රෝලර් දාම පෙර රත් කිරීමේදී ලිහිසි තෙල් නැතිවීම වැළැක්වීමේ ක්රම පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීම
I. හැඳින්වීම
යාන්ත්රික සම්ප්රේෂණයේ ප්රධාන අංගයක් ලෙස, රෝලර් දාම බොහෝ කාර්මික ක්ෂේත්රවල සහ යාන්ත්රික උපකරණවල බහුලව භාවිතා වේ. එහි කාර්යක්ෂම හා විශ්වාසදායක ක්රියාකාරිත්වය ලිහිසිකරණයට සමීපව සම්බන්ධ වේ. පෙර රත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදීරෝලර් දාමය, ලිහිසි තෙල් නැතිවීම ලිහිසි කිරීමේ බලපෑමට බලපානවා පමණක් නොව, ගෙවී යාම වැඩි වීමට සහ සම්ප්රේෂණ කාර්යක්ෂමතාව අඩු වීමට හේතු වනවා පමණක් නොව, අසාර්ථක වීමට සහ නඩත්තු වියදම් වැඩි කිරීමට ද හේතු විය හැක. එබැවින්, රෝලර් දාමයේ පෙර රත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ලිහිසි තෙල් නැතිවීම වළක්වා ගන්නේ කෙසේදැයි ගවේෂණය කිරීම ඉතා ප්රායෝගික වැදගත්කමක් දරයි.
2. රෝලර් දාමය පෙර රත් කිරීමේදී ලිහිසි තෙල් නැතිවීමට හේතු
(I) උෂ්ණත්ව බලපෑම
පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට, ලිහිසි තෙල්වල දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වේ. දුස්ස්රාවිතතාවයේ අඩුවීම දාමයේ විවිධ සංරචක අතර හිඩැස්වලින් ලිහිසි තෙල් නැතිවීම පහසු කරයි. ඒ සමඟම, උෂ්ණත්වය වැඩිවීම ලිහිසි තෙල්වල ඇති ආලෝක සංරචක වාෂ්පීකරණය වීමට, ලිහිසි තෙල්වල භෞතික ගුණාංග වෙනස් කිරීමට සහ එහි අලාභ ප්රවණතාව තවදුරටත් උග්ර කිරීමට හේතු විය හැක.
(II) ලිහිසිකරණ ක්රමය සහ පද්ධති දෝෂ
නුසුදුසු ග්රීස් තේරීම: රෝලර් දාමය පෙර රත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ග්රීස් වැටීමේ ස්ථානය උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු නම්, ග්රීස් මෘදු වීම හෝ දියවීම පවා සිදු වන අතර ලිහිසි කිරීමේ ප්රදේශයේ තබා ගත නොහැකි අතර එමඟින් එය නැති වී යයි. උදාහරණයක් ලෙස, ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී අඩු පහත වැටීමේ ස්ථානයක් සහිත සෝඩියම් මත පදනම් වූ ග්රීස් භාවිතා කරන විට මෙම තත්වය ඇතිවීමට ඉඩ ඇත.
නුසුදුසු ග්රීස් ප්රමාණය: එය ග්රීස් හෝ ලිහිසි තෙල් වේවා, ප්රමාණවත් ග්රීස් නොමැතිකම සම්පූර්ණ ලිහිසි පටලයක් සෑදීමට අපහසු වේ. අධික ග්රීස් ඇවිස්සීමේ ප්රතිරෝධය වැඩි කරයි, වැඩි තාපයක් ජනනය කරයි, සහ ලිහිසි තෙල් තුනී වී නැති වීමට හේතු වේ.
ලිහිසිකරණ පද්ධතියේ දුර්වල මුද්රා තැබීම: ලිහිසිකරණ පද්ධතියට ඵලදායී මුද්රා තැබීමේ පියවර නොමැති නම් සහ බාහිර අපද්රව්ය ඇතුළු වීම වැළැක්විය නොහැකි නම්, පීඩන වෙනස්වීම් හෝ ගුරුත්වාකර්ෂණය හේතුවෙන් පෙර රත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ලිහිසි තෙල් ද නැති විය හැකිය.
