මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාමවල මූලික නිෂ්පාදන සබැඳි

මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාමවල මූලික නිෂ්පාදන සබැඳි

අද ගෝලීය කාර්මික වෙළෙඳපොළ තුළ, ප්‍රධාන යාන්ත්‍රික සම්ප්‍රේෂණ අංගයක් ලෙස මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාම ආහාර සැකසුම්, රසායනික කර්මාන්තය, කෘෂිකාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ, ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහනය සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ. එහි විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ ශක්තිය සහ විශ්වාසදායක ක්‍රියාකාරිත්වය එය බොහෝ යාන්ත්‍රික සම්ප්‍රේෂණ විසඳුම් අතර පළමු තේරීම බවට පත් කරයි. මෙම ලිපිය ජාත්‍යන්තර වෙළඳපොලේ වෘත්තිකයන් සඳහා සවිස්තරාත්මක කර්මාන්ත මාර්ගෝපදේශයක් සැපයීම අරමුණු කරගනිමින් මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාමවල මූලික නිෂ්පාදන සබැඳි ගැඹුරින් ගවේෂණය කරනු ඇත.

1. හැඳින්වීම
මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාම නිෂ්පාදනය බහු ප්‍රධාන සබැඳි ඇතුළත් සංකීර්ණ හා සංකීර්ණ ක්‍රියාවලියකි. අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමේ සිට අවසාන නිෂ්පාදනයේ තත්ත්ව පාලනය දක්වා, සෑම පියවරක්ම තීරණාත්මක වන අතර නිෂ්පාදනයේ කාර්ය සාධනය සහ සේවා කාලය සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. ලොව පුරා කාර්මික ස්වයංක්‍රීයකරණයේ මට්ටම අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු වීමත් සමඟ, උසස් තත්ත්වයේ මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාම සඳහා ඇති ඉල්ලුම ද වර්ධනය වෙමින් පවතී. එබැවින්, එහි නිෂ්පාදන සම්බන්ධතා පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධය නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීමට සහ වෙළඳපල ඉල්ලුම සපුරාලීමට ඉතා වැදගත් වේ.

2. අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සහ සකස් කිරීම
(I) මල නොබැඳෙන වානේ ද්‍රව්‍යවල ලක්ෂණ සහ තේරීම
මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාමවල මූලික ද්‍රව්‍යය වන්නේ මල නොබැඳෙන වානේ වන අතර එහි ප්‍රධාන සංරචකවලට යකඩ, ක්‍රෝමියම්, නිකල් ආදිය ඇතුළත් වේ. ක්‍රෝමියම් අන්තර්ගතය සාමාන්‍යයෙන් 10.5% ට වඩා වැඩි වන අතර එමඟින් මල නොබැඳෙන වානේ හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දේ. නිකල් එකතු කිරීම ද්‍රව්‍යයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය තවදුරටත් වැඩි දියුණු කරයි. විවිධ යෙදුම් අවස්ථා අනුව, 304, 316 වැනි විවිධ ශ්‍රේණිවල මල නොබැඳෙන වානේ ද්‍රව්‍ය තෝරා ගත හැකිය. 304 මල නොබැඳෙන වානේ හොඳ විස්තීර්ණ ගුණ ඇති අතර සාමාන්‍ය කාර්මික පරිසරයන් සඳහා සුදුසු වේ; 316 මල නොබැඳෙන වානේ බොහෝ විට රසායනික හා සමුද්‍ර වැනි කටුක පරිසරවල භාවිතා වේ, මන්ද එහි ඉහළ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයයි.
(II) අමුද්‍රව්‍යවල තත්ත්ව පාලනය
අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රසම්පාදන අදියරේදී, සැපයුම්කරුවන් විසින් සපයනු ලබන මල නොබැඳෙන වානේ ද්‍රව්‍ය ASTM, DIN වැනි ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කළ යුතුය. ඒ සමඟම, අමුද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න තහවුරු කර ගැනීම සඳහා රසායනික සංයුති විශ්ලේෂණයට සහ යාන්ත්‍රික දේපල පරීක්ෂණවලට භාජනය කරනු ලැබේ. උදාහරණයක් ලෙස, ද්‍රව්‍යයේ ක්‍රෝමියම් සහ නිකල් වැනි මූලද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතය නිශ්චිත පරාසය තුළ ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා වර්ණාවලීක්ෂයක් මගින් අනාවරණය වේ. ඊට අමතරව, ඉරිතැලීම් සහ ඇතුළත් කිරීම් වැනි දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා අමුද්‍රව්‍යවල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ මාන නිරවද්‍යතාවය පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.

