සිලිකොන් පියයුරු ස්ටිකර් නිෂ්පාදනයේදී රෝලර් දාම වෙල්ඩින් පෙර රත් කිරීමේ සමස්ත ක්රියාවලිය විශ්ලේෂණය කිරීම
හැඳින්වීම
අද වන විට දැඩි තරඟකාරී ගෝලීය වෙළෙඳපොළ තුළ, කාන්තා පාරිභෝගිකයින් විසින් ප්රිය කරන රූපලාවන්ය නිෂ්පාදනයක් ලෙස සිලිකොන් පියයුරු ස්ටිකර් සඳහා වැඩිවන වෙළඳපල ඉල්ලුමක් පවතී. සිලිකොන් පියයුරු ස්ටිකර් නිෂ්පාදනයේ නියැලී සිටින නිෂ්පාදකයින් සඳහා, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවයේ ස්ථාවරත්වය සහ නිෂ්පාදනයේ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. නිෂ්පාදන උපකරණවල ප්රධාන සම්ප්රේෂණ අංගයක් ලෙස, රෝලර් දාමයේ පෙර රත් කිරීමේ සබැඳිය වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම ලිපිය සිලිකොන් පියයුරු ස්ටිකර් නිෂ්පාදනයේදී රෝලර් දාම වෙල්ඩින් පෙර රත් කිරීමේ නිශ්චිත ක්රියාකාරිත්වය ගැඹුරින් ගවේෂණය කරනු ඇත, අදාළ වෘත්තිකයන් සඳහා ප්රයෝජනවත් යොමු කිරීම් සහ යොමු කිරීම් සැපයීම අරමුණු කර ගෙන.
1. රෝලර් දාම වෙල්ඩින් පෙර රත් කිරීමේ වැදගත්කම
වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම: පෙර රත් කිරීමෙන් වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු සිසිලන වේගය මන්දගාමී කළ හැකි අතර ඉරිතැලීම් ජනනය ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය. 800-500℃ පරාසයක සිසිලන කාලය නිසි ලෙස දීර්ඝ කිරීම, වෑල්ඩින් ලෝහයේ විසරණය වූ හයිඩ්රජන් ගැලවී යාමට, හයිඩ්රජන්-ප්රේරිත ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීමට සහ ඒ සමඟම වෑල්ඩින් සහ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ දැඩි වීමේ මට්ටම අඩු කිරීමට සහ වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියේ ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමට හිතකර වේ.
වෙල්ඩින් ආතතිය අඩු කරන්න: ඒකාකාර දේශීය පෙර රත් කිරීම හෝ සමස්ත පෙර රත් කිරීම මඟින් වෑල්ඩින් කරන ලද වැඩ කොටසෙහි කොටස් අතර උෂ්ණත්ව වෙනස අඩු කළ හැකිය, එනම් වෙල්ඩින් ආතතිය අඩු කර, පසුව වෙල්ඩින් වික්රියා අනුපාතය අඩු කළ හැකිය, එය වෙල්ඩින් ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීමට සහ සමස්ත කාර්ය සාධනය සහ ස්ථාවරත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට හිතකර වේ.
සංකීර්ණ සේවා තත්වයන්ට අනුවර්තනය වීම: සිලිකොන් පියයුරු ස්ටිකර් නිෂ්පාදනය අතරතුර, රෝලර් දාමය විවිධ මට්ටමේ බලපෑම් සහ ආතතියට ලක් විය හැකිය. ප්රමාණවත් ලෙස පෙර රත් කිරීමෙන් රෝලර් දාමය පසුකාලීන භාවිත ක්රියාවලියේදී මෙම සංකීර්ණ සේවා තත්වයන්ට වඩා හොඳින් අනුවර්තනය වීමට, ආතති සාන්ද්රණය නිසා සිදුවන හානිය අඩු කිරීමට සහ එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට හැකි වේ.
