රෝලර් දාම පිරිසිදු කිරීම සහ පෙර රත් කිරීම: ප්‍රධාන උපදෙස් සහ හොඳම පිළිවෙත්

රෝලර් දාම පිරිසිදු කිරීම සහ පෙර රත් කිරීම: ප්‍රධාන උපදෙස් සහ හොඳම පිළිවෙත්
කාර්මික යෙදීම් වලදී, රෝලර් දාම ප්‍රධාන යාන්ත්‍රික සම්ප්‍රේෂණ සංරචක වන අතර, ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ආයු කාලය උපකරණවල විශ්වාසනීය ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. රෝලර් දාම පිරිසිදු කිරීම සහ පෙර රත් කිරීම නඩත්තු කටයුතුවල වැදගත් කොටස් දෙකකි. ඒවාට රෝලර් දාමවල කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට පමණක් නොව, ඒවායේ සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස දීර්ඝ කිරීමටද හැකිය. මෙම ලිපියෙන් පිරිසිදු කිරීමේ සහ පෙර රත් කිරීමේ ක්‍රම ගැඹුරින් ගවේෂණය කරනු ඇත.රෝලර් දාමජාත්‍යන්තර තොග ගැනුම්කරුවන්ට මෙම ප්‍රධාන තාක්ෂණයන් වඩා හොඳින් අවබෝධ කර ගැනීමට සහ අදාළ කර ගැනීමට උපකාර කිරීම.

1. රෝලර් දාම පිරිසිදු කිරීම
(I) පිරිසිදු කිරීමේ වැදගත්කම
ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර, රෝලර් දාම දූවිලි, තෙල්, ලෝහ සුන්බුන් ආදිය ඇතුළු විවිධ දූෂකවලට යටත් වේ. මෙම දූෂක දාමයේ මතුපිට සහ ඇතුළත එකතු වන අතර, දුර්වල ලිහිසි කිරීම, ඇඳීම් වැඩි වීම, මෙහෙයුම් ශබ්දය වැඩි වීම සහ අනෙකුත් ගැටළු ඇති කරයි, එය සමස්ත සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතියේ ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි. එබැවින්, රෝලර් දාම නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම ඒවායේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමට සහ ඒවායේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට අත්‍යවශ්‍ය වේ.
(II) පිරිසිදු කිරීමේ වාර ගණන
රෝලර් දාම පිරිසිදු කිරීමේ වාර ගණන ඒවායේ වැඩ කරන පරිසරය සහ මෙහෙයුම් තත්වයන් මත රඳා පවතී. පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පිරිසිදු කිරීමේ චක්‍රය මුලින්ම තීරණය කළ යුත්තේ වැඩ කරන පරිසරය සහ රෝලර් දාමයේ දූෂණයේ මට්ටම මත ය. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, පතල්, ඉදිකිරීම් ස්ථාන වැනි කටුක පරිසරවල වැඩ කරන රෝලර් දාම සඳහා, නිතර නිතර පිරිසිදු කිරීම අවශ්‍ය විය හැකිය. සාමාන්‍යයෙන් සතියකට වරක්වත් පිරිසිදු කිරීම නිර්දේශ කරනු ලබන අතර, දූෂණය බරපතල නම්, පිරිසිදු කිරීමේ වාර ගණන වැඩි කළ යුතුය.
(III) පිරිසිදු කිරීමේ පියවර
සකස් කිරීම
රෝලර් දාමය පිරිසිදු කිරීමට පෙර, ඔබ ප්‍රමාණවත් සූදානමක් කළ යුතුය. පළමුව, උපකරණ ක්‍රියාත්මක වීම නතර කර ඇති බවට වග බලා ගන්න සහ අනතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා විදුලි සැපයුම විසන්ධි කිරීම, අනතුරු ඇඟවීමේ පුවරු එල්ලීම වැනි අවශ්‍ය ආරක්ෂක පියවර ගන්න.
මෘදු බුරුසු, පිරිසිදු රෙදි, භූමිතෙල් හෝ විශේෂ දාම පිරිසිදු කිරීමේ කාරක, ප්ලාස්ටික් බේසම්, ආරක්ෂිත අත්වැසුම් ආදිය පිරිසිදු කිරීම සඳහා අවශ්‍ය මෙවලම් සහ ද්‍රව්‍ය සූදානම් කරන්න.
