رولر چين ويلڊ ۾ خرابيون

رولر چين ويلڊ ۾ خرابيون

صنعتي ٽرانسميشن سسٽم ۾،رولر زنجير، انهن جي اعليٰ ڪارڪردگي ۽ مضبوط لوڊ برداشت ڪرڻ جي صلاحيت سان، کان کني، پيداوار، زراعت ۽ ٻين شعبن ۾ بنيادي جزا بڻجي ويا آهن. ويلڊ، رولر چين لنڪس جي وچ ۾ اهم ڪنيڪشن جي طور تي، سڌو سنئون زنجير جي سروس جي زندگي ۽ آپريشنل حفاظت جو تعين ڪن ٿا. پرڏيهي خريد ڪندڙن لاءِ، رولر چين ويلڊ خرابيون نه رڳو سامان جي بند ٿيڻ ۽ پيداوار ۾ رڪاوٽ جو سبب بڻجي سگهن ٿيون، پر حفاظتي حادثن ۽ مرمت جي اعليٰ خرچن جو سبب پڻ بڻجي سگهن ٿيون. هي مضمون رولر چين ويلڊ خرابين جي قسمن، سببن، ڳولڻ جي طريقن، ۽ روڪٿام جي حڪمت عملين جو هڪ گہرا تجزيو فراهم ڪندو، پرڏيهي واپار جي خريداري ۽ پيداوار لاءِ هڪ پيشه ورانه حوالو فراهم ڪندو.

I. رولر چين ويلڊ جي خرابين جا عام قسم ۽ خطرا

رولر چين ويلڊ ڪنيڪشن کي متحرڪ لوڊ، رگڙ، ۽ ماحولياتي سنکنرن جي ڪيترن ئي چئلينجن کي برداشت ڪرڻ گهرجي. عام خرابيون، جيڪي اڪثر ڪري هڪ ظاهري طور تي برقرار ظاهر هيٺ لڪيل هونديون آهن، زنجير جي ناڪامي جو سبب بڻجي سگهن ٿيون.

(I) دراڙ: زنجير ٽٽڻ جو هڪ اڳوڻو سبب
رولر چين ويلڊز ۾ دراڙ سڀ کان خطرناڪ خرابين مان هڪ آهن ۽ انهن کي گرم دراڙ يا ٿڌي دراڙ جي طور تي درجه بندي ڪري سگهجي ٿو جڏهن اهي پيدا ٿين ٿا. گرم دراڙ اڪثر ويلڊنگ جي عمل دوران ٿين ٿا، جيڪي ويلڊ ڌاتو جي تيز ٿڌي ٿيڻ ۽ نجاست جي گهڻي سطح (جهڙوڪ سلفر ۽ فاسفورس) جي ڪري ٿين ٿا، جنهن جي ڪري اناج جي حدن تي ڀُرندڙ ڀڃڻ جو سبب بڻجن ٿا. ويلڊنگ کان پوءِ ٿڌيون دراڙ ڪلاڪن کان ڏينهن تائين ٺهنديون آهن، بنيادي طور تي ويلڊ جي باقي دٻاءُ ۽ بنيادي ڌاتو جي سخت بناوت جي گڏيل اثرن جي ڪري. اهي خرابيون ويلڊ جي طاقت کي ڊرامائي طور تي گهٽائي سگهن ٿيون. تيز رفتار ٽرانسميشن سسٽم ۾، دراڙ تيزي سان پکڙجي سگهن ٿا، آخرڪار زنجير ٽٽڻ جو سبب بڻجن ٿا، جنهن جي نتيجي ۾ سامان جام ٿي وڃي ٿو ۽ جاني نقصان به ٿئي ٿو.

