12B රෝලර් දාම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය

12B රෝලර් දාම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය: මූලික කාර්මික සම්ප්‍රේෂණ සංරචකවල නිරවද්‍ය නිෂ්පාදන තර්කනය හෙළිදරව් කිරීම

ගෝලීය කාර්මික සම්ප්‍රේෂණ සහ ද්‍රව්‍ය හැසිරවීමේ අංශයේ, 12B රෝලර් දාම, ඒවායේ පුළුල් බල පරාසය, ස්ථාවර බර ධාරිතාව සහ පහසු ස්ථාපනය සහ නඩත්තුව සමඟින්, පතල් යන්ත්‍රෝපකරණ, කෘෂිකාර්මික උපකරණ සහ එකලස් කිරීමේ මාර්ග සම්ප්‍රේෂණ පද්ධති සඳහා අත්‍යවශ්‍ය සම්ප්‍රේෂණයක් බවට පත්ව ඇත. අධි බර, අධි සංඛ්‍යාත ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ 12B රෝලර් දාමවල දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වය දැඩි හා සංකීර්ණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් මත රඳා පවතී. අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමේ සිට නිමි භාණ්ඩ බෙදා හැරීම දක්වා, ක්‍රියාවලියේ සෑම අදියරකදීම සූක්ෂම පාලනය දාමයේ ආයු කාලය, සම්ප්‍රේෂණ කාර්යක්ෂමතාව සහ අවදානම් ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව තීරණය කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. අද, අපි 12B රෝලර් දාමවල සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ගැඹුරින් පිවිසෙමු, මෙම “උසස් තත්ත්වයේ දාමය” පිටුපස ඇති තාක්ෂණික විස්තර පැහැදිලි කරමු.

1. ක්‍රියාවලි මූලික කරුණු: 12B රෝලර් දාමය සඳහා සම්මත ස්ථානගත කිරීම සහ ද්‍රව්‍ය තේරීමේ තර්කනය

ක්‍රියාවලි විස්තර සොයා බැලීමට පෙර, 12B රෝලර් දාමය සඳහා “ක්‍රියාවලි මිණුම් ලකුණ” මුලින්ම පැහැදිලි කිරීම වැදගත් වේ. ANSI B29.1 (ඇමරිකානු දාම ප්‍රමිතිය) සහ ISO 606 (ජාත්‍යන්තර දාම ප්‍රමිතිය) ට අනුකූල සම්ප්‍රේෂණ දාමයක් ලෙස, එහි මූලික මානයන්, එනම් තාරතාව (19.05mm), රෝලර් විෂ්කම්භය (11.91mm) සහ අභ්‍යන්තර කොටස් පළල (12.57mm) ප්‍රමිතිගත කර ස්ථාවර කර ඇත. ක්‍රියාවලියේ මූලික ඉලක්කය වන්නේ මෙම ප්‍රමිතීන් සපුරාලමින් ද්‍රව්‍ය සහ සැකසුම් තාක්ෂණය හරහා උපරිම කාර්ය සාධනයක් ලබා ගැනීමයි.

1. ක්‍රියාවලි අනුකූලතාව මූලික ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම

12B රෝලර් දාමයේ විවිධ සංරචක සඳහා ඒවායේ විවිධ බර අවස්ථා හේතුවෙන් වෙනස් ද්‍රව්‍ය සහ පූර්ව ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලීන් අවශ්‍ය වේ:

