رولر چين پچ جي چونڊ ۽ رفتار جي وچ ۾ تعلق

رولر چين پچ جي چونڊ ۽ رفتار جي وچ ۾ تعلق

صنعتي ٽرانسميشن سسٽم ۾، رولر چين پچ ۽ رفتار اهم متغير آهن جيڪي ٽرانسميشن جي ڪارڪردگي، سامان جي عمر، ۽ آپريشنل استحڪام کي طئي ڪن ٿا. ڪيترائي انجنيئر ۽ خريداري عملدار، چونڊ دوران لوڊ برداشت ڪرڻ جي صلاحيت تي گهڻو ڌيان ڏيندا آهن، اڪثر ڪري انهن ٻن عنصرن جي ميلاپ کي نظر انداز ڪندا آهن. اهو آخرڪار وقت کان اڳ زنجير جي خرابي ۽ ٽٽڻ، ۽ پوري پيداوار لائن جي ڊائون ٽائيم جو سبب بڻجندو آهي. هي مضمون بنيادي اصولن ۽ پچ ۽ رفتار جي وچ ۾ موروثي تعلق کي ٽوڙيندو، عملي چونڊ جا طريقا مهيا ڪندو ته جيئن توهان کي مختلف آپريٽنگ حالتن لاءِ بهترين رولر چين چونڊڻ ۾ مدد ملي سگهي.

I. ٻن بنيادي تصورن کي سمجھڻ: پچ ۽ رفتار جي تعريف ۽ صنعتي اهميت

انهن ٻنهي جي وچ ۾ تعلق جو تجزيو ڪرڻ کان اڳ، بنيادي وصفن کي واضح ڪرڻ ضروري آهي - چونڊ جي غلطين کان بچڻ لاءِ اهو ضروري آهي. ڇا ANSI (آمريڪي معيار)، ISO (بين الاقوامي معيار)، يا GB (قومي معيار) رولر زنجيرن کي استعمال ڪيو وڃي، پچ ۽ رفتار جو بنيادي اثر هڪجهڙائي رهي ٿو.

1. رولر چين پچ: "لوڊ گنجائش" ۽ "رننگ هموار" جو تعين ڪري ٿو.

پچ هڪ رولر زنجير جو بنيادي طول و عرض آهي، جيڪو ٻن ويجهن رولرز جي مرڪزن جي وچ ۾ فاصلي جو حوالو ڏئي ٿو (علامت "p" سان ظاهر ڪيل ۽ عام طور تي ملي ميٽر يا انچ ۾ ماپي ويندي آهي). اهو سڌو سنئون ٻه اهم زنجير خاصيتون طئي ڪري ٿو:

لوڊ گنجائش: هڪ وڏي پچ عام طور تي پليٽون ۽ پنن وانگر وڏي زنجير جي حصن ۾ نتيجو ڏئي ٿي، ۽ هڪ اعلي درجه بندي وارو لوڊ (ٻئي جامد ۽ متحرڪ) جيڪو کڻي سگهجي ٿو، ان کي ڳري ڊيوٽي ايپليڪيشنن (جهڙوڪ مائننگ مشينري ۽ ڳري پهچائڻ وارو سامان) لاءِ موزون بڻائي ٿو.

هلندڙ هموار: هڪ ننڍي پچ "اثر فريڪوئنسي" کي گھٽائي ٿي جڏهن زنجير اسپروڪٽ سان ملي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ ٽرانسميشن دوران گهٽ وائبريشن ۽ شور پيدا ٿئي ٿو. اهو ان کي انهن ايپليڪيشنن لاءِ وڌيڪ موزون بڻائي ٿو جن کي اعليٰ استحڪام جي ضرورت آهي (جهڙوڪ درستگي واري مشين ٽولز ۽ کاڌي جي پيڪنگنگ جو سامان).

2. گردش جي رفتار: "متحرڪ دٻاءُ" ۽ "پائڻ جي شرح" کي طئي ڪري ٿي.

هتي گردش جي رفتار خاص طور تي ڊرائيونگ اسپروڪٽ جي رفتار ڏانهن اشارو ڪري ٿي جنهن سان زنجير ڳنڍيل آهي (علامت "n" سان ظاهر ڪيل ۽ عام طور تي r/min ۾ ماپي ويندي آهي)، نه ته هلندڙ آخر جي رفتار. زنجير تي ان جو اثر بنيادي طور تي ٻن پهلوئن ۾ ظاهر ٿئي ٿو:
متحرڪ دٻاءُ: رفتار جيتري وڌيڪ هوندي، آپريشن دوران زنجير پاران پيدا ٿيندڙ سينٽرفيوگل فورس اوتري ئي وڌيڪ هوندي. اهو "اثر لوڊ" کي پڻ خاص طور تي وڌائي ٿو جڏهن زنجير اسپروڪٽ ڏندن سان ميش کي ڳنڍي ٿي (تيز رفتار تي اسپيڊ بمپ تي ڪار جي وڃڻ جي اثر وانگر).
پائڻ جي شرح: رفتار جيتري وڌيڪ هوندي، اوترو ئي وڌيڪ زنجير اسپروڪٽ سان جڙيل هوندي ۽ رولرز ۽ پنن جي نسبتي گردش وڌي ويندي آهي. ساڳئي عرصي ۾ پائڻ جي ڪل مقدار متناسب طور تي وڌي ٿي، سڌو سنئون زنجير جي سروس لائف کي مختصر ڪري ٿي.

II. بنيادي منطق: پچ ۽ رفتار جو "الٽ ميچنگ" اصول

وسيع صنعتي مشق تصديق ڪئي آهي ته رولر چين پچ ۽ رفتار جو هڪ واضح "انورس ميچنگ" تعلق آهي - يعني، رفتار جيتري وڌيڪ هوندي، پچ اوتري ننڍي هجڻ گهرجي، جڏهن ته رفتار گهٽ هوندي، پچ اوتري وڏي ٿي سگهي ٿي. هن اصول جو نچوڙ "لوڊ گهرجن" کي "متحرڪ دٻاءُ جي خطري" سان متوازن ڪرڻ آهي. ان کي ٽن طول و عرض ۾ ورهائي سگهجي ٿو:

1. تيز رفتار آپريشن (عام طور تي n > 1500 رپيٽ/منٽ): هڪ ننڍي پچ ضروري آهي.
جڏهن ڊرائيو اسپروڪٽ جي رفتار 1500 رپيٽ/منٽ کان وڌي وڃي ٿي (جهڙوڪ پنن ۽ ننڍين موٽر ڊرائيوز ۾)، ته زنجير تي متحرڪ دٻاءُ ۽ سينٽرفيوگل قوت ڊرامائي طور تي وڌي ٿي. هن صورتحال ۾ وڏي پچ واري زنجير استعمال ڪرڻ سان ٻه نازڪ مسئلا پيدا ٿي سگهن ٿا:

امپيڪٽ لوڊ اوورلوڊ: وڏين پچ زنجيرن ۾ وڏا لنڪ هوندا آهن، جنهن جي نتيجي ۾ ميشنگ دوران اسپروڪٽ ڏندن سان رابطي واري علائقي ۽ اثر قوت وڌيڪ هوندي آهي. اهو آساني سان تيز رفتار تي "لنڪ جمپ" يا "اسپروڪٽ ڏندن جي ڀڃڪڙي" جو سبب بڻجي سگهي ٿو.

سينٽريفيوگل فورس جي ڪري پيدا ٿيندڙ سليڪ: وڏين پچ زنجيرن جو ڊيڊ ويٽ وڌيڪ هوندو آهي، ۽ تيز رفتاري تي پيدا ٿيندڙ سينٽريفيوگل فورس زنجير کي اسپروڪٽ ڏندن کان ڌار ڪرڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿي، جنهن جي ڪري "چين ڊراپ" يا "ڊرائيو سلپ" ٿي سگهي ٿي. سخت حالتن ۾، اهو سامان جي ٽڪراءَ جو سبب بڻجي سگهي ٿو. تنهن ڪري، تيز رفتار ايپليڪيشنن لاءِ، 12.7mm (1/2 انچ) يا گهٽ جي پچ سان زنجير عام طور تي چونڊيا ويندا آهن، جهڙوڪ ANSI #40 ۽ #50 سيريز، يا ISO 08B ۽ 10B سيريز.

2. وچولي رفتار وارا ايپليڪيشن (عام طور تي 500 رپيٽ/منٽ < n ≤ 1500 رپيٽ/منٽ): وچولي پچ چونڊيو.
صنعتي ايپليڪيشنن ۾ وچولي رفتار واريون ايپليڪيشنون تمام گهڻيون عام آهن (جهڙوڪ ڪنويئر، مشين ٽول اسپنڊل، ۽ زرعي مشينري). لوڊ جي گهرجن ۽ همواريءَ جي گهرجن جي وچ ۾ توازن ضروري آهي.
وچولي لوڊ لاءِ (جهڙوڪ 10 ڪلوواٽ يا گهٽ جي ريٽيڊ پاور سان هلڪو ڪنويرز)، 12.7 ملي ميٽر کان 19.05 ملي ميٽر (1/2 انچ کان 3/4 انچ) جي پچ سان زنجير جي سفارش ڪئي ويندي آهي، جهڙوڪ ANSI #60 ۽ #80 سيريز. وڌيڪ لوڊ لاءِ (جهڙوڪ 10 ڪلوواٽ-20 ڪلوواٽ جي ريٽيڊ پاور سان وچولي سائيز جي مشين ٽولز)، 19.05 ملي ميٽر-25.4 ملي ميٽر (3/4 انچ کان 1 انچ) جي پچ سان هڪ زنجير، جهڙوڪ ANSI #100 ۽ #120 سيريز، چونڊجي سگهجي ٿي. بهرحال، ميشنگ عدم ​​استحڪام کي روڪڻ لاءِ اسپرڪوٽ ٽوٿ ويڪر جي اضافي تصديق ضروري آهي.

3. گھٽ رفتار وارو آپريشن (عام طور تي n ≤ 500 ر/منٽ): هڪ وڏي پچ چين کي منتخب ڪري سگهجي ٿو.

گهٽ رفتار وارين حالتن ۾ (جهڙوڪ مائننگ ڪرشر ۽ هيوي ڊيوٽي هوسٽ)، زنجير جو متحرڪ دٻاءُ ۽ سينٽرفيوگل قوت نسبتاً گهٽ هوندي آهي. لوڊ کڻڻ جي صلاحيت بنيادي ضرورت بڻجي ويندي آهي، ۽ وڏي پچ چين جا فائدا مڪمل طور تي استعمال ڪري سگهجن ٿا:
وڏيون-پچ زنجيرون وڌيڪ جزن جي طاقت پيش ڪن ٿيون ۽ سوين kN جي اثر واري لوڊ کي برداشت ڪري سگهن ٿيون، زنجير پليٽ جي ٽٽڻ ۽ ڳري لوڊ هيٺ پن جي موڙ کي روڪين ٿيون.
گهٽ رفتار تي پائڻ جي شرح گهٽ هوندي آهي، جيڪا وڏي پچ واري زنجيرن کي هڪ اهڙي عمر برقرار رکڻ جي اجازت ڏيندي آهي جيڪا مجموعي سامان جي عمر سان ملائي ٿي، بار بار متبادل جي ضرورت کي ختم ڪندي (عام طور تي 2-3 سال). 25.4mm (1 انچ) جي پچ سان زنجير، جهڙوڪ ANSI #140 ۽ #160 سيريز، يا ڪسٽمائيز ٿيل وڏي پچ، هيوي ڊيوٽي زنجير، عام طور تي هن منظرنامي ۾ استعمال ٿينديون آهن.

III. عملي گائيڊ: 4 مرحلن ۾ پچ ۽ رفتار کي صحيح طور تي ملائي.

نظريي کي سمجهڻ کان پوءِ، اهو وقت آهي ته ان کي معياري طريقيڪار ذريعي لاڳو ڪيو وڃي. هيٺيان 4 مرحلا توهان کي جلدي هڪ مناسب زنجير چونڊڻ ۽ تجربي تي ڀروسو ڪرڻ جي ڪري ٿيندڙ غلطين کان بچڻ ۾ مدد ڪندا:

قدم 1: بنيادي پيرا ميٽرز جي سڃاڻپ ڪريو - پهرين 3 اهم ڊيٽا گڏ ڪريو

زنجير چونڊڻ کان اڳ، توهان کي سامان جا اهي ٽي بنيادي پيرا ميٽر حاصل ڪرڻ گهرجن؛ انهن مان ڪنهن کي به ڇڏي نٿو سگهجي:

ڊرائيو اسپروڪٽ اسپيڊ (n): هي سڌو سنئون موٽر يا ڊرائيو اينڊ مينوئل مان حاصل ڪريو. جيڪڏهن صرف هلندڙ اينڊ اسپيڊ موجود آهي، ته فارمولا استعمال ڪندي ريورس-ڳڻپيوڪر ڪريو "ٽرانسميشن تناسب = ڊرائيونگ اسپروڪٽ تي ڏندن جو تعداد / هلندڙ اسپروڪٽ تي ڏندن جو تعداد."

ريٽيڊ ٽرانسفر پاور (P): هي اها طاقت آهي (ڪلوواٽ ۾) جيڪا عام آپريشن دوران سامان ذريعي منتقل ڪرڻ جي ضرورت آهي. ان ۾ چوٽي لوڊ شامل آهن (جهڙوڪ اسٽارٽ اپ دوران شاک لوڊ، جيڪي عام طور تي ريٽيڊ پاور جي 1.2-1.5 ڀيرا حساب ڪيا ويندا آهن).
ڪم ڪندڙ ماحول: مٽي، تيل، تيز گرمي پد (> 80°C)، يا corrosive گيسن جي جانچ ڪريو. سخت ماحول لاءِ، لوبريڪيشن گرووز ۽ اينٽي corrosive ڪوٽنگز سان زنجير چونڊيو. پائڻ جي اجازت ڏيڻ لاءِ پچ کي 10%-20% وڌايو وڃي.

قدم 2: رفتار جي بنياد تي ابتدائي پچ رينج جي چونڊ
ڊرائيو اسپروڪٽ جي رفتار جي بنياد تي ابتدائي پچ جي حد کي طئي ڪرڻ لاءِ هيٺ ڏنل جدول جو حوالو ڏيو (مثال طور ANSI معياري زنجير استعمال ڪندي؛ ٻيا معيار ان مطابق تبديل ڪري سگھجن ٿا):
ڊرائيو اسپرڪوٽ اسپيڊ (ر/منٽ) تجويز ڪيل پچ رينج (ايم ايم) مطابق ANSI زنجير سيريز عام ايپليڪيشنون
>1500 6.35-12.7 #25، #35، #40 پنکھا، ننڍيون موٽرون
500-1500 12.7-25.4 #50، #60، #80، #100 ڪنويئر، مشين ٽولز
<500 25.4-50.8 #120، #140، #160 ڪرشر، لفٽ

قدم 3: پڪ ڪريو ته پچ پاور استعمال ڪندي لوڊ گنجائش کي پورو ڪري ٿي.
ابتدائي پچ جي چونڊ کان پوءِ، تصديق ڪريو ته زنجير اوورلوڊ ناڪامي کان بچڻ لاءِ "پاور ڪيلڪيوليشن فارمولا" استعمال ڪندي ريٽيڊ پاور کي برداشت ڪري سگهي ٿي. مثال طور ISO معياري رولر چين کي وٺندي، آسان فارمولا هن ريت آهي:
زنجير جي جائز پاور ٽرانسميشن (P₀) = K₁ × K₂ × Pₙ
ڪٿي: K₁ رفتار جي اصلاح جو عنصر آهي (وڌيڪ رفتار جي نتيجي ۾ گهٽ K₁ ٿئي ٿي، جيڪا زنجير جي فهرست ۾ ملي سگهي ٿي)؛ K₂ آپريٽنگ حالت جي اصلاح جو عنصر آهي (سخت ماحول لاءِ 0.7-0.9، صاف ماحول لاءِ 1.0-1.2)؛ ۽ Pₙ زنجير جي درجه بندي طاقت آهي (جيڪو ٺاهيندڙ جي فهرست ۾ پچ ذريعي ڳولي سگهجي ٿو).
تصديق جي شرط: P₀ کي ≥ 1.2 × P ملڻ گهرجي (1.2 حفاظتي عنصر آهي، جيڪو هيوي ڊيوٽي منظرنامي لاءِ 1.5 تائين وڌائي سگهجي ٿو).

قدم 4: انسٽاليشن جي جاءِ جي بنياد تي آخري منصوبي کي ترتيب ڏيو.
جيڪڏهن شروعاتي طور تي چونڊيل پچ انسٽاليشن جي جاءِ تائين محدود آهي (مثال طور، سامان جي اندروني جاءِ وڏي پچ جي زنجير کي ترتيب ڏيڻ لاءِ تمام تنگ آهي)، ٻه ترتيبون ڪري سگهجن ٿيون:
پچ گھٽايو + زنجير جي قطارن جو تعداد وڌايو: مثال طور، جيڪڏهن توهان اصل ۾ 25.4mm پچ (#100) جي هڪ قطار چونڊي هئي، ته توهان 19.05mm پچ (#80-2) جي ٻن قطارن ۾ تبديل ڪري سگهو ٿا، جيڪا ساڳي لوڊ گنجائش پيش ڪري ٿي پر هڪ ننڍي سائيز.
اسپروڪٽ ڏندن جي تعداد کي بهتر بڻايو: ساڳئي پچ کي برقرار رکندي، ڊرائيونگ اسپروڪٽ تي ڏندن جي تعداد کي وڌائڻ (عام طور تي گهٽ ۾ گهٽ 17 ڏندن تائين) زنجير جي مصروفيت جي جھٽڪي کي گهٽائي سگھي ٿو ۽ اڻ سڌي طرح تيز رفتار موافقت کي بهتر بڻائي سگھي ٿو.

IV. عام غلطيون جن کان بچڻ گهرجي: انهن 3 غلطين کان پاسو ڪريو

چونڊ جي عمل ۾ مهارت حاصل ڪرڻ کان پوءِ به، ڪيترائي ماڻهو تفصيلن کي نظرانداز ڪرڻ جي ڪري ناڪام ٿين ٿا. هتي ٽي سڀ کان عام غلط فهميون ۽ انهن جا حل آهن:

غلط فهمي 1: رفتار جي ميلاپ کي نظرانداز ڪندي صرف لوڊ برداشت ڪرڻ جي صلاحيت تي ڌيان ڏيڻ

غلط فهمي: اهو يقين ڪرڻ ته "وڏي پچ جو مطلب آهي وڌيڪ لوڊ برداشت ڪرڻ جي صلاحيت،" تيز رفتار آپريشن لاءِ هڪ وڏي پچ چين چونڊيو ويندو آهي (مثال طور، 1500 rpm موٽر لاءِ #120 چين). نتيجا: زنجير جي شور جي سطح 90dB کان وڌيڪ آهي، ۽ زنجير پليٽ ۾ ٽڪرا ٻن کان ٽن مهينن اندر پيدا ٿين ٿا. حل: "رفتار ترجيح" جي بنياد تي سختي سان پچ چونڊيو. جيڪڏهن لوڊ گنجائش ڪافي نه آهي، ته پچ وڌائڻ بدران قطارن جي تعداد کي وڌائڻ کي ترجيح ڏيو.

غلط فهمي 2: "ڊرائيو پُلي جي رفتار" کي "ڊرائيو پُلي جي رفتار" سان مونجهارو ڪرڻ.

غلط فهمي: هلندڙ پُلي جي رفتار کي چونڊ عنصر طور استعمال ڪرڻ (مثال طور، جيڪڏهن هلندڙ پُلي جي رفتار 500 rpm آهي ۽ اصل ڊرائيو پُلي جي رفتار 1500 rpm آهي، ته 500 rpm جي بنياد تي هڪ وڏي پچ چونڊيو ويندو آهي). نتيجا: زنجير ۾ تمام گهڻو متحرڪ دٻاءُ، جنهن جي نتيجي ۾ "گهڻو پن وئر" (هڪ مهيني ۾ 0.5mm کان وڌيڪ پائڻ). حل: "ڊرائيو پُلي جي رفتار" کي معيار طور استعمال ڪيو وڃي. جيڪڏهن غير يقيني هجي، ته موٽر جي رفتار ۽ گهٽتائي جي تناسب (ڊرائيو پُلي جي رفتار = موٽر جي رفتار / گهٽتائي جي تناسب) استعمال ڪندي حساب ڪريو.

غلط فهمي 3: اسپيڊ-پچ ميچنگ تي لوبريڪيشن جي اثر کي نظرانداز ڪرڻ

غلطي: فرض ڪريو ته "صحيح پچ چونڊڻ ڪافي آهي،" تيز رفتار حالتن ۾ لوبريڪيشن کي ڇڏي ڏيڻ يا گهٽ وزن وارو لوبريڪنٽ استعمال ڪرڻ. نتيجو: ننڍي پچ سان به، زنجير جي زندگي 50 سيڪڙو کان وڌيڪ گهٽجي سگهي ٿي، ۽ خشڪ رگڙ جي ضبطي به ٿي سگهي ٿي. حل: تيز رفتار حالتن لاءِ (n > 1000 rpm)، ڊرپ لوبريڪيشن يا آئل غسل لوبريڪيشن استعمال ڪرڻ گهرجي. لوبريڪنٽ جي ويسڪوسيٽي کي رفتار سان ملائي سگهجي ٿو (رفتار جيتري وڌيڪ هوندي، اوترو گهٽ ويسڪوسيٽي).

وي. صنعتي ڪيس اسٽڊي: ناڪامي کان استحڪام تائين اصلاح

هڪ آٽوميٽو پارٽس فيڪٽري ۾ ڪنويئر لائن مهيني ۾ هڪ ڀيرو زنجير جي ٽٽڻ جو تجربو ڪري رهي هئي. پچ-اسپيڊ ميچنگ کي بهتر بڻائي، اسان زنجير جي زندگي کي ٻن سالن تائين وڌايو. تفصيل هيٺ ڏنل آهن:
اصل منصوبو: ڊرائيو پُلي جي رفتار 1200 rpm، 25.4mm پچ (#100) سان سنگل-رو چين، 8kW پاور ٽرانسميشن، ڪابه زبردستي لوبريڪيشن نه.
ناڪامي جو سبب: 1200 rpm وچولي رفتار جي مٿئين حد تي آهي، ۽ 25.4mm پچ چين هن رفتار تي تمام گهڻو متحرڪ دٻاءُ محسوس ڪري ٿو. ان کان علاوه، لوبريڪيشن جي کوٽ تيزيءَ سان پائڻ جو سبب بڻجي ٿي.
اصلاح جو منصوبو: پچ کي 19.05 ملي ميٽر (#80) تائين گھٽايو، ٻن قطارن واري زنجير (#80-2) تي سوئچ ڪريو، ۽ ڊرپ لوبريڪيشن سسٽم شامل ڪريو.
اصلاح جا نتيجا: زنجير آپريٽنگ شور 85dB کان گهٽجي 72dB ٿي ويو، ماهوار لباس 0.3mm کان گهٽجي 0.05mm ٿي ويو، ۽ زنجير جي زندگي 1 مهيني کان 24 مهينن تائين وڌائي وئي، هر سال متبادل خرچن ۾ 30,000 يوآن کان وڌيڪ بچت ٿي.

نتيجو: چونڊ جو جوهر توازن آهي.
رولر چين پچ ۽ رفتار چونڊڻ ڪڏهن به "وڏي يا ننڍي" جو سادو فيصلو ناهي. ان جي بدران، اهو لوڊ گنجائش، آپريٽنگ اسپيڊ، انسٽاليشن جي جڳهه، ۽ قيمت جي وچ ۾ بهترين توازن ڳولڻ بابت آهي. "ريورس ميچنگ" جي اصول تي عبور حاصل ڪندي، ان کي معياري چار قدمن جي چونڊ جي عمل سان گڏ ڪندي ۽ عام نقصانن کان بچڻ سان، توهان هڪ مستحڪم ۽ ڊگهي عرصي تائين هلندڙ ٽرانسميشن سسٽم کي يقيني بڻائي سگهو ٿا.