රෝලර් දාම දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා

රෝලර් දාම දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා: ප්‍රධාන අංග සහ ප්‍රායෝගික මාර්ගෝපදේශ
යාන්ත්‍රික සම්ප්‍රේෂණ ක්ෂේත්‍රයේ, රෝලර් දාම ප්‍රධාන සම්ප්‍රේෂණ සංරචක වන අතර, ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ගුණාත්මකභාවය යාන්ත්‍රික උපකරණවල මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ විශ්වසනීයත්වය සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. රෝලර් දාමවල ගුණාත්මකභාවය තක්සේරු කිරීමේ වැදගත් මාධ්‍යයක් ලෙස, දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීමේ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා නොසලකා හැරිය නොහැක. මෙම ලිපියෙන්, ජාත්‍යන්තර තොග ගැනුම්කරුවන්ට උසස් තත්ත්වයේ රෝලර් දාම නිෂ්පාදන තෝරා ගැනීමට උපකාර කිරීම සඳහා වටිනා තොරතුරු සැපයීම අරමුණු කරගනිමින්, අදාළ ප්‍රමිතීන්, නිරවද්‍යතාවයට බලපාන සාධක සහ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීමේ ක්‍රම ඇතුළුව රෝලර් දාම දෘඪතාව පරීක්ෂාවේ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා ගැඹුරින් ගවේෂණය කරනු ඇත.

1. රෝලර් දාම දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීමේ වැදගත්කම

යතුරුපැදි, බයිසිකල්, කාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ වැනි විවිධ යාන්ත්‍රික උපකරණවල සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිවල රෝලර් දාම ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එහි ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ ආතතියට ඔරොත්තු දීම සහ බලය සම්ප්‍රේෂණය කිරීමයි, එබැවින් එයට ආතන්ය ශක්තිය, තෙහෙට්ටුව ශක්තිය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය යනාදිය ඇතුළුව හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණාංග තිබිය යුතුය. ද්‍රව්‍යමය යාන්ත්‍රික ගුණාංගවල වැදගත් දර්ශකයක් ලෙස දෘඪතාව, රෝලර් දාමවල මෙම ගුණාංගවලට සමීපව සම්බන්ධ වේ.
දෘඪතාව පරීක්ෂාව රෝලර් දාම ද්‍රව්‍යවල ශක්තිය සහ ඇඳීමේ ප්‍රතිරෝධය පිළිබිඹු කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, ඉහළ දෘඪතාව සාමාන්‍යයෙන් අදහස් කරන්නේ ද්‍රව්‍යයට වඩා හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති බවත් දිගු කාලීන භාවිතයේදී ඇඳීමට ප්‍රතිරෝධය දැක්විය හැකි බවත්, එමඟින් රෝලර් දාමයේ මාන නිරවද්‍යතාවය සහ සම්ප්‍රේෂණ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරන බවත්ය. ඒ සමඟම, දෘඪතාව රෝලර් දාමයේ ආතන්ය ශක්තියට ද සම්බන්ධ වේ. සුදුසු දෘඪතාවක් සහිත රෝලර් දාමයකට ආතතියට ලක් වූ විට ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සහ ස්ථාවරත්වය පවත්වා ගත හැකිය.

2. රෝලර් දාම දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සම්මත අවශ්‍යතා

(I) ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතිය ISO 606:2015

ISO 606:2015 “කෙටි තාර නිරවද්‍ය රෝලර් දාම, ස්ප්‍රොකට් සහ සම්ප්‍රේෂණය සඳහා දාම ධාවක පද්ධති” යනු ජාත්‍යන්තරව භාවිතා වන රෝලර් දාම පරීක්ෂණ ප්‍රමිතියකි, එය දාම සැලසුම් කිරීම, ද්‍රව්‍ය, නිෂ්පාදනය, පරීක්ෂා කිරීම සහ පිළිගැනීම ආවරණය කරයි. මෙම ප්‍රමිතිය පරීක්ෂණ ක්‍රම, පරීක්ෂණ ස්ථාන, දෘඪතා පරාසයන් ආදිය ඇතුළුව රෝලර් දාමවල දෘඪතා පරීක්ෂණය සඳහා පැහැදිලි අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කරයි.