අල්ෙපෙනති සහ රෝලර්: බලපෑමට සහ ඝර්ෂණයට ඔරොත්තු දෙන දාම සම්ප්‍රේෂණයේ මූලික සංරචක ලෙස, SUJ2 අධි-කාබන් ක්‍රෝමියම් දරණ වානේ (ගෘහස්ථ GCr15 වානේ වලට සමාන) තෝරා ගනු ලැබේ. ද්‍රව්‍යය පළමුව “ගෝලාකාර ඇනීලිං” පූර්ව ප්‍රතිකාරයකට භාජනය විය යුතුය - වානේ පැය 4-6 ක් 780-820°C දක්වා රත් කර, පසුව සෙමින් 500°C ට අඩු උෂ්ණත්වයකට සිසිල් කරයි. මෙම ක්‍රියාවලිය ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාව අඩු කරයි (බ්‍රිනෙල් දෘඪතාව ≤ 207 HB), යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි, සහ පසුව තාප පිරියම් කිරීමේදී ඒකාකාර ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයක් සඳහා අඩිතාලම දමයි, නිවීමේදී ඉරිතැලීම් වළක්වයි.

දාම තහඩු සහ බුෂිං: ආතන්ය බරට ඔරොත්තු දීම සඳහා දාම තහඩු අවශ්‍ය වේ, එබැවින් ST52-3 අඩු කාබන් මිශ්‍ර ලෝහ ව්‍යුහාත්මක වානේ (ආතන්ය ශක්තිය ≥ 520 MPa) භාවිතා වේ. “නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම” ක්‍රියාවලියක් (ඉහළ උෂ්ණත්ව තෙම්පරාදු කිරීමකින් පසුව නිවාදැමීම) දෘඪතාව HB220-250 දක්වා ගෙන එයි, එමඟින් ආතන්ය ශක්තිය සහ අස්ථි බිඳීම වැළැක්වීම සඳහා යම් තරමක තද බවක් සහතික කෙරේ. බුෂිං 20CrMnTi කාබනීකරණය කරන ලද වානේ වලින් සාදා ඇති අතර, පසුව අල්ෙපෙනති සමඟ ලිස්සා යාමේ ඝර්ෂණයට ඔරොත්තු දීම සඳහා මතුපිට දෘඪතාව වැඩි කිරීම සඳහා කාබනීකරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් ඇත.

II. මූලික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය: “අමුද්‍රව්‍ය” සිට “දාම සබැඳි” දක්වා නිරවද්‍ය පරිවර්තනය

12B රෝලර් දාම නිෂ්පාදනය සඳහා මූලික ක්‍රියාවලීන් අටක් ඇතුළත් වන අතර, ඒ සෑම එකක්ම නිරවද්‍යතාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ:

1. අමුද්‍රව්‍ය පූර්ව ප්‍රතිකාර කිරීම: සැකසීම සඳහා මාර්ගය පිරිසිදු කිරීම

මලකඩ සහ තෙල් ඉවත් කිරීම: වැඩමුළුවට ඇතුළු වූ පසු, සියලුම වානේ මුලින්ම ක්ෂාරීය තෙල් ඉවත් කිරීමේ ස්නානයක් (50-60°C, විනාඩි 15-20ක් පොඟවා) හරහා යවා මතුපිට තෙල් ඉවත් කරයි. පසුව එය හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය (15%-20% සාන්ද්‍රණය, කාමර උෂ්ණත්වයේ විනාඩි 8-12ක් පොඟවා) සමඟ අච්චාරු දමනු ලැබේ. පරිමාණය ඉවත් කරයි. අවසාන වශයෙන්, එය පිරිසිදු ජලයෙන් සෝදා වියළා ගනු ලබන්නේ පසුකාලීන සැකසුම් නිරවද්‍යතාවයට අපද්‍රව්‍ය බලපාන්නේ නැති බැවිනි.

නිරවද්‍ය කැපීම: සංරචක ප්‍රමාණය අනුව, කැපීම සඳහා CNC කියත් හෝ ලේසර් කැපීම භාවිතා කරයි. පින් කැපුම් දිග ඉවසීම ± 0.1mm තුළ පාලනය කළ යුතු අතර, දාම තහඩු කැපීමේදී පසුකාලීන මුද්දර දැමීමේදී විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා ≤0.05% ක දර්ශන අනුපාත අපගමනය පවත්වා ගත යුතුය.

