රෝලර් දාම ලිහිසි කිරීමේ ක්රම වර්ගීකරණය
කාර්මික සම්ප්රේෂණ පද්ධතිවල,රෝලර් දාමසරල ව්යුහය, ඉහළ බර දරාගැනීමේ ධාරිතාව සහ පුළුල් ලෙස අදාළ වීම හේතුවෙන් පතල් කැණීම්, ලෝහ විද්යාව, රසායනික සහ කෘෂිකාර්මික යන්ත්රෝපකරණවල බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, ක්රියාත්මක වන විට, දාම තහඩු, අල්ෙපෙනති සහ රෝලර් දැඩි ඝර්ෂණය සහ ගෙවී යාම අත්විඳින අතර, දූවිලි, තෙතමනය සහ විඛාදන මාධ්ය මගින් ද බලපෑමට ලක් වන අතර, එමඟින් සේවා කාලය කෙටි වන අතර උපකරණ අසාර්ථක වීමට පවා හේතු වේ. රෝලර් දාම ඇඳීම අඩු කිරීම, මෙහෙයුම් ප්රතිරෝධය අඩු කිරීම සහ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා ප්රධාන මාධ්යයක් ලෙස ලිහිසි කිරීම, සම්ප්රේෂණ පද්ධතියේ ස්ථායිතාව සහ ආර්ථිකයට සෘජුවම බලපායි. මෙම ලිපිය පාඨකයින්ට සැබෑ අවශ්යතා මත පදනම්ව විද්යාත්මක තේරීම් කිරීමට උපකාර කිරීම සඳහා පොදු රෝලර් දාම ලිහිසි කිරීමේ ක්රම විස්තරාත්මකව විශ්ලේෂණය කරනු ඇත.
I. අතින් ලිහිසි කිරීම: සරල සහ පහසු මූලික නඩත්තු ක්රමයක්
රෝලර් දාම ලිහිසි කිරීම සඳහා අතින් ලිහිසි කිරීම වඩාත් මූලික සහ අවබෝධාත්මක ක්රමයයි. එහි හරය වන්නේ රෝලර් දාමයේ ඝර්ෂණ මතුපිටට ලිහිසි තෙල් අතින් යෙදීම හෝ බිංදු කිරීමයි. පොදු මෙවලම් අතර තෙල් කෑන්, තෙල් බුරුසු සහ ග්රීස් තුවක්කු ඇතුළත් වන අතර ලිහිසි තෙල් ප්රධාන වශයෙන් ලිහිසි තෙල් හෝ ග්රීස් වේ.
මෙහෙයුම් දෘෂ්ටිකෝණයකින්, අතින් ලිහිසි කිරීම සැලකිය යුතු වාසි ලබා දෙයි: පළමුව, එයට අවම ආයෝජනයක් අවශ්ය වන අතර, විශේෂිත ලිහිසිකරණ උපාංග සඳහා අවශ්යතාවය ඉවත් කරන අතර සරල අත් මෙවලම් පමණක් අවශ්ය වේ. දෙවනුව, එය නම්යශීලී සහ පහසු වන අතර, රෝලර් දාමයේ මෙහෙයුම් තත්ත්වය සහ ඇඳුම් තත්ත්වය මත පදනම්ව ප්රධාන ප්රදේශ ඉලක්ක කරගත් ලිහිසි කිරීමට ඉඩ සලසයි. තෙවනුව, කුඩා උපකරණ, වරින් වර ක්රියාත්මක වන සම්ප්රේෂණ පද්ධති හෝ ස්වයංක්රීය ලිහිසිකරණ උපාංග ස්ථාපනය කිරීමට අපහසු සීමිත ඉඩක් සහිත අවස්ථා සඳහා අතින් ලිහිසි කිරීම ප්රතිස්ථාපනය කළ නොහැක.