(III) රෝලර් දාමයේ ව්යුහය සහ ස්ථාපනය පිළිබඳ ගැටළු
නිෂ්පාදන නිරවද්යතාවය සහ යෝග්යතා නිෂ්කාශනය: රෝලර් දාමයේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, එක් එක් සංරචකයේ නිරවද්යතාවය ප්රමාණවත් තරම් ඉහළ නොවේ නම් සහ යෝග්යතා නිෂ්කාශනය ඉතා විශාල හෝ ඉතා කුඩා නම්, එය ලිහිසි තෙල් රඳවා තබා ගැනීමට බලපානු ඇත. නිෂ්කාශනය ඉතා විශාල නම්, ලිහිසි තෙල් කාන්දු වීම පහසුය; නිෂ්කාශනය ඉතා කුඩා නම්, තාප ප්රසාරණය හේතුවෙන් ලිහිසි තෙල් මිරිකා ගත හැකිය.
නුසුදුසු ස්ථාපනය: රෝලර් දාමය ස්ථාපනය කරන විට, දාමය ඉතා තද හෝ ඉතා ලිහිල් වැනි නිවැරදි පියවර සහ ක්රම අනුගමනය නොකරන්නේ නම්, එය ක්රියාත්මක වන විට සහ පෙර රත් කිරීමේදී රෝලර් දාමය මත අසමාන බලයක් ඇති කළ හැකි අතර, අසමාන ව්යාප්තිය සහ ලිහිසි තෙල් නැතිවීමට හේතු විය හැක.
3. නිවැරදි ලිහිසි තෙල් තෝරන්න
(I) ලිහිසි තෙල් දුස්ස්රාවීතාවය
රෝලර් දාමයේ ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වය, බර සහ වේගය මත පදනම්ව නිවැරදි දුස්ස්රාවීතා ලිහිසි තෙල් තෝරා ගත යුතුය. ඉහළ උෂ්ණත්වය, අධික බර හෝ අධිවේගී තත්වයන් යටතේ, ලිහිසි තෙල් අලාභය වැළැක්වීම සහ හොඳ ලිහිසිකරණය ලබා දීම සඳහා රෝලර් දාමයේ මතුපිට ප්රමාණවත් තරම් ඝන ලිහිසි තෙල් පටලයක් සෑදිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ දුස්ස්රාවීතා ලිහිසි තෙල් අවශ්ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, සමහර විශාල කාර්මික උපකරණවල රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණයේදී, උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට සහ බර විශාල වන විට, ISO VG 220 හෝ ඊට වැඩි දුස්ස්රාවීතා ශ්රේණියක් සහිත ලිහිසි තෙල් තෝරා ගත හැකිය.
(II) ලිහිසි තෙල් වර්ග
ඛනිජ තෙල්: ඛනිජ තෙල් සාපේක්ෂව ලාභදායී වන අතර හොඳ ලිහිසි කිරීමේ ගුණ සහ යම් ඔක්සිකරණ ප්රතිරෝධයක් ඇත. කාමර උෂ්ණත්වයේ සහ අඩු වේගයකින් ක්රියාත්මක වන සම්ප්රේෂණ උපකරණවල රෝලර් දාම වැනි මෘදු සේවා කොන්දේසි සහිත සමහර රෝලර් දාම සඳහා, ඛනිජ තෙල් වඩාත් සුදුසු තේරීමකි.
කෘතිම තෙල්: කෘතිම තෙල් විශිෂ්ට ඉහළ උෂ්ණත්ව ස්ථායිතාවයක්, අඩු උෂ්ණත්ව ද්රවශීලතාවයක් සහ ඔක්සිකරණ ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර පුළුල් උෂ්ණත්ව පරාසයක් පුරා හොඳ ලිහිසි කිරීමේ ගුණ පවත්වා ගත හැකිය. ලෝහ කර්මාන්තයේ ඉහළ උෂ්ණත්ව උදුන උපකරණ හෝ සීතල ගබඩා වැනි අඩු උෂ්ණත්ව පරිසරවල රෝලර් දාම වැනි ආන්තික උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් යටතේ ක්රියාත්මක වන රෝලර් දාම සඳහා කෘතිම තෙල් කදිම තේරීමකි. පොදු කෘතිම තෙල් අතර පොලිඇල්ෆොලෙෆින් (PAO), එස්ටර තෙල් ආදිය ඇතුළත් වේ.
