රෝලර් දාම මාන ඉවසීමේ ප්‍රමිතීන් පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීම: නිරවද්‍යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය පිළිබඳ මූලික සහතිකය

රෝලර් දාම මාන ඉවසීමේ ප්‍රමිතීන් පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීම: නිරවද්‍යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය පිළිබඳ මූලික සහතිකය

කාර්මික සම්ප්‍රේෂණය, යාන්ත්‍රික සම්ප්‍රේෂණය සහ ප්‍රවාහනය වැනි බොහෝ ක්ෂේත්‍රවල,රෝලර් දාම, මූලික සම්ප්‍රේෂණ සංරචක ලෙස, මෙහෙයුම් ස්ථායිතාව, සම්ප්‍රේෂණ නිරවද්‍යතාවය සහ සේවා කාලය අනුව මාන ඉවසීමේ පාලනයට සමීපව සම්බන්ධ වේ. මාන ඉවසීම් රෝලර් දාමය සහ ස්ප්‍රොකට් අතර දැල් ගැලපීම තීරණය කරනවා පමණක් නොව, සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතියේ බලශක්ති පරිභෝජනය, ශබ්දය සහ නඩත්තු වියදම් කෙරෙහි ද සෘජුවම බලපායි. මෙම ලිපිය මූලික සංකල්ප, ප්‍රධාන ධාරාවේ ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන්, ප්‍රධාන බලපෑම් සහ යෙදුම් තේරීමේ මානයන්ගෙන් රෝලර් දාම මාන ඉවසීමේ ප්‍රමිතීන් පුළුල් ලෙස විශ්ලේෂණය කරනු ඇත, කර්මාන්ත යෙදුම් සඳහා වෘත්තීය යොමු කිරීමක් සපයයි.

I. රෝලර් දාමවල ප්‍රධාන මානයන් සහ ඉවසීම් පිළිබඳ මූලික අවබෝධය

1. මූලික මානයන් අර්ථ දැක්වීම රෝලර් දාමවල මාන ඉවසීම් ඒවායේ මූලික සංරචක වටා භ්‍රමණය වේ. ප්‍රධාන මානයන්ට පහත කාණ්ඩ ඇතුළත් වන අතර ඒවා ඉවසීමේ පාලනයේ මූලික වස්තූන් ද වේ:
* **තාරකාව (P):** යාබද අල්ෙපෙනති දෙකක මධ්‍යස්ථාන අතර සරල රේඛා දුර. මෙය රෝලර් දාමයේ වඩාත්ම තීරණාත්මක මාන පරාමිතිය වන අතර එය ස්ප්‍රොකට් සමඟ දැල්වීමේ නිරවද්‍යතාවය කෙලින්ම තීරණය කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, 12B වර්ගයේ ද්විත්ව පේළි රෝලර් දාමයක සම්මත තාරතාව 19.05mm වේ (කර්මාන්ත-සම්මත පරාමිතීන්ගෙන් ලබාගත් දත්ත). තාරතා ඉවසීමේ අපගමනයන් සෘජුවම අධික හෝ ප්‍රමාණවත් නොවන දැල් නිෂ්කාශනයකට තුඩු දෙනු ඇත.

රෝලරයේ පිටත විෂ්කම්භය (d1): සම්ප්‍රේෂණය අතරතුර සුමට සම්බන්ධතාවයක් සහතික කිරීම සඳහා ස්ප්‍රොකට් දත් වලයට හරියටම ගැළපිය යුතු රෝලරයේ උපරිම විෂ්කම්භය.

අභ්‍යන්තර සම්බන්ධකයේ අභ්‍යන්තර පළල (b1): අභ්‍යන්තර සම්බන්ධකයේ දෙපස දාම තහඩු අතර දුර, රෝලරයේ නම්‍යශීලී භ්‍රමණයට සහ පින් එක සමඟ සවි කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයට බලපායි.