(II) پورسيٽي: سنکنرن ۽ ٿڪاوٽ جو مرڪز

ويلڊز ۾ پورسيٽي ويلڊنگ دوران داخل ٿيندڙ گيسن (جهڙوڪ هائيڊروجن، نائٽروجن، ۽ ڪاربن مونو آڪسائيڊ) جي ڪري ٿيندي آهي جيڪي وقت تي ٻاهر نڪرڻ ۾ ناڪام ٿينديون آهن. پورسيٽي عام طور تي مٿاڇري تي يا ويلڊ جي اندر گول يا بيضوي سوراخن جي طور تي ظاهر ٿيندي آهي. پورسيٽي نه رڳو ويلڊ جي تنگي کي گهٽائي ٿي ۽ لوبريڪنٽ ليڪيج جو سبب بڻجي سگهي ٿي، پر ڌاتو جي تسلسل کي به خراب ڪري ٿي ۽ دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن پوائنٽس کي وڌائي ٿي. نم ۽ مٽيءَ واري صنعتي ماحول ۾، پورس corrosive ميڊيا جي داخل ٿيڻ لاءِ چينل بڻجي ويندا آهن، ويلڊ جي corrosion کي تيز ڪري ٿو. ان کان علاوه، چڪر واري لوڊ جي تحت، ٿڪاوٽ وارا دراڙ آساني سان سوراخن جي ڪنارن تي ٺهندا آهن، رولر چين جي سروس لائف کي خاص طور تي مختصر ڪندا آهن.

(III) دخول جي کوٽ/فيوزن جي کوٽ: ناکافي طاقت جو "ڪمزور نقطو"
دخول جي کوٽ جو مطلب ويلڊ روٽ تي نامڪمل فيوزن آهي، جڏهن ته فيوزن جي کوٽ جو مطلب ويلڊ ڌاتو ۽ بنيادي ڌاتو جي وچ ۾ يا ويلڊ پرتن جي وچ ۾ اثرائتي بانڊنگ جي کوٽ آهي. ٻنهي قسمن جا نقص ناکافي ويلڊنگ ڪرنٽ، زياده ويلڊنگ جي رفتار، يا غير معياري نالي جي تياري مان پيدا ٿين ٿا، جنهن جي نتيجي ۾ ناکافي ويلڊنگ گرمي ۽ نا مناسب ڌاتو فيوزن ٿئي ٿو. انهن نقصن سان رولر زنجيرن ۾ ويلڊ لوڊ گنجائش صرف 30٪-60٪ قابليت واري شين جي هوندي آهي. ڳري لوڊ هيٺ، ويلڊ ڊيليمينيشن ٿيڻ جو تمام گهڻو امڪان آهي، جنهن جي ڪري زنجير جي خلل ۽ پيداوار لائن جي ڊائون ٽائيم ٿئي ٿي.

(IV) سليگ شموليت: ڪارڪردگي جي خرابي جو "پوشیدہ قاتل"
سليگ انڪلوزيشنز غير ڌاتوئي انڪلوزيشنز آهن جيڪي ويلڊنگ دوران ويلڊ اندر ٺهيل آهن، جتي پگھريل سليگ مڪمل طور تي ويلڊ جي مٿاڇري تي اڀرڻ ۾ ناڪام ٿئي ٿو. سليگ انڪلوزيشنز ويلڊ ميٽالرجيڪل تسلسل کي خراب ڪن ٿا، ان جي سختي ۽ لباس جي مزاحمت کي گهٽائين ٿا، ۽ دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن جو ذريعو طور ڪم ڪن ٿا. ڊگهي مدت جي آپريشن دوران، سليگ انڪلوزيشنز جي چوڌاري مائڪرو ڪرڪس ٺهڻ جو امڪان آهي، ويلڊ جي لباس کي تيز ڪن ٿا، زنجير جي پچ کي ڊگهو ڪن ٿا، ٽرانسميشن جي درستگي کي متاثر ڪن ٿا، ۽ اسپروڪٽ سان خراب ميشنگ جو سبب به بڻجن ٿا.

II. جڙ کي ڳولڻ: رولر چين ويلڊ جي خرابين جي بنيادي سببن جو تجزيو ڪرڻ

رولر چين ويلڊ ۾ خرابيون حادثاتي نه آهن پر ڪيترن ئي عنصرن جو نتيجو آهن، جن ۾ مواد جي چونڊ، عمل جي ڪنٽرول، ۽ سامان جي حالت شامل آهن. خاص طور تي وڏي پيماني تي پيداوار ۾، پيرا ميٽر جي معمولي انحراف به وڏي پيماني تي معيار جي مسئلن جو سبب بڻجي سگهي ٿو.