2. ප්‍රධාන සංරචකවල නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ: මිලිමීටර මට්ටමේ නිරවද්‍යතාවය

දාම තහඩු මුද්‍රා තැබීම සහ සිදුරු කිරීම: දාම තහඩු මුද්‍රා තැබීම සහ සිදුරු කිරීම CNC පන්ච් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් මත “අඛණ්ඩ ප්‍රගතිශීලී ඩයි” භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ. දාම තහඩු දළ සටහන පළමුව සිදුරු කරනු ලබන අතර, පසුව කෙළවර දෙකෙහිම පින් සිදුරු කරනු ලැබේ. සිදුරු ස්ථාන ඉවසීම H7 (ඉවසීමේ පරාසය 0-0.018mm) දක්වා පාලනය කළ යුතු අතර, සිදුරු මධ්‍ය දුර දෝෂය ≤0.05mm වන අතර, පසුව අල්ෙපෙනති සමඟ නිරවද්‍යතාවය ගැලපීම සහතික කෙරේ. තියුණු දාර ක්‍රියාකරුවන්ට තුවාල වීමෙන් හෝ එකලස් කිරීමට බාධා කිරීමෙන් වැළැක්වීම සඳහා මුද්‍රා තැබීමෙන් පසු ඩිබර් කිරීම (ඇඹරුම් රෝදයක් හෝ කම්පන ඇඹරීමක් භාවිතා කිරීම) අවශ්‍ය වේ. රෝලර් කෝල්ඩ් ෆෝජිං: SUJ2 වානේ බහු-ස්ථාන සීතල ෆෝජිං යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් එක් පියවරකින් සෑදී ඇත. වයරය මුලින්ම ව්‍යාජ ලෙස සකස් කර, පසුව රෝලර් හැඩයට නෙරා, අවසානයේ (අත් තුළට ඇතුළු කිරීම සඳහා) සිදුරු කරනු ලැබේ. සීතල ව්‍යාජ ක්‍රියාවලියේදී, රෝලරයේ වටකුරු දෝෂය ≤0.03mm බව සහතික කිරීම සඳහා, ක්‍රියාත්මක වන විට විකේන්ද්‍රීය ඇඳීම වැළැක්වීම සඳහා, ඩයි උෂ්ණත්වය (≤200°C) සහ පීඩනය (300-400 MPa) පාලනය කළ යුතුය.
පින් නිමාව: පින් එක මුලින්ම මධ්‍ය රහිත ඇඹරුම් යන්තයක් භාවිතයෙන් රළු-බිම් කර ඇත (බාහිර විෂ්කම්භය ඉවසීම ± 0.05mm සමඟ), පසුව සිලින්ඩරාකාර ඇඹරුම් යන්තයක් භාවිතයෙන් එහි අවසාන මානයන් (ඉවසීම H8, 0-0.022mm) දක්වා සියුම්-බිම් කර ඇත. Ra ≤0.8μm මතුපිට රළුබවක් පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ. මෙම සුමට මතුපිට අත් සමඟ ලිස්සා යන ඝර්ෂණය අඩු කරයි, එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි.