2. රෝලර් දාම වෑල්ඩින් පෙර රත් කිරීමට පෙර සකස් කිරීම
වෑල්ඩින් මතුපිට පිරිසිදු කරන්න: රෝලර් දාම වෙල්ඩින් කොටසෙහි සහ අවට ඇති තෙල්, මලකඩ, ඔක්සයිඩ් වැනි අපද්රව්ය හොඳින් ඉවත් කිරීම සඳහා වයර් බුරුසු, ද්රාවක ආදිය වැනි වෘත්තීය පිරිසිදු කිරීමේ මෙවලම් භාවිතා කරන්න, එමඟින් වෑල්ඩින් ක්රියාවලියේ සුමට ප්රගතියට පහසුකම් සැලසීමට සහ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට වෑල්ඩින් මතුපිට පිරිසිදුකම සහ වියළි බව සහතික කෙරේ.
උපකරණ තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න: වෙල්ඩින් බල සැපයුම, පාලන පෙට්ටිය, තාපන මෙවලම් ආදිය ඇතුළුව වෙල්ඩින් උපකරණවල පුළුල් පරීක්ෂණයක් සහ නඩත්තුවක් සිදු කරන්න. උපකරණවල කාර්ය සාධන දර්ශක සාමාන්ය බවත්, තාපන මූලද්රව්යවලට හානි නොවන බවත්, විදුලි සම්බන්ධතාවය විශ්වාසදායක බවත්, වෙල්ඩින් පෙර රත් කිරීමේ අවශ්යතා සපුරාලිය හැකි බවත් සහතික කර ගන්න.
පෙර රත් කිරීමේ ක්රමය තෝරන්න: රෝලර් දාමයේ ද්රව්ය, ප්රමාණය, නිෂ්පාදන ස්ථාන තත්වයන් සහ අනෙකුත් සාධක අනුව සුදුසු පෙර රත් කිරීමේ ක්රමය තෝරන්න. පොදු පෙර රත් කිරීමේ ක්රම අතරට දැල්ල රත් කිරීම, විදුලි උණුසුම, ප්රේරක උණුසුම යනාදිය ඇතුළත් වේ. දැල්ල රත් කිරීම විශාල රෝලර් දාම හෝ ස්ථාන තත්වයන් සාපේක්ෂව සරල අවස්ථාවන් සඳහා සුදුසු වේ; විද්යුත් උණුසුම මඟින් පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය නිවැරදිව පාලනය කළ හැකි අතර ඉහළ පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්ව අවශ්යතා ඇති අවස්ථාවන් සඳහා සුදුසු වේ; ප්රේරක උණුසුම වේගවත් හා කාර්යක්ෂම වේ, නමුත් උපකරණ සඳහා අවශ්යතා සාපේක්ෂව ඉහළ ය.
උෂ්ණත්ව මිනුම් මෙවලම් සකස් කරන්න: පෙර රත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී වෑල්ඩින් කිරීමේ උෂ්ණත්වය තත්ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය ක්රියාවලි අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා අධෝරක්ත උෂ්ණත්වමාන, තාපකූපල් උෂ්ණත්වමාන වැනි නිවැරදි සහ විශ්වාසදායක උෂ්ණත්ව මිනුම් උපකරණ සකස් කරන්න.
3. රෝලර් දාම වෙල්ඩින් පෙර රත් කිරීම සඳහා නිශ්චිත මෙහෙයුම් පියවර
පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය තීරණය කරන්න: පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය තීරණය කිරීමේදී රෝලර් දාම පාදක ද්රව්යයේ රසායනික සංයුතිය, වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනය, ඝණකම, වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියේ සීමාවන්, වෙල්ඩින් ක්රමය සහ වෙල්ඩින් පරිසරය යන කරුණු පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය. සාමාන්යයෙන්, විශාල ඝණකම, දුර්වල ද්රව්ය සහ ඉහළ සීමාවන් සහිත රෝලර් දාම සඳහා, පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය සුදුසු පරිදි වැඩි කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, සමහර මිශ්ර වානේ රෝලර් දාම සඳහා, පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය 150-300℃ හෝ ඊට වැඩි විය යුතුය; කාබන් වානේ රෝලර් දාම සඳහා, පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය සාපේක්ෂව අඩු විය හැකිය, සාමාන්යයෙන් 50-150℃ අතර.