දාමය විසුරුවා හැරීම (කොන්දේසි ඉඩ දෙන්නේ නම්)
රෝලර් දාමය විසුරුවා හැරීමේදී, දාමයට සහ අදාළ කොටස් වලට හානි නොකිරීමට නිවැරදි පියවර අනුගමනය කිරීමට වග බලා ගන්න. හැකි නම්, රෝලර් දාමය ඉවත් කර හොඳින් පිරිසිදු කිරීම සඳහා පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණයක පොඟවා ගන්න. විසුරුවා හැරීමට කොන්දේසියක් නොමැති නම්, පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණය ඉසීමට හෝ දාමයට යෙදිය හැකිය.
පොඟවා පිරිසිදු කිරීම
ඉවත් කරන ලද රෝලර් දාමය භූමිතෙල් හෝ විශේෂ දාම පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයක විනාඩි 10-15 ක් පොඟවා ගන්න, එවිට පිරිසිදු කිරීමේ කාරකය දාමයේ සියලුම කොටස් සම්පූර්ණයෙන්ම විනිවිද යාමට සහ අපිරිසිදුකම මෘදු කර විසුරුවා හැරීමට ඉඩ සලසයි.
විසුරුවා හැරීමට අපහසු විශාල රෝලර් දාම සඳහා, ඔබට බුරුසුවක් භාවිතා කර පිරිසිදු කිරීමේ කාරකය දාමයේ මතුපිටට ඒකාකාරව යොදන අතර එය ටික වේලාවක් පොඟවා ගැනීමට ඉඩ දිය හැකිය.
දත් මැදීම
පොඟවා ගැනීමෙන් පසු, මුරණ්ඩු අපිරිසිදු හා අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා, අල්ෙපෙනති, රෝලර්, අත් සහ දාම තහඩු ඇතුළු රෝලර් දාමයේ සියලුම කොටස් මෘදු ලෙස මදින්න මෘදු බුරුසුවක් භාවිතා කරන්න. දාමයේ මතුපිට සීරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා තද බුරුසුවක් භාවිතා නොකිරීමට වගබලා ගන්න.
සේදීම
දත්මැදීමෙන් පසු, සියලුම පිරිසිදු කිරීමේ කාරක සහ අපිරිසිදුකම් සෝදා ඉවත් කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා රෝලර් දාමය පිරිසිදු ජලයෙන් හොඳින් සෝදන්න. සේදීමට අපහසු සමහර කොටස් සඳහා, වියළීමට සහාය වීම සඳහා ඔබට සම්පීඩිත වාතය භාවිතා කළ හැකිය.
වියළීම
පිරිසිදු කරන ලද රෝලර් දාමය පිරිසිදු රෙද්දක් මත තබන්න හෝ ස්වභාවිකව වියළීමට එල්ලා තබන්න හෝ ඉතිරි තෙතමනය නිසා ඇතිවන මලකඩ වළක්වා ගැනීම සඳහා දාමය සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා සම්පීඩිත වාතය භාවිතා කර වියළා ගන්න.
ලිහිසි කිරීම
පිරිසිදු කරන ලද රෝලර් දාමය නැවත ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, එය සම්පූර්ණයෙන්ම ලිහිසි කළ යුතුය. ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සහ ඇඳීම සහ දාමයේ මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ලිහිසි කිරීමේ අවශ්‍යතා සහ ක්‍රමවලට අනුව විශේෂ දාම ලිහිසි තෙල් භාවිතා කර දාමයේ අල්ෙපෙනති සහ රෝලර් වලට ඒකාකාරව ලිහිසි තෙල් යොදන්න.
(IV) පිරිසිදු කිරීමේ පූර්වාරක්ෂාවන්
විඛාදන ද්‍රාවක භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න
රෝලර් දාමය පිරිසිදු කිරීමේදී, දාමයේ ලෝහ මතුපිටට සහ රබර් මුද්‍රා වලට හානි නොකිරීම සඳහා පෙට්‍රල් වැනි ශක්තිමත් විඛාදන ද්‍රාවක භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දාම ක්‍රියාකාරිත්වය අඩු වේ.
ආරක්ෂාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න
පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ඩිටර්ජන්ට් මගින් සමට සිදුවන හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා සුදුසු ආරක්ෂිත අත්වැසුම් පැළඳිය යුතුය.
හානි වැළැක්වීම
බුරුසුවක් භාවිතා කරන විට, රෝලර් දාමයේ මතුපිටට සහ අභ්‍යන්තර ව්‍යුහයට හානි නොකිරීමට අධික බලයක් යෙදීමෙන් වළකින්න.