පින් විෂ්කම්භය (d2): දාම තහඩු සිදුර සමඟ ගැළපෙන ඉවසීම දාමයේ ආතන්ය ශක්තියට සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයට සෘජුවම බලපාන පින් එකේ නාමික විෂ්කම්භය.

දාම තහඩු ඝණකම(ය): දාම තහඩුවේ නාමික ඝණකම, එහි ඉවසීමේ පාලනය දාමයේ බර දරණ ධාරිතාව සහ ව්‍යුහාත්මක ස්ථායිතාවයට බලපායි.

2. ඉවසීමේ සාරය සහ වැදගත්කම මාන ඉවසීම යනු අවසර ලත් මාන විචලන පරාසය, එනම් "උපරිම සීමාවේ ප්‍රමාණය" සහ "අවම සීමාවේ ප්‍රමාණය" අතර වෙනසයි. රෝලර් දාම සඳහා, ඉවසීම යනු හුදෙක් "අවසර ලත් දෝෂයක්" නොව, නිෂ්පාදන හුවමාරු හැකියාව සහ අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව සහතික කරමින් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සහ භාවිත අවශ්‍යතා සමතුලිත කරන විද්‍යාත්මක ප්‍රමිතියකි: ඕනෑවට වඩා ලිහිල් ඉවසීමක්: මෙය දාමය සහ ස්ප්‍රොකට් අතර අසමාන දැල් නිෂ්කාශනයකට තුඩු දෙන අතර, ක්‍රියාත්මක වන විට කම්පනය, ශබ්දය සහ දත් මඟ හැරීම පවා ඇති කරයි, සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතියේ ආයු කාලය කෙටි කරයි; ඕනෑවට වඩා තද ඉවසීමක්: මෙය නිෂ්පාදන පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරන අතර, ප්‍රායෝගික යෙදුම් වලදී, පරිසර උෂ්ණත්වයේ හෝ සුළු ඇඳීම් වල වෙනස්කම් හේතුවෙන් තදබදයට ගොදුරු වේ, එමඟින් ප්‍රායෝගිකත්වයට බලපායි.

II. ප්‍රධාන ධාරාවේ ජාත්‍යන්තර රෝලර් දාම මාන ඉවසීමේ ප්‍රමිතීන් පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීම ගෝලීය රෝලර් දාම කර්මාන්තය මූලික ජාත්‍යන්තර සම්මත පද්ධති තුනක් පිහිටුවා ඇත: ANSI (ඇමරිකානු ප්‍රමිතිය), DIN (ජර්මානු ප්‍රමිතිය) සහ ISO (ප්‍රමිතිකරණය සඳහා වූ ජාත්‍යන්තර සංවිධානය). ඉවසීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ අදාළ අවස්ථා අනුව විවිධ ප්‍රමිතීන්ට විවිධ අවධානයක් ඇති අතර, ඒවා සියල්ලම ගෝලීය කාර්මික නිෂ්පාදනයේ බහුලව භාවිතා වේ.

1. ANSI ප්‍රමිතිය (ඇමරිකානු ජාතික ප්‍රමිතිය)
යෙදීමේ විෂය පථය: ප්‍රධාන වශයෙන් උතුරු ඇමරිකානු වෙළඳපොලේ සහ ලොව පුරා බොහෝ කාර්මික සම්ප්‍රේෂණ අවස්ථා වල, විශේෂයෙන් යතුරුපැදි, සාමාන්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සහ ස්වයංක්‍රීය උපකරණවල භාවිතා වේ.