3. මුද්දර දැමීම සහ සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය
(I) මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය
මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාම නිෂ්පාදනයේ වැදගත් සම්බන්ධකයක් වන්නේ මුද්‍රා තැබීමයි, එය මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු රෝලර්, අල්ෙපෙනති, අභ්‍යන්තර දාම තහඩු සහ අනෙකුත් කොටස් වලට මුද්‍රා තැබීමට භාවිතා කරයි. මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලියේ යතුර අච්චුව සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීමයි. උසස් තත්ත්වයේ අච්චු මඟින් කොටස්වල මාන නිරවද්‍යතාවය සහ හැඩයේ අනුකූලතාව සහතික කළ හැකිය. මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ද්‍රව්‍යයේ හෝ ඉරිතැලීම්වල අධික විරූපණය වළක්වා ගැනීම සඳහා මුද්‍රා තැබීමේ පීඩනය, වේගය සහ ආඝාතය නිශ්චිතවම පාලනය කළ යුතුය.
(II) සැකසීමේ ක්‍රියාවලි විස්තර
රෝලර් වැනි සමහර සංකීර්ණ කොටස් සඳහා, බහු සැකසුම් ක්‍රියාවලීන් අවශ්‍ය විය හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, මල නොබැඳෙන වානේ තහඩුව මුලින්ම සිලින්ඩරාකාර හිස් තැනකට මුද්‍රා තබා, පසුව අපේක්ෂිත හැඩය සහ ප්‍රමාණය ලබා ගැනීම සඳහා එය රෝල් කර, නෙරා ගොස් වෙනත් ක්‍රියාවලීන් සිදු කරයි. සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී, ද්‍රව්‍යයේ ඒකාකාර විරූපණය සහතික කිරීම සඳහා උෂ්ණත්ව හා පීඩන පරාමිතීන් දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. ඒ සමඟම, අභ්‍යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීම සහ ඒවායේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සාදන ලද කොටස් තාප පිරියම් කරනු ලැබේ.

4. වෙල්ඩින් තාක්ෂණය සහ යෙදුම
(I) වෙල්ඩින් ක්‍රමය තෝරා ගැනීම
මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාම වෑල්ඩින් කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් රෝලරය සහ අභ්‍යන්තර දාම තහඩුව අතර සම්බන්ධතාවය සහ පින් පතුවළ සහ පිටත දාම තහඩුව සම්බන්ධ කරයි. පොදු වෙල්ඩින් ක්‍රම අතර ප්‍රතිරෝධක වෑල්ඩින්, ලේසර් වෑල්ඩින් සහ TIG වෑල්ඩින් ඇතුළත් වේ. ප්‍රතිරෝධක වෑල්ඩින් ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ අඩු පිරිවැයේ වාසි ඇති අතර මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ; ලේසර් වෑල්ඩින් ඉහළ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ නිරවද්‍යතාවය ලබා දිය හැකි අතර, විශේෂයෙන් ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සහිත නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වේ; ඝන තහඩු වෑල්ඩින් කිරීමේදී TIG වෑල්ඩින් වඩා හොඳ ප්‍රතිඵල ලබා දෙයි.
(II) වෙල්ඩින් තත්ත්ව පාලනය
වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාමවල ශක්තිය හා විශ්වසනීයත්වයට සෘජුවම බලපායි. වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, ධාරාව, ​​වෝල්ටීයතාවය සහ වෙල්ඩින් වේගය වැනි වෙල්ඩින් පරාමිතීන් දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. ඒ සමඟම, වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු වෑල්ඩින් මත විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ සිදු කරනු ලැබේ, එනම් අතිධ්වනික පරීක්ෂණ සහ එක්ස් කිරණ පරීක්ෂණ වැනි, වෑල්ඩින් වල ඉරිතැලීම් සහ සිදුරු වැනි දෝෂ නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා. ඊට අමතරව, වෙල්ඩින් උපකරණ නිතිපතා නඩත්තු කර එහි ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ක්‍රමාංකනය කරනු ලැබේ.

5. තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය
(I) තාප පිරියම් කිරීමේ අරමුණ සහ වර්ගය
මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාම නිෂ්පාදනයේදී තාප පිරියම් කිරීම අත්‍යවශ්‍ය සම්බන්ධකයකි. එහි ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාව, ශක්තිය සහ ඇඳීමේ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම, අභ්‍යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීම සහ ද්‍රව්‍යයේ තද බව වැඩි දියුණු කිරීමයි. පොදු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් අතරට ඇනීලිං, නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම ඇතුළත් වේ. සැකසීමේදී ද්‍රව්‍යයේ ජනනය වන අභ්‍යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීම සඳහා ඇනීලිං භාවිතා කරයි; නිවාදැමීම වේගවත් සිසිලනය හරහා ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාව වැඩි කරයි; නිවාදැමීමේදී ජනනය වන බිඳෙනසුලු බව ඉවත් කර ද්‍රව්‍යයේ තද බව යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සඳහා නිවාදැමීමෙන් පසු තෙම්පරාදු කිරීම සිදු කෙරේ.
(II) තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් පාලනය කිරීම
නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් නිවැරදිව පාලනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ඇනීලිං අතරතුර, ද්‍රව්‍යය සම්පූර්ණයෙන්ම මෘදු කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා තාපන උෂ්ණත්වය සහ රඳවා ගැනීමේ කාලය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. නිවාදැමීමේදී, සිසිලන මාධ්‍යය තෝරා ගැනීම සහ සිසිලන අනුපාතය පාලනය කිරීම ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාව සහ ලෝහ විද්‍යාත්මක ව්‍යුහයට සෘජුවම බලපායි. උෂ්ණත්වයේ උෂ්ණත්වය සහ කාලය සාධාරණ ලෙස සැකසීමෙන් ද්‍රව්‍යයට හොඳම විස්තීර්ණ කාර්ය සාධනය ලබා ගැනීමට හැකි වේ. ඒ සමඟම, තාප පිරියම් කිරීමේ බලපෑම සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කරන ලද කොටස් මත දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම සහ ලෝහ විද්‍යාත්මක විශ්ලේෂණය සිදු කරනු ලැබේ.

6. එකලස් කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම
(I) එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය
මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාමයේ එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ සූක්ෂමතාවයක් අවශ්‍ය වේ. පළමුව, තාප පිරියම් කරන ලද රෝලර්, අල්ෙපෙනති, අභ්‍යන්තර සම්බන්ධක තහඩු සහ පිටත සම්බන්ධක තහඩු පිරිසිදු කර ලිහිසි කරනු ලබන්නේ එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ සුමට ප්‍රගතිය සහතික කිරීම සඳහා ය. ඉන්පසු, මෙම කොටස් නිශ්චිත අනුපිළිවෙලකට දාමයකට එකලස් කරනු ලැබේ. එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, කොටස් අතර ගැලපෙන නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් වැනි විශේෂ එකලස් කිරීමේ උපකරණ අවශ්‍ය වේ. ඒ සමඟම, එකලස් කිරීමේ ආතතිය ඉවත් කිරීමට සහ දාමයේ සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමට එකලස් කරන ලද දාමය කලින් දිගු කර ඇත.
(II) තත්ත්ව පරීක්ෂාව සහ පාලනය
මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාම නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා තත්ත්ව පරීක්ෂාව අවසාන ආරක්ෂක මාර්ගයයි. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, එක් එක් සබැඳියේ නිෂ්පාදන සඳහා දැඩි තත්ත්ව පරීක්ෂාවක් අවශ්‍ය වේ. නිමි දාම සඳහා, ආතන්ය ශක්ති පරීක්ෂණය, තෙහෙට්ටුව ආයු කාලය පරීක්ෂා කිරීම, ඇඳුම් පරීක්ෂණය යනාදිය වැනි බහු කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ අවශ්‍ය වේ. ඒ සමඟම, නිෂ්පාදනයේ පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය සහ මාන නිරවද්‍යතාවය පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සහ ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. සුදුසුකම් නොලත් නිෂ්පාදන සඳහා, ගැටලුවේ මූල හේතුව සොයා ගැනීමට සහ ඊට අනුරූප වැඩිදියුණු කිරීමේ පියවර ගැනීමට සොයා ගැනීමේ හැකියාව සහ විශ්ලේෂණය අවශ්‍ය වේ.