2. රෝලර් දාමය පෙර රත් කිරීම
(I) පෙර රත් කිරීමේ අවශ්‍යතාවය
රෝලර් දාමය අඩු උෂ්ණත්ව පරිසරයක ක්‍රියා කරන විට, ලිහිසි තෙල්වල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන අතර, එමඟින් දාමයේ ධාවන ප්‍රතිරෝධය වැඩි වන අතර ලිහිසි තෙල් බලපෑම නරක අතට හැරෙන අතර එමඟින් දාමයේ ඇඳීම් සහ තෙහෙට්ටුව හානි උග්‍ර වේ. රෝලර් දාමය පෙර රත් කිරීමෙන් ලිහිසි තෙල්වල දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කර එහි ද්‍රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර එමඟින් දාමයේ සෑම ඝර්ෂණ ලක්ෂ්‍යයකම හොඳ ලිහිසි තෙල් පටලයක් සාදයි, ඇඳීම අඩු කර සම්ප්‍රේෂණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.
(II) පෙර රත් කිරීමේ ක්‍රමය
උනුසුම් මෙවලම් භාවිතය
රෝලර් දාමය පෙර රත් කිරීම සඳහා විශේෂ දාම තාපන මෙවලම් හෝ උපකරණ භාවිතා කළ හැකිය. රෝලර් දාමය සමඟ තාපන මෙවලම සම්බන්ධ කර අවශ්‍ය උෂ්ණත්වයට සෙමින් රත් කරන්න. මෙම ක්‍රමය මඟින් උෂ්ණත්වය නිවැරදිව පාලනය කළ හැකි අතර ක්‍රියාත්මක කිරීමට පහසුය.
උපකරණ ක්‍රියාත්මක වීමෙන් ජනනය වන තාපය භාවිතා කිරීම
උපකරණ ආරම්භ කිරීමේ මුල් අවධියේදී, ඝර්ෂණය සහ වෙනත් හේතූන් මත යම් තාප ප්‍රමාණයක් ජනනය වේ. තාපයේ මෙම කොටස රෝලර් දාමය පෙර රත් කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය. උපකරණ ආරම්භ කිරීමෙන් පසු, රෝලර් දාමය ක්‍රමයෙන් රත් කිරීම සඳහා එය අඩු වේගයකින් සහ යම් කාලයක් සඳහා බරක් නොමැතිව ක්‍රියාත්මක වීමට ඉඩ දෙන්න.
උණුසුම් වාතය හෝ වාෂ්ප භාවිතා කිරීම
සමහර විශාල රෝලර් දාම සම්ප්‍රේෂණ පද්ධති සඳහා, රෝලර් දාමය පෙර රත් කිරීමට උණුසුම් වාතය හෝ වාෂ්ප භාවිතා කළ හැකිය. රෝලර් දාමයට උණුසුම් වාතය හෝ වාෂ්ප තුණ්ඩය එල්ල කර අවශ්‍ය උෂ්ණත්වයට සෙමින් රත් කරන්න. කෙසේ වෙතත්, අධික උනුසුම් වීම සහ දාමයට හානි වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා උෂ්ණත්වය සහ දුර පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
(III) පෙර රත් කිරීමේ පියවර
පූර්ව රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය තීරණය කරන්න
රෝලර් දාමයේ වැඩ කරන පරිසරය සහ භාවිත අවශ්‍යතා අනුව සුදුසු පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය තීරණය කරන්න. සාමාන්‍යයෙන්, රෝලර් දාමය සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කරන විට, පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය පරිසර උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි විය යුතුය, නමුත් ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය, සාමාන්‍යයෙන් 30℃-80℃ අතර.
පූර්ව රත් කිරීමේ ක්‍රමයක් තෝරන්න
උපකරණ සහ අඩවි තත්ත්වයන් අනුව සුදුසු පෙර රත් කිරීමේ ක්‍රමයක් තෝරන්න. උපකරණ විශේෂ පෙර රත් කිරීමේ උපකරණයකින් සමන්විත නම්, පළමුව මෙම උපාංගය භාවිතා කරන්න; එසේ නොවේ නම්, තාපන මෙවලම් හෝ උණුසුම් වාතය සහ වෙනත් ක්‍රම භාවිතා කිරීම සලකා බලන්න.