කෙසේ වෙතත්, අතින් ලිහිසි කිරීම ද සැලකිය යුතු සීමාවන් ඇත: පළමුව, එහි කාර්යක්ෂමතාව ක්රියාකරුගේ වගකීම සහ කුසලතා මට්ටම මත දැඩි ලෙස රඳා පවතී. අසමාන යෙදුම, ප්රමාණවත් නොවන යෙදුම හෝ මග හැරුණු ලිහිසිකරණ ස්ථාන පහසුවෙන් දේශීයකරණය කළ සංරචක දුර්වල ලිහිසි කිරීමට හේතු විය හැක, ඇඳීම උග්ර කරයි. දෙවනුව, ලිහිසි කිරීමේ සංඛ්යාතය නිශ්චිතවම පාලනය කිරීමට අපහසුය; අධික සංඛ්යාතය ලිහිසි තෙල් නාස්ති කරන අතර ප්රමාණවත් නොවන යෙදුම ලිහිසි කිරීමේ අවශ්යතා සපුරාලීමට අපොහොසත් වේ. අවසාන වශයෙන්, අධික වේගයෙන් සහ අඛණ්ඩව ක්රියාත්මක වන විශාල සම්ප්රේෂණ පද්ධති සඳහා, අතින් ලිහිසි කිරීම අකාර්යක්ෂම වන අතර ඇතැම් ආරක්ෂක උපද්රව ඇති කරයි. එබැවින්, අතින් ලිහිසි කිරීම කුඩා උපකරණ, අඩු වේග සම්ප්රේෂණ, වරින් වර ක්රියාත්මක වන රෝලර් දාම පද්ධති හෝ කෙටි නඩත්තු චක්ර සහිත පද්ධති සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
II. බිංදු ලිහිසිකරණය: නිරවද්ය සහ පාලනය කළ හැකි අර්ධ ස්වයංක්රීය ලිහිසිකරණ ක්රමයක්
බිංදු ලිහිසිකරණය යනු අර්ධ ස්වයංක්රීය ලිහිසිකරණ ක්රමයක් වන අතර එය විශේෂිත බිංදු උපකරණයක් භාවිතා කරමින් ලිහිසි තෙල් අල්ෙපෙනති සහ අත් සහ රෝලර් දාමයක රෝලර් සහ ස්ප්රොකට් වල ඝර්ෂණ මතුපිටට අඛණ්ඩව සහ ඒකාකාරව බිංදු කරයි. බිංදු උපාංගය සාමාන්යයෙන් තෙල් ටැංකියක්, තෙල් පයිප්ප, බිංදු කපාටයක් සහ ගැලපුම් යාන්ත්රණයකින් සමන්විත වේ. රෝලර් දාමයේ ක්රියාකාරී වේගය සහ බර වැනි පරාමිතීන් අනුව බිංදු වේගය සහ ප්රමාණය හරියටම සකස් කළ හැකිය. සාමාන්යයෙන්, සෑම තත්පර 10-30 කට වරක් බිංදු සංඛ්යාතයක් නිර්දේශ කෙරේ.
බිංදු ලිහිසිකරණයේ මූලික වාසි වන්නේ ඉහළ නිරවද්යතාවය, ලිහිසිකරණය අවශ්ය ඝර්ෂණ ස්ථාන වෙත ලිහිසි තෙල් සෘජුවම ලබා දීම, නාස්තිය වළක්වා ගැනීම සහ පරිසර දූෂණය අඩු කිරීමයි. දෙවනුව, ලිහිසිකරණ ක්රියාවලිය සාපේක්ෂව ස්ථායී වන අතර ආත්මීය මිනිස් මැදිහත්වීමෙන් බලපෑමට ලක් නොවන අතර රෝලර් දාමය සඳහා අඛණ්ඩ සහ විශ්වාසදායක ලිහිසිකරණය සපයයි. තවද, බිංදු රටාව නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් රෝලර් දාමයේ මෙහෙයුම් තත්ත්වය වක්රව තක්සේරු කිරීමට ඉඩ සලසයි, විභව ගැටළු කාලෝචිත ලෙස හඳුනා ගැනීමට පහසුකම් සපයයි.
කෙසේ වෙතත්, බිංදු ලිහිසිකරණයට ද සීමාවන් ඇත: පළමුව, එය දූවිලි සහිත, සුන්බුන් සහිත හෝ කටුක වැඩ කරන පරිසරයන් සඳහා සුදුසු නොවේ, මන්ද දූවිලි හා අපද්රව්ය පහසුවෙන් බිංදු උපාංගයට ඇතුළු විය හැකි අතර එමඟින් තෙල් මාර්ගවල අවහිරතා ඇති විය හැකිය හෝ ලිහිසි තෙල් දූෂණය විය හැකිය. දෙවනුව, අධිවේගී රෝලර් දාම සඳහා, බිංදු ලිහිසි තෙල් කේන්ද්රාපසාරී බලයෙන් පිටතට විසි කළ හැකි අතර එය ලිහිසි කිරීමේ අසාර්ථකත්වයට හේතු වේ. තෙවනුව, සුමට බිංදු සහ සංවේදී ගැලපුම් යාන්ත්රණයන් සහතික කිරීම සඳහා බිංදු උපාංගයට නිතිපතා නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වේ. එබැවින්, යන්ත්ර මෙවලම්, මුද්රණ යන්ත්රෝපකරණ සහ රෙදිපිළි යන්ත්රෝපකරණ වැනි රෝලර් දාම ධාවක පද්ධති සඳහා අඩු සිට මධ්යම වේගය, මධ්යම බර සහ සාපේක්ෂව පිරිසිදු වැඩ කරන පරිසරයන් සඳහා බිංදු ලිහිසිකරණය වඩාත් සුදුසු වේ.
III. තෙල් ස්නානය ලිහිසි කිරීම: ඉතා කාර්යක්ෂම සහ ස්ථායී ගිල්වීමේ ලිහිසි කිරීමේ ක්රමයක්
තෙල් නාන ලිහිසිකරණය, තෙල් නාන ලිහිසිකරණය ලෙසද හැඳින්වේ, රෝලර් දාමයේ කොටසක් (සාමාන්යයෙන් පහළ දාමය හෝ ස්ප්රොකට්) ලිහිසි තෙල් අඩංගු තෙල් ටැංකියක ගිල්වීම ඇතුළත් වේ. රෝලර් දාමය ක්රියාත්මක වන විට, දාමයේ භ්රමණය ලිහිසි තෙල් ඝර්ෂණ මතුපිටට ගෙන යන අතර, ඉසීමෙන් ලිහිසි තෙල් අනෙකුත් ලිහිසිකරණ ස්ථාන වෙත ඉසින අතර, පුළුල් ලිහිසිකරණයක් ලබා ගනී. ඵලදායී ලිහිසිකරණය සහතික කිරීම සඳහා, තෙල් ස්නානයේ තෙල් මට්ටම දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. සාමාන්යයෙන්, දාමය තෙල්වල 10-20mm ගිල්විය යුතුය. ඉතා ඉහළ මට්ටමක් ධාවන ප්රතිරෝධය සහ බල අලාභය වැඩි කරන අතර, ඉතා අඩු මට්ටමක් ප්රමාණවත් ලිහිසිකරණය සහතික කිරීමට අපොහොසත් වේ.
තෙල් ස්නාන ලිහිසිකරණයේ ප්රධාන වාසි වන්නේ එහි ස්ථායී සහ විශ්වාසදායක ලිහිසිකරණ බලපෑමයි. එය රෝලර් දාමයට අඛණ්ඩ සහ ප්රමාණවත් ලිහිසි තෙල් සැපයුමක් සපයයි. ඒ සමඟම, ලිහිසි තෙල් සිසිලනකාරකයක් ලෙසද ක්රියා කරයි, තාපය විසුරුවා හරින අතර මුද්රා තබයි, සංරචක වලට ඝර්ෂණ තාප හානිය ඵලදායී ලෙස අඩු කරයි සහ දූවිලි හා අපද්රව්ය ඇතුළුවීම වළක්වයි. දෙවනුව, ලිහිසිකරණ පද්ධතියට සාපේක්ෂව සරල ව්යුහයක් ඇති අතර, සංකීර්ණ සම්ප්රේෂණ සහ ගැලපුම් උපාංග අවශ්ය නොවන අතර එමඟින් නඩත්තු පිරිවැය අඩු වේ. තවද, බහු-දාම, මධ්යගත සම්ප්රේෂණ උපකරණ සඳහා, තෙල් ස්නාන ලිහිසි කිරීම එකවර ලිහිසි කිරීමට, ලිහිසි කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට ඉඩ සලසයි.
කෙසේ වෙතත්, තෙල් ස්නානය ලිහිසි කිරීම සඳහා ද යම් සීමාවන් ඇත: පළමුව, එය සුදුසු වන්නේ තිරස් අතට හෝ ආසන්න වශයෙන් තිරස් අතට සවි කර ඇති රෝලර් දාම සඳහා පමණි. විශාල නැඹුරු කෝණ හෝ සිරස් ස්ථාපනයන් සහිත දාම සඳහා, ස්ථාවර තෙල් මට්ටමක් සහතික කළ නොහැක. දෙවනුව, දාම ධාවන වේගය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය, සාමාන්යයෙන් 10m/s නොඉක්මවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම්, එය ලිහිසි තෙල් ප්රචණ්ඩ ලෙස ඉසීමට හේතු වන අතර, විශාල පෙන ප්රමාණයක් ජනනය කරයි, ලිහිසි කිරීමේ බලපෑමට බලපායි, සහ බල අලාභය වැඩි කරයි. තෙවනුව, තෙල් ස්නානයට යම් ඉඩ ප්රමාණයක් අවශ්ය වන අතර, එය සංයුක්ත උපකරණ සඳහා නුසුදුසු වේ. එබැවින්, තෙල් ස්නානය ලිහිසි කිරීම සාමාන්යයෙන් තිරස් අතට ස්ථාපනය කර ඇති, වේග අඩු කරන්නන්, වාහක සහ කෘෂිකාර්මික යන්ත්රෝපකරණ වැනි අඩු සිට මධ්යම වේග රෝලර් දාම පද්ධතිවල භාවිතා වේ.
IV. තෙල් ඉසින ලිහිසිකරණය: අධිවේගී, බර වැඩ සඳහා සුදුසු ඉතා කාර්යක්ෂම ලිහිසිකරණ ක්රමයක්.
තෙල් ඉසින ලිහිසිකරණය ලිහිසි තෙල් පීඩනය සඳහා තෙල් පොම්පයක් භාවිතා කරයි, පසුව එය තුණ්ඩ හරහා අධි පීඩන තෙල් ජෙට් එකක් ලෙස රෝලර් දාමයේ ඝර්ෂණ මතුපිටට කෙලින්ම ඉසිනු ලැබේ. මෙය ඉතා ස්වයංක්රීය ලිහිසිකරණ ක්රමයකි. තෙල් ඉසින පද්ධතියක් සාමාන්යයෙන් තෙල් ටැංකියක්, තෙල් පොම්පයක්, පෙරහනක්, පීඩන නියාමනය කරන කපාටයක්, තුණ්ඩ සහ තෙල් පයිප්ප වලින් සමන්විත වේ. අල්ෙපෙනති, අත් සහ රෝලර් වැනි තීරණාත්මක ලිහිසිකරණ ස්ථානවල නිවැරදි තෙල් ජෙට් ආවරණය සහතික කිරීම සඳහා රෝලර් දාම ව්යුහයට අනුව තුණ්ඩ ස්ථාන නිශ්චිතව සකස් කළ හැකිය.
තෙල් ඉසින ලිහිසිකරණයේ විශාලතම වාසිය එහි ඉහළ ලිහිසිකරණ කාර්යක්ෂමතාවයි. අධි පීඩන තෙල් ජෙට් එක ඝර්ෂණ පෘෂ්ඨ වෙත ලිහිසි තෙල් ඉක්මනින් ලබා දෙනවා පමණක් නොව, ඒකාකාර සහ ස්ථායී තෙල් පටලයක් සාදයි, නමුත් ඝර්ෂණ යුගලවලට බලහත්කාරයෙන් සිසිලනය සපයයි, ඝර්ෂණය මගින් ජනනය වන තාපය ඵලදායී ලෙස ඉවත් කරයි. මෙය විශේෂයෙන් අධිවේගී (10 m/s ඉක්මවන මෙහෙයුම් වේගය), අධික බර සහ අඛණ්ඩව ක්රියාත්මක වන රෝලර් දාම ධාවක පද්ධති සඳහා සුදුසු වේ. දෙවනුව, ලිහිසි තෙල් මාත්රාව ඉතා පාලනය කළ හැකිය. ලිහිසි තෙල් අපද්රව්ය වළක්වා ගනිමින් දාමයේ මෙහෙයුම් භාරය සහ වේගය වැනි පරාමිතීන් අනුව පීඩන නියාමනය කරන කපාටයක් හරහා එන්නත් කරන ලද තෙල් ප්රමාණය නිශ්චිතව සකස් කළ හැකිය. තවද, තෙල් ඉසින ලිහිසිකරණය ඝර්ෂණ පෘෂ්ඨ මත පීඩනයක් ඇති කරයි, දූවිලි, තෙතමනය සහ අනෙකුත් අපද්රව්ය ඇතුළුවීම ඵලදායී ලෙස වළක්වයි, දාම සංරචක විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා කරයි.
කෙසේ වෙතත්, තෙල් ඉසින ලිහිසිකරණ පද්ධතියක ආරම්භක ආයෝජන පිරිවැය සාපේක්ෂව ඉහළ බැවින් වෘත්තීය නිර්මාණය සහ ස්ථාපනය අවශ්ය වේ. ඒ සමඟම, පද්ධති නඩත්තුව වඩාත් දුෂ්කර වේ; තෙල් පොම්පය, තුණ්ඩ සහ පෙරහන් වැනි සංරචක අවහිර වීම හෝ හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය වේ. මීට අමතරව, කුඩා උපකරණ හෝ සැහැල්ලුවෙන් පටවන ලද සම්ප්රේෂණ පද්ධති සඳහා, තෙල් ඉසින ලිහිසිකරණයේ වාසි සැලකිය යුතු නොවන අතර, එය උපකරණ පිරිවැය පවා වැඩි කළ හැකිය. එබැවින්, තෙල් ඉසින ලිහිසිකරණය ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ විශාල පතල් යන්ත්රෝපකරණ, ලෝහ විද්යාත්මක උපකරණ, කඩදාසි සෑදීමේ යන්ත්රෝපකරණ සහ අධිවේගී වාහක මාර්ග වැනි අතිශය ඉහළ ලිහිසිකරණ අවශ්යතා සහිත අධිවේගී, බර පැටවුම් රෝලර් දාම ධාවකයන් තුළ ය.
V. තෙල් මීදුම ලිහිසි කිරීම: නිරවද්ය සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ ක්ෂුද්ර ලිහිසි කිරීමේ ක්රමයක්
තෙල් මීදුම ලිහිසි කිරීම සම්පීඩිත වාතය භාවිතා කරමින් ලිහිසි තෙල් කුඩා තෙල් මීදුම අංශු බවට පරමාණුකරණය කරයි. මෙම අංශු පසුව නල මාර්ග හරහා රෝලර් දාමයේ ඝර්ෂණ මතුපිටට ලබා දෙනු ලැබේ. තෙල් මීදුම අංශු ඝර්ෂණ මතුපිට මත ද්රව තෙල් පටලයකට ඝනීභවනය වී ලිහිසිකරණය ලබා ගනී. තෙල් මීදුම ලිහිසි කිරීමේ පද්ධතියක් තෙල් මීදුම උත්පාදක යන්ත්රයක්, පරමාණුකාරකයක්, බෙදාහැරීමේ නල මාර්ගයක්, තෙල් මීදුම තුණ්ඩ සහ පාලන උපාංග වලින් සමන්විත වේ. රෝලර් දාමයේ ලිහිසිකරණ අවශ්යතා අනුව තෙල් මීදුමේ සාන්ද්රණය සහ බෙදා හැරීමේ අනුපාතය සකස් කළ හැකිය.
තෙල් මීදුම ලිහිසිකරණයේ මූලික ලක්ෂණ වන්නේ: අතිශයින් අඩු ලිහිසි තෙල් භාවිතය (ක්ෂුද්ර ලිහිසිකරණ ක්රමයක්), ලිහිසි තෙල් පරිභෝජනය සහ නාස්තිය අවම කිරීම සහ ලිහිසි තෙල් පිරිවැය අඩු කිරීම; හොඳ ප්රවාහ හැකියාව සහ විනිවිද යාම, තෙල් මීදුම රෝලර් දාමයේ කුඩා හිඩැස් සහ ඝර්ෂණ යුගලවලට ගැඹුරට ළඟා වීමට ඉඩ සලසමින් පුළුල් හා ඒකාකාර ලිහිසිකරණය; සහ ලිහිසි කිරීමේදී සිසිලනය සහ පිරිසිදු කිරීම, ඝර්ෂණ තාපය රැගෙන යාම සහ ඝර්ෂණ මතුපිට පිරිසිදුව තබා ගැනීම සඳහා සුන්බුන් පිට කිරීම.
තෙල් මීදුම ලිහිසිකරණයේ සීමාවන් ප්රධාන වශයෙන්: පළමුව, එයට බලශක්ති ප්රභවයක් ලෙස සම්පීඩිත වාතය අවශ්ය වන අතර, සහායක උපකරණ ආයෝජනය වැඩි කරයි; දෙවනුව, තෙල් මීදුම අංශු නිසි ලෙස පාලනය නොකළහොත්, ඒවා පහසුවෙන් වාතයට විසරණය විය හැකිය, වැඩ කරන පරිසරය දූෂණය කරයි, සුදුසු ප්රතිසාධන උපාංග අවශ්ය වේ; තෙවනුව, ආර්ද්රතාවය සහ දූවිලි තෙල් මීදුමේ ස්ථායිතාව සහ ලිහිසි කිරීමේ බලපෑමට බලපාන බැවින්, එය ඉහළ ආර්ද්රතාවය, දූවිලි සහිත පරිසරයන් සඳහා නුසුදුසු ය; සහ හතරවනුව, අධික බර යටතේ රෝලර් දාම සඳහා, තෙල් මීදුම මගින් සාදන ලද තෙල් පටලය පීඩනයට ඔරොත්තු නොදෙන අතර එය ලිහිසි කිරීමේ අසාර්ථකත්වයට හේතු වේ. එබැවින්, නිරවද්ය යන්ත්ර මෙවලම්, ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ සහ කුඩා සම්ප්රේෂණ යන්ත්ර වැනි රෝලර් දාම ධාවක පද්ධතිවල මධ්යම සිට ඉහළ වේගය, සැහැල්ලු සිට මධ්යම බර සහ සාපේක්ෂව පිරිසිදු වැඩ කරන පරිසරයන් සඳහා තෙල් මීදුම ලිහිසි කිරීම වඩාත් සුදුසු වේ. VI. ලිහිසි කිරීමේ ක්රම තෝරා ගැනීම සඳහා මූලික සලකා බැලීම්
විවිධ ලිහිසිකරණ ක්රමවලට තමන්ගේම අදාළ අවස්ථා සහ වාසි සහ අවාසි ඇත. රෝලර් දාම සඳහා ලිහිසිකරණ ක්රමයක් තෝරාගැනීමේදී, ප්රවණතා අන්ධ ලෙස අනුගමනය නොකළ යුතු අතර පහත සඳහන් මූලික සාධක පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය:
- දාම මෙහෙයුම් පරාමිතීන්: මෙහෙයුම් වේගය ප්රධාන දර්ශකයකි. අඩු වේග අතින් හෝ බිංදු ලිහිසි කිරීම සඳහා සුදුසු වන අතර, ඉහළ වේග සඳහා ඉසින හෝ තෙල් මීදුම ලිහිසි කිරීම අවශ්ය වේ. බර ප්රමාණය ද ගැලපිය යුතුය; අධික බර සම්ප්රේෂණ සඳහා, ඉසින හෝ තෙල් නාන ලිහිසි කිරීම වඩාත් සුදුසු වන අතර, සැහැල්ලු බර සඳහා, තෙල් මීදුම හෝ බිංදු ලිහිසි කිරීම තෝරා ගත හැකිය.
- ස්ථාපන ක්රමය සහ අවකාශය: ප්රමාණවත් ඉඩක් සහිතව තිරස් අතට ස්ථාපනය කළ විට, තෙල් ස්නානය ලිහිසි කිරීම වඩාත් කැමති තේරීම වේ; සිරස් හෝ ආනත ස්ථාපනයන් සහ සීමිත ඉඩක් සහිත අවස්ථා සඳහා, බිංදු, ඉසින හෝ තෙල් මීදුම ලිහිසි කිරීම වඩාත් සුදුසුය.
- වැඩ කරන පරිසර තත්ත්වයන්: පිරිසිදු පරිසරයන් විවිධ ලිහිසි කිරීමේ ක්රම තෝරා ගැනීමට ඉඩ සලසයි; දූවිලි සහිත, සුන්බුන් බහුල, තෙතමනය සහිත හෝ විඛාදන පරිසරවල, ඉසින ලිහිසිකරණයට ප්රමුඛතාවය දිය යුතු අතර, අපද්රව්ය හුදකලා කිරීමට සහ අතින් හෝ බිංදු ලිහිසිකරණය නිසා ඇතිවන දූෂණ ගැටළු වළක්වා ගැනීමට අධි පීඩන තෙල් පටලයක් භාවිතා කළ යුතුය.
- ආර්ථික කාර්යක්ෂමතාව සහ නඩත්තු අවශ්යතා: කුඩා උපකරණ සහ කඩින් කඩ ක්රියාත්මක වන අවස්ථා සඳහා, අතින් හෝ බිංදු ලිහිසි කිරීම ලාභදායී වේ; විශාල උපකරණ සහ අඛණ්ඩ මෙහෙයුම් පද්ධති සඳහා, ඉසින ලිහිසිකරණයේ මූලික ආයෝජනය ඉහළ වුවද, දිගුකාලීන ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වය නඩත්තු වියදම් සහ අසාර්ථක වීමේ අවදානම් අඩු කළ හැකි අතර, එය වඩාත් ලාභදායී කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-15-2025