3. තාප පිරියම් කිරීම: සංරචක වලට “දැඩි-මූලික කාර්ය සාධනය” ලබා දීම.
දාම තහඩු තෙම්පරාදු කිරීම: මුද්‍රා තැබීමෙන් පසු, දාම තහඩු අඛණ්ඩ නිවාදැමීමේ උදුනක තබා, 850-880°C දී විනාඩි 30ක් තබා, පසුව තෙල් නිවා දමනු ලැබේ. ඉන්පසු ඒවා පැය 2ක් 550-600°C දී තෙම්පරාදු කිරීමේ උදුනක තබනු ලැබේ. අවසාන දෘඪතාව HB220-250 දක්වා ළඟා වන අතර, ආතන්ය ශක්තිය ≥800 MPa දක්වා වැඩි කරනු ලැබේ, එමඟින් 12B දාමයේ (≥18.8 kN) ශ්‍රේණිගත ආතන්ය භාරයට ඔරොත්තු දිය හැකි බව සහතික කෙරේ. පින් සහ රෝලර් නිවාදැමීම + අඩු-උෂ්ණත්වය: SUJ2 අල්ෙපෙනති සහ රෝලර් දැල්-පටි නිවාදැමීමේ උදුනක 830-850°C (විනාඩි 25ක් රඳවා තබා ගැනීමේ උෂ්ණත්වය) දක්වා රත් කර, තෙල් නිවා දමා, පසුව 160-180°C දී පැය 2ක් අඩු උෂ්ණත්වයකින් තෙම්පරාදු කර, HRC 58-62 මතුපිට දෘඪතාව සහ HRC 30-35 හර දෘඪතාව ලබා ගනී. මෙම "දැඩි බාහිර, දැඩි අභ්‍යන්තර" ව්‍යුහය ඇඳීමට සහ කුෂන් බලපෑමට ප්‍රතිරෝධී වන අතර, කැඩී යාම වළක්වයි. අත් කාබනීකරණය සහ නිවාදැමීම: 20CrMnTi අත් කාබනීකරණය උදුනක තබා මෙතනෝල් සහ ප්‍රොපේන් (කාබනීකරණය කිරීමේ කාරක) සමඟ පැය 4-6 ක් රත් කර 0.8%-1.2% ක මතුපිට කාබන් අන්තර්ගතයක් ලබා ගනී. ඉන්පසු අත් නිවා දමනු ලැබේ (850°C තෙල්-සිසිල්) සහ අඩු උෂ්ණත්වයකින් තෙම්පරාදු කරනු ලැබේ (180°C). ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මතුපිට දෘඪතාව HRC 58-62 වන අතර, කාබනීකරණය කරන ලද ස්ථරයේ ගැඹුර 0.8-1.2mm වන අතර, පින් එකට එරෙහිව අත් වල ඝර්ෂණ ආයු කාලය ඵලදායී ලෙස දීර්ඝ කරයි.

4. මොඩියුලර් එකලස් කිරීම: සමස්ත දාම සම්බන්ධීකරණය සහතික කිරීම

අභ්‍යන්තර සහ පිටත සම්බන්ධක එකලස් කිරීම: අභ්‍යන්තර සම්බන්ධකය අත්, රෝලර් සහ අභ්‍යන්තර සම්බන්ධක තහඩුවකින් සමන්විත වේ. පළමුව, අභ්‍යන්තර සම්බන්ධක තහඩුවේ පින් සිදුරට අත් කොටස ඔබන්න (බාධා කිරීම් ගැළපීම, පීඩන-ගැලපුම් බලය 5-8kN). ඉන්පසු, රෝලරය අත් කොටස මතට ලිස්සන්න (නිෂ්කාශන ගැළපීම, නිෂ්කාශනය 0.02-0.05mm). පිටත සම්බන්ධකය පින් එකක් සහ පිටත සම්බන්ධක තහඩුවකින් සමන්විත වේ. පින් කොටස පිටත සම්බන්ධක තහඩු සිදුරට තද කර ඇත (බාධා කිරීම් ගැළපීම). මුද්‍රණ-ගැලපීමෙන් පසු, ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර බන්ධනය වැළැක්වීම සඳහා ලම්බකතාව (අපගමනය ≤ 0.5°) පරීක්ෂා කරන්න.​
සම්පූර්ණ දාම එකලස් කිරීම සහ පෙර-දිගු කිරීම: සම්පූර්ණ දාමයක් සෑදීම සඳහා අභ්‍යන්තර සහ පිටත සබැඳි එකට සවි කර ඇත. මෙයින් පසුව “පූර්ව-දිගු කිරීමේ ප්‍රතිකාරයක්” සිදු කරනු ලැබේ - ශ්‍රේණිගත කළ බරෙන් 80% ක ආතන්ය බලයක් (ආසන්න වශයෙන් 15kN) කැපවූ ආතන්ය පරීක්ෂණ යන්ත්‍රයක් මත මිනිත්තු 30 ක් යොදනු ලැබේ. මෙය දාමයේ ආරම්භක දිගුව ඉවත් කරන අතර සංරචක වඩාත් තදින් එකට ගැළපීමට ඉඩ සලසයි. මෙය පසුකාලීන දිගුව 0.5% ක් තුළ පාලනය කිරීමට ඉඩ සලසයි (කර්මාන්තයේ සාමාන්‍යය 1%-1.5% ට සාපේක්ෂව).

