රෝලර් දාම සහ දත් දාම අතර සම්ප්රේෂණ නිරවද්යතාවය සංසන්දනය කිරීම
I. සම්ප්රේෂණ නිරවද්යතාවයේ යටින් පවතින තර්කනය: ව්යුහාත්මක වෙනස්කම් කාර්ය සාධනයේ ඉහළ සීමාව තීරණය කරයි.
1. රෝලර් දාමවල නිරවද්යතා බාධකය: බහුඅස්ර ආචරණය සහ ඒකාකාර නොවන ඇඳුම්
රෝලර් දාම රෝලර්, බුෂිං, අල්ෙපෙනති සහ දාම තහඩු වලින් සමන්විත වේ. දැල්වීමේදී, රෝලර් සහ ස්ප්රොකට් දත් අතර ලක්ෂ්ය සම්බන්ධතාවය හරහා බලය සම්ප්රේෂණය වේ. එහි මූලික නිරවද්යතා දෝෂ ලක්ෂ්ය දෙකකින් පැන නගී: **බහුඅස්ර ආචරණය:** දාමය ස්ප්රොකට් එක වටා නිත්ය බහුඅස්ර ව්යුහයක් සාදයි. තාරතාව P විශාල වන අතර ස්ප්රොකට් දත් අඩු වන තරමට, ක්ෂණික වේග උච්චාවචනයන් වඩාත් දරුණු වේ (සූත්රය: v=πd₁n₁/60×1000, මෙහි d₁ යනු ස්ප්රොකට් තාරතා කවයේ විෂ්කම්භය වේ), එය අස්ථායී සම්ප්රේෂණ අනුපාතයකට මග පාදයි. **අසමාන ඇඳීම:** හන්ජ් ඇඳීමෙන් පසු, පිටත සම්බන්ධක තාරතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වන අතර අභ්යන්තර සම්බන්ධකය එහි මුල් ප්රමාණය පවත්වා ගෙන යන අතර නිරවද්ය ක්ෂය වීම වේගවත් කරන තාරතා වෙනසක් නිර්මාණය කරයි.
2. දත් දාමවල නිරවද්ය වාසි: ඉන්වොලූට් දැල් කිරීම සහ ඒකාකාර දිගු කිරීම. දත් දාම (නිහඬ දාම ලෙසද හැඳින්වේ) එකතැන පල්වෙන දත් දාම තහඩු වලින් සවි කර ඇත. දාම තහඩු දත් පැතිකඩ සහ ස්ප්රොකට් එකේ ඉන්වොලූට් දත් පැතිකඩ හරහා රේඛීය සම්බන්ධතා දැල් කිරීම සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ: **බහු-දත් දැල්වීමේ ලක්ෂණ:** අතිච්ඡාදනය අනුපාතය 2-3 දක්වා ළඟා වේ (රෝලර් දාම පමණි…). 1.2-1.5), සම්ප්රේෂණ අඛණ්ඩතාව සහතික කරමින් බර බෙදා හැරීම. ඒකාකාර ඇඳුම් නිර්මාණය: එක් එක් දාම සබැඳියේ සමස්ත දිගුව ඇඳීමෙන් පසු ස්ථාවර වන අතර, දේශීය තාර අපගමනයකින් තොරව, වඩා හොඳ දිගු කාලීන නිරවද්යතා රඳවා තබා ගනී. ප්රශස්ත මාර්ගෝපදේශ ව්යුහය: අභ්යන්තර මාර්ගෝපදේශ සැලසුම පාර්ශ්වීය චලනය වළක්වන අතර, පතුවළ දෙක අතර සමාන්තර දෝෂ පාලනය වඩාත් නිරවද්ය වේ.
II. මූලික සම්ප්රේෂණ නිරවද්යතා දර්ශකවල ප්රමාණාත්මක සංසන්දනය
III. සම්ප්රේෂණ නිරවද්යතාවයට බලපාන ප්රධාන බාහිර සාධක
1. ස්ථාපන නිරවද්යතාවයට සංවේදීතාව: දත් දාමයන් පතුවළ දෙකෙහි සමාන්තරකරණය සඳහා අතිශයින් ඉහළ අවශ්යතා ඇත (දෝෂය ≤ 0.3mm/m), එසේ නොමැතිනම් එය දාම තහඩු ඇඳීම උග්ර කරන අතර නිරවද්යතාවයේ තියුණු පහත වැටීමක් ඇති කරයි. රෝලර් දාමයන් විශාල ස්ථාපන දෝෂ (≤ 0.5mm/m) සඳහා ඉඩ සලසයි, දැඩි සේවා තත්වයන් යටතේ රළු ස්ථානගත කිරීමේ අවස්ථා වලට අනුවර්තනය වේ.