පරීක්ෂණ ක්‍රමය: රොක්වෙල් දෘඪතා පරීක්ෂකය සාමාන්‍යයෙන් පරීක්ෂණ සඳහා භාවිතා කරයි. මෙය සරල ක්‍රියාකාරිත්වයේ සහ වේගවත් වේගයේ ලක්ෂණ සහිත බහුලව භාවිතා වන දෘඪතා පරීක්ෂණ ක්‍රමයකි. පරීක්ෂණය අතරතුර, රෝලර් දාමයේ දාම තහඩු, අල්ෙපෙනති සහ අනෙකුත් සංරචක දෘඪතා පරීක්ෂකයේ වැඩ බංකුව මත තබා, යම් බරක් යොදනු ලබන අතර, ඉන්ඩෙන්ටේෂන් ගැඹුර මැනීම මගින් දෘඪතා අගය තීරණය වේ.
පරීක්ෂණ ස්ථානය: රෝලර් දාමයේ දෘඪතාව පිළිබඳ පුළුල් තක්සේරුවක් සහතික කිරීම සඳහා දාම තහඩුවේ මතුපිට, පින් එකේ හිස යනාදිය වැනි රෝලර් දාමයේ විවිධ කොටස්වල දෘඪතා පරීක්ෂණ සිදු කරනු ලැබේ. මෙම කොටස්වල දෘඪතා අවශ්‍යතා වෙනස් වේ. දාම තහඩුවේ මතුපිට දෘඪතාව සාමාන්‍යයෙන් 30-40HRC අතර විය යුතු අතර, පින් එකේ දෘඪතාව 40-45HRC පමණ විය යුතුය.
දෘඪතා පරාසය: ISO 606:2015 ප්‍රමිතිය විවිධ වර්ගවල රෝලර් දාම සඳහා අනුරූප දෘඪතා පරාසය සහ සැබෑ භාවිතයේදී රෝලර් දාමයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා පිරිවිතරයන් නියම කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, සමහර කුඩා රෝලර් දාම සඳහා, ඒවායේ දාම තහඩු වල දෘඪතා අවශ්‍යතා සාපේක්ෂව අඩු වන අතර, බර යන්ත්‍රෝපකරණවල භාවිතා කරන රෝලර් දාම සඳහා ඉහළ දෘඪතාවක් අවශ්‍ය වේ.
(II) චීන ජාතික ප්‍රමිතිය GB/T 1243-2006
GB/T 1243-2006 “සම්ප්‍රේෂණය සඳහා කෙටි තාර නිරවද්‍ය රෝලර් දාම සහ ස්ප්‍රොකට්” යනු චීනයේ රෝලර් දාම සඳහා වැදගත් ජාතික ප්‍රමිතියකි, එය රෝලර් දාම වර්ගීකරණය, තාක්ෂණික අවශ්‍යතා, පරීක්ෂණ ක්‍රම, පරීක්ෂණ නීති සහ සලකුණු කිරීම, ඇසුරුම් කිරීම, ප්‍රවාහනය සහ ගබඩා අවශ්‍යතා විස්තරාත්මකව සඳහන් කරයි. දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම සම්බන්ධයෙන්, ප්‍රමිතියට නිශ්චිත විධිවිධාන ද ඇත.
දෘඪතා දර්ශකය: ප්‍රමිතියේ සඳහන් වන්නේ රෝලර් දාමයේ දාම තහඩුව, පින් පතුවළ, අත් සහ අනෙකුත් සංරචකවල දෘඪතාව යම් යම් අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතු බවයි. දාම තහඩුව උදාහරණයක් ලෙස ගතහොත්, එහි දෘඪතා අවශ්‍යතාවය සාමාන්‍යයෙන් 180-280HV (Vickers දෘඪතාව) අතර වන අතර, නිශ්චිත අගය රෝලර් දාමයේ පිරිවිතරයන් සහ භාවිතයන් අනුව වෙනස් වේ. සමහර ඉහළ ශක්තියක් සහිත රෝලර් දාම සඳහා, අධික බර, බලපෑම් සහ අනෙකුත් සේවා තත්වයන් යටතේ එහි භාවිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා දාම තහඩුවේ දෘඪතා අවශ්‍යතාවය වැඩි විය හැකිය.
පරීක්ෂණ ක්‍රමය සහ සංඛ්‍යාතය: රෝලර් දාමයේ දෘඪතාව සම්මත අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා එහි දෘඪතාව නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සඳහා රොක්වෙල් දෘඪතා පරීක්ෂණය හෝ විකර්ස් දෘඪතා පරීක්ෂණය වැනි සුදුසු දෘඪතා පරීක්ෂණ ක්‍රම භාවිතා කරන්න. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, සමස්ත නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයේ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා රෝලර් දාමවල සෑම කාණ්ඩයක්ම සාමාන්‍යයෙන් සාම්පල ලබාගෙන පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.

