رولر زنجير جي سار سنڀال ۾ ڪهڙا قدم شامل آهن؟

رولر زنجير جي سار سنڀال ۾ ڪهڙا قدم شامل آهن؟
ميڪيڪل ٽرانسميشن ۾ هڪ لازمي جزو جي طور تي، رولر چين جي سار سنڀال ضروري آهي ته جيئن سامان جي عام آپريشن کي يقيني بڻائي سگهجي ۽ ان جي سروس جي زندگي کي وڌايو وڃي. رولر چين جي سار سنڀال لاءِ هيٺيان تفصيلي قدم آهن:

I. روزاني معائنو
(I) ظاهري معائنو
نقصان ۽ خرابي: هر روز مشين کي شروع ڪرڻ کان اڳ، رولر زنجير جي ظاهر کي احتياط سان چيڪ ڪريو ته ڇا واضح نقصان، خرابي يا دراڙ آهي. زنجير جي اهم حصن جهڙوڪ رولر، زنجير پليٽ، ۽ پنن تي ڌيان ڏيو. هڪ ڀيرو نقصان يا خرابي ملي وڃي، ان کي وقت تي سنڀاليو وڃي ته جيئن آپريشن دوران ٽٽڻ يا گرڻ کان بچي سگهجي.
زنگ: چيڪ ڪريو ته ڇا رولر زنجير جي مٿاڇري تي زنگ جا نشان آهن، جهڙوڪ زنگ جا نشان يا زنگ جا نشان. زنگ زنجير جي طاقت ۽ سختي کي ڪمزور ڪندو، ان کي وڌيڪ لوڊ يا سخت ماحول ۾ نقصان لاءِ وڌيڪ حساس بڻائيندو. معمولي زنگ لاءِ، زنگ هٽائڻ ۽ زنگ روڪڻ وارو لاڳو ڪري سگهجي ٿو؛ جيڪڏهن زنگ سخت آهي، ته هڪ نئين زنجير کي تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي.