පෙර රත් කිරීම ආරම්භ කරන්න
තෝරාගත් පෙර රත් කිරීමේ ක්‍රමයට අනුව, රෝලර් දාමය පෙර රත් කිරීම ආරම්භ කරන්න. පෙර රත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, උෂ්ණත්වය ඒකාකාරව ඉහළ යන බව සහතික කිරීම සඳහා සහ දේශීය උනුසුම් වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් හොඳින් නිරීක්ෂණය කරන්න.
ලිහිසිකරණ තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න
පෙර රත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ලිහිසි තෙල් දාමයේ සියලුම කොටස්වල ඒකාකාරව බෙදා හරින බව සහතික කිරීම සඳහා රෝලර් දාමයේ ලිහිසි කිරීමේ තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න. අවශ්‍ය නම්, ලිහිසි තෙල් සුදුසු පරිදි අතිරේක කළ හැකිය.
සම්පූර්ණ පෙර රත් කිරීම
රෝලර් දාමය පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වයට ළඟා වූ විට, ලිහිසි තෙල් සම්පූර්ණයෙන්ම විනිවිද යාමට සහ බෙදා හැරීමට ඉඩ සලසන කාලයක් එය තබා ගන්න. ඉන්පසු, පෙර රත් කිරීම නවතා සාමාන්‍ය වැඩ කරන තත්ත්වයට ඇතුළු වීමට සූදානම් වන්න.
(IV) පූර්ව රත් කිරීමට බලපාන සාධක
පරිසර උෂ්ණත්වය
පරිසර උෂ්ණත්වය රෝලර් දාමයේ පෙර රත් කිරීමේ බලපෑමට සෘජු බලපෑමක් ඇති කරයි. අඩු උෂ්ණත්ව පරිසරයක, රෝලර් දාමයේ පෙර රත් කිරීමේ කාලය දිගු විය යුතු අතර, පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය සුදුසු පරිදි වැඩි කිරීමටද අවශ්‍ය විය හැකිය.
පෙර රත් කිරීමේ කාලය
රෝලර් දාමයේ දිග, ද්‍රව්‍ය සහ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වයන් වැනි සාධක මත පදනම්ව පෙර රත් කිරීමේ කාලය තීරණය කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, පෙර රත් කිරීමේ කාලය මිනිත්තු 15-30 අතර විය යුතු අතර, නිශ්චිත කාලය රෝලර් දාමය අවශ්‍ය පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වයට ළඟා වන බව සහතික කළ යුතුය.
තාපන අනුපාතය
ඉතා වේගවත් හෝ ඉතා මන්දගාමී වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා තාපන අනුපාතය සාධාරණ පරාසයක් තුළ පාලනය කළ යුතුය. අධික වේගවත් උණුසුම රෝලර් දාමයේ අභ්‍යන්තර ආතතිය වැඩි කිරීමට හේතු විය හැකි අතර එහි ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි; ඉතා මන්දගාමී උණුසුම නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි.

3. පිරිසිදු කිරීම සහ පෙර රත් කිරීම පිළිබඳ පුළුල් සලකා බැලීම
රෝලර් දාමය පිරිසිදු කිරීම සහ පෙර රත් කිරීම යනු අන්තර් සම්බන්ධිත සබැඳි දෙකක් වන අතර, ඒවා සැබෑ ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය. ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම සහ ධාවන ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා පිරිසිදු කරන ලද රෝලර් දාමය නියමිත වේලාවට පෙර රත් කළ යුතුය. ඒ සමඟම, පෙර රත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, දූවිලි හා අපද්‍රව්‍ය දාමයට ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා රෝලර් දාමය පිරිසිදුව තබා ගැනීම කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කළ යුතුය.
(I) පිරිසිදු කිරීම සහ පෙර රත් කිරීම අතර සම්බන්ධීකරණය
පිරිසිදු කිරීම සහ පෙර රත් කිරීම අතර හොඳ සම්බන්ධීකරණයක් තිබිය යුතුය. පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු රෝලර් දාමයේ මතුපිට තවමත් තෙතමනය හෝ ඩිටර්ජන්ට් කුඩා ප්‍රමාණයක් ඉතිරිව තිබිය හැක, එබැවින් පෙර රත් කිරීමට පෙර රෝලර් දාමය සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී ඇති බවට වග බලා ගන්න. ඔබට පළමුව පිරිසිදු කරන ලද රෝලර් දාමය වියළීම සඳහා වාතාශ්‍රය ඇති ස්ථානයක තැබිය හැකිය, නැතහොත් එය වියළීමට සම්පීඩිත වාතය භාවිතා කර, පසුව එය පෙර රත් කළ හැකිය. මෙය පෙර රත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ජල වාෂ්ප නිපදවීම සඳහා ජලය වාෂ්ප වීම වළක්වා ගත හැකි අතර, එය පෙර රත් කිරීමේ බලපෑමට බලපාන අතර රෝලර් දාමයේ මතුපිට මලකඩ පවා ඇති කරයි.
