زرعي فصلن ۾ رولر زنجيرن لاءِ چونڊ معيار

زرعي فصلن ۾ رولر زنجيرن لاءِ چونڊ معيار

هارويسٽر جي پاور ٽرانسميشن ۽ آپريشن جي عمل کي ڳنڍڻ واري هڪ بنيادي جزو جي طور تي، رولر چين جي چونڊ سڌو سنئون سامان جي آپريٽنگ ڪارڪردگي، ناڪامي جي شرح، ۽ سروس جي زندگي کي طئي ڪري ٿي. عالمي مارڪيٽ کي نشانو بڻائڻ وارن ڊيلرز لاءِ، سائنسي چونڊ معيارن تي عبور حاصل ڪرڻ نه رڳو گراهڪن جي ضرورتن جي صحيح ميلاپ جي اجازت ڏئي ٿو پر وڪرو کان پوءِ جي قيمتن کي به گھٽائي ٿو ۽ هڪ پيشه ورانه شهرت پيدا ڪري ٿو - خاص طور تي نازڪ زرعي پيداوار جي منظرنامي ۾ جتي "وقت جوهر آهي." هڪ غلط چونڊ گراهڪ جي پوري فصل جو سبب بڻجي سگهي ٿي، آخرڪار اعتماد ۽ تعاون کي متاثر ڪري سگهي ٿي. هي مضمون هارويسٽر جي آپريٽنگ خاصيتن کان شروع ٿيندو، بنيادي طول و عرض، عملي قدم، ۽ عام غلط فهميون کي ٽوڙيندو.رولر زنجيرچونڊ، ڊيلرز کي قابل عمل ٽيڪنيڪل رهنمائي فراهم ڪرڻ.

I. ڪور هارويسٽر آپريٽنگ پيرا ميٽرز جيڪي چونڊ کان اڳ واضح ڪيا وڃن

زرعي فصلن جو آپريٽنگ ماحول پيچيده ۽ متغير آهي. مختلف فصل (ڪڻڪ، مڪئي، چانور)، آپريٽنگ شدت (في مشين روزاني آپريٽنگ علائقو)، ۽ علائقائي آبهوا (برسات، مٽي، تيز گرمي پد) سڀ رولر چين جي ڪارڪردگي جي گهرجن کي خاص طور تي متاثر ڪن ٿا. چونڊ کان اڳ، "تجربي جي بنياد تي چونڊ" کان بچڻ لاءِ گراهڪ سان ٽن اهم پيرا ميٽرز جي تصديق ڪرڻ گهرجي.

اصل لوڊ منتقل ٿيل: "ريٽيڊ لوڊ" ۽ "امپيڪٽ لوڊ" جي وچ ۾ فرق ڪرڻ تمام ضروري آهي. هارويسٽر آپريشن دوران، اهڙيون حالتون جهڙوڪ هيڊر سخت شين (پٿر، گھاس جا ٽڪرا) سان منهن ڏئي رهيو آهي يا ڪنويئر چين جو اوچتو سخت ٿيڻ ريٽيڊ لوڊ کان 2-3 ڀيرا وڌيڪ اثر پيدا ڪري سگهي ٿو. تنهن ڪري، ماڊل جي چونڊ اثر لوڊ تي ٻڌل هجڻ گهرجي، نه ته صرف سامان جي دستور ۾ بيان ڪيل ريٽيڊ پاور سان لاڳاپيل لوڊ.

زنجير جي آپريٽنگ اسپيڊ: مختلف حصن جي رفتار ۾ خاص طور تي فرق هوندو آهي. مثال طور، هارويسٽر هيڊر ڊرائيو چين عام طور تي 500-800 رپيٽ/منٽ تي هلندي آهي، جڏهن ته ڪنويئر سسٽم زنجير جي رفتار گهڻو ڪري 200-400 رپيٽ/منٽ هوندي آهي. وڌيڪ رفتار تيز سينٽرفيوگل فورس ۽ زنجير تي لباس جي نتيجي ۾ ٿيندي آهي؛ تنهن ڪري، اعليٰ درستگي، هلڪي وزن واري زنجير ماڊلز کي ترجيح ڏني وڃي.

آپريٽنگ ماحول جون خاصيتون: ٽن اهم طول و عرض تي غور ڪيو وڃي ٿو: مٽي (مثال طور، اتر وارن علائقن ۾ ڪڻڪ جي فصل)، وڌيڪ نمي (مثال طور، ڏکڻ وارن علائقن ۾ چانورن جي پوک)، ۽ corrosive مادن جي موجودگي (مثال طور، ڪمبائن هارويسٽرز ۾ ڪٽيل پٽي مان رس). سخت ماحول زنجير جي مواد، مٿاڇري جي علاج، ۽ سيلنگ جي جوڙجڪ تي وڌيڪ مطالبا رکي ٿو. II. زرعي هارويسٽرز لاءِ رولر زنجير چونڊڻ لاءِ چار بنيادي معيار.

مٿي ڏنل آپريٽنگ پيرا ميٽرز جي بنياد تي، ڊيلر هيٺ ڏنل چار معيارن کي استعمال ڪندي چونڊ جي حد کي بتدريج گهٽائي سگهن ٿا ته جيئن آخرڪار مناسب رولر چين ماڊل جو تعين ڪري سگهجي.

1. لوڊ ميچنگ: "حفاظتي عنصر" بنيادي اشاري جي طور تي

لوڊ چونڊ لاءِ بنيادي بنياد آهي. حفاظتي عنصر کي "حقيقي اثر لوڊ ÷ زنجير ريٽيڊ متحرڪ لوڊ" جي حساب سان حساب ڪيو وڃي ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته زنجير انتهائي آپريٽنگ حالتن ۾ ٽٽي نه پوي.

حفاظتي عنصر جي قدر جو اصول: ڪڻڪ/چانور جي فصلن لاءِ، حفاظتي عنصر ≥1.8 جي سفارش ڪئي وئي آهي؛ مڪئي جي فصلن لاءِ (وڌيڪ ٻوٽي جي لوڊ سان)، ≥2.2 جي سفارش ڪئي وئي آهي. جيڪڏهن گراهڪ جي ڪم جي شدت وڌيڪ آهي (مثال طور، في ڏينهن 12 ڪلاڪن کان وڌيڪ آپريشن)، ان کي 0.3-0.5 تائين وڌايو وڃي.

احتياط: "اوورلوڊ چونڊ" کان پاسو ڪريو (يعني، هڪ تمام گهڻو حفاظتي عنصر)، ٻي صورت ۾ اهو زنجير جي وزن ۽ قيمت کي وڌائيندو، ۽ زنجير ۽ اسپرڪوٽ جي وچ ۾ خراب ميشنگ جو سبب پڻ بڻجي سگهي ٿو، جنهن سان پائڻ تيز ٿي ويندي.

2. اسپيڊ ميچنگ: زنجير جي درستگي ۽ لوبريڪيشن جي گهرجن سان لاڳاپيل

رفتار سڌي طرح زنجير جي گرمي پيدا ڪرڻ ۽ پائڻ جي شرح کي متاثر ڪري ٿي. زنجير جي درستگي گريڊ ۽ لوبريڪيشن حل کي رفتار جي بنياد تي چونڊيو وڃي.

درستگي گريڊ: 600 r/min کان وڌيڪ رفتار لاءِ، آپريشن دوران وائبريشن ۽ شور کي گهٽائڻ لاءِ ISO 60 گريڊ (اعليٰ درستگي) زنجيرن کي ترجيح ڏيو؛ 400 r/min کان گهٽ رفتار لاءِ، قيمت ۽ ڪارڪردگي کي متوازن ڪرڻ لاءِ ISO 80 گريڊ (عام درستگي) زنجيرن کي چونڊيو وڃي ٿو.

لوبريڪيشن جو تعلق: تيز رفتار زنجيرن کي تيز گرمي پد جي اينٽي ويئر گريس (جهڙوڪ ليٿيم تي ٻڌل گريس) جي ضرورت هوندي آهي، ۽ گراهڪن کي صلاح ڏني وڃي ته اهي لوبريڪيشن چڪر کي مختصر ڪن (هر 8 ڪلاڪن ۾ ٻيهر ڀرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي) ته جيئن ناکافي لوبريڪيشن جي ڪري "خشڪ رگڙ" کان بچي سگهجي.

3. ماحولياتي موافقت: مواد ۽ مٿاڇري جي علاج جي چونڊ
مختلف آپريٽنگ ماحولن لاءِ زنجير جي مواد ۽ مٿاڇري جي علاج جي عملن جي ٽارگيٽ چونڊ جي ضرورت هوندي آهي، جيڪا سڌي طرح زنجير جي زنگ ۽ آلودگي جي مزاحمت جو تعين ڪندي آهي.

آپريٽنگ ماحول | تجويز ڪيل مواد | مٿاڇري جي علاج جو عمل | بنيادي فائدا

مٽيءَ سان ڀريل، خشڪ ماحول | 40MnB مصر جو اسٽرڪچرل اسٽيل | ڪاربرائيزنگ ۽ ڪونچنگ + فاسفيٽنگ | مٿاڇري جي سختي، مٽيءَ ۽ لباس جي مزاحمتي

وڌيڪ نمي، برساتي ماحول | 304 اسٽينلیس اسٽيل (هلڪو لوڊ) | پيسيويشن علاج | مضبوط زنگ کان بچاءُ، چانورن جي پوک جي ڪمن لاءِ موزون

ڳرو بار + زنگ آلود ماحول | 20CrMnTi مصر جو اسٽرڪچرل اسٽيل | گيلوانائيزڊ + سيل ٿيل ڪوٽنگ | طاقت ۽ زنگ آلود مزاحمت کي متوازن ڪري ٿو، مڪئي جي فصلن لاءِ مناسب

4. اسٽرڪچرل ميچنگ: هارويسٽر اسپروڪٽس سان بيحد ڪنيڪشن
رولر زنجير جي ساخت جي پيرا ميٽرز کي هارويسٽر جي موجوده اسپروڪٽس سان مڪمل طور تي ملائڻ گهرجي؛ ٻي صورت ۾، اهو خراب ميشنگ، غير معمولي شور، يا اڃا تائين ٽٽڻ جو سبب بڻجندو.

ڪور ميچنگ پيرا ميٽرز: پچ (زنجير جو سڀ کان اهم طول و عرض، جيڪو اسپروڪٽ پچ سان مڪمل طور تي مطابقت رکي ٿو، هڪ غلطي ≤0.05 ملي ميٽر سان)، رولر قطر (اسپروڪٽ ٽوٿ گروو سائيز سان مطابقت رکي ٿو)، اندروني پچ ويڪر (زنجير کي اسپروڪٽ تي "آف سينٽر" هلائڻ کان روڪڻ لاءِ). خاص ساخت جي گهرج: جيڪڏهن گراهڪ جو هارويسٽر هڪ تيز رفتار ڪنويئر سسٽم آهي، ته گائيڊ پليٽن سان هڪ رولر زنجير جي سفارش ڪري سگهجي ٿي ته جيئن آپريشن دوران پس منظر جي زنجير جي انحراف کي روڪي سگهجي. جيڪڏهن ڪم ڪندڙ ماحول ۾ ڪيتريون ئي نجاستون آهن، ته هڪ سيل ٿيل رولر زنجير (بلٽ ان سيلنگ رِنگز سان) کي رولرز ۾ نجاست جي داخلا کي گهٽائڻ لاءِ چونڊيو وڃي.

III. ڊيلر جي چونڊ جي مشق: 3 مرحلا: رابطي کان تصديق تائين

معيارن تي عبور حاصل ڪرڻ کان پوءِ، چونڊ جي معلومات جي درستگي کي يقيني بڻائڻ ۽ بعد ۾ وڪرو جي تڪرارن کان بچڻ لاءِ معياري عمل ذريعي گراهڪ سان رابطو ڪرڻ ضروري آهي.

قدم 1: گراهڪ جي سامان جي تفصيل حاصل ڪريو. گراهڪ کان هارويسٽر جي برانڊ، ماڊل (مثال طور، جان ڊيري S780، ڪبوٽا PRO988) ۽ مخصوص ايپليڪيشن حصن (هيڊر ڊرائيو، ڪنويئر زنجير، ٿريشنگ سسٽم) جي درخواست ڪريو. چونڊ جي بنياد طور سامان جي دستورالعمل يا ٺاهيندڙ جي معلومات ذريعي جزو جي اصل زنجير جي وضاحتن جي تصديق ڪريو.

قدم 2: تفصيلي آپريٽنگ حالت جي سوالنامي سان گڏ اضافي اهم پيرا ميٽرز کي واضح ڪرڻ لاءِ سادا سوال استعمال ڪريو، جهڙوڪ: "توهان جو هارويسٽر بنيادي طور تي ڪهڙيون فصلون ڪٽيندو آهي؟" "في مشين جو سراسري روزانو آپريٽنگ وقت ڇا آهي؟" "ڇا آپريٽنگ علائقو چانورن جي ميدان آهي يا خشڪ زمين؟" مبهم ضرورتن کي مخصوص ٽيڪنيڪل پيرا ميٽرز ۾ تبديل ڪريو. قدم 3: چونڊ حل ۽ خطري جي خبرداري فراهم ڪريو. گراهڪن کي 1-2 مناسب حل پيش ڪريو (مثال طور، بنيادي حل + گهٽ قيمت متبادل)، واضح طور تي هر حل لاءِ لاڳو ٿيندڙ منظرنامو ۽ احتياطي تدبيرون ظاهر ڪندي. مثال طور: "حل 1 جي زنجير ڳري ڊيوٽي مکڻ جي آپريشن لاءِ موزون آهي، پر هر 6 ڪلاڪن ۾ لوبريڪيشن جي ضرورت آهي؛ حل 2 15٪ سستو آهي، پر صرف هلڪي ڊيوٽي ڪڻڪ جي آپريشن لاءِ سفارش ڪئي وئي آهي."

IV. عام چونڊ غلط فهميون: 3 نقصان جن کان ڊيلرز کي بچڻ گهرجي

غلط فهمي 1: صرف پچ تي ڌيان ڏيڻ، ٻين پيرا ميٽرز کي نظرانداز ڪرڻ. ڪجهه ڊيلر سمجهن ٿا ته "جيڪڏهن پچ صحيح آهي، ته اها استعمال لائق آهي،" پر رولر قطر ۽ اندروني لنڪ جي ويڪر جي ميلاپ کي نظرانداز ڪن ٿا، جنهن جي ڪري اسپروڪٽ جي مصروفيت دوران زنجير جام ٿي ويندي آهي، ۽ سخت ڪيسن ۾، اسپروڪٽ کي نقصان پهچندو آهي. گراهڪن کي ياد ڏياريو وڃي ته: زنجير هڪ "مڪمل ميچ" آهي، ۽ سڀئي ساختي پيرا ميٽر اصل زنجير سان مطابقت رکن ٿا.

غلط فهمي 2: انڌي طرح "مهانگي زنجيرن" جي سفارش ڪرڻ. وڏي قيمت واري زنجيرن گراهڪن جي ضرورتن کي پورو نه ڪري سگھن ٿيون. مثال طور، سڪل ڪڻڪ جي فصلن لاءِ اسٽينلیس سٹیل جي زنجيرن جي سفارش ڪرڻ سان گراهڪ جي قيمتن ۾ اضافو ٿيندو، ۽ اسٽينلیس سٹیل مصر جي اسٽيل جيترو مضبوط نه آهي، ممڪن طور تي ان جي عمر گهٽائي ٿو. "سڀ کان وڌيڪ قيمتي" حل آپريٽنگ حالتن جي بنياد تي سفارش ڪيو وڃي، نه ته "سڀ کان وڌيڪ مهانگو" حل.

غلط فهمي 3: انسٽاليشن ۽ سار سنڀال جي حالتن کي نظرانداز ڪرڻ. جيڪڏهن گراهڪ جي جڳهه تي پيشه ور سار سنڀال جا اهلڪار نه آهن، ته پوءِ "وڌيڪ سار سنڀال کان پاڪ" خاصيتن واري زنجير (جهڙوڪ سيلنگ رنگ سان بند زنجير) جي سفارش ڪئي وڃي، ۽ لوبريڪيشن جي گهرجن کي آسان بڻايو وڃي. جيڪڏهن گراهڪ جي سامان ۾ محدود انسٽاليشن جي جاءِ آهي، ته پوءِ انسٽاليشن جي ناڪامي کان بچڻ لاءِ زنجير جي گهٽ ۾ گهٽ موڙيندڙ ريڊيس جي تصديق ڪئي وڃي.