මූලික ඉවසීමේ අවශ්‍යතා:
* **තණතීරු ඉවසීම:** සම්ප්‍රේෂණ නිරවද්‍යතාවය අවධාරණය කරමින්, A-ශ්‍රේණියේ කෙටි-තණතීරු රෝලර් දාම සඳහා (12A, 16A, ආදිය), තනි-තණතීරු ඉවසීම සාමාන්‍යයෙන් ±0.05mm තුළ පාලනය වන අතර, බහු තණතීරු හරහා සමුච්චිත ඉවසීම ANSI B29.1 ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතුය.
* **රෝලර් පිටත විෂ්කම්භය ඉවසීම:** උදාහරණයක් ලෙස, "ඉහළ අපගමනය 0, පහළ අපගමනය සෘණ" මෝස්තරයක් අනුගමනය කිරීම, 16A රෝලර් දාමයේ සම්මත රෝලර් පිටත විෂ්කම්භය 22.23mm වන අතර, සාමාන්‍යයෙන් 0 සහ -0.15mm අතර ඉවසීමේ පරාසයක් ඇති අතර, ස්ප්‍රොකට් දත් සමඟ තදින් ගැලපීම සහතික කරයි.

ප්‍රධාන වාසි: ඉහළ මාන ප්‍රමිතිකරණය, ශක්තිමත් අන්තර් හුවමාරු හැකියාව සහ නිරවද්‍යතාවය සහ කල්පැවැත්ම සමතුලිත කරන ඉවසීමේ නිර්මාණය, අධිවේගී, මධ්‍යම සිට බර දක්වා සම්ප්‍රේෂණ අවශ්‍යතා සඳහා සුදුසු වේ. මෙය "නිරවද්‍ය ප්‍රමාණය සහ ඉවසීම" (කර්මාන්ත සම්මත ලක්ෂණ වලින් ලබාගත්) එහි මූලික වාසිය සෘජුවම පිළිබිඹු කරයි.

2. DIN ප්‍රමිතිය (ජර්මානු කාර්මික ප්‍රමිතිය)

යෙදුම් විෂය පථය: දැඩි නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සහිත නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ, ඉහළ මට්ටමේ සම්ප්‍රේෂණ උපකරණ සහ මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ ප්‍රමුඛ යෙදුම් සමඟ යුරෝපීය වෙළඳපොළ ආධිපත්‍යය දරයි.

මූලික ඉවසීමේ අවශ්‍යතා:
* අභ්‍යන්තර සබැඳි පළල ඉවසීම: ANSI ප්‍රමිතීන් ඉක්මවා යන නිරවද්‍යතාවයකින් පාලනය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, 08B කාර්මික සම්ප්‍රේෂණ ද්විත්ව පේළි දාමයේ අභ්‍යන්තර සබැඳි පළල සඳහා සම්මත අගය 9.53mm වන අතර, ඉවසීමේ පරාසය ±0.03mm පමණක් වන අතර, රෝලර්, දාම තහඩු සහ අල්ෙපෙනති අතර ඒකාකාර නිෂ්කාශනය සහතික කරයි, මෙහෙයුම් ඇඳුම් අඩු කරයි.
* පින් විෂ්කම්භය ඉවසීම: "0 හි පහළ අපගමනය සහ ධනාත්මක ඉහළ අපගමනය" සහිත මෝස්තරයක් භාවිතා කරයි, දාම තහඩු සිදුරු සමඟ සංක්‍රාන්ති ගැළපීමක් සාදයි, දාමයේ ආතන්ය ශක්තිය සහ එකලස් කිරීමේ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කරයි.

ප්‍රධාන වාසි: සියලුම මානයන් හරහා නිරවද්‍ය මාන සම්බන්ධීකරණය අවධාරණය කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පටු ඉවසීමේ පරාසයක් ඇති වේ. අතිශයින් ඉහළ මෙහෙයුම් ස්ථායිතා අවශ්‍යතා සහිත ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන මාර්ගවල බොහෝ විට භාවිතා වන අඩු ශබ්ද, ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහ දිගු ආයු කාලයක් සහිත සම්ප්‍රේෂණ අවස්ථා සඳහා සුදුසු වේ.

3. ISO ප්‍රමිතිය (ප්‍රමිතිකරණ ප්‍රමිතිය සඳහා වූ ජාත්‍යන්තර සංවිධානය)

යෙදුමේ විෂය පථය: ANSI සහ DIN ප්‍රමිතීන්ගේ වාසි ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ගෝලීය වශයෙන් අදාළ වන එකඟතා ප්‍රමිතියකි. දේශසීමා වෙළඳාම, ජාත්‍යන්තර සහයෝගීතා ව්‍යාපෘති සහ ගෝලීය මූලාශ්‍ර අවශ්‍ය උපකරණ සඳහා සුදුසු වේ.