ග්රීස්: ග්රීස් යනු මූලික තෙල්, ඝණීකාරක සහ ආකලන වලින් සමන්විත අර්ධ ඝන ලිහිසි තෙල් වර්ගයකි. එයට හොඳ ඇලවුම් සහ මුද්රා තැබීමේ ගුණ ඇති අතර, ලිහිසි තෙල් නැතිවීම වැළැක්වීම සඳහා රෝලර් දාමයේ මතුපිට ආරක්ෂිත පටලයක් සෑදිය හැකිය. විශේෂයෙන් නිතර ඉන්ධන පිරවීම දුෂ්කර හෝ මුද්රා තැබීමේ අවශ්යතා ඉහළ මට්ටමක පවතින සමහර රෝලර් දාම යෙදුම්වල, ග්රීස් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, සමහර විශාල එළිමහන් යන්ත්රෝපකරණවල රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණයේදී, ලිතියම් මත පදනම් වූ ග්රීස් භාවිතය වැසි ජලය වැනි අපද්රව්ය ඇතුළු වීම ඵලදායී ලෙස වළක්වා ලිහිසි තෙල් නැතිවීම අඩු කළ හැකිය.
(III) ලිහිසි තෙල් ආකලන
ඇඳුම් විරෝධී ආකලන: සල්ෆර් සහ පොස්පරස් වැනි මූලද්රව්ය අඩංගු ඇඳුම් විරෝධී ආකලන රෝලර් දාමයේ මතුපිට ආරක්ෂිත පටලයක් සෑදිය හැකි අතර, ලෝහ අතර සෘජු සම්බන්ධතාවය අඩු කරයි, එමඟින් ඇඳුම් අඩු කර ඇඳුම් අංශු ජනනය වීම නිසා ලිහිසි තෙල් නැතිවීම වළක්වයි.
ප්රතිඔක්සිකාරක ආකලන: ප්රතිඔක්සිකාරක ආකලන මගින් ලිහිසි තෙල් ඔක්සිකරණය හා පිරිහීම ප්රමාද කළ හැකි අතර එහි හොඳ ලිහිසිකරණ ක්රියාකාරිත්වය සහ දුස්ස්රාවීතා ස්ථායිතාව පවත්වා ගත හැකිය. ලිහිසි තෙල් ඔක්සිකරණය නිසා ඇතිවන දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කිරීම සහ අලාභය අඩු කළ හැකි බැවින්, දිගු කාලයක් ක්රියාත්මක වන රෝලර් දාම සඳහා මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
මලකඩ විරෝධී සහ විඛාදන විරෝධී ආකලන: තෙතමනය සහිත හෝ විඛාදන විරෝධී පරිසරයක, මලකඩ විරෝධී සහ විඛාදන විරෝධී ආකලන මගින් රෝලර් දාමයේ මතුපිට මලකඩ සහ විඛාදනය වළක්වා ගත හැකි අතර, ලිහිසි තෙල්වල ගුණාත්මකභාවය ආරක්ෂා කිරීමට සහ එය දූෂණය වී නැතිවීම වැළැක්වීමට ද උපකාරී වේ.
4. ලිහිසිකරණ පද්ධතිය ප්රශස්ත කරන්න
(I) සාධාරණ ලිහිසිකරණ ක්රමයක් අනුගමනය කරන්න.
බිංදු ලිහිසිකරණය: තෙල් බිංදු උපකරණයක් හරහා රෝලර් දාමයේ නිශ්චිත කොටසක් මත ලිහිසි තෙල් ඒකාකාරව බිංදු කරනු ලැබේ. මෙම ක්රමය මඟින් ලිහිසි තෙල් නාස්තිය සහ නැතිවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා රෝලර් දාමයේ සැබෑ අවශ්යතා අනුව ලිහිසි තෙල් සැපයුම නිවැරදිව පාලනය කළ හැකිය. අඛණ්ඩව සහ අධික වේගයෙන් ක්රියාත්මක වන රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණ සඳහා බිංදු ලිහිසිකරණය සුදුසු වේ. උදාහරණයක් ලෙස, සමහර ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදන මාර්ගවල, බිංදු ලිහිසිකරණය රෝලර් දාමයේ හොඳ ලිහිසිකරණ තත්ත්වය පවත්වා ගත හැකිය.