3. රෝලර් දාම දෘඪතා පරීක්ෂණයේ නිරවද්‍යතාවයට බලපාන සාධක

(I) පරීක්ෂණ උපකරණවල නිරවද්‍යතාවය
දෘඪතා පරීක්ෂණ උපකරණවල නිරවද්‍යතාවය පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලවල නිරවද්‍යතාවයට සෘජු බලපෑමක් ඇති කරයි. දෘඪතා පරීක්ෂකයේ නිරවද්‍යතාවය ප්‍රමාණවත් තරම් ඉහළ නැතිනම් හෝ උපකරණ නිසි ලෙස ක්‍රමාංකනය කර නොමැති නම්, එය පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලවල අපගමනයන්ට හේතු විය හැක. උදාහරණයක් ලෙස, ඉන්ඩෙන්ටරය ගෙවී යාම සහ දෘඪතා පරීක්ෂකයේ සාවද්‍ය බර යෙදීම වැනි ගැටළු දෘඪතා අගය මැනීමට බලපානු ඇත.
උපකරණ ක්‍රමාංකනය: දෘඪතා පරීක්ෂකය නිතිපතා ක්‍රමාංකනය කිරීම පරීක්ෂණයේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රධාන පියවරකි. දෘඪතා පරීක්ෂකය ක්‍රමාංකනය කිරීමට සම්මත දෘඪතා බ්ලොක් එකක් භාවිතා කර එහි දර්ශක දෝෂය අවසර ලත් පරාසය තුළ තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. එහි මිනුම් නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා අවම වශයෙන් වසරකට වරක්වත් දෘඪතා පරීක්ෂකය ක්‍රමාංකනය කිරීම සාමාන්‍යයෙන් නිර්දේශ කෙරේ.
උපකරණ තෝරාගැනීම: ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ විශ්වාසදායක ගුණාත්මක භාවයකින් යුත් දෘඪතා පරීක්ෂණ උපකරණ තෝරා ගැනීම ද ඉතා වැදගත් වේ. Rockwell hardness tester, Vickers hardness tester, Brinell hardness tester යනාදී බොහෝ වර්ගවල දෘඪතා පරීක්ෂක වෙළඳපොලේ තිබේ. රෝලර් දාම දෘඪතා පරීක්ෂාව සඳහා, රොක්වෙල් දෘඪතා පරීක්ෂකය සාමාන්‍යයෙන් වඩාත් කැමති වේ, එය පුළුල් මිනුම් පරාසයක් ඇති අතර ක්‍රියා කිරීමට පහසු වන අතර බොහෝ රෝලර් දාම දෘඪතා පරීක්ෂණවල අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.
(II) පරීක්ෂණ සාම්පල සකස් කිරීම
පරීක්ෂණ සාම්පලයේ ගුණාත්මකභාවය සහ සකස් කිරීමේ ක්‍රමය දෘඪතා පරීක්ෂණයේ නිරවද්‍යතාවයට ද බලපානු ඇත. නියැදි මතුපිට රළු, දෝෂ සහිත හෝ අසමාන නම්, එය සාවද්‍ය හෝ විශ්වාස කළ නොහැකි පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල ඇති කළ හැකිය.
නියැදි සකස් කිරීම: දෘඪතා පරීක්ෂණයක් පැවැත්වීමට පෙර, රෝලර් දාමයේ පරීක්ෂණ කොටස නිසි ලෙස සකස් කළ යුතුය. පළමුව, පරීක්ෂණ කොටසෙහි මතුපිට පිරිසිදු බව සහතික කර තෙල්, අපද්‍රව්‍ය ආදිය ඉවත් කරන්න. පරීක්ෂණ මතුපිට සුදුසු පිරිසිදු කිරීමේ කාරක සහ පිසදැමීමේ ක්‍රම මගින් පිරිසිදු කළ හැකිය. දෙවනුව, සමහර රළු කොටස් සඳහා, පැතලි පරීක්ෂණ මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා ඇඹරීම හෝ ඔප දැමීම අවශ්‍ය විය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, අධික ලෙස ඇඹරීම හෝ ඔප දැමීම නිසා ඇතිවන ද්‍රව්‍යමය ගුණාංගවල වෙනස්කම් වළක්වා ගැනීමට සැලකිලිමත් විය යුතුය.
නියැදි තේරීම: පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල මගින් රෝලර් දාමයේ සමස්ත දෘඪතාව සැබවින්ම පිළිබිඹු කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා, රෝලර් දාමයේ විවිධ කොටස් වලින් නියෝජිත සාම්පල තෝරා ගත යුතුය. ඒ සමඟම, සංඛ්‍යානමය විශ්ලේෂණයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සාම්පල ගණන ප්‍රමාණවත් විය යුතුය.
(III) පරීක්ෂකයින්ගේ මෙහෙයුම් මට්ටම
පරීක්ෂකයින්ගේ මෙහෙයුම් මට්ටම දෘඪතා පරීක්ෂණයේ නිරවද්‍යතාවයට ද වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. විවිධ පරීක්ෂකයින් විවිධ මෙහෙයුම් ක්‍රම සහ ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කළ හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලවල වෙනස්කම් ඇති වේ.
පුහුණුව සහ සුදුසුකම්: දෘඪතා පරීක්ෂණයේ මූලධර්ම, ක්‍රම සහ උපකරණ ක්‍රියාත්මක කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටි පිළිබඳව හුරුපුරුදු වීමට සහ නිවැරදි පරීක්ෂණ ශිල්පීය ක්‍රම ප්‍රගුණ කිරීමට පරීක්ෂකයින්ට වෘත්තීය පුහුණුවක් ලබා දෙනු ලැබේ. ස්වාධීනව දෘඪතා පරීක්ෂණ පැවැත්වීමේ හැකියාව සනාථ කිරීම සඳහා පරීක්ෂකයින්ට අනුරූප සුදුසුකම් සහතික තිබිය යුතුය.
මෙහෙයුම් පිරිවිතර: දැඩි මෙහෙයුම් පිරිවිතර සහ ක්‍රියාවලීන් සකස් කළ යුතු අතර, පරීක්ෂකයින් පිරිවිතරයන්ට අනුකූලව ක්‍රියා කිරීම අවශ්‍ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, බර පැටවීමේ ක්‍රියාවලියේදී, අධික බර පැටවීම හෝ අඩු බර පැටවීම වැළැක්වීම සඳහා බර ඒකාකාරව සහ ස්ථාවරව යොදන බව සහතික කළ යුතුය. ඒ සමඟම, දත්තවල නිරවද්‍යතාවය සහ සොයා ගැනීමේ හැකියාව සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ ස්ථානය තෝරා ගැනීම සහ මිනුම් දත්ත පටිගත කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.