7. මතුපිට ප්‍රතිකාර සහ ආරක්ෂාව
(I) මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රමය
මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාමවල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ සෞන්දර්යය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, මතුපිට ප්‍රතිකාර සාමාන්‍යයෙන් අවශ්‍ය වේ. පොදු මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රම අතරට ඔප දැමීම, විද්‍යුත් ආලේපනය සහ රසායනික ප්‍රතිකාර ඇතුළත් වේ. ඔප දැමීමෙන් දාම මතුපිට සුමට කළ හැකි අතර ඝර්ෂණ සංගුණකය අඩු කළ හැකිය; විද්‍යුත් ආලේපනය මඟින් දාමයේ මතුපිට නිකල්, ක්‍රෝමියම් වැනි ලෝහ තට්ටුවක් ආලේප කිරීමෙන් එහි විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ අලංකාර බව වැඩි දියුණු කළ හැකිය; රසායනික ප්‍රතිකාරය මඟින් එහි විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් හරහා දාමයේ මතුපිට ආරක්ෂිත පටලයක් සාදයි.
(II) ආරක්ෂිත පියවර සහ ඇසුරුම්කරණය
මතුපිට ප්‍රතිකාරයට අමතරව, ගබඩා කිරීමේදී සහ ප්‍රවාහනයේදී නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු ආරක්ෂක පියවරයන් ද අවශ්‍ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, තෙතමනය හා ඔක්සිජන් මගින් ඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා දාමයේ මතුපිටට මලකඩ විරෝධී තෙල් යොදන්න. ඒ සමඟම, ප්‍රවාහනයේදී සිදුවන හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදිතය ඇසුරුම් කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් පටල, පෙට්ටි ආදිය වැනි සුදුසු ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන්න. ඊට අමතරව, නිෂ්පාදනයේ රාක්ක ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා වියළිව සහ වාතාශ්‍රය තබා ගැනීම වැනි නිෂ්පාදනයේ ගබඩා පරිසරය පාලනය කරන්න.

8. තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතිය සහ අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම
(I) තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතියක් ස්ථාපිත කිරීම
මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාමවල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා, ව්‍යවසායන් ISO 9001 වැනි සම්පූර්ණ තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතියක් ස්ථාපිත කළ යුතුය. පද්ධතිය අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රසම්පාදනයේ සිට නිෂ්පාදන බෙදා හැරීම දක්වා සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය ආවරණය කරයි, එක් එක් දෙපාර්තමේන්තුවේ සහ පිරිස්වල වගකීම් සහ බලධාරීන් පැහැදිලි කරයි, සහ එක් එක් සබැඳියට අනුගමනය කළ යුතු නීති ඇති බව සහතික කරයි. තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතියේ සහතික කිරීම හරහා, ව්‍යවසායන් ඔවුන්ගේ කළමනාකරණ මට්ටම සහ වෙළඳපල තරඟකාරිත්වය වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
(II) අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම සහ නවෝත්පාදනය
දැඩි වෙළඳපල තරඟය තුළ, අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම සහ නවෝත්පාදනය ව්‍යවසායන් තම ප්‍රමුඛ ස්ථානය පවත්වා ගැනීම සඳහා යතුරයි. ව්‍යවසායන් අඛණ්ඩව පාරිභෝගික ප්‍රතිපෝෂණ සහ වෙළඳපල ඉල්ලුම පිළිබඳ තොරතුරු රැස් කිරීම, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ගැටළු විශ්ලේෂණය කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම අවශ්‍ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීමෙන්, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම; නව ද්‍රව්‍ය සහ නව තාක්ෂණයන් සංවර්ධනය කිරීමෙන්, ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාම නිෂ්පාදන සංවර්ධනය කිරීම. ඒ සමඟම, විශ්ව විද්‍යාල සහ විද්‍යාත්මක පර්යේෂණ ආයතන සමඟ සහයෝගීතාව ශක්තිමත් කිරීම, කර්මාන්ත-විශ්ව විද්‍යාල-පර්යේෂණ සහයෝගීතා ව්‍යාපෘති සිදු කිරීම සහ කර්මාන්තයේ තාක්ෂණික ප්‍රගතිය ප්‍රවර්ධනය කිරීම.

