; මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාම නයිට්‍රයිඩින් සහ කාබනයිට්‍රයිඩින් වැනි ක්‍රියාවලීන් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
රෝලර් දාමවල භාවිත අවශ්‍යතා අනුව තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් තෝරන්න.
රෝලර් දාමය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරන්නේ අධික බර සහ බලපෑම් බරට ඔරොත්තු දීමට නම්, ශක්තිය සහ තද බව වැඩි දියුණු කළ හැකි තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් තෝරා ගත යුතුය; රෝලර් දාමය ප්‍රධාන වශයෙන් ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සඳහා භාවිතා කරන්නේ නම්, මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකි තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් තෝරා ගත යුතුය.
තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කරන්න
තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් තෝරා ගැනීම රෝලර් දාමවල ක්‍රියාකාරිත්වයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය, රඳවා ගැනීමේ කාලය, සිසිලන අනුපාතය වැනි පරාමිතීන් අසාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම රෝලර් දාමයේ ප්‍රමාණවත් දෘඪතාවක් හෝ අධික අභ්‍යන්තර ආතතියක් ඇති කළ හැකිය. එබැවින්, රෝලර් දාමයේ ද්‍රව්‍ය හා භාවිත අවශ්‍යතා අනුව අත්හදා බැලීම් සහ අත්දැකීම් හරහා තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීම අවශ්‍ය වේ.

5. තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පරීක්ෂා කිරීම සහ තත්ත්ව පාලනය
දෘඪතා පරීක්ෂණය
රෝලර් දාම තාප පිරියම් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය මැනීම සඳහා දෘඪතාව වැදගත් දර්ශකයකි. දෘඪතා පරීක්ෂණය හරහා, රෝලර් දාමයේ මතුපිට සහ ඇතුළත දෘඪතා ව්‍යාප්තිය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න විනිශ්චය කළ හැකිය. පොදු දෘඪතා පරීක්ෂණ ක්‍රම අතරට රොක්වෙල් දෘඪතා පරීක්ෂණය, මතුපිට දෘඪතා පරීක්ෂණය යනාදිය ඇතුළත් වේ.
ලෝහ විද්‍යාත්මක පරීක්ෂණය
ලෝහ විද්‍යාත්මක පරීක්ෂණයට රෝලර් දාමයේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය නිරීක්ෂණය කළ හැකි අතර තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අපේක්ෂිත බලපෑම ලබා ගෙන තිබේද යන්න විනිශ්චය කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, ලෝහ විද්‍යාත්මක පරීක්ෂණය හරහා, නිවාදැමීමෙන් පසු මාර්ටෙන්සයිට් ව්‍යුහය සහ කාබනීකරණයෙන් පසු කාබයිඩ් ව්‍යාප්තිය නිරීක්ෂණය කළ හැකිය.
යාන්ත්‍රික ගුණාංග පරීක්ෂණය
යාන්ත්‍රික ගුණාංග පරීක්ෂණයට ආතන්ය පරීක්ෂණය, බලපෑම් පරීක්ෂණය, තෙහෙට්ටුව පරීක්ෂණය යනාදිය ඇතුළත් වේ. මෙම පරීක්ෂණ හරහා, රෝලර් දාමයේ ශක්තිය, තද බව, තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය සහ අනෙකුත් කාර්ය සාධන දර්ශක පුළුල් ලෙස ඇගයීමට ලක් කර එය භාවිත අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි බව සහතික කළ හැකිය.
තත්ත්ව පාලන පද්ධතිය
රෝලර් දාම තාප පිරියම් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ශබ්ද තත්ත්ව පාලන පද්ධතියක් ස්ථාපිත කිරීම යතුරයි. අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රසම්පාදනයේ සිට, තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ක්‍රියාත්මක කිරීමේ සිට නිමි භාණ්ඩ පරීක්ෂා කිරීම දක්වා, සෑම සබැඳියක්ම දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. ජාත්‍යන්තර තොග ගැනුම්කරුවන්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා රෝලර් දාමයේ ගුණාත්මකභාවය ස්ථාවර සහ විශ්වාසදායක බව තත්ත්ව පාලන පද්ධතියට සහතික කළ හැකිය.