මූලික ඉවසීමේ අවශ්‍යතා:

තාරතා ඉවසීම: ANSI සහ DIN අගයන් අතර මධ්‍ය ලක්ෂ්‍යය භාවිතා කරමින්, තනි තාරතා ඉවසීම සාමාන්‍යයෙන් ± 0.06mm වේ. සමුච්චිත ඉවසීම තාරතා ගණන, තුලනය නිරවද්‍යතාවය සහ පිරිවැය සමඟ රේඛීයව වැඩි වේ.

සමස්ත නිර්මාණය: "බහුකාර්යතාව" අවධාරණය කරමින්, සියලුම ප්‍රධාන මාන ඉවසීම් "ගෝලීය අන්තර් හුවමාරු හැකියාව" සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, ද්විත්ව තණතීරු රෝලර් දාමවල තණතීරු ඉවසීම සහ රෝලර් පිටත විෂ්කම්භය ඉවසීම වැනි පරාමිතීන් ANSI සහ DIN ප්‍රමිතීන් දෙකටම අනුකූල වන ස්ප්‍රොකට් වලට අනුවර්තනය කළ හැකිය.

ප්‍රධාන වාසි: ශක්තිමත් අනුකූලතාව, දේශසීමා උපකරණ ගැලපීමේ අනුකූලතා අවදානම් අඩු කිරීම. කෘෂිකාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ, වරාය යන්ත්‍රෝපකරණ සහ ඉදිකිරීම් යන්ත්‍රෝපකරණ වැනි විශාල උපකරණවල බහුලව භාවිතා වේ.

ප්‍රධාන ප්‍රමිතීන් තුනක මූලික පරාමිතීන් සංසන්දනය කිරීම (උදාහරණයක් ලෙස කෙටි-තාර තනි-පේළි රෝලර් දාමයක් ගැනීම)

මාන පරාමිතීන්: ANSI ප්‍රමිතිය (12A) DIN ප්‍රමිතිය (12B) ISO ප්‍රමිතිය (12B-1)

තාරතාව (P): 19.05mm 19.05mm 19.05mm

තාරතා ඉවසීම: ±0.05mm ±0.04mm ±0.06mm

රෝලර් පිටත විෂ්කම්භය (d1): 12.70mm (0~-0.15mm) 12.70mm (0~-0.12mm) 12.70mm (0~-0.14mm)

අභ්‍යන්තර තාරතා පළල (b1): 12.57mm (±0.08mm) 12.57mm (±0.03mm) 12.57mm (±0.05mm)

III. රෝලර් දාම ක්‍රියාකාරිත්වයට මාන ඉවසීමේ සෘජු බලපෑම
රෝලර් දාමවල මාන ඉවසීම හුදකලා පරාමිතියක් නොවේ; එහි නිරවද්‍යතා පාලනය සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතියේ මූලික ක්‍රියාකාරිත්වයට සෘජුවම සම්බන්ධ වන අතර එය විශේෂයෙන් පහත අංශ හතරෙන් පිළිබිඹු වේ:

1. සම්ප්‍රේෂණ නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථායිතාව
තාරතා ඉවසීම සම්ප්‍රේෂණ නිරවද්‍යතාවයට බලපාන මූලික සාධකයයි: තාරතා අපගමනය ඉතා විශාල නම්, දාමය සහ ස්ප්‍රොකට් දැල සම්ප්‍රේෂණ අනුපාත උච්චාවචනයන්ට තුඩු දෙන විට “දත් නොගැලපීම” සිදුවනු ඇත, එය උපකරණ කම්පනය සහ අස්ථායී ප්‍රතිදාන ව්‍යවර්ථය ලෙස ප්‍රකාශ වේ; නිරවද්‍ය තාරතා ඉවසීම මඟින් සෑම දාම සබැඳි කට්ටලයක්ම ස්ප්‍රොකට් දත් කට්ට සමඟ පරිපූර්ණව ගැලපෙන බව සහතික කරයි, සුමට සම්ප්‍රේෂණයක් ලබා ගනී, විශේෂයෙන් නිරවද්‍ය යන්ත්‍ර මෙවලම්, ස්වයංක්‍රීය වාහක රේඛා සහ ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සහිත වෙනත් අවස්ථා සඳහා සුදුසු වේ.