9. වෙළඳපල යෙදුම සහ සංවර්ධන ප්‍රවණතාවය
(I) වෙළඳපල යෙදුම් ක්ෂේත්‍රය
මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාම ඒවායේ විශිෂ්ට ක්‍රියාකාරිත්වය නිසා බොහෝ ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වී ඇත. ආහාර සැකසුම් කර්මාන්තයේ, එහි හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ සනීපාරක්ෂක ගුණාංග නිසා, එය ආහාර වාහක මාර්ග, ඇසුරුම් යන්ත්‍රෝපකරණ සහ අනෙකුත් උපකරණවල භාවිතා වේ; රසායනික කර්මාන්තයේ, එය විවිධ රසායනික මාධ්‍යවලින් විඛාදනයට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර රසායනික ප්‍රතික්‍රියාකාරක, සම්ප්‍රේෂණ පොම්ප සහ අනෙකුත් උපකරණ සඳහා සුදුසු වේ; කෘෂිකාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණවල, උපකරණවල විශ්වසනීයත්වය සහ සේවා කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අස්වනු නෙළන්නන්, බීජ යන්ත්‍ර සහ අනෙකුත් උපකරණවල සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිවල මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාම භාවිතා වේ; පතල්, වරාය සහ වෙනත් ස්ථානවල සම්ප්‍රේෂක පටි වැනි ද්‍රව්‍ය සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිවල, මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාම, ප්‍රධාන සම්ප්‍රේෂණ සංරචක ලෙස, ද්‍රව්‍ය කාර්යක්ෂමව සම්ප්‍රේෂණය කිරීම සහතික කරයි.
(II) සංවර්ධන ප්‍රවණතා සහ අපේක්ෂාවන්
ගෝලීය කර්මාන්තයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනයත් සමඟ, මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාම සඳහා ඇති ඉල්ලුම අඛණ්ඩව වර්ධනය වනු ඇත. අනාගතයේදී, මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාම කර්මාන්තය ඉහළ කාර්ය සාධනය, ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ දිශාවට වර්ධනය වනු ඇත. එක් අතකින්, නව ද්‍රව්‍ය සහ නව ක්‍රියාවලීන් අඛණ්ඩව මතුවීමත් සමඟ, මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාමවල ක්‍රියාකාරිත්වය තවදුරටත් වැඩිදියුණු වනු ඇත, එනම් ඉහළ ශක්තිය, වඩා හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය; අනෙක් අතට, පාරිසරික ආරක්ෂණ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, ව්‍යවසායන් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී බලශක්ති සංරක්ෂණය සහ විමෝචනය අඩු කිරීම කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කරන අතර වඩාත් පරිසර හිතකාමී ද්‍රව්‍ය සහ ක්‍රියාවලීන් අනුගමනය කරනු ඇත. ඒ සමඟම, බුද්ධිමත් නිෂ්පාදන තාක්ෂණය යෙදීමත් සමඟ, මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාම නිෂ්පාදනය වඩාත් ස්වයංක්‍රීය හා බුද්ධිමත් වනු ඇත, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම.

10. නිගමනය
මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාම නිෂ්පාදනය යනු අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම, මුද්දර දැමීම, වෙල්ඩින් කිරීම, තාප පිරියම් කිරීම, එකලස් කිරීමේ පරීක්ෂණ, මතුපිට ප්‍රතිකාර සහ අනෙකුත් අංශ ඇතුළත් බහු-සම්බන්ධක, ඉහළ නිරවද්‍යතා ක්‍රියාවලියකි. එක් එක් සබැඳිය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම සහ ප්‍රශස්තිකරණය කිරීම හරහා, ජාත්‍යන්තර වෙළඳපොලේ විවිධ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ, ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාම නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. ඒ සමඟම, ශබ්ද තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතියක් සහ අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීමේ යාන්ත්‍රණයක් ස්ථාපිත කිරීම සහ තාක්ෂණික නවෝත්පාදනයන් සහ නිෂ්පාදන වැඩිදියුණු කිරීම් නිරන්තරයෙන් ප්‍රවර්ධනය කිරීම දැඩි වෙළඳපල තරඟය තුළ ව්‍යවසායක අනභිභවනීයත්වයට යතුරයි. අනාගතය දෙස බලන විට, මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාම කර්මාන්තය ගෝලීය කාර්මික සංවර්ධනයේ රැල්ල තුළ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර විවිධ ක්ෂේත්‍රවල යාන්ත්‍රික සම්ප්‍රේෂණය සඳහා විශ්වාසදායක විසඳුම් ලබා දෙනු ඇත.