(I) مادي عنصر: ماخذ ڪنٽرول جي "دفاع جي پهرين لائن"

غير معياري بنيادي مواد جي معيار: قيمتن کي گهٽائڻ لاءِ، ڪجهه ٺاهيندڙ رولر چين بيس مواد جي طور تي تمام گهڻي ڪاربان مواد يا نجاست سان اسٽيل کي چونڊيندا آهن. هن قسم جي اسٽيل ۾ خراب ويلڊبلٽي آهي، ويلڊنگ دوران ڀڃڻ ۽ پورسيٽي جو شڪار هوندو آهي، ۽ ويلڊ ۽ بيس مواد جي وچ ۾ ڪافي بانڊ طاقت نه هوندي آهي. خراب ويلڊنگ مواد جي مطابقت: هڪ عام مسئلو ويلڊنگ راڊ يا تار جي جوڙجڪ ۽ بيس مواد جي وچ ۾ بي ميل آهي. مثال طور، عام گهٽ ڪاربن اسٽيل تار استعمال ڪندي جڏهن اعلي طاقت واري مصر واري اسٽيل چين کي ويلڊنگ ڪيو ويندو آهي ته بنيادي مواد کان گهٽ طاقت سان ويلڊ ٿي سگهي ٿو، هڪ "ڪمزور بانڊ" پيدا ڪري سگهي ٿو. ويلڊنگ مواد ۾ نمي (مثال طور، ويلڊنگ راڊ پاران جذب ٿيل نمي) ويلڊنگ دوران هائيڊروجن کي خارج ڪري سگهي ٿي، جنهن جي ڪري پورسيٽي ۽ ٿڌي ڪريڪنگ ٿي سگهي ٿي.

(II) عمل جا عنصر: پيداوار جي عمل جا "اهم متغير"

بي قابو ويلڊنگ پيرا ميٽر: ويلڊنگ ڪرنٽ، وولٽيج، ۽ رفتار اهي بنيادي پيرا ميٽر آهن جيڪي ويلڊ جي معيار کي طئي ڪن ٿا. تمام گهٽ ڪرنٽ جي نتيجي ۾ نا مناسب گرمي پيدا ٿئي ٿي، جيڪا آساني سان نامڪمل دخول ۽ فيوزن جي کوٽ جو سبب بڻجي سگهي ٿي. تمام گهڻو ڪرنٽ بنيادي مواد کي وڌيڪ گرم ڪري ٿو، جنهن جي ڪري ٿلها اناج ۽ حرارتي ٽڪراءُ پيدا ٿئي ٿو. ويلڊنگ جي گهڻي رفتار ويلڊ پول جي ٿڌي وقت کي گهٽائي ٿي، گيسن ۽ سليگ کي نڪرڻ کان روڪي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ پورسيٽي ۽ سليگ شامل ٿين ٿا. نامناسب نالي ۽ صفائي: نالي جو تمام ننڍو زاويه ۽ غير برابر خال ويلڊ جي دخول کي گهٽائي سگهن ٿا، جنهن جي نتيجي ۾ نامڪمل دخول ٿئي ٿو. تيل، زنگ ۽ اسڪيل کان نالي جي مٿاڇري کي چڱي طرح صاف ڪرڻ ۾ ناڪامي ويلڊنگ دوران گئس ۽ نجاست پيدا ڪري سگهي ٿي، جنهن جي ڪري پورسيٽي ۽ سليگ شامل ٿين ٿا.
غلط ويلڊنگ ترتيب: وڏي پيماني تي پيداوار ۾، "سميٽرڪ ويلڊنگ" ۽ "اسٽيپڊ بيڪ ويلڊنگ" جي ويلڊنگ ترتيب جي اصولن تي عمل ڪرڻ ۾ ناڪامي ويلڊ چين ۾ وڌيڪ بقايا دٻاءُ پيدا ڪري سگهي ٿي، جيڪا ٿڌي ڀڃڻ ۽ خرابي جو سبب بڻجي سگهي ٿي.

(III) سامان ۽ ماحولياتي عنصر: آساني سان نظرانداز ڪيل "لڪيل اثر"

ويلڊنگ جي سامان جي صحيح نه هجڻ: پراڻيون ويلڊنگ مشينون غير مستحڪم ڪرنٽ ۽ وولٽيج آئوٽ پُٽ پيدا ڪري سگهن ٿيون، جنهن جي ڪري ويلڊ جي ٺهڻ ۾ تضاد پيدا ٿئي ٿو ۽ خرابين جو امڪان وڌي ٿو. ويلڊنگ گن اينگل ايڊجسٽمينٽ ميڪانيزم جي ناڪامي ويلڊ پوزيشن جي درستگي کي متاثر ڪري سگهي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ فيوزن نامڪمل ٿي سگهي ٿو.