තෙල් නාන ලිහිසි කිරීම: රෝලර් දාමය තෙල් තටාකයේ අර්ධ වශයෙන් ගිල්වා ඇති අතර, දාමයේ චලනය හරහා ලිහිසි තෙල් එක් එක් ලිහිසි තෙල් කොටස වෙත ගෙන එනු ලැබේ. තෙල් නාන ලිහිසි කිරීම සරල සහ පහසු වන අතර, අඩු වේගයන් සහ කුඩා බරක් සහිත රෝලර් දාම සඳහා සුදුසු වේ. තෙල් නාන ලිහිසි කිරීමේදී ලිහිසි තෙල් නැතිවීම වැළැක්වීම සඳහා, තෙල් තටාකයේ ව්යුහය සහ තෙල් මට්ටම සාධාරණ ලෙස නිර්මාණය කළ හැකිය.
පීඩන සංසරණ ලිහිසිකරණය: යම් පීඩනයකදී රෝලර් දාමයේ සෑම ලිහිසිකරණ ලක්ෂ්යයකටම ලිහිසි තෙල් ලබා දීම සඳහා තෙල් පොම්පයක් භාවිතා කරන්න. ලිහිසි කිරීමෙන් පසු, ලිහිසි තෙල් සිසිලනය සහ පෙරීම සඳහා තෙල් ටැංකියට නැවත ගලා ගොස් සංසරණ ලිහිසිකරණ පද්ධතියක් සාදයි. මෙම ක්රමයට ප්රමාණවත් ලිහිසි තෙල් සැපයුමක් සහතික කළ හැකි අතර කාලයත් සමඟ තාපය සහ අපද්රව්ය ඉවත් කළ හැකිය. එය අධිවේගී, අධික බර සහ විශාල රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණ සඳහා සුදුසු වේ. පීඩන සංසරණ ලිහිසිකරණ පද්ධතිය තුළ, සුදුසු මුද්රා තැබීමේ උපාංග සහ ආපසු තෙල් නල මාර්ග ස්ථාපනය කිරීමෙන්, ලිහිසි තෙල් නැතිවීම ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය.
(II) ලිහිසිකරණ පද්ධතියේ මුද්රා තැබීම සහතික කරන්න.
සුදුසු මුද්රා තැබීමේ ද්රව්ය තෝරන්න: මුද්රා තැබීමේ ද්රව්යයට හොඳ තෙල් ප්රතිරෝධයක්, උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයක් සහ ප්රත්යාස්ථතාවයක් තිබිය යුතුය. පොදු මුද්රා තැබීමේ ද්රව්ය අතර රබර්, පොලිටෙට්රාෆ්ලෝරෝඑතිලීන් යනාදිය ඇතුළත් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, සමහර ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරවල, මුද්රා තැබීමේ බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා ෆ්ලෝරෝරබර් මුද්රා තැබීමේ ද්රව්යයක් ලෙස තෝරා ගත හැකිය.
මුද්රා තැබීමේ ව්යුහයේ සාධාරණ සැලසුම: බහු මුද්රා තැබීමේ ව්යුහයන් භාවිතා කිරීමෙන් මුද්රා තැබීමේ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, රෝලර් දාමයේ පතුවළ සිදුරේදී, ලිප් සීල් සහ ලිබ්රින්ත් මුද්රාවේ සංයෝජනයක් භාවිතා කළ හැකිය. ලිහිසි තෙල් කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා ලිප් සීල් පතුවළ මතුපිටට තදින් ගැළපෙන අතර, ලිබ්රින්ත් මුද්රාව ලිහිසි තෙල් කාන්දුවට ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීමට සහ මුද්රා තැබීමේ බලපෑම තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීමට එහි විශේෂ ව්යුහය භාවිතා කරයි.
මුද්රා තැබීමේ උපාංගය නිතිපතා පරීක්ෂා කර නඩත්තු කරන්න: රෝලර් දාමය භාවිතා කරන අතරතුර, මුද්රා තැබීමේ උපාංගය අඛණ්ඩතාව සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, ලිහිසිකරණ පද්ධතියේ මුද්රා තැබීම සහතික කිරීම සඳහා හානියට පත් මුද්රා සොයාගෙන නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. ඒ සමඟම, ස්ථාපනය සහ නඩත්තු කිරීමේදී මුද්රා තැබීමේ උපාංගයට හානි වීම වළක්වා ගැනීමට සැලකිලිමත් විය යුතුය.
(III) තෙල් මට්ටමේ පාලකය සහ අනතුරු ඇඟවීමේ උපාංගය ස්ථාපනය කරන්න.