6. නඩු විශ්ලේෂණය
(I) යම් මෝටර් රථ නිෂ්පාදන කම්හලක රෝලර් දාමයේ තාප පිරියම් කිරීමේ නඩුව
පසුබිම
යම් මෝටර් රථ නිෂ්පාදන කම්හලක භාවිතා කරන රෝලර් දාමය අධික බර සහ බලපෑම් බරට ඔරොත්තු දිය යුතු අතර, හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ තෙහෙට්ටුවක ආයු කාලයක් තිබීම අවශ්‍ය වේ.
තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය තෝරා ගැනීම
850℃ ක නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වයක් සහ මිනිත්තු 30 ක රඳවා ගැනීමේ කාලයක් සහිතව, පසුව 550℃ දී ඉහළ උෂ්ණත්ව තෙම්පරාදුවක් සහ පැය 2 ක රඳවා ගැනීමේ කාලයක් සහිතව, නිවාදැමීමේ සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අනුගමනය කෙරේ.
පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල
නිවාදැමීමෙන් සහ තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු, රෝලර් දාමයේ මතුපිට දෘඪතාව HRC45-50 දක්වා ළඟා වන අතර හර දෘඪතාව HRC30-35 වේ. ලෝහ විද්‍යාත්මක පරීක්ෂණයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ නිවාදැමීමෙන් පසු මාර්ටෙන්සයිට් ව්‍යුහය ඒකාකාරී බවත් තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු සෝර්බයිට් ව්‍යුහය හොඳ බවත්ය. යාන්ත්‍රික ගුණාංග පරීක්ෂාවෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ රෝලර් දාමයේ ආතන්ය ශක්තිය 1200MPa බවත්, අස්වැන්න ශක්තිය 1000MPa බවත්, බලපෑම් තද බව 50J/cm² බවත්, තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු වී ඇති බවත්ය.
යෙදුම් බලපෑම
මෝටර් රථ නිෂ්පාදන කම්හල නිවාදැමීමෙන් සහ තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු රෝලර් දාමය භාවිතා කිරීමෙන් පසු, උපකරණ ක්‍රියාකාරිත්වය වඩාත් ස්ථායී වන අතර, රෝලර් දාමයේ සේවා කාලය 50% කින් දීර්ඝ වන අතර නඩත්තු පිරිවැය බෙහෙවින් අඩු වේ.
(II) පතල් කැණීමේ උපකරණයක රෝලර් දාමයේ තාප පිරියම් කිරීමේ නඩුව
පසුබිම
පතල් කැණීමේ උපකරණයක භාවිතා කරන රෝලර් දාමය දැඩි සේවා තත්වයන් යටතේ ක්‍රියාත්මක වීමට අවශ්‍ය වන අතර ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් අවශ්‍ය වේ.
තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය තෝරා ගැනීම
කාබනයිට්‍රයිඩින් ක්‍රියාවලිය අනුගමනය කරනු ලැබේ, සම-විසරණ උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 850, රඳවා ගැනීමේ කාලය පැය 4, පසුව නිවාදැමීම සහ අඩු උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය සිදු කරනු ලැබේ.
පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල
කාබනයිට්‍රයිඩ් ප්‍රතිකාරයෙන් පසු, රෝලර් දාමයේ මතුපිට දෘඪතාව HV1000-1200 දක්වා ළඟා වන අතර, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු වේ. ලෝහ විද්‍යාත්මක පරීක්ෂණයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ කාබනයිට්‍රයිඩ් දෘඪතා ස්ථරය 0.5-0.8mm ඝණකමකින් ඒකාකාරව බෙදා හැර ඇති බවයි. විඛාදන ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ තෙතමනය සහිත පරිසරයක රෝලර් දාමයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය 3 ගුණයකින් වැඩි දියුණු කර ඇති බවයි.
යෙදුම් බලපෑම
පතල් කැණීමේ උපකරණ කාබනයිට්‍රයිඩින් සමඟ ප්‍රතිකාර කරන ලද රෝලර් දාමය භාවිතා කිරීමෙන් පසු, රෝලර් දාමයේ ඇඳීමේ අනුපාතය බෙහෙවින් අඩු වන අතර, සේවා කාලය 2 ගුණයකින් දීර්ඝ වන අතර, උපකරණවල මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු වේ.