(II) لوبريڪيشن جي حالت جو معائنو
لوبريڪيشن پوائنٽ جو معائنو: چيڪ ڪريو ته ڇا رولر چين جا لوبريڪيشن پوائنٽس ڪافي ۽ صاف آهن. لوبريڪيشن پوائنٽس ۾ زنجير جو ڪنگڻ وارو حصو، رولر ۽ چين پليٽ جي وچ ۾ رابطي جي سطح وغيره شامل آهن. پڪ ڪريو ته لوبريڪٽنگ گريس انهن حصن کي هڪجهڙائي سان ڍڪي سگهي ٿي ته جيئن رگڙ ۽ لباس گهٽجي وڃي.
لوبريڪنٽ جي چونڊ: ڪم ڪندڙ حالتن مطابق مناسب لوبريڪنٽ چونڊيو. تيز رفتار تي يا ڳري لوڊ هيٺ هلندڙ رولر زنجيرن لاءِ، وچولي ويسڪوسيٽي ۽ سٺي اينٽي ويئر ڪارڪردگي سان لوبريڪنٽ چونڊڻ گهرجن؛ کليل هوا يا نم ماحول ۾ رولر زنجيرن لاءِ، پنروڪ ۽ زنگ کان بچاءُ وارن ڪمن سان لوبريڪنٽ چونڊڻ گهرجن.
(III) آپريشن آواز جي نگراني
غير معمولي شور جي تشخيص: سامان شروع ڪرڻ کان پوءِ، رولر زنجير جي هلندڙ آواز کي غور سان ٻڌو. رولر زنجير جي عام آپريشن جو آواز هموار ۽ هڪجهڙائي آهي. جيڪڏهن غير معمولي شور آهي، جهڙوڪ ڪلڪ ڪرڻ، رگڙ يا اثر، اهو اڪثر ڪري ناڪامي جو اڳوڻو هوندو آهي.
خرابي جو مسئلو حل ڪرڻ: غير معمولي شور زنجير ۽ اسپروڪٽ جي وچ ۾ خراب مصروفيت، بيئرنگ کي نقصان، نامناسب زنجير ٽينشن، وغيره جي ڪري ٿي سگهي ٿو. شور جي خاصيتن ۽ ذريعن جي مطابق هڪ هڪ ڪري لاڳاپيل مسئلن کي جانچڻ ۽ حل ڪرڻ ضروري آهي.
II. باقاعده سار سنڀال
(I) زنجير ٽينشن ايڊجسٽمينٽ
ٽينشن چيڪ: رولر زنجير جي ٽينشن کي باقاعدي طور تي سامان جي هدايت نامي يا سار سنڀال جي دستور مطابق چيڪ ڪريو. جيڪڏهن زنجير تمام گهڻي ڍلي آهي، ته اها زنجير اسڪپنگ يا زنجير جي جھولڻ جو سبب بڻجندي، جيڪا ٽرانسميشن جي ڪارڪردگي ۽ استحڪام کي متاثر ڪندي؛ جيڪڏهن زنجير تمام گهڻي تنگ آهي، ته اها زنجير ۽ اسپرڪوٽ جي لباس کي وڌائيندي ۽ سروس جي زندگي کي مختصر ڪندي.
ترتيب ڏيڻ جو طريقو: ٽرانسميشن سسٽم لاءِ جن ۾ سينٽر جي فاصلي کي ترتيب ڏنو وڃي ٿو، زنجير جي ٽينشن کي اسپروڪٽ جي سينٽر جي فاصلي کي ترتيب ڏئي تبديل ڪري سگهجي ٿو؛ مقرر سينٽر جي فاصلي واري سسٽم لاءِ، زنجير جي حصن جي تعداد کي وڌائي يا گهٽائي يا ٽينشنر استعمال ڪندي ترتيب ڏيڻ ضروري آهي.
(II) صفائي ۽ زنگ هٽائڻ
مٿاڇري جي صفائي: رولر زنجير جي مٿاڇري تي مٽي، تيل ۽ زنگ کي باقاعدي طور تي صاف ڪريو. ڊٽرجنٽ ۾ ٻوڙڻ لاءِ نرم ڪپڙي يا برش استعمال ڪريو ۽ زنجير جي سڀني حصن کي نرميءَ سان صاف ڪريو. زنجير جي مٿاڇري کي نقصان پهچائڻ کان بچڻ لاءِ سخت شيون يا انتهائي خراب ڪندڙ ڊٽرجنٽ استعمال ڪرڻ کان پاسو ڪريو.
زنگ هٽائڻ: سخت زنگ وارن زنجير جي حصن لاءِ، زنگ هٽائڻ جي ضرورت آهي. مشيني زنگ هٽائڻ جا طريقا استعمال ڪري سگهجن ٿا، جهڙوڪ زنگ لڳل حصن کي تار برش يا سينڊ پيپر سان پيسڻ؛ يا ڪيميائي زنگ هٽائڻ وارا استعمال ڪرڻ، پر زنگ هٽائڻ کان پوءِ غير جانبدار ڪرڻ ۽ زنگ کان بچاءُ جي علاج تي ڌيان ڏيو.
(III) بيئرنگ جو معائنو ۽ متبادل
بيئرنگ جي لباس جو معائنو: بيئرنگ رولر چين ٽرانسميشن ۾ ڪمزور حصا آهن ۽ انهن کي باقاعدي طور تي پائڻ جي جانچ ڪرڻ جي ضرورت آهي. ڏسو ته ڇا بيئرنگ لچڪدار طور تي گھمندو آهي، ڇا غير معمولي شور آهي يا تيز گرمي پد، وغيره.

بيئرنگ تبديل ڪريو: هڪ ڀيرو جڏهن بيئرنگ سخت خراب يا خراب ٿي وئي آهي، ته ان کي وقت تي هڪ نئين سان تبديل ڪريو. اصل بيئرنگ ۽ قابل اعتماد معيار جي ساڳين وضاحتن ۽ ماڊلن سان بيئرنگ چونڊيو، ۽ انهن کي صحيح انسٽاليشن جي طريقي مطابق تبديل ڪريو.

III. غلطي جي روڪٿام
(I) مناسب لوڊ
اوورلوڊ آپريشن کان پاسو ڪريو: پڪ ڪريو ته رولر زنجير ريٽيڊ لوڊ رينج اندر ڪم ڪري ۽ ڊگهي مدت جي اوورلوڊ آپريشن کان پاسو ڪريو. اوورلوڊ زنجير ۽ اسپرڪوٽ جي پائڻ کي تيز ڪندو، ۽ زنجير جي ٽٽڻ ۽ اسپرڪوٽ جي نقصان جو خطرو وڌائيندو.