2. බර සහ වේගයේ බලපෑම: අඩු-වේග බර පැටවීම (<500rpm): දෙක අතර නිරවද්යතා වෙනස අඩු වන අතර, රෝලර් දාම ඒවායේ පිරිවැය වාසිය නිසා වඩාත් ලාභදායී වේ. අධිවේගී නිරවද්යතාවය (>2000rpm): දත් දාමවල බහුඅස්ර ආචරණ මර්දන වාසිය කැපී පෙනෙන අතර, නිරවද්යතා ක්ෂය වීමේ අනුපාතය රෝලර් දාමවල 1/3 ක් පමණි.
3. නිරවද්ය නඩත්තුවේදී ලිහිසිකරණය සහ නඩත්තු කිරීමේ වැදගත්කම: ලිහිසිකරණය නොමැති විට රෝලර් දාම 3-5 ගුණයකින් වේගවත් ඇඳීමක් අත්විඳින අතර තාරතා දෝෂය ඝාතීය ලෙස වැඩි වේ.ස්ලයිඩින් ඝර්ෂණ පෘෂ්ඨයන්හි නිරවද්යතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා දත් සහිත දාම නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම සහ ලිහිසි කිරීම අවශ්ය වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස රෝලර් දාමවලට වඩා ඉහළ නඩත්තු පිරිවැයක් ඇති වේ.
IV. අවස්ථා පාදක තේරීම් මාර්ගෝපදේශය: පිරිවැය සලකා බැලීම්වලට වඩා නිරවද්යතා අවශ්යතා ප්රමුඛත්වය ගනී.
1. දත් දාම යෙදුම් අවස්ථා:
අධිවේගී නිරවද්යතා උපකරණ: එන්ජින් කාල සම්ප්රේෂණය, නිරවද්ය යන්ත්ර මෙවලම් ස්පින්ඩල් ධාවකය (වේගය > 3000 r/min)
අඩු ශබ්ද පරිසරයන්: රෙදිපිළි යන්ත්රෝපකරණ, වෛද්ය උපකරණ (ශබ්ද අවශ්යතාවය < 60dB)
අධික බර සුමට සම්ප්රේෂණය: පතල් යන්ත්රෝපකරණ, ලෝහ විද්යාත්මක උපකරණ (ව්යවර්ථය > 1000 N·m)
2. රෝලර් දාම යෙදුම් අවස්ථා:
සාමාන්ය යන්ත්රෝපකරණ: කෘෂිකාර්මික යන්ත්රෝපකරණ, සැපයුම් වාහක මාර්ග (අඩු වේගය, අධික බර, නිරවද්යතා අවශ්යතාවය ± 5%)
කටුක පරිසරයන්: දූවිලි/තෙත් තත්වයන් (සරල ව්යුහය, ශක්තිමත් දූෂණ විරෝධී හැකියාව)
පිරිවැය-සංවේදී ව්යාපෘති: තනි පේළි රෝලර් දාමයක පිරිවැය එකම පිරිවිතරයන්ගෙන් යුත් දත් දාමයක පිරිවැයෙන් ඉතා සුළු කොටසක් පමණි. 40%-60%
V. සාරාංශය: නිරවද්යතාවය සහ ප්රායෝගිකත්වය තුලනය කිරීමේ කලාව
සම්ප්රේෂණ නිරවද්යතාවයේ සාරය ව්යුහාත්මක සැලසුම්, ද්රව්ය සැකසීම සහ මෙහෙයුම් තත්වයන්ට අනුවර්තනය වීමේ පුළුල් ප්රතිඵලයකි: දත් දාම සංකීර්ණ ව්යුහයන් හරහා ඉහළ නිරවද්යතාවයක් සහ ඉහළ ස්ථාවරත්වයක් ලබා ගනී, නමුත් ඉහළ නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ ස්ථාපන අවශ්යතා දරයි; බහුකාර්යතාව, අඩු පිරිවැය සහ නඩත්තු කිරීමේ පහසුව සඳහා රෝලර් දාම යම් නිරවද්යතාවයක් කැප කරයි. ආකෘතියක් තෝරාගැනීමේදී, මූලික අවශ්යතාවලට ප්රමුඛත්වය දිය යුතුය: සම්ප්රේෂණ අනුපාත දෝෂ අවශ්යතාවය <±1% වන විට, වේගය >2000 r/min වන විට, නැතහොත් ශබ්ද පාලනය දැඩි වන විට, දත් දාම ප්රශස්ත විසඳුම වේ; මෙහෙයුම් තත්වයන් කටුක නම්, අයවැය සීමිත නම් සහ නිරවද්යතා ඉවසීම ඉහළ නම්, රෝලර් දාම කර්මාන්තය සඳහා විශ්වාසදායක තේරීමක් ලෙස පවතී.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-24-2025