4 පාරිසරික සාධක

උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය වැනි පාරිසරික සාධක ද ​​දෘඪතා පරීක්ෂණයට යම් බලපෑමක් ඇති කරයි. දෘඪතා පරීක්ෂණ සාමාන්‍යයෙන් යම් උෂ්ණත්ව පරාසයක් තුළ සිදු කෙරේ. උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ හෝ ඉතා අඩු නම්, ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාව වෙනස් විය හැකි අතර එමඟින් පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලවලට බලපායි.
පාරිසරික පාලනය: දෘඪතා පරීක්ෂණය අතරතුර, පරීක්ෂණ පරිසරයේ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය හැකිතාක් ස්ථායීව තබා ගත යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, දෘඪතා පරීක්ෂණය සඳහා සුදුසු උෂ්ණත්ව පරාසය 10-35℃ වන අතර සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය 80% නොඉක්මවිය යුතුය. සමහර උෂ්ණත්ව සංවේදී ද්‍රව්‍ය හෝ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් දෘඪතා පරීක්ෂණ සඳහා, ඒවා නියත උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතා පරිසරයක පැවැත්වීම අවශ්‍ය විය හැකිය.
පාරිසරික අධීක්ෂණය: පරීක්ෂණය අතරතුර, පාරිසරික තත්ත්වයන් නිරීක්ෂණය කර තත්‍ය කාලීනව වාර්තා කළ යුතු අතර එමඟින් පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල විශ්ලේෂණය කිරීමේදී පාරිසරික සාධකවල බලපෑම සලකා බැලිය හැකිය. පාරිසරික තත්ත්වයන් අවසර ලත් පරාසය ඉක්මවා යන බව අනාවරණය වුවහොත්, සකස් කිරීමට හෝ නැවත පරීක්ෂා කිරීමට කාලෝචිත පියවර ගත යුතුය.