لوڊ مانيٽرنگ: لوڊ ڊسپلي فنڪشن سان سامان لاءِ، حقيقي وقت ۾ لوڊ جي نگراني ڪريو؛ لوڊ ڊسپلي کان سواءِ سامان لاءِ، اوورلوڊ کان بچڻ لاءِ سامان جي آپريٽنگ اسٽيٽس ۽ تاريخي لوڊ ڊيٽا جي مطابق پيداوار جي ڪمن کي مناسب طريقي سان ترتيب ڏيو.

(II) گرمي پد جي نگراني
ڪم ڪندڙ گرمي پد جي نگراني: رولر زنجير جي ڪم ڪندڙ گرمي پد جي نگراني ڪريو ته جيئن ڪارڪردگي جي خرابي ۽ اجزاء کي وڌيڪ گرم ٿيڻ جي ڪري نقصان کان بچائي سگهجي. تيز گرمي پد واري ماحول ۾ رولر زنجيرن لاءِ، کولنگ ڊوائيسز شامل ڪري سگھجن ٿيون يا ڪم ڪندڙ ماحول جي گرمي پد کي ترتيب ڏئي سگھجي ٿو.

گرمي پد جي الارم سيٽنگ: سامان ڪنٽرول سسٽم ۾ گرمي پد جي الارم جي حد مقرر ڪريو. جڏهن رولر زنجير جو ڪم ڪندڙ گرمي پد مقرر ڪيل قدر کان وڌي وڃي ٿو، ته آپريٽر کي قدم کڻڻ جي ياد ڏيارڻ لاءِ وقت تي هڪ الارم سگنل جاري ڪيو ويندو آهي.

(III) پيشيورانه تربيت
آپريٽر ٽريننگ: آپريٽرز ۽ سار سنڀال جي عملي کي پيشه ورانه تربيت فراهم ڪريو ته جيئن رولر زنجيرن جي ڪم ڪندڙ اصول، عام غلطين ۽ ايمرجنسي هينڊلنگ صلاحيتن جي انهن جي سمجھ کي بهتر بڻائي سگهجي. تربيتي مواد ۾ رولر زنجيرن جي ساخت جي جوڙجڪ، ٽرانسميشن اصول، سار سنڀال جا طريقا، غلطي جي تشخيص جون صلاحيتون وغيره شامل آهن.

سار سنڀال جي عملي جي تربيت: سار سنڀال جي عملي کي باقاعدي طور تي نئين ٽيڪنالاجي ۽ نون عملن تي تربيت ڏيو ته جيئن اهي جديد سار سنڀال جي تصورن ۽ طريقن ۾ مهارت حاصل ڪري سگهن ۽ سار سنڀال جي ڪم جي ڪارڪردگي ۽ معيار کي بهتر بڻائي سگهن.

IV. سار سنڀال ۾ نقص
(I) نقص جي تشخيص
ابتدائي تشخيص: جڏهن رولر زنجير ناڪام ٿئي ٿي، ته پهرين مشاهدي، ٻڌڻ، ماپ وغيره ذريعي فالٽ جي قسم ۽ تقريبن جڳهه جو تعين ڪرڻ لاءِ ابتدائي تشخيص ڪريو.

پيشه ورانه تشخيص: پيچيده نقصن لاءِ، تشخيص ڪرڻ لاءِ پيشه ور ٽيڪنيشنن کي دعوت ڏيو. غلطي جي بنيادي سبب کي جلدي ۽ صحيح طور تي ڳولڻ لاءِ جديد ڳولا جا اوزار ۽ طريقا استعمال ڪريو، جهڙوڪ الٽراسونڪ ٽيسٽنگ ۽ مقناطيسي ذرڙن جي جاچ.

(II) مرمت ۽ متبادل
سار سنڀال جو منصوبو تيار ڪرڻ: غلطي جي تشخيص جي نتيجن جي بنياد تي هڪ سائنسي ۽ معقول سار سنڀال جو منصوبو ٺاهيو. مرمت جي قابل حصن لاءِ، مرمت جا اپاءَ وٺو؛ انهن حصن لاءِ جيڪي مرمت نه ٿي سگهن يا مرمت جي قيمت تمام گهڻي هجي، انهن کي تبديل ڪريو.

سار سنڀال جي معيار جي ضمانت: سار سنڀال جي عمل دوران، اصل حصن يا اعليٰ معيار جي متبادل استعمال ڪريو، ۽ سار سنڀال جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ سار سنڀال جي عمل جي گهرجن تي سختي سان عمل ڪريو.

(III) سار سنڀال جا رڪارڊ
سار سنڀال جون فائلون قائم ڪريو: هڪ مڪمل سار سنڀال رڪارڊ فائل قائم ڪريو، ۽ هر سار سنڀال جي وقت، مواد، متبادل حصن ۽ سار سنڀال جي اثرات کي تفصيل سان رڪارڊ ڪريو.

ڊيٽا جو تجزيو ۽ بهتري: سامان جي ناڪامي جي قاعدن ۽ سببن کي ڳولڻ لاءِ سار سنڀال جي رڪارڊ جو باقاعدي تجزيو ڪريو، ۽ بعد ۾ سار سنڀال ۽ بهتري لاءِ حوالو ڏيو.

V. سار سنڀال جون احتياطي تدبيرون
(I) سار سنڀال جي تعدد
روزاني معائني جي تعدد: هر روز مشين شروع ڪرڻ کان اڳ ظاهري معائنو، لوبريڪيشن جي حالت جو معائنو ۽ آپريشن جي آواز جي نگراني ڪريو.

باقاعده سار سنڀال جي تعدد: سامان جي استعمال جي تعدد ۽ ڪم ڪندڙ ماحول جي بنياد تي هڪ مناسب باقاعده سار سنڀال جو منصوبو ٺاهيو. عام طور تي، زنجير ٽينشن ايڊجسٽمينٽ ۽ صفائي ۽ زنگ هٽائڻ ٽه ماهي ڪيو ويندو آهي، ۽ هڪ جامع سار سنڀال جو معائنو هر ڇهن مهينن يا هڪ سال ۾ ڪيو ويندو آهي.

(II) سار سنڀال جو ماحول

صاف ماحول: رولر زنجير کي صاف ڪرڻ وقت، هڪ صاف، مٽيءَ کان پاڪ ماحول چونڊيو وڃي ته جيئن مٽي ۽ نجاست کي ٻيهر زنجير سان لڳڻ کان روڪيو وڃي.

محفوظ ماحول: سار سنڀال ۽ مرمت جو ڪم ڪرڻ وقت، پڪ ڪريو ته سامان بند حالت ۾ آهي، ۽ ضروري حفاظتي اپاءَ وٺو، جهڙوڪ ڊيڄاريندڙ نشانيون لڳائڻ ۽ حفاظتي اوزار استعمال ڪرڻ، سار سنڀال جي اهلڪارن جي حفاظت کي يقيني بڻائڻ لاءِ.

(III) سار سنڀال جا اوزار

خاص اوزار: رولر زنجير جي سار سنڀال لاءِ گهربل خاص اوزارن سان ليس، جهڙوڪ زنجير ٽينشنر، زنجير ڪٽر، گريس گن، وغيره.

اوزارن جي سار سنڀال: سار سنڀال جي اوزارن جو باقاعدي معائنو ۽ سار سنڀال ڪريو ته جيئن اهي سٺي ڪم ڪندڙ حالت ۾ هجن.

مٿي ڏنل منظم سار سنڀال جي قدمن ذريعي، رولر زنجير جي عام آپريشن کي مؤثر طريقي سان يقيني بڻائي سگهجي ٿو، ان جي سروس جي زندگي کي وڌائي سگهجي ٿو، ۽ سامان جي پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ اعتبار کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو. سار سنڀال جي ڪم کي مسلسل ۽ سختي سان سار سنڀال جي منصوبي ۽ آپريٽنگ طريقيڪار جي مطابق لاڳو ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن رولر زنجير جي ڪارڪردگي فائدن کي مڪمل طور تي استعمال ڪري سگهجي.