තාපන ප්රදේශය සකසන්න: රෝලර් දාමයේ ව්යුහය සහ වෙල්ඩින් ක්රියාවලි අවශ්යතා අනුව පෙර රත් කිරීමේ තාපන ප්රදේශය තීරණය කරන්න. සාමාන්යයෙන්, තාපන ප්රදේශයට වෑල්ඩය සහ වෑල්ඩයේ දෙපස යම් පරාසයක් තුළ ඇති ප්රදේශය ඇතුළත් විය යුතුය. සාමාන්යයෙන්, වෑල්ඩයේ පැති දෙක වෑල්ඩින් ඝණකම මෙන් 3 ගුණයකට නොඅඩු සහ 100mm ට නොඅඩු විය යුතුය, එවිට වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිය ඒකාකාරව රත් කළ හැකි බව සහතික කිරීම, උෂ්ණත්ව අනුක්රමය අඩු කිරීම සහ වෙල්ඩින් ආතතිය අඩු කිරීම.
රත් කිරීම ආරම්භ කරන්න: තෝරාගත් තාපන ක්රමය භාවිතයෙන් රෝලර් දාමය පෙර රත් කරන්න. රත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, දේශීය අධික උනුසුම් වීම හෝ අසමාන උණුසුම වළක්වා ගැනීම සඳහා තාප ප්රභවය හැකිතාක් ස්ථායී සහ ඒකාකාරව තබා ගත යුතුය. ඒ සමඟම, වෑල්ඩින් කිරීමේ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් හොඳින් නිරීක්ෂණය කරන්න, තත්ය කාලීනව උෂ්ණත්වය මැනීමට උෂ්ණත්ව මිනුම් මෙවලම් භාවිතා කරන්න, සහ වාර්තා තබා ගන්න.
පරිවාරක ප්රතිකාරය: වෑල්ඩින් උෂ්ණත්වය පෙර සැකසූ පූර්ව රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වයට ළඟා වූ විට, වෑල්ඩින් ඇතුළත උෂ්ණත්ව ව්යාප්තිය වඩාත් ඒකාකාරී කිරීමට සහ වෙල්ඩින් ආතතිය තවදුරටත් අඩු කිරීමට යම් කාලයක් සඳහා පරිවාරක ප්රතිකාර සිදු කිරීම අවශ්ය වේ. රෝලර් දාමයේ ප්රමාණය, ද්රව්ය සහ අනෙකුත් සාධක අනුව සාමාන්යයෙන් මිනිත්තු 10-30 අතර කාලයක් පරිවාරක කාලය තීරණය කළ යුතුය. පරිවාරක ක්රියාවලියේදී, උෂ්ණත්වය පූර්ව රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා උෂ්ණත්ව මිනුම් මෙවලම භාවිතා කිරීම දිගටම කරගෙන යන්න.
4. රෝලර් දාම වෑල්ඩින් පෙර රත් කිරීමෙන් පසු පූර්වාරක්ෂාව
වෑල්ඩින් දූෂණය වැළැක්වීම: පෙර රත් කරන ලද රෝලර් දාම වෑල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, වෑල්ඩින් මතුපිට තෙල්, තෙතමනය, අපද්රව්ය ආදියෙන් දූෂණය වීම වැළැක්විය යුතුය. ක්රියාකරුවන් පිරිසිදු අත්වැසුම් පැළඳිය යුතු අතර පිරිසිදු වෙල්ඩින් පරිසරයක් සහතික කිරීම සඳහා ක්රියා කිරීමට පිරිසිදු මෙවලම් භාවිතා කළ යුතුය.