III. තත්ත්ව පාලන ක්‍රියාවලිය: ප්‍රමිතියෙන් තොර නිෂ්පාදන ඉවත් කිරීම සඳහා පූර්ණ-ක්‍රියාවලි පරීක්ෂාව

අපනයනය සඳහා වන 12B රෝලර් දාම ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වීම සහතික කිරීම සඳහා බහු-මාන පරීක්ෂණවලට භාජනය වේ. මූලික පරීක්ෂණ පියවරවලට ඇතුළත් වන්නේ:

1. මාන නිරවද්‍යතා පරීක්ෂාව

දාම තහඩු සිදුරු මධ්‍ය දුර, පින් පතුවළ පිටත විෂ්කම්භය සහ රෝලර් විෂ්කම්භය වැනි ප්‍රධාන මානයන් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ත්‍රිමාණ ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රයක් (CMM) භාවිතා කරයි. 100% සමත් අනුපාතයක් සහිතව, කණ්ඩායමකට කෑලි 20 ක අහඹු නියැදීමක් පවත්වනු ලැබේ.

දාම තාරතාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා තාරතා මාපකයක් භාවිතා කරයි. ස්ප්‍රොකට් එක සමඟ නිවැරදි දැලක් සවි කිරීම සහතික කිරීම සඳහා මීටරයකට තාරතා අපගමනය ≤0.3mm විය යුතුය.

2. යාන්ත්‍රික ගුණාංග පරීක්ෂාව
ආතන්ය ශක්ති පරීක්ෂණය: දාමය කැඩී යන තෙක් ආතන්ය පරීක්ෂණ යන්ත්‍රයක් මත ආතතියට ලක් කෙරේ. අධි බර පැටවීමකදී ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා බිඳීමේ භාරය ≥ 28.2kN (ශ්‍රේණිගත කළ භාරය 18.8kN ට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස ඉක්මවිය යුතුය) විය යුතුය.
තෙහෙට්ටුව ජීවිත පරීක්ෂණය: දාමය "දාම තෙහෙට්ටුව පරීක්ෂණ යන්ත්‍රයක්" මත සවි කර ඇති අතර 1500r/min වේගයකින් ශ්‍රේණිගත කළ භාරයෙන් 50% (ආසන්න වශයෙන් 9.4kN) ට යටත් වේ. තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය පැය ≥ 500 (කර්මාන්ත ප්‍රමිතිය පැය 300) විය යුතුය, දිගු කාලීන අධි බර තත්වයන් යටතේ විශ්වසනීයත්වය අනුකරණය කරයි.

3. මතුපිට තත්ත්ව පරීක්ෂාව

පින් සහ රෝලර් මතුපිට පරීක්ෂා කිරීම සඳහා මතුපිට රළුබව පරීක්ෂකයක් භාවිතා කරන්න; Ra අගය ≤0.8μm විය යුතුය.