ماحولياتي مداخلت: نم (نسبتي نمي> 80٪)، هوائن، يا مٽيءَ واري ماحول ۾ ويلڊنگ هوا ۾ نمي کي ويلڊ پول ۾ داخل ڪري سگهي ٿي، جنهن سان هائيڊروجن سوراخ پيدا ٿي سگهن ٿا. هوا آرڪ کي منتشر ڪري سگهي ٿي، جنهن جي ڪري گرمي جو نقصان ٿئي ٿو. مٽي ويلڊ ۾ داخل ٿي سگهي ٿي، جنهن سان سليگ شامل ٿي سگهن ٿا.

III. صحيح معائنو: رولر چين ويلڊ جي خرابين لاءِ پيشه ورانه ڳولا جا طريقا

خريد ڪندڙن لاءِ، صحيح ويلڊ خرابي جي سڃاڻپ خريداري جي خطرن کي گهٽائڻ لاءِ اهم آهي؛ ٺاهيندڙن لاءِ، ڪارخاني جي معيار کي يقيني بڻائڻ جو هڪ بنيادي ذريعو موثر جانچ آهي. هيٺ ڏنل ايپليڪيشن منظرنامي ۽ ٻن مکيه اسٽريم انسپيڪشن طريقن جي فائدن جو تجزيو آهي.

(I) غير تباهي واري جاچ (NDT): پيداوار کي تباهه ڪرڻ کان سواءِ "صحيح تشخيص"

اين ڊي ٽي رولر چين جي جوڙجڪ کي نقصان پهچائڻ کان سواءِ ويلڊز ۾ اندروني ۽ مٿاڇري جي خرابين کي ڳولي ٿو، ان کي پرڏيهي واپار جي معيار جي چڪاس ۽ بيچ پيداوار جي نموني لاءِ ترجيحي طريقو بڻائي ٿو.

الٽراسونڪ ٽيسٽنگ (UT): اندروني ويلڊ جي خرابين جهڙوڪ دراڙ، نامڪمل دخول، ۽ سليگ انڪلوزيشن کي ڳولڻ لاءِ موزون آهي. ان جي ڳولا جي کوٽائي ڪيترن ئي ملي ميٽرن کان ڏهه ملي ميٽرن تائين پهچي سگهي ٿي، اعلي ريزوليوشن سان، صحيح جڳهه ۽ خرابين جي سائيز کي فعال بڻائي ٿي. اهو خاص طور تي هيوي ڊيوٽي رولر زنجيرن ۾ ويلڊز جي معائنو ڪرڻ لاءِ موزون آهي، مؤثر طريقي سان لڪيل اندروني خرابين کي ڳولڻ لاءِ. پينٽرينٽ ٽيسٽنگ (PT): پينٽرينٽ ٽيسٽنگ ويلڊ جي مٿاڇري تي پينٽرينٽ لاڳو ڪندي ڪئي ويندي آهي، ڪيپيلري اثر استعمال ڪندي مٿاڇري کي کولڻ واري خرابين (جهڙوڪ دراڙ ۽ سوراخ) کي ظاهر ڪرڻ لاءِ. اهو هلائڻ ۾ سادو ۽ گهٽ قيمت آهي، ان کي اعلي سطحي ختم سان رولر چين ويلڊز جي معائنو ڪرڻ لاءِ موزون بڻائي ٿو.
ريڊيوگرافڪ ٽيسٽنگ (آر ٽي): ايڪس ري يا گاما ري ويلڊ ۾ داخل ٿيڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن، فلم اميجنگ ذريعي اندروني خرابين کي ظاهر ڪندا آهن. هي طريقو بصري طور تي خرابين جي شڪل ۽ ورڇ کي ظاهر ڪري سگهي ٿو ۽ اڪثر رولر زنجيرن جي نازڪ بيچ جي جامع معائني لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. بهرحال، هي طريقو مهانگو آهي ۽ مناسب تابڪاري تحفظ جي ضرورت آهي.

(II) تباهي واري جاچ: آخري ڪارڪردگي جي تصديق لاءِ "آخري ٽيسٽ"

تباهي واري جاچ ۾ نمونن جي مشيني جاچ شامل آهي. جڏهن ته هي طريقو پراڊڪٽ کي تباهه ڪري ٿو، اهو سڌو سنئون ويلڊ جي اصل لوڊ برداشت ڪرڻ جي صلاحيت کي ظاهر ڪري سگهي ٿو ۽ عام طور تي نئين پراڊڪٽ جي ترقي ۽ وڏي پيماني تي پيداوار دوران قسم جي جاچ لاءِ استعمال ٿيندو آهي.