7. අනාගත සංවර්ධන ප්‍රවණතාවය
බුද්ධිමත් තාප පිරියම් කිරීමේ තාක්ෂණය
කෘතිම බුද්ධිය සහ ස්වයංක්‍රීයකරණ තාක්‍ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ, බුද්ධිමත් තාප පිරියම් කිරීමේ තාක්‍ෂණය අනාගත සංවර්ධන ප්‍රවණතාවක් බවට පත්වනු ඇත. බුද්ධිමත් පාලන පද්ධතිය හරහා, තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් නිරීක්ෂණය කර තත්‍ය කාලීනව සකස් කර නිරවද්‍ය පාලනයක් ලබා ගැනීමට සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
හරිත හා පරිසර හිතකාමී තාප පිරියම් කිරීමේ තාක්ෂණය
පාරිසරික දැනුවත්භාවය වැඩි දියුණු කිරීම හරිත හා පරිසර හිතකාමී තාප පිරියම් කිරීමේ තාක්ෂණය සංවර්ධනය කිරීම ප්‍රවර්ධනය කරනු ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, දූෂණයෙන් තොර නිවාදැමීමේ මාධ්‍ය සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ තාපන උපකරණ භාවිතය තාප පිරියම් කිරීමේදී බලශක්ති පරිභෝජනය සහ පරිසර දූෂණය අඩු කළ හැකිය.
ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත තාප පිරියම් කිරීමේ ද්‍රව්‍ය
රෝලර් දාමවල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත තාප පිරියම් කිරීමේ ද්‍රව්‍ය පර්යේෂණ සහ සංවර්ධනය යතුරයි. උදාහරණයක් ලෙස, නව කාබයිසින් කාරක, නයිට්‍රයිඩින් කාරක ආදිය සංවර්ධනය කිරීමෙන් රෝලර් දාමවල මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්හි නවෝත්පාදනය සහ ප්‍රශස්තිකරණය
උසස් ද්‍රව්‍ය විද්‍යාව සහ යාන්ත්‍රික න්‍යාය සමඟ ඒකාබද්ධව, තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අඛණ්ඩව ප්‍රශස්තිකරණය කර නව්‍යකරණය කෙරේ. උදාහරණයක් ලෙස, සංයුක්ත තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් බහු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් ඒකාබද්ධ කර ඒවායේ අදාළ වාසි සඳහා පූර්ණ රංගනයක් ලබා දීමට සහ රෝලර් දාමවල ක්‍රියාකාරිත්වය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීමට භාවිතා කරයි.

8. නිගමනය
රෝලර් දාමවල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන තාක්‍ෂණයකි. නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම, මතුපිට දැඩි කිරීමේ ප්‍රතිකාරය, සමස්ත තාප පිරියම් කිරීම සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් හරහා, රෝලර් දාමවල දෘඪතාව, ශක්තිය, ඇඳීමට ප්‍රතිරෝධය සහ තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. සුදුසු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් තෝරා ගැනීම සහ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීම රෝලර් දාමවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් සබැඳි වේ. ඒ සමඟම, ශබ්ද තත්ත්ව පාලන පද්ධතියක් ස්ථාපිත කිරීම සහ උසස් පරීක්ෂණ ක්‍රම අනුගමනය කිරීම රෝලර් දාම තාප පිරියම් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා සහතිකයකි. අනාගතයේදී, බුද්ධිමත්, හරිත සහ ඉහළ කාර්ය සාධන ද්‍රව්‍ය සංවර්ධනය කිරීමත් සමඟ, රෝලර් දාම තාප පිරියම් කිරීමේ තාක්ෂණය නව්‍යකරණය සහ ප්‍රශස්ත කිරීම දිගටම කරගෙන යනු ඇත, කාර්මික සම්ප්‍රේෂණය සහ සම්ප්‍රේෂණ පද්ධති සඳහා වඩාත් විශ්වාසදායක යාන්ත්‍රික සංරචක සපයයි.