තෙල් මට්ටමේ පාලකයට ලිහිසිකරණ පද්ධතියේ තෙල් මට්ටම තත්ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කළ හැකිය. තෙල් මට්ටම නියම කර ඇති අවම තෙල් මට්ටමට වඩා අඩු වූ විට, ක්රියාකරුට ඉන්ධන පිරවීමට මතක් කිරීම සඳහා එය අනතුරු ඇඟවීමේ සංඥාවක් නිකුත් කළ හැකිය. ලිහිසි තෙල් පීඩනය ප්රමාණවත් නොවන විට හෝ ලිහිසිකරණ පද්ධතිය අසමත් වූ විට අනතුරු ඇඟවීමේ උපාංගයට අනතුරු ඇඟවීමක් නිකුත් කළ හැකි අතර, ලිහිසි තෙල් නැතිවීම වැළැක්වීම සඳහා පෙර රත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී රෝලර් දාමයේ ලිහිසි කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් ලිහිසි තෙල් සෑම විටම ඇති බව සහතික කරයි.
5. රෝලර් දාමයේ ව්යුහය සහ ස්ථාපනය වැඩි දියුණු කිරීම
(I) රෝලර් දාමයේ ව්යුහාත්මක සැලසුම ප්රශස්ත කරන්න.
මුද්රා තැබූ රෝලර් දාමය භාවිතා කරන්න: මුද්රා තැබූ රෝලර් දාමය සාම්ප්රදායික රෝලර් දාමයේ පදනම මත මුද්රා තැබීමේ උපකරණයක් එක් කරයි, එමඟින් ලිහිසි තෙල් නැතිවීම සහ බාහිර අපද්රව්ය ඇතුළුවීම ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, සමහර නව මුද්රා තැබූ රෝලර් දාමවල අභ්යන්තර දාම තහඩුව සහ පිටත දාම තහඩුව අතර රබර් මුද්රා තැබීමේ මුදු හෝ ලිබ්රින්ත් මුද්රා තැබීමේ ව්යුහයන් ඇති අතර එමඟින් රෝලර් දාමයේ මුද්රා තැබීමේ ක්රියාකාරිත්වය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වේ.
අත් සහ රෝලරයේ හැඩය වැඩි දියුණු කරන්න: අත් සහ රෝලරයේ ජ්යාමිතිය ප්රශස්ත කිරීමෙන්, ලිහිසි තෙල් ගබඩා කිරීමේ ඉඩ සහ රඳවා ගැනීමේ ධාරිතාව වැඩි කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, අත් ආවරණ නිර්මාණය කර ඇත්තේ අවතල වන පරිදි වන අතර එමඟින් ලිහිසි තෙල් අත් ඇතුළත එකතු වීමට සහ පෙර රත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී එහි පාඩුව අඩු කිරීමට ඉඩ ඇත.
(ii) රෝලර් දාමයේ නිෂ්පාදන නිරවද්යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම.
රෝලර් දාමයේ එක් එක් සංරචකයේ නිෂ්පාදන මානයන් සහ ඉවසීම් දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම, ගැලපෙන නිෂ්කාශනය අඩු කිරීම සහ එකලස් කිරීමෙන් පසු රෝලර් දාමයේ සාන්ද්රණය සහ සෘජු බව සහතික කිරීම. මෙය රෝලර් දාමය තුළ ලිහිසි තෙල් ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහතික කළ හැකි අතර අධික දේශීය පීඩනය නිසා ඇතිවන ලිහිසි තෙල් නැතිවීම අඩු කරයි. ඒ සමඟම, ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් රෝලර් දාම ක්රියාත්මක වන විට වඩාත් ස්ථායී වන අතර එය ලිහිසි තෙල්වල සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට හිතකර වේ.
(iii) රෝලර් දාමය නිවැරදිව සවි කරන්න.
දාමයේ සුදුසු ආතතිය සහතික කරන්න: රෝලර් දාමය ස්ථාපනය කරන විට, උපකරණවල අවශ්යතා සහ රෝලර් දාමයේ උපදෙස් අත්පොත අනුව දාමයේ ආතතිය නිවැරදිව සකස් කළ යුතුය. ආතතිය ඉතා විශාල නම්, රෝලර් දාමය සහ බෙයාරිං අධික බලයකට යටත් වන අතර එමඟින් ලිහිසි තෙල් මිරිකා හැරීමට සිදුවේ; ආතතිය ඉතා කුඩා නම්, දාමය ලිහිල් හා අස්ථායී වනු ඇත, එය ලිහිසි තෙල් බෙදා හැරීමට සහ නැතිවීමට ද බලපානු ඇත.