ٽينسل ٽيسٽنگ: ويلڊز تي مشتمل زنجير لنڪ جا نمونا ويلڊ جي ٽينسل طاقت ۽ فريڪچر جي جڳهه کي ماپڻ لاءِ وڌايا ويندا آهن، سڌو سنئون اهو طئي ڪندا آهن ته ڇا ويلڊ ۾ طاقت جي گهٽتائي آهي. موڙ ٽيسٽ: ويلڊ کي بار بار موڙڻ سان اهو ڏسڻ لاءِ ته ڇا مٿاڇري تي دراڙ نظر اچن ٿا، ويلڊ جي سختي ۽ لچڪ جو جائزو ورتو ويندو آهي، مؤثر طريقي سان لڪيل مائڪرو ڪريڪس ۽ برٽل خرابين کي ڳولي سگهجي ٿو.
ميڪرو ميٽالوگرافڪ امتحان: ويلڊ ڪراس سيڪشن کي پالش ڪرڻ ۽ ايچ ڪرڻ کان پوءِ، مائڪرو اسٽرڪٽر کي خوردبيني هيٺ ڏٺو ويندو آهي. اهو نامڪمل دخول، سليگ انڪلوزيشن، ۽ ٿلها اناج جهڙن نقصن جي سڃاڻپ ڪري سگهي ٿو، ۽ ويلڊنگ جي عمل جي عقليت جو تجزيو ڪري سگهي ٿو.

IV. بچاءُ جا طريقا: رولر چين ويلڊ جي خرابين لاءِ روڪٿام ۽ مرمت جون حڪمت عمليون

رولر چين ويلڊ جي خرابين کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ، "پهرين بچاءُ، ٻئي مرمت" جي اصول تي عمل ڪرڻ ضروري آهي. هڪ معيار ڪنٽرول سسٽم قائم ڪيو وڃي جيڪو سڄي عمل ۾ مواد، عملن ۽ جانچ کي ضم ڪري، جڏهن ته خريد ڪندڙن کي چونڊ ۽ قبوليت تي عملي صلاح فراهم ڪري.

(I) ٺاهيندڙ: هڪ مڪمل-پروسيس ڪوالٽي ڪنٽرول سسٽم قائم ڪرڻ

ماخذ تي سخت مواد جي چونڊ: اعليٰ معيار جو اسٽيل چونڊيو جيڪو بين الاقوامي معيارن (جهڙوڪ ISO 606) کي بنيادي مواد جي طور تي پورو ڪري، يقيني بڻائي ته ڪاربان مواد ۽ نجاست جو مواد ويلڊبلٽي جي حد اندر هجي. ويلڊنگ مواد بنيادي مواد سان مطابقت رکندڙ هجڻ گهرجي ۽ نمي پروف ۽ زنگ پروف انداز ۾ ذخيرو ڪيو وڃي، استعمال کان اڳ انهن کي خشڪ ڪيو وڃي. ويلڊنگ جي عملن کي بهتر بڻايو وڃي: بنيادي مواد ۽ زنجير جي وضاحتن جي بنياد تي، پروسيس ٽيسٽنگ ذريعي بهترين ويلڊنگ پيرا ميٽرز (ڪرنٽ، وولٽيج، ۽ رفتار) جو تعين ڪريو، ۽ سخت عمل درآمد لاءِ پروسيس ڪارڊ ٺاهيو. نالي جي طول و عرض ۽ مٿاڇري جي صفائي کي يقيني بڻائڻ لاءِ مشين ٿيل ناليون استعمال ڪريو. باقي دٻاءُ کي گهٽائڻ لاءِ هموار ويلڊنگ جي عملن کي فروغ ڏيو.

عمل جي معائنن کي مضبوط ڪريو: وڏي پيماني تي پيداوار دوران، غير تباهي واري جاچ لاءِ هر بيچ جو 5٪-10٪ نمونو وٺو (ترجيحي طور تي الٽراسونڪ ۽ پينيٽرنٽ ٽيسٽنگ جو ميلاپ)، نازڪ شين لاءِ 100٪ معائنو گهربل آهي. مستحڪم پيرا ميٽر آئوٽ پُٽ کي يقيني بڻائڻ لاءِ ويلڊنگ سامان کي باقاعدي طور تي ڪيليبريٽ ڪريو. آپريشنل معيارن کي بهتر بڻائڻ لاءِ ويلڊنگ آپريٽرز لاءِ تربيت ۽ تشخيص جو نظام قائم ڪريو.

(