2. ඇඳුම් ආයු කාලය සහ නඩත්තු වියදම් රෝලරයේ පිටත විෂ්කම්භය සහ අභ්‍යන්තර පළලෙහි නුසුදුසු ඉවසීම් දත් කට්ට තුළ රෝලරය මත අසමාන බලයක් ඇති කිරීමට හේතු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අධික දේශීය පීඩනය, රෝලර් ඇඳීම සහ ස්ප්‍රොකට් දත් ඇඳීම වේගවත් කිරීම සහ දාම ආයු කාලය කෙටි කිරීම සිදු වේ. පින් එක සහ දාම තහඩු සිදුර අතර ගැළපුමේ අධික ඉවසීම පින් එක සිදුර තුළ සෙලවීමට හේතු වන අතර, අමතර ඝර්ෂණය සහ ශබ්දය ජනනය කරන අතර “ලිහිල් දාම සබැඳි” දෝෂ පවා ඇති කරයි. අධික ඉවසීම් දාම සබැඳි නම්‍යශීලීභාවය සීමා කරයි, සම්ප්‍රේෂණ ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරයි, සහ ඒ හා සමානව ඇඳීම වේගවත් කරයි.

3. එකලස් කිරීමේ අනුකූලතාව සහ හුවමාරු හැකියාව රෝලර් දාම හුවමාරු හැකියාව සඳහා ප්‍රමිතිගත ඉවසීමේ පාලනය පූර්ව අවශ්‍යතාවයකි: ANSI, DIN හෝ ISO ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන රෝලර් දාම අතිරේක ගැලපීම් නොමැතිව එකම ප්‍රමිතියේ ඕනෑම වෙළඳ නාමයක ස්ප්‍රොකට් සහ සම්බන්ධක (ඕෆ්සෙට් සබැඳි වැනි) වලට බාධාවකින් තොරව අනුවර්තනය කළ හැකි අතර, උපකරණ නඩත්තු කිරීමේ සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරන අතර ඉන්වෙන්ටරි පිරිවැය අඩු කරයි.

4. ශබ්දය සහ බලශක්ති පරිභෝජනය ඉහළ ඉවසීමේ රෝලර් දාම ක්‍රියාත්මක වීමේදී අවම බලපෑමක් සහ ඒකාකාර ඝර්ෂණ ප්‍රතිරෝධයක් පෙන්නුම් කරන අතර, සම්ප්‍රේෂණ ශබ්දය ඵලදායී ලෙස අඩු කරයි. ප්‍රතිවිරුද්ධව, විශාල ඉවසීම් සහිත දාම අසමාන දැල් නිෂ්කාශන හේතුවෙන් ඉහළ සංඛ්‍යාත බලපෑම් ශබ්දයක් ජනනය කරයි. තවද, අතිරේක ඝර්ෂණ ප්‍රතිරෝධය බලශක්ති පරිභෝජනය වැඩි කරන අතර, දිගුකාලීන මෙහෙයුම් පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස ඉහළ නංවයි.