මතුපිට ප්‍රතිකාරය පරීක්ෂා කරන්න (උදා: ගැල්වනයිස් කිරීම, කළු කිරීම): ගැල්වනයිස් ස්ථරයේ ඝණකම ≥8μm විය යුතු අතර පැය 48 ක ලුණු ඉසින පරීක්ෂණයකින් පසු මලකඩ නොපෙන්විය යුතුය (උදාසීන ලුණු ඉසින, 5% NaCl ද්‍රාවණය). කළු කිරීමේ ප්‍රතිකාරය ඒකාකාර සහ පැල්ලම් රහිත විය යුතු අතර, ඇලවීම GB/T 10125 ප්‍රමිතියට අනුකූල විය යුතුය.

IV. ශිල්පීය වටිනාකම: උසස් තත්ත්වයේ ශිල්පීය හැකියාවන් 12B රෝලර් දාමවල වෙළඳපල තරඟකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරන්නේ ඇයි?

12B රෝලර් දාමයේ තාක්ෂණික වාසි සෘජුවම වටිනාකමට පරිවර්තනය වේ:

දිගු ආයු කාලය: SUJ2 ද්‍රව්‍ය සහ නිරවද්‍ය තාප පිරියම් කිරීම භාවිතා කරමින්, දාමය පැය 8,000-10,000 ක සාමාන්‍ය සේවා කාලයක් ඇති අතර එය සාම්ප්‍රදායික දාමවලට ​​වඩා 40% කට වඩා දිගු (පැය 5,000-6,000), ප්‍රතිස්ථාපන පිරිවැය සහ අක්‍රීය කාලය අඩු කරයි.

වඩාත් ස්ථායී සම්ප්‍රේෂණය: මිලිමීටර මට්ටමේ මාන නිරවද්‍යතාවය සහ පූර්ව දිගු කිරීම ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර දාමයේ ≤0.1mm ක ප්‍රමාණයක් පිටතට ගලා යාම සහතික කරයි, සම්ප්‍රේෂණ කාර්යක්ෂමතාව 98% ට වඩා පවත්වා ගනිමින්, රෙදිපිළි යන්ත්‍රෝපකරණ සහ ස්වයංක්‍රීය එකලස් කිරීමේ මාර්ග වැනි අධිවේගී යෙදුම් සඳහා එය සුදුසු කරයි.

පුළුල් ලෙස අනුවර්තනය කළ හැකි: විකල්ප මතුපිට ප්‍රතිකාර (ගැල්වනයිස් කිරීම, කළු කිරීම සහ පොස්පේට් කිරීම) සහ අභිරුචිකරණය කළ තාප පිරියම් කිරීමේ විසඳුම් (අඩු උෂ්ණත්ව පරිසරයන් සඳහා අඩු උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය වැනි) විවිධ මෙහෙයුම් අවශ්‍යතා සපුරාලයි. උදාහරණයක් ලෙස, ගැල්වනයිස් කරන ලද දාම ආහාර සැකසුම් කම්හල්වල මලකඩ වැළැක්වීම සඳහා භාවිතා කළ හැකි අතර, පොස්පේට් කරන ලද දාම දූවිලි හා ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සඳහා පතල් උපකරණවල භාවිතා කළ හැකිය.

නිගමනය: ශිල්පීය හැකියාව යනු 12B රෝලර් දාමවල "සැඟවුණු තරඟකාරී වාසිය" වේ.

ගෝලීය 12B රෝලර් දාම වෙළඳපොලේ, "අඩු මිල" තවදුරටත් මූලික වාසියක් නොවේ. ඒ වෙනුවට, "ක්‍රියාවලි නිරවද්‍යතාවය" සහ "කාර්ය සාධන ස්ථායිතාව" විදේශීය ගනුදෙනුකරුවන්ගේ විශ්වාසය දිනා ගැනීම සඳහා යතුරයි. අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමේදී දැඩි ප්‍රමිතීන්ගේ සිට නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ මිලිමීටර මට්ටමේ පාලනය දක්වා, පුළුල් නැව්ගත කිරීමට පෙර පරීක්ෂණ දක්වා, සෑම ක්‍රියාවලියක්ම නිෂ්පාදන විශ්වසනීයත්වය සඳහා කැපවීමක් දරයි.