(II) උපකරණ ක්‍රියාත්මක වීමට පෙර පරීක්ෂාව
රෝලර් දාමය පිරිසිදු කිරීම සහ පෙර රත් කිරීම සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, උපකරණ ක්‍රියාත්මක කිරීමට පෙර පුළුල් පරීක්ෂණයක් අවශ්‍ය වේ. රෝලර් දාමයේ ආතතිය සුදුසුද, දාමයේ සහ ස්ප්‍රොකට් එකේ දැල සාමාන්‍යද සහ ලිහිසි කිරීම ප්‍රමාණවත්ද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. මෙම පරීක්ෂණ හරහා, උපකරණ සාමාන්‍යයෙන් සහ ස්ථාවරව ක්‍රියාත්මක විය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා විභව ගැටළු සොයාගෙන කාලෝචිත ආකාරයකින් විසඳා ගත හැකිය.

4. පොදු ගැටළු සහ විසඳුම්
(I) පිරිසිදු කිරීමේදී ඇතිවන පොදු ගැටළු
ඩිටර්ජන්ට් වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම
ගැටලුව: අධික ලෙස විඛාදනයට ලක්වන ඩිටර්ජන්ට් භාවිතය රෝලර් දාමයේ මතුපිට විඛාදනයට, රබර් මුද්‍රා වයසට යාමට සහ වෙනත් ගැටළු වලට හේතු විය හැක.
විසඳුම: රෝලර් දාමයට හානි වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා විශේෂ දාම පිරිසිදු කරන්නෙකු හෝ භූමිතෙල් වැනි මෘදු පිරිසිදු කරන්නෙකු තෝරන්න.
අසම්පූර්ණ පිරිසිදු කිරීම
ගැටලුව: පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, නුසුදුසු ක්‍රියාකාරිත්වය හෝ ප්‍රමාණවත් කාලයක් නොමැතිකම හේතුවෙන් රෝලර් දාමය තුළ ඇති අපිරිසිදුකම සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් නොකළ හැකි අතර, එය ලිහිසි කිරීමේ බලපෑමට සහ දාම ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි.
විසඳුම: පිරිසිදු කිරීමේදී, රෝලර් දාමයේ සියලුම කොටස්, විශේෂයෙන් පින්, රෝලර් සහ අත් අතර පරතරය ප්‍රවේශමෙන් මදින්න. අවශ්‍ය නම්, වඩාත් හොඳින් පිරිසිදු කිරීම සඳහා දාමය විසුරුවා හරින්න. ඒ සමඟම, පිරිසිදු කරන්නාට එහි කාර්යභාරය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉටු කිරීමට ඉඩ දීම සඳහා පොඟවා ගැනීමේ කාලය දීර්ඝ කරන්න.
වියළීම ප්‍රමාණවත් නොවීම
ගැටලුව: පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු රෝලර් දාමය සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී නොමැති නම්, ඉතිරි තෙතමනය රෝලර් දාමය මලකඩ වීමට හේතු විය හැක.
විසඳුම: පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු රෝලර් දාමය සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී ඇති බවට වග බලා ගන්න. රෝලර් දාමය ස්වභාවිකව වියළීම සඳහා හොඳින් වාතාශ්‍රය ඇති ස්ථානයක තැබිය හැකිය, නැතහොත් පිරිසිදු රෙද්දකින් පිස දැමිය හැකිය, නැතහොත් සම්පීඩිත වාතය සමඟ වියළා ගත හැකිය.
(II) පෙර රත් කිරීමේදී ඇතිවන පොදු ගැටළු
පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළයි.
ගැටලුව: අධික ලෙස රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය රෝලර් දාමයේ ලෝහ ද්‍රව්‍ය ගුණාංග වෙනස් කළ හැකිය, එනම් දෘඪතාව අඩු වීම සහ ශක්තිය දුර්වල වීම, එමඟින් රෝලර් දාමයේ සේවා කාලය සහ විශ්වසනීයත්වයට බලපායි.