වෙල්ඩින් පරාමිතීන් පාලනය කරන්න: වෙල්ඩින් ක්රියාවලි අවශ්යතාවලට අනුකූලව වෙල්ඩින් ධාරාව, වෝල්ටීයතාවය, වෙල්ඩින් වේගය වැනි වෙල්ඩින් පරාමිතීන් දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න. සාධාරණ වෙල්ඩින් පරාමිතීන් මඟින් වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේ ස්ථායිතාව සහ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ හැකි අතර, වෙල්ඩින් අධික ලෙස රත් වීම හෝ වෙල්ඩින් දෝෂ වළක්වා ගැනීමට ද උපකාරී වේ.
බහු ස්ථර වෑල්ඩින්හි අන්තර් ස්ථර උෂ්ණත්ව පාලනය: රෝලර් දාමයේ බහු ස්ථර වෑල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, වෑල්ඩින්ගේ එක් එක් ස්ථරයෙන් පසු අන්තර් ස්ථර උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතු අතර එමඟින් එය පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු නොවේ. අන්තර් ස්ථර උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම්, වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියේ ක්රියාකාරිත්වය අඩු විය හැකි අතර වෙල්ඩින් දෝෂ ඇතිවීමේ අවදානම වැඩි කළ හැකිය. සුදුසු තාපන පියවර මගින් හෝ වෙල්ඩින් ක්රියාවලි පරාමිතීන් සකස් කිරීමෙන් අන්තර් ස්ථර උෂ්ණත්වය පවත්වා ගත හැකිය.
වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු මන්දගාමී සිසිලනය: වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු, වේගවත් සිසිලනය නිසා ඇතිවන වෙල්ඩින් ආතතිය සහ ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා රෝලර් දාමය වාතයේ සෙමින් සිසිල් කළ යුතුය. සමහර විශේෂ ද්රව්ය හෝ ඉහළ අවශ්යතා සහිත රෝලර් දාම සඳහා, වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියේ ක්රියාකාරිත්වය සහ ගුණාත්මකභාවය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා විජලනය කිරීමේ ප්රතිකාරය සහ උෂ්ණත්වය වැනි සුදුසු පශ්චාත්-වෑල්ඩින් තාප පිරියම් කිරීමේ පියවරයන් ද ගත හැකිය.
5. පොදු ගැටළු සහ විසඳුම්
අසමාන පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය: විය හැකි හේතු අතර තාප ප්රභවයන්ගේ අසමාන ව්යාප්තිය, වෑල්ඩින් නුසුදුසු ලෙස ස්ථානගත කිරීම සහ ප්රමාණවත් තාපන කාලය ඇතුළත් වේ. විසඳුම වන්නේ තාප ප්රභවයට තාපන ප්රදේශය ඒකාකාරව ආවරණය කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා තාප ප්රභවයේ පිහිටීම සහ කෝණය සකස් කිරීමයි; තාප ප්රභවයෙන් එහි දුර මධ්යස්ථ හා ඒකාකාර වන පරිදි වෑල්ඩින් ස්ථානගත කිරීම පරීක්ෂා කරන්න; වෑල්ඩින් සම්පූර්ණයෙන්ම රත් කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා තාපන කාලය නිසි ලෙස දීර්ඝ කරන්න.
පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ හෝ ඉතා අඩුය: පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, වෑල්ඩින් අධික ලෙස රත් විය හැකිය, ලෝහ ධාන්ය රළු විය හැකිය, සහ වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියේ ගුණාත්මකභාවය අඩු විය හැකිය; පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම්, පෙර රත් කිරීමේ බලපෑම ලබා ගත නොහැකි අතර, වෙල්ඩින් දෝෂ ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත නොහැක. විසඳුම වන්නේ ක්රියාවලි අවශ්යතාවලට අනුකූලව පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය තීරණය කිරීම සහ මිනුම් සහ පාලනය සඳහා නිවැරදි සහ විශ්වාසදායක උෂ්ණත්ව මිනුම් මෙවලම් භාවිතා කිරීමයි. පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය අපගමනය වුවහොත්, ක්රියාවලියට අවශ්ය පරාසයට උෂ්ණත්වය ළඟා වන පරිදි තාපන බලය හෝ තාපන කාලය කාලෝචිත ලෙස සකස් කළ යුතුය.
සාවද්ය උෂ්ණත්ව මිනුම: උෂ්ණත්ව මිනුම් මෙවලමෙහි අඩු නිරවද්යතාවය, වැරදි උෂ්ණත්ව මිනුම් ස්ථානය සහ උෂ්ණත්ව මිනුම් මෙවලම සහ වෑල්ඩින් මතුපිට අතර දුර්වල සම්බන්ධතාවය වැනි සාධක සාවද්ය උෂ්ණත්ව මිනුමට හේතු විය හැක. උෂ්ණත්ව මිනුමේ නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා, සුදුසුකම් ලත් ගුණාත්මකභාවය සහ ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් උෂ්ණත්ව මිනුම් මෙවලමක් නිතිපතා තෝරාගෙන ක්රමාංකනය කළ යුතුය; උෂ්ණත්ව මිනුම් ස්ථානය සාධාරණ ලෙස තෝරා ගත යුතු අතර, සාමාන්යයෙන් මිනුම් සඳහා වෑල්ඩින් මතුපිට නියෝජිත ස්ථානයක් තෝරා ගත යුතුය; මැනීමේදී, දුර්වල සම්බන්ධතා හේතුවෙන් මිනුම් ප්රතිඵලවලට බලපෑම් නොකිරීමට උෂ්ණත්ව මිනුම් මෙවලම වෑල්ඩින් මතුපිට සමඟ පූර්ණ සම්බන්ධතාවයක පවතින බවට වග බලා ගන්න.
6. නඩු විශ්ලේෂණය
උදාහරණයක් ලෙස සිලිකොන් පියයුරු පැච් නිෂ්පාදකයෙකු ගන්න. රෝලර් දාම වෑල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, කර්මාන්තශාලාව බොහෝ විට වෙල්ඩින් ඉරිතැලීම් සහ වෙල්ඩින් සන්ධිවල ප්රමාණවත් ශක්තියක් නොමැතිකම වැනි ගැටළු වලට මුහුණ දුන් අතර, පෙර රත් කිරීමේ සබැඳියට ප්රමාණවත් අවධානයක් යොමු නොකිරීම හේතුවෙන්, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු වීම සහ දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන ඉහළ අනුපාතයක් ඇති විය. පසුව, තාක්ෂණික නිලධාරීන්ගේ මග පෙන්වීම යටතේ, කර්මාන්තශාලාව නිෂ්පාදනය සඳහා ඉහත සඳහන් රෝලර් දාම වෑල්ඩින් පෙර රත් කිරීමේ මෙහෙයුම් පියවර දැඩි ලෙස අනුගමනය කළ අතර, ඒවාට වෑල්ඩින් මතුපිට ප්රවේශමෙන් පිරිසිදු කිරීම, පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය නිවැරදිව තෝරා ගැනීම, වෑල්ඩය ඒකාකාරව රත් කිරීම සහ පරිවාරක කාලය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම ඇතුළත් විය. පුහුණුවීම් කාලයකින් පසු, රෝලර් දාම වෑල්ඩින්ගේ ගුණාත්මකභාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු වී ඇත, වෙල්ඩින් ඉරිතැලීම් වැනි දෝෂ සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වී ඇත, නිෂ්පාදනවල දෝෂ සහිත අනුපාතය බෙහෙවින් අඩු වී ඇති අතර, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව 30% කින් පමණ වැඩි වී ඇති අතර එමඟින් ව්යවසායයට සැලකිය යුතු ආර්ථික ප්රතිලාභ ලැබේ.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-02-2025