දාමයේ ස්ථාපන දිශාවට අවධානය යොමු කරන්න: සමහර රෝලර් දාම ලිහිසි කිරීම සහ මුද්රා තැබීම සඳහා විශේෂ අවශ්යතා මනසේ තබාගෙන නිර්මාණය කර ඇති අතර නිශ්චිත ස්ථාපන උපදෙස් ඇත. ස්ථාපනය කරන විට, ඒවා නිශ්චිත දිශාවට ස්ථාපනය කළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය ලිහිසි තෙල් ප්රවාහ මාර්ගයට බලපාන අතර ලිහිසි තෙල් නැති වීමට හේතු වේ.
6. උෂ්ණත්ව පාලනය සහ අධීක්ෂණය
(I) පෙර රත් කිරීමේ ක්රමය තෝරා ගැනීම
හදිසි උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම සහ පහත වැටීම වළක්වා ගැනීම සඳහා මන්දගාමී සහ ඒකාකාර පෙර රත් කිරීමේ ක්රමයක් භාවිතා කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, විශාල උපකරණවල රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණ පද්ධතිය සඳහා, පෙර රත් කිරීම සඳහා විදුලි උණුසුම හෝ වාෂ්ප උණුසුම භාවිතා කළ හැකිය. තාපන අනුපාතය පාලනය කිරීමෙන්, රෝලර් දාමයේ සහ එහි ලිහිසි තෙල්වල උෂ්ණත්වය ක්රමයෙන් වැඩි කර වේගවත් උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් හේතුවෙන් ලිහිසි තෙල් නැතිවීම අඩු කරයි.
(II) සිසිලන මිනුම්
රෝලර් දාමය පෙර රත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, සිසිලන පංකා හෝ සිසිලන තෙල් සංසරණ උපාංග ස්ථාපනය කිරීම වැනි සුදුසු සිසිලන උපාංග, උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම ඵලදායී ලෙස පාලනය කළ හැකි අතර අධික උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් අධික ලෙස තනුක කිරීම සහ ලිහිසි තෙල් නැතිවීම වළක්වා ගත හැකිය. සිසිලන විදුලි පංකාවට වායු ප්රවාහය වේගවත් කිරීමෙන් රෝලර් දාමයේ මතුපිටින් තාපය ඉවත් කළ හැකිය; සිසිලන තෙල් සංසරණ උපාංගයට ලිහිසි තෙල් සිසිල් කර ලිහිසි තෙල්වල දුස්ස්රාවීතාවය සහ ලිහිසි කිරීමේ ක්රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා එය ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකිය.
(III) උෂ්ණත්ව නිරීක්ෂණය
පෙර රත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී රෝලර් දාමයේ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් තත්ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා උෂ්ණත්ව සංවේදකයක් ස්ථාපනය කරන්න. උෂ්ණත්ව අධීක්ෂණ දත්ත වලට අනුව, රෝලර් දාමයේ ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වය ලිහිසි තෙල්වල සුදුසු පරාසය තුළ ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා පෙර රත් කිරීමේ පරාමිතීන් සහ ලිහිසි කිරීමේ උපාය මාර්ගය නියමිත වේලාවට සකස් කරන්න. උෂ්ණත්වය නියමිත සීමාවට ළඟා වූ විට, ලිහිසි තෙල් නැතිවීම සහ අධික උෂ්ණත්වය නිසා ඇතිවන අනෙකුත් දෝෂ වැළැක්වීම සඳහා අනතුරු ඇඟවීම ස්වයංක්රීයව ක්රියාත්මක වේ හෝ පෙර රත් කිරීමේ ක්රියාවලිය නතර වේ.
7. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම
(I) රෝලර් දාමය සහ එහි ලිහිසිකරණ පද්ධතිය පිරිසිදු කිරීම
මතුපිට ඇති තෙල්, දූවිලි සහ අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා රෝලර් දාමය සහ ලිහිසිකරණ පද්ධතිය නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න. රෝලර් දාමය පිරිසිදුව තබා ගැනීමෙන් අපද්රව්ය ලිහිසි තෙල්වලට මිශ්ර වීම වළක්වා ගත හැකි අතර, ලිහිසි තෙල්වල ක්රියාකාරිත්වයට සහ ලිහිසි කිරීමේ බලපෑමට බලපෑම් කළ හැකි අතර එමඟින් ලිහිසි තෙල් නැතිවීම අඩු කරයි. පිරිසිදු කිරීමේදී, සුදුසු පිරිසිදු කිරීමේ කාරක සහ මෙවලම් භාවිතා කරන්න, රෝලර් දාමයට සහ මුද්රා තැබීමේ උපාංගයට හානි නොකිරීමට වගබලා ගන්න.