IV. රෝලර් දාම මාන ඉවසීමේ පරීක්ෂාව සහ සත්‍යාපන ක්‍රම

රෝලර් දාමය ඉවසීමේ ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා, වෘත්තීය පරීක්ෂණ ක්‍රම හරහා සත්‍යාපනය අවශ්‍ය වේ. මූලික පරීක්ෂණ අයිතම සහ ක්‍රම පහත පරිදි වේ:

1. යතුරු පරීක්ෂණ උපකරණ

තාරතා පරීක්ෂාව: බහු අඛණ්ඩ දාම සබැඳි වල තාරතාව මැනීමට තාරතා මාපකයක්, ඩිජිටල් කැලිපරයක් හෝ ලේසර් රේන්ජ්ෆයින්ඩරයක් භාවිතා කර එය සම්මත පරාසය තුළ තිබේදැයි තීරණය කිරීමට සාමාන්‍ය අගය ගන්න.

රෝලරයේ පිටත විෂ්කම්භය පරීක්ෂාව: සියලුම මිනුම් ඉවසීමේ පරාසය තුළ ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා රෝලරයේ විවිධ හරස්කඩවල (අවම වශයෙන් ලකුණු 3) විෂ්කම්භය මැනීමට මයික්‍රොමීටරයක් ​​භාවිතා කරන්න.

අභ්‍යන්තර සම්බන්ධකයේ අභ්‍යන්තර පළල පරීක්ෂාව: දාම තහඩු විරූපණය හේතුවෙන් සම්මතය ඉක්මවා යාම වැළැක්වීම සඳහා අභ්‍යන්තර සම්බන්ධකයේ දාම තහඩු දෙක අතර අභ්‍යන්තර දුර මැනීමට ප්ලග් මාපකයක් හෝ ඇතුළත මයික්‍රෝමීටරයක් ​​භාවිතා කරන්න.

සමස්ත නිරවද්‍යතා සත්‍යාපනය: දාමය සම්මත ස්ප්‍රොකට් එකකට එකලස් කර, ඕනෑම තදබදයක් හෝ කම්පනයක් සඳහා නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා බරක් නොමැති ධාවන පරීක්ෂණයක් පවත්වන්න, එමඟින් ඉවසීම සැබෑ යෙදුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න තීරණය කිරීමට උපකාරී වේ.

2. පරීක්ෂණ පූර්වාරක්ෂාවන්

මිනුම් නිරවද්‍යතාවයට බලපෑ හැකි උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් හේතුවෙන් දාමයේ තාප ප්‍රසාරණය සහ හැකිලීම වළක්වා ගැනීම සඳහා කාමර උෂ්ණත්වයේ දී (සාමාන්‍යයෙන් 20±5℃) පරීක්ෂාව සිදු කළ යුතුය.

බහු-සම්බන්ධක දාම සඳහා, සම්මත අවශ්‍යතාවලට අනුකූල වීම සහතික කිරීම සඳහා, “සමුච්චිත ඉවසීම” පරීක්ෂා කළ යුතුය, එනම්, සම්මත මුළු දිගෙන් මුළු දිගෙහි අපගමනය (උදා: ANSI ප්‍රමිතියට දාම සබැඳි 100 ක් සඳහා ±5mm ට නොඅඩු සමුච්චිත තාරතා ඉවසීමක් අවශ්‍ය වේ).

තනි නිෂ්පාදනයක අහඹු දෝෂ හේතුවෙන් විනිශ්චය පක්ෂග්‍රාහී වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා පරීක්ෂණ සාම්පල අහඹු ලෙස තෝරා ගත යුතුය.

V. ඉවසීමේ ප්‍රමිතීන් සඳහා තෝරා ගැනීමේ මූලධර්ම සහ යෙදුම් නිර්දේශ

සුදුසු රෝලර් දාම ඉවසීමේ ප්‍රමිතියක් තෝරා ගැනීම සඳහා යෙදුම් තත්ත්වය, උපකරණ අවශ්‍යතා සහ ගෝලීය සැපයුම් දාම අවශ්‍යතා මත පදනම්ව පුළුල් විනිශ්චයක් අවශ්‍ය වේ. මූලික මූලධර්ම පහත පරිදි වේ:

1. යෙදුම් අවස්ථාව අනුව ගැලපීම
අධිවේගී, මධ්‍යම සිට අධික බර, නිරවද්‍ය සම්ප්‍රේෂණය: නිරවද්‍ය යන්ත්‍ර මෙවලම් සහ අධිවේගී ස්වයංක්‍රීය උපකරණ වැනි DIN ප්‍රමිතිය වඩාත් කැමති වේ.
සාමාන්‍ය කාර්මික සම්ප්‍රේෂණය, යතුරුපැදි, සාම්ප්‍රදායික යන්ත්‍රෝපකරණ: ශක්තිමත් අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව සහ අඩු නඩත්තු පිරිවැයක් සහිත ANSI ප්‍රමිතිය වඩාත්ම ලාභදායී තේරීම වේ.
බහුජාතික ආධාරක උපකරණ, කෘෂිකාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ, විශාල ඉදිකිරීම් යන්ත්‍රෝපකරණ: ISO ප්‍රමිතිය ගෝලීය අන්තර් හුවමාරු හැකියාව සහතික කරන අතර සැපයුම් දාම අවදානම් අඩු කරයි.

2. නිරවද්‍යතාවය සහ පිරිවැය තුලනය කිරීම
ඉවසීමේ නිරවද්‍යතාවය නිෂ්පාදන පිරිවැය සමඟ ධනාත්මකව සහසම්බන්ධ වේ: DIN සම්මත නිරවද්‍යතා ඉවසීම් ANSI ප්‍රමිතීන්ට වඩා ඉහළ නිෂ්පාදන පිරිවැයක් ඇති කරයි. සාමාන්‍ය කාර්මික අවස්ථා වලදී අන්ධ ලෙස අධික ලෙස දැඩි ඉවසීම් අනුගමනය කිරීම නාස්ති වූ පිරිවැයට හේතු වේ; අනෙක් අතට, ඉහළ නිරවද්‍යතා උපකරණ සඳහා ලිහිල් ඉවසීමේ ප්‍රමිතීන් භාවිතා කිරීම උපකරණ ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ ආයු කාලයට බලපෑ හැකිය.

3. සංරචක ප්‍රමිතීන් ගැලපීම
රෝලර් දාමවල ඉවසීමේ ප්‍රමිතීන් ස්ප්‍රොකට් සහ ඩ්‍රයිව් පතුවළ වැනි ගැළපෙන සංරචකවලට අනුකූල විය යුතුය: නිදසුනක් ලෙස, නොගැලපෙන ඉවසීමේ පද්ධති හේතුවෙන් දුර්වල දැල්වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ANSI සම්මත ස්ප්‍රොකට් භාවිතා කරන උපකරණ ANSI සම්මත රෝලර් දාම සමඟ යුගල කළ යුතුය.

නිගමනය
රෝලර් දාමවල මාන ඉවසීමේ ප්‍රමිතීන් කාර්මික සම්ප්‍රේෂණ ක්ෂේත්‍රයේ "නිරවද්‍ය සම්බන්ධීකරණයේ" මූලික මූලධර්මය වේ. ප්‍රධාන ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන් තුන - ANSI, DIN සහ ISO - ගොඩනැගීම නිරවද්‍යතාවය, කල්පැවැත්ම සහ අන්තර් හුවමාරු හැකියාව සමතුලිත කිරීමේදී ගෝලීය කර්මාන්ත ප්‍රඥාව නියෝජනය කරයි. ඔබ උපකරණ නිෂ්පාදකයෙකු, සේවා සපයන්නෙකු හෝ ගැනුම්කරුවෙකු වුවද, ඉවසීමේ ප්‍රමිතීන්හි මූලික අවශ්‍යතා පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක් සහ යෙදුම් අවස්ථාව මත පදනම්ව සුදුසු සම්මත පද්ධතියක් තෝරා ගැනීම රෝලර් දාමවල සම්ප්‍රේෂණ කාර්යක්ෂමතාව උපරිම කිරීමට සහ උපකරණ ස්ථායිතාව සහ ආයු කාලය වැඩි දියුණු කිරීමට අත්‍යවශ්‍ය වේ.