විසඳුම: රෝලර් දාමයේ උපදෙස් අත්පොත හෝ අදාළ තාක්ෂණික පිරිවිතරයන්ට අනුකූලව පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස තීරණය කරන්න, සහ උෂ්ණත්වය අවසර ලත් පරාසය ඉක්මවා නොයන බව සහතික කිරීම සඳහා තත්‍ය කාලීනව පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය නිරීක්ෂණය කිරීමට වෘත්තීය උෂ්ණත්ව මිනුම් මෙවලම් භාවිතා කරන්න.
අසමාන පෙර රත් කිරීම
ගැටළුව: පෙර රත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී රෝලර් දාමය අසමාන ලෙස රත් විය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දාමයේ විවිධ කොටස්වල විශාල උෂ්ණත්ව වෙනස්කම් ඇති විය හැකි අතර, එය ක්‍රියාත්මක වන විට දාමයේ තාප ආතතිය ඇති කරන අතර එහි සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි.
විසඳුම: පෙර රත් කිරීමේදී රෝලර් දාමයේ සියලුම කොටස් ඒකාකාරව රත් කිරීමට උත්සාහ කරන්න. තාපන මෙවලමක් භාවිතා කරන්නේ නම්, තාපන ස්ථානය අඛණ්ඩව චලනය කළ යුතුය; උපකරණ මගින් ජනනය වන තාපය පෙර රත් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන්නේ නම්, උපකරණ අඩු වේගයකින් සහ ප්‍රමාණවත් කාලයක් බරක් නොමැතිව ක්‍රියාත්මක වීමට ඉඩ දිය යුතු අතර එමඟින් රෝලර් දාමයේ සියලුම කොටස් වෙත තාපය ඒකාකාරව මාරු කළ හැකිය.
පෙර රත් කිරීමෙන් පසු දුර්වල ලිහිසිකරණය
ගැටළුව: පෙර රත් කිරීම නියමිත වේලාවට ලිහිසි නොකළහොත් හෝ ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රමය නුසුදුසු නම්, ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී ක්‍රියාත්මක වන විට රෝලර් දාමය වඩාත් දරුණු ලෙස ගෙවී යා හැක.
විසඳුම: පෙර රත් කිරීම අවසන් වූ පසු, රෝලර් දාමය වහාම ලිහිසි කළ යුතු අතර, ලිහිසි තෙල් රෝලර් දාමයේ විවිධ ඝර්ෂණ කොටස් වලට ඒකාකාරව යෙදිය හැකි බව සහතික කළ යුතුය. ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ලිහිසි කිරීමේ අවශ්‍යතා සහ ක්‍රමවලට අනුව, ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා බිංදු ලිහිසි කිරීම, බුරුසු ලිහිසි කිරීම හෝ ගිල්වීමේ ලිහිසි කිරීම භාවිතා කළ හැකිය.

5. සාරාංශය
රෝලර් දාම පිරිසිදු කිරීම සහ පෙර රත් කිරීම ඒවායේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමට සහ ඒවායේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට ප්‍රධාන සබැඳි වේ. නිවැරදි පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය හරහා, හොඳ ලිහිසිකරණ තත්ත්වයන් පවත්වා ගැනීම සඳහා රෝලර් දාමයේ ඇති අපිරිසිදු හා අපද්‍රව්‍ය ඵලදායී ලෙස ඉවත් කළ හැකිය; සහ සාධාරණ පෙර රත් කිරීම ලිහිසි තෙල්වල දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කිරීමට, රෝලර් දාමයේ මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ඇඳීම සහ තෙහෙට්ටුව හානි අඩු කිරීමට හැකිය. සැබෑ ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී, රෝලර් දාමයේ වැඩ කරන පරිසරය සහ මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් අනුව විද්‍යාත්මක හා සාධාරණ පිරිසිදු කිරීමේ සහ පෙර රත් කිරීමේ සැලැස්මක් සකස් කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටිවලට අනුකූලව ක්‍රියා කරයි. ඒ සමඟම, පිරිසිදු කිරීම සහ පෙර රත් කිරීම අතර සම්බන්ධීකරණය මෙන්ම උපකරණ ක්‍රියාකාරිත්වයට පෙර පරීක්ෂණ කටයුතු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, පොදු ගැටළු ඉක්මනින් සොයා ගැනීමට සහ විසඳීමට සහ රෝලර් දාමය හොඳම තත්ත්වයේ ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කිරීමට, එමඟින් උපකරණවල සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩිදියුණු කිරීමට සහ කාර්මික නිෂ්පාදනය සඳහා ශක්තිමත් සහතික ලබා දීමට හැකි වේ.