(ii) ලිහිසි තෙල්වල ගුණාත්මකභාවය සහ තෙල් මට්ටම පරීක්ෂා කරන්න.
ලිහිසි තෙල් පිරිහී හෝ අසාර්ථක වී ඇත්දැයි තීරණය කිරීම සඳහා ලිහිසි තෙල්වල පෙනුම, දුස්ස්රාවිතතාවය, අම්ල අගය සහ අනෙකුත් දර්ශක පරීක්ෂා කිරීම සඳහා නිතිපතා සාම්පල ලබා ගන්න. ඒ සමඟම, තෙල් මට්ටම සාමාන්ය පරාසය තුළ තිබේදැයි පරීක්ෂා කර ලිහිසි තෙල් නියමිත වේලාවට නැවත පිරවීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම. ලිහිසි තෙල්වල ගුණාත්මකභාවය අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත්නම්, රෝලර් දාමයේ සාමාන්ය ලිහිසිකරණය සහතික කිරීම සඳහා එය නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
(iii) රෝලර් දාමයේ ගෙවී යාම පරීක්ෂා කරන්න.
රෝලර්, අත්, අල්ෙපෙනති සහ අනෙකුත් කොටස් ඇඳීම ඇතුළුව රෝලර් දාමයේ ගෙවී යාමේ මට්ටම නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න. ගෙවී යාමේ තත්ත්වය අනුව, රෝලර් දාමයේ ආතතිය සකස් කරන්න හෝ නියමිත වේලාවට දැඩි ලෙස ගෙවී ගිය කොටස් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. දැඩි ලෙස ගෙවී ගිය රෝලර් දාම අසමාන ව්යාප්තියකට සහ ලිහිසි තෙල් නැතිවීමට හේතු වේ. කාලෝචිත ප්රතිකාර මගින් රෝලර් දාම සහ ලිහිසි තෙල්වල සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.
8. සාර්ථකත්ව අවස්ථා විශ්ලේෂණය
(i) මෝටර් රථ නිෂ්පාදන සමාගමක රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණ පද්ධතිය
සමාගම තම මෝටර් රථ නිෂ්පාදන මාර්ගයේ රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණ පද්ධති විශාල සංඛ්යාවක් භාවිතා කරයි. පෙර රත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ලිහිසි තෙල් නැතිවීමේ බරපතල ගැටළුවක් ඇති වූ අතර, එමඟින් රෝලර් දාමයේ වේගවත් ඇඳීම් සහ නිතර උපකරණ අසාර්ථක වීමට හේතු විය. ගැටළුව ඵලදායී ලෙස විසඳීම සඳහා පහත පියවර ගන්නා ලදී:
ලිහිසි තෙල්වල ඉහළ උෂ්ණත්ව ස්ථායිතාව සහ දුස්ස්රාවීතා දර්ශකය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ කෘතිම ලිහිසි තෙල් තෝරන්න.
ලිහිසිකරණ පද්ධතිය ප්රශස්ත කරන්න, බිංදු ලිහිසිකරණය සහ පීඩන සංසරණ ලිහිසිකරණයේ සංයෝජනයක් අනුගමනය කරන්න, මුද්රා තැබීමේ පියවර ශක්තිමත් කරන්න, සහ නව මුද්රා තැබීමේ උපාංග ස්ථාපනය කරන්න.
රෝලර් දාමයේ ව්යුහාත්මක සැලසුම වැඩිදියුණු කිරීම, මුද්රා තැබූ රෝලර් දාමයක් භාවිතා කිරීම සහ නිෂ්පාදන නිරවද්යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම.
පෙර රත් කිරීමේදී ලිහිසිකරණ තත්ත්වයන් සහතික කිරීම සඳහා තත්ය කාලීනව උෂ්ණත්වය සහ තෙල් මට්ටමේ වෙනස්කම් නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා උෂ්ණත්ව සංවේදක සහ තෙල් මට්ටමේ පාලක ස්ථාපනය කරන්න.
මෙම වැඩිදියුණු කිරීමේ පියවරයන්ගෙන් පසුව, සමාගමේ රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණ පද්ධතිය මඟින් පෙර රත් කිරීමේදී අහිමි වන ලිහිසි තෙල් ප්රමාණය බෙහෙවින් අඩු කර ඇති අතර, රෝලර් දාමයේ සේවා කාලය 30% කින් පමණ දීර්ඝ කර ඇති අතර, උපකරණ අසාර්ථක වීමේ අනුපාතය 40% කින් අඩු කර ඇති අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කර ඇත.
(II) පතල් යන්ත්රෝපකරණවල රෝලර් දාම යෙදීම
පතල් යන්ත්රෝපකරණවල, රෝලර් දාම බොහෝ විට සම්ප්රේෂණ උපකරණ සහ සම්ප්රේෂණ උපාංගවල භාවිතා වේ. කටුක පතල් පරිසරය හේතුවෙන්, රෝලර් දාම පෙර රත් කිරීමේදී පහසුවෙන් දූෂණය වීම සහ ලිහිසි තෙල් නැතිවීම වැනි ගැටලුවකට මුහුණ දෙයි. පතල් යන්ත්රෝපකරණ ව්යවසාය විසින් ගනු ලැබූ ක්රියාමාර්ග සහ ලබාගත් ප්රතිඵල පහත දැක්වේ:
පතල් කැණීම් පරිසරයේ අධික ආර්ද්රතාවය සහ අධික දූවිලි ලක්ෂණ වලට අනුවර්තනය වීම සඳහා අධික පීඩන ඇඳුම් විරෝධී ආකලන සහ මලකඩ විරෝධී සහ විඛාදන විරෝධී ආකලන සහිත ලිහිසි තෙල් තෝරන්න.
ලිහිසිකරණ කොටස් වලට අපද්රව්ය ඇතුළු වීම සහ ලිහිසි තෙල් නැතිවීම වැළැක්වීම සඳහා නිතිපතා අපද්රව්ය පිරිසිදු කිරීම සඳහා ලිහිසිකරණ පද්ධතියට පෙරහන් උපාංග එක් කරන්න.
රෝලර් දාමයේ හොඳ ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ගෙවී ගිය කොටස් පිරිසිදු කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම ඇතුළුව රෝලර් දාමයේ නිතිපතා නඩත්තු කටයුතු සිදු කරන්න.
ලිහිසි තෙල් මත උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වල බලපෑම අවම කිරීම සඳහා සාධාරණ පෙර රත් කිරීමේ ක්රම අනුගමනය කරන්න, පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්න සහ උපකරණවල පරිවාරක පියවර ශක්තිමත් කරන්න.
ඉහත පියවරයන් හරහා, පතල් යන්ත්රෝපකරණවල රෝලර් දාමයේ පෙර රත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ලිහිසි තෙල් නැතිවීම ඵලදායී ලෙස පාලනය කර ඇති අතර, උපකරණවල විශ්වසනීයත්වය සහ සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කර ඇත.
9. නිගමනය
රෝලර් දාමයේ පෙර රත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ලිහිසි තෙල් නැතිවීම සංකීර්ණ ගැටළුවක් වන නමුත් සුදුසු ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීම, ලිහිසිකරණ පද්ධතිය ප්රශස්ත කිරීම, රෝලර් දාමයේ ව්යුහය සහ ස්ථාපනය වැඩිදියුණු කිරීම, උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම සහ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම වැනි පුළුල් පියවර හරහා, පෙර රත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී රෝලර් දාමයේ හොඳ ලිහිසිකරණ තත්ත්වය සහතික කිරීම සඳහා ලිහිසි තෙල් නැතිවීම ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය. රෝලර් දාමවල සේවා කාලය වැඩි කිරීම, උපකරණ නඩත්තු වියදම් අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මෙය ඉතා වැදගත් වේ. ප්රායෝගික යෙදුම් වලදී, රෝලර් දාමවල නිශ්චිත සේවා කොන්දේසි සහ අවශ්යතා අනුව විවිධ ක්රම සහ පියවර නම්යශීලීව භාවිතා කළ යුතු අතර, රෝලර් දාම ලිහිසි කිරීමේ හොඳම බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා අඛණ්ඩ ගවේෂණය සහ නවෝත්පාදන සිදු කළ යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: 2025 ජූනි-20