4. රෝලර් දාම දෘඪතා පරීක්ෂණයේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීමේ ක්‍රම
(I) පරීක්ෂණ උපකරණ කළමනාකරණය ප්‍රශස්ත කිරීම
උපකරණ ගොනු ස්ථාපිත කිරීම: දෘඪතා පරීක්ෂණ උපකරණ සඳහා සවිස්තරාත්මක උපකරණ ගොනු ස්ථාපිත කිරීම, උපකරණවල මූලික තොරතුරු, මිලදී ගැනීමේ දිනය, ක්‍රමාංකන වාර්තා, නඩත්තු වාර්තා ආදිය වාර්තා කිරීම. උපකරණ ගොනු කළමනාකරණය හරහා, උපකරණවල මෙහෙයුම් තත්ත්වය සහ ඓතිහාසික වාර්තා කාලයාගේ ඇවෑමෙන් තේරුම් ගත හැකි අතර, උපකරණ නඩත්තු කිරීම සහ ක්‍රමාංකනය කිරීම සඳහා පදනමක් සපයයි.
නිතිපතා නඩත්තු කිරීම: දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීමේ උපකරණ සඳහා නිතිපතා නඩත්තු සැලැස්මක් සකස් කිරීම සහ උපකරණ පිරිසිදු කිරීම, ලිහිසි කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම වැනි නඩත්තු කටයුතු සිදු කිරීම. උපකරණවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහ මිනුම් නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා දෘඪතා පරීක්ෂකයේ ඉන්ඩෙන්ටර් සහ මයික්‍රොමීටර ඉස්කුරුප්පු ඇණ වැනි අවදානමට ලක්විය හැකි කොටස් නිතිපතා ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
(ii) පරීක්ෂකයින්ගේ පුහුණුව ශක්තිමත් කිරීම.
අභ්‍යන්තර පුහුණු පාඨමාලා: ව්‍යවසායන් අභ්‍යන්තර පුහුණු පාඨමාලා සංවිධානය කළ හැකි අතර පරීක්ෂකයින් පුහුණු කිරීම සඳහා උපකරණ නිෂ්පාදකයින්ගෙන් වෘත්තීය දෘඪතා පරීක්ෂණ විශේෂඥයින් හෝ තාක්ෂණික පුද්ගලයින්ට ආරාධනා කළ හැකිය. පුහුණු අන්තර්ගතයට දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම, උපකරණ මෙහෙයුම් කුසලතා, පරීක්ෂණ ක්‍රම සහ ශිල්පීය ක්‍රම, දත්ත සැකසීම සහ විශ්ලේෂණය යනාදිය පිළිබඳ න්‍යායාත්මක දැනුම ඇතුළත් විය යුතුය.
බාහිර පුහුණුව සහ හුවමාරු: දෘඪතා පරීක්ෂණ ක්ෂේත්‍රයේ නවතම තාක්ෂණයන් සහ සංවර්ධන ප්‍රවණතා අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා බාහිර පුහුණුව සහ අධ්‍යයන හුවමාරු ක්‍රියාකාරකම්වලට සහභාගී වීමට පරීක්ෂකයින් දිරිමත් කරන්න. වෙනත් සමාගම්වල පරීක්ෂකයින් සමඟ අත්දැකීම් හුවමාරු කර ගැනීමෙන්, ඔවුන්ට උසස් පරීක්ෂණ ක්‍රම සහ කළමනාකරණ අත්දැකීම් ඉගෙන ගත හැකි අතර ඔවුන්ගේම ව්‍යාපාර මට්ටම වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
(iii) පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලිය ප්‍රමිතිකරණය කරන්න
සම්මත මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි (SOP) සකස් කරන්න: අදාළ ප්‍රමිතීන් සහ පිරිවිතරයන්ට අනුව, ව්‍යවසායයේ සැබෑ තත්ත්වය සමඟ ඒකාබද්ධව, දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සවිස්තරාත්මක සම්මත මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි සකස් කරන්න. එක් එක් පරීක්ෂකයා එකම මෙහෙයුම් ක්‍රමයකින් පරීක්ෂණය සිදු කරන බව සහතික කිරීම සඳහා SOP හි පරීක්ෂණ උපකරණ සකස් කිරීම, නියැදි සකස් කිරීම, පරීක්ෂණ පියවර, දත්ත පටිගත කිරීම සහ සැකසීම යනාදිය ඇතුළත් විය යුතුය.
අධීක්ෂණය සහ විගණනය ශක්තිමත් කිරීම: පරීක්ෂකයා SOP දැඩි ලෙස අනුගමනය කරන බව සහතික කිරීම සඳහා දෘඪතා පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලිය අධීක්ෂණය කිරීම සඳහා විශේෂ අධීක්ෂකවරයෙකු ස්ථාපිත කරන්න. පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල නිතිපතා සමාලෝචනය කර විශ්ලේෂණය කරන්න, සහ අසාමාන්‍ය දත්ත කාලෝචිත ආකාරයකින් විමර්ශනය කර හැසිරවිය යුතුය.
(IV) පාරිසරික සාධක සඳහා වන්දි සලකා බලන්න
පාරිසරික අධීක්ෂණ උපකරණ: පරීක්ෂණ පරිසරයේ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය තත්‍ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වමාන, හයිග්‍රොමීටර වැනි පාරිසරික අධීක්ෂණ උපකරණවලින් සමන්විත වේ. දෘඪතා පරීක්ෂණයට පාරිසරික සාධකවල බලපෑම අධ්‍යයනය කිරීම සඳහා දෘඪතා පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල සමඟ පාරිසරික අධීක්ෂණ දත්ත සහසම්බන්ධ කර විශ්ලේෂණය කරන්න.
දත්ත නිවැරදි කිරීමේ ක්‍රමය: පාරිසරික සාධකවල බලපෑම අනුව, දෘඪතා පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල නිවැරදි කිරීම සඳහා අනුරූප දත්ත නිවැරදි කිරීමේ ආකෘතියක් ස්ථාපිත කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, උෂ්ණත්වය සම්මත උෂ්ණත්ව පරාසයෙන් බැහැර වන විට, වඩාත් නිවැරදි පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා ද්‍රව්‍යයේ උෂ්ණත්ව සංගුණකය අනුව දෘඪතා අගය සකස් කළ හැකිය.

5. රෝලර් දාම දෘඪතා පරීක්ෂණයේ නිරවද්‍යතාවය සඳහා සත්‍යාපන ක්‍රමය

(I) සංසන්දනාත්මක පරීක්ෂණය
සම්මත නියැදිය තෝරන්න: පරීක්ෂා කළ යුතු රෝලර් දාමය සමඟ සංසන්දනය කිරීම සඳහා දන්නා දෘඪතාව සහිත සම්මත රෝලර් දාම සාම්පලයක් හෝ සම්මත දෘඪතා බ්ලොක් එකක් භාවිතා කරන්න. සම්මත සාම්පලයේ දෘඪතාව බලයලත් සංවිධානයක් විසින් සහතික කර ක්‍රමාංකනය කළ යුතු අතර ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් තිබිය යුතුය.
පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල සංසන්දනය කිරීම: එකම පරීක්ෂණ තත්ත්වයන් යටතේ, සම්මත සාම්පලයේ සහ පරීක්ෂා කළ යුතු සාම්පලයේ දෘඪතා පරීක්ෂණ පිළිවෙලින් සිදු කර, පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල වාර්තා කරන්න. පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල සම්මත සාම්පලයේ දෘඪතා අගය සමඟ සංසන්දනය කිරීමෙන් දෘඪතා පරීක්ෂණයේ නිරවද්‍යතාවය සහ නිරවද්‍යතාවය තක්සේරු කරන්න. පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලය සහ සම්මත අගය අතර අපගමනය අවසර ලත් පරාසය තුළ තිබේ නම්, එයින් අදහස් වන්නේ දෘඪතා පරීක්ෂණයේ නිරවද්‍යතාවය ඉහළ බවයි; එසේ නොමැතිනම්, පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලිය පරීක්ෂා කර සකස් කළ යුතුය.
(II) පුනරාවර්තන පරීක්ෂණය
බහු මිනුම්: එකම රෝලර් දාමයේ එකම පරීක්ෂණ කොටසෙහි බහු දෘඪතා පරීක්ෂණ සිදු කරන්න, සහ එක් එක් පරීක්ෂණය සඳහා එකම පරීක්ෂණ කොන්දේසි සහ මෙහෙයුම් ක්‍රම තබා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න.එක් එක් පරීක්ෂණයේ ප්‍රතිඵල වාර්තා කර පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලවල සාමාන්‍ය අගය සහ සම්මත අපගමනය වැනි සංඛ්‍යානමය පරාමිතීන් ගණනය කරන්න.
පුනරාවර්තන හැකියාව තක්සේරු කරන්න: පුනරාවර්තන පරීක්ෂණයේ ප්‍රතිඵල අනුව, දෘඪතා පරීක්ෂණයේ පුනරාවර්තන හැකියාව සහ ස්ථායිතාව තක්සේරු කරන්න. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, බහු පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලවල සම්මත අපගමනය කුඩා නම්, එයින් අදහස් වන්නේ දෘඪතා පරීක්ෂණයේ පුනරාවර්තන හැකියාව හොඳ බවත් පරීක්ෂණ නිරවද්‍යතාවය ඉහළ බවත්ය. ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, සම්මත අපගමනය විශාල නම්, අස්ථායී පරීක්ෂණ උපකරණ, අස්ථායී පරීක්ෂක ක්‍රියාකාරිත්වය හෝ පරීක්ෂණ නිරවද්‍යතාවයට බලපාන වෙනත් සාධක තිබිය හැකිය.
(III) තෙවන පාර්ශවීය පරීක්ෂණ ආයතනයක් මගින් සත්‍යාපනය කිරීම
බලයලත් ආයතනයක් තෝරන්න: රෝලර් දාමයේ දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීමට සහ සත්‍යාපනය කිරීමට සුදුසුකම් ලත් තෙවන පාර්ශවීය පරීක්ෂණ ආයතනයකට භාර දෙන්න. මෙම ආයතනවලට සාමාන්‍යයෙන් උසස් පරීක්ෂණ උපකරණ සහ වෘත්තීය කාර්මික ශිල්පීන් සිටින අතර, දැඩි ප්‍රමිතීන් සහ පිරිවිතරයන්ට අනුව පරීක්ෂා කළ හැකි අතර නිවැරදි සහ විශ්වාසදායක පරීක්ෂණ වාර්තා සැපයිය හැකිය.
ප්‍රතිඵල සංසන්දනය සහ විශ්ලේෂණය: සමාගම තුළ දෘඪතා පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල තෙවන පාර්ශවීය පරීක්ෂණ ආයතනයේ පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල සමඟ සංසන්දනය කර විශ්ලේෂණය කරන්න. දෙක අතර ප්‍රතිඵල අනුකූල නම් හෝ අපගමනය අවසර ලත් පරාසය තුළ තිබේ නම්, සමාගම තුළ දෘඪතා පරීක්ෂණ නිරවද්‍යතාවය ඉහළ බව සැලකිය හැකිය; විශාල අපගමනයක් තිබේ නම්, හේතුව සොයා ගැනීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම් සිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ.

6. සැබෑ සිද්ධි විශ්ලේෂණය

(I) නඩු පසුබිම
රෝලර් දාම නිෂ්පාදකයෙකු විසින් මෑතකදී නිෂ්පාදනය කරන ලද රෝලර් දාම කාණ්ඩයක භාවිතයේදී අධික ලෙස ගෙවී යාම සහ කැඩීම වැනි ගැටළු ඇති බවට පාරිභෝගික ප්‍රතිචාර ලැබුණි. සමාගම මුලින් සැක කළේ රෝලර් දාමයේ දෘඪතාව අවශ්‍යතා සපුරා නොමැති බවත්, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස එහි යාන්ත්‍රික ගුණාංග අඩුවන බවත්ය. හේතුව සොයා ගැනීම සඳහා, සමාගම රෝලර් දාම කාණ්ඩයේ දෘඪතා පරීක්ෂණයක් සහ විශ්ලේෂණයක් පැවැත්වීමට තීරණය කළේය.
(II) දෘඪතා පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලිය
නියැදි තේරීම: පරීක්ෂණ සාම්පල ලෙස කණ්ඩායමෙන් අහඹු ලෙස රෝලර් දාම 10 ක් තෝරා ගන්නා ලද අතර, එක් එක් රෝලර් දාමයේ දාම තහඩු, අල්ෙපෙනති සහ අනෙකුත් කොටස් වලින් සාම්පල ලබා ගන්නා ලදී.
පරීක්ෂණ උපකරණ සහ ක්‍රම: පරීක්ෂණ සඳහා රොක්වෙල් දෘඪතා පරීක්ෂකය භාවිතා කරන ලදී. GB/T 1243-2006 ප්‍රමිතියට අනුව අවශ්‍ය පරීක්ෂණ ක්‍රමයට අනුව, සාම්පලවල දෘඪතාව සුදුසු බරක් සහ පරීක්ෂණ පරිසරයක් යටතේ පරීක්ෂා කරන ලදී.
පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල: පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලවලින් පෙනී යන්නේ මෙම රෝලර් දාම කාණ්ඩයේ දාම තහඩුවේ සාමාන්‍ය දෘඪතාව 35HRC බවත්, පින් පතුවළේ සාමාන්‍ය දෘඪතාව 38HRC බවත්, එය ප්‍රමිතියට අවශ්‍ය දෘඪතා පරාසයට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස අඩු බවත්ය (දාම තහඩුව 40-45HRC, පින් පතුවළ 45-50HRC).
(III) හේතු විශ්ලේෂණය සහ විසඳුම් පියවර
හේතු විශ්ලේෂණය: නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය විමර්ශනය කිරීම සහ විශ්ලේෂණය කිරීම තුළින්, මෙම රෝලර් දාම කාණ්ඩයේ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ ගැටළු ඇති බවත්, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ප්‍රමාණවත් දෘඪතාවක් නොමැති බවත් සොයා ගන්නා ලදී. ප්‍රමාණවත් තාප පිරියම් කිරීමේ කාලය සහ සාවද්‍ය උෂ්ණත්ව පාලනය ප්‍රධාන හේතු වේ.
විසඳුම් පියවර: සමාගම තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් කඩිනමින් සකස් කර, තාප පිරියම් කිරීමේ කාලය දීර්ඝ කර, උෂ්ණත්ව පාලනය ශක්තිමත් කළේය. නැවත නිෂ්පාදනය කරන ලද රෝලර් දාමයේ දෘඪතා පරීක්ෂණයෙන් පෙන්නුම් කළේ දාම තහඩුවේ දෘඪතාව 42HRC දක්වා ළඟා වූ බවත්, පින් පතුවළේ දෘඪතාව 47HRC දක්වා ළඟා වූ බවත්, එය සම්මත අවශ්‍යතා සපුරාලන බවත්ය. වැඩිදියුණු කළ රෝලර් දාමයට පාරිභෝගික භාවිතයේදී සමාන ගුණාත්මක ගැටළු නොතිබූ අතර පාරිභෝගික තෘප්තිය වැඩිදියුණු විය.

7. සාරාංශය

රෝලර් දාම දෘඪතා පරීක්ෂණයේ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා එහි ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. ජාත්‍යන්තර සහ ජාතික ප්‍රමිතීන් රෝලර් දාම දෘඪතා පරීක්ෂණයේ ක්‍රම, ස්ථාන සහ විෂය පථය පිළිබඳ පැහැදිලි විධිවිධාන පනවා ඇත. පරීක්ෂණ උපකරණවල නිරවද්‍යතාවය, පරීක්ෂණ සාම්පල සකස් කිරීම, පරීක්ෂකයින්ගේ මෙහෙයුම් මට්ටම සහ පාරිසරික සාධක ඇතුළුව දෘඪතා පරීක්ෂණයේ නිරවද්‍යතාවයට බලපාන සාධක රාශියක් ඇත. පරීක්ෂණ උපකරණ කළමනාකරණය ප්‍රශස්ත කිරීම, පරීක්ෂක පුහුණුව ශක්තිමත් කිරීම, පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලීන් ප්‍රමිතිකරණය කිරීම සහ පාරිසරික සාධක සඳහා වන්දි සලකා බැලීම මගින් රෝලර් දාම දෘඪතා පරීක්ෂණයේ නිරවද්‍යතාවය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. ඒ සමඟම, සංසන්දනාත්මක පරීක්ෂණ, පුනරාවර්තන පරීක්ෂණ සහ තෙවන පාර්ශවීය පරීක්ෂණ ආයතන මගින් සත්‍යාපනය වැනි ක්‍රම භාවිතා කිරීමෙන් දෘඪතා පරීක්ෂණයේ නිරවද්‍යතාවය සත්‍යාපනය කළ හැකිය.
සත්‍ය නිෂ්පාදනයේ සහ යෙදීමේදී, පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලවල නිරවද්‍යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා රෝලර් දාම දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම සිදු කිරීම සඳහා ව්‍යවසායන් අදාළ ප්‍රමිතීන් දැඩි ලෙස අනුගමනය කළ යුතුය. ජාත්‍යන්තර තොග ගැනුම්කරුවන් සඳහා, රෝලර් දාම සැපයුම්කරුවන් තෝරා ගැනීමේදී, ඔවුන් ඔවුන්ගේ දෘඪතාව පරීක්ෂණ හැකියාවන් සහ තත්ත්ව පාලන මට්ටම් කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, සැපයුම්කරුවන්ට නිවැරදි දෘඪතා පරීක්ෂණ වාර්තා සහ අදාළ තත්ත්ව සහතික කිරීමේ ලේඛන සැපයීමට අවශ්‍ය වේ. දෘඪතා අවශ්‍යතා සපුරාලන උසස් තත්ත්වයේ රෝලර් දාම නිෂ්පාදන තෝරා ගැනීමෙන් පමණක් යාන්ත්‍රික උපකරණවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහ සේවා කාලය සහතික කළ හැකිය, රෝලර් දාම ගුණාත්මක ගැටළු නිසා ඇති වන නඩත්තු සහ ප්‍රතිස්ථාපන පිරිවැය අඩු කළ හැකිය, ව්‍යවසායන්හි නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ ආර්ථික ප්‍රතිලාභ වැඩිදියුණු කළ හැකිය, සහ ජාත්‍යන්තර වෙළඳපොලේ හොඳ ආයතනික ප්‍රතිරූපයක් සහ වෙළඳ නාම කීර්තියක් ස්ථාපිත කළ හැකිය.