රෝලර් දාමයේ ආයු කාලය කෙරෙහි විවිධ ද්රව්යවල බලපෑම ඔබට පැහැදිලි කළ හැකිද?
රෝලර් දාමයක ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස බලපාන්නේ එය ඉදිකර ඇති ද්රව්ය මගිනි. විවිධ ද්රව්ය විවිධ මට්ටමේ ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ ඇඳීමට, විඛාදනයට සහ පාරිසරික සාධකවලට ප්රතිරෝධය ලබා දෙයි. මෙම පුළුල් විශ්ලේෂණයේදී, ද්රව්ය තෝරා ගැනීම කල්පැවැත්ම සහ ක්රියාකාරිත්වයට බලපාන ආකාරය අපි ගවේෂණය කරන්නෙමු.රෝලර් දාමවිවිධ කාර්මික යෙදීම්වල.
1. රෝලර් දාම නිෂ්පාදනය සඳහා ද්රව්ය තෝරා ගැනීම
රෝලර් දාම නිෂ්පාදනය සඳහා ද්රව්ය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වන අතර, ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැනි සාධක සලකා බලයි. දාම රෝලර් සඳහා පොදු ද්රව්ය අතරට පොලිමයිඩ් (PA6, PA66) ඇතුළත් වන අතර ඒවා ඒවායේ ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සඳහා ප්රසිද්ධය, මෙන්ම ඉහළ ශක්තියක් සහ බර උසුලන හැකියාවන් සපයන විවිධ වානේ ශ්රේණි ඇතුළත් වේ.
2. සේවා කාලය කෙරෙහි ද්රව්යමය ගුණාත්මක භාවයේ බලපෑම
රෝලර් දාමයක සේවා කාලය ද්රව්යමය ගුණාත්මකභාවය, නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්, ලිහිසිකරණය, මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් සහ පාරිසරික දූෂක මගින් බලපායි. උසස් තත්ත්වයේ ද්රව්ය මඟින් නඩත්තු වියදම් සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කර කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
3. ද්රව්ය වර්ග සහ ඒවායේ ප්රතිලාභ
3.1 කාබන් වානේ
කාබන් වානේ එහි ශක්තිය සහ දැරිය හැකි මිල නිසා රෝලර් දාම සඳහා පොදු ද්රව්යයකි. කෙසේ වෙතත්, විශේෂයෙන් කටුක පරිසරවලදී එය විඛාදනයට හා ඇඳීමට වැඩි අවදානමක් ඇත.
3.2 මල නොබැඳෙන වානේ
මල නොබැඳෙන වානේ විඛාදනයට වඩා හොඳ ප්රතිරෝධයක් ලබා දෙන අතර අධික ආර්ද්රතාවය හෝ රසායනික ද්රව්යවලට නිරාවරණය වන පරිසරයන් සඳහා සුදුසු වේ. එය දාමයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැකි වලවල් සහ පීඩන විඛාදන ඉරිතැලීම් වලටද වඩා ප්රතිරෝධී වේ.
3.3 මිශ්ර වානේ
අධික බරක් හෝ බලපෑම් බරක් අපේක්ෂා කරන ඉහළ ශක්තියක් සහිත යෙදුම් සඳහා මිශ්ර වානේ භාවිතා වේ. එය කාබන් වානේ හා සසඳන විට උසස් ශක්තියක් සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සපයන අතර එය අධික බරක් සහිත යෙදුම් වලදී තීරණාත්මක විය හැකිය.
3.4 විශේෂ මිශ්ර ලෝහ වානේ
සුබාකි හි ටයිටන් දාමයේ භාවිතා කරන විශේෂ මිශ්ර ලෝහ වානේ, නිකල් ආලේපිත පිටත දාම තහඩු සහ දැඩි කරන ලද අල්ෙපෙනති වලින් සමන්විත වේ. කියත් මෝල් හෝ පතල් වැනි ඉහළ මට්ටමේ දූවිලි හා වැලි වලට යටත්ව යෙදුම්වල මෙම ලක්ෂණ ඉහළ කල්පැවැත්මක් සපයයි.
4. තාප පිරියම් කිරීම සහ ද්රව්ය ගුණාංග
නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම වැනි තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය මඟින් රෝලර් දාම ද්රව්යවල ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. මෙම ක්රියාවලිය දාමයේ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය සහ ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමෙන් එහි ක්රියාකාරිත්වය ප්රශස්ත කරයි.
5. ස්වයං-ලිහිසි ද්රව්ය
තෙල් අඩංගු කුඩු ලෝහ විද්යාව හෝ ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වැනි ස්වයං-ලිහිසි ද්රව්ය, ගොඩනඟන ලද ලිහිසිකරණ යාන්ත්රණයක් සැපයීමෙන් නඩත්තු අවශ්යතා අඩු කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, සුබාකි හි ලැම්ඩා ලිහිසිකරණ-නිදහස් දාමය, ද්රව්ය ව්යුහය තුළ ලිහිසි තෙල් ගබඩා කරන සින්ටර් කරන ලද පඳුරු භාවිතා කරයි, නැවත ලිහිසි කිරීමේ අවශ්යතාවය අඩු කරන අතර දාමයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි.
6. පාරිසරික අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව
තෝරාගත් ද්රව්ය එළිමහන්, තෙතමනය සහිත හෝ දූවිලි සහිත තත්වයන් ඇතුළු විවිධ වැඩ කරන පරිසරයන්ට අනුවර්තනය වීමට හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සහ කාලගුණ ප්රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය.
7. Chain Wear මත ද්රව්යමය බලපෑම
විවිධ ද්රව්ය රෝලර් දාමවල ඇඳීම් රටා වලට බලපායි. නිදසුනක් වශයෙන්, නිතර පැටවුම් චක්ර හේතුවෙන් මතුපිට තෙහෙට්ටුව දාමයේ මතුපිට වලවල් හෝ ඉරිතැලීම් වලට හේතු විය හැකි අතර, එහි අඛණ්ඩතාවයට හානි කරයි. වඩා හොඳ තෙහෙට්ටුවට ප්රතිරෝධයක් ඇති ද්රව්ය මෙම ක්රියාවලිය ප්රමාද කළ හැකි අතර එමඟින් දාමයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.
8. ද්රව්ය හා විඛාදන ප්රතිරෝධය
විඛාදන ප්රතිරෝධය ඉතා වැදගත් සාධකයකි, විශේෂයෙන් ඉහළ ආර්ද්රතාවයක් හෝ රසායනික ද්රව්යවලට නිරාවරණය වන පරිසරවල. මල නොබැඳෙන වානේ සහ විශේෂ මිශ්ර ලෝහ වැනි ද්රව්ය මගින් මලකඩ සහ විඛාදනය වළක්වා ගත හැකි අතර එමඟින් දාමය දුර්වල වේ.
9. ආර්ථික සලකා බැලීම්
ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ද්රව්ය වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් ලබා දිය හැකි වුවද, ඒවා සාමාන්යයෙන් වඩා මිල අධික වේ. ද්රව්ය තෝරා ගැනීම අයවැය සහ කාර්ය සාධන අවශ්යතා සමඟ සමතුලිත විය යුතුය.
10. නිගමනය
රෝලර් දාම සඳහා ද්රව්ය තෝරා ගැනීම ඒවායේ ආයු කාලය සහ ක්රියාකාරිත්වය කෙරෙහි ප්රබල බලපෑමක් ඇති කරයි. උසස් තත්ත්වයේ ද්රව්ය, නිසි තාප පිරියම් කිරීම සහ ස්වයං-ලිහිසි කිරීමේ ගුණාංග රෝලර් දාමවල සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස දීර්ඝ කළ හැකිය. රෝලර් දාම සඳහා සුදුසු ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී ඒවායේ කල්පැවැත්ම සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත සේවා කොන්දේසි, බර අවශ්යතා සහ පාරිසරික සාධක සලකා බැලීම අත්යවශ්ය වේ. එසේ කිරීමෙන්, කර්මාන්තවලට ඔවුන්ගේ රෝලර් දාම පද්ධතිවල ක්රියාකාරිත්වය සහ කල්පැවැත්ම ප්රශස්ත කළ හැකි අතර, නඩත්තු වියදම් සහ අක්රිය කාලය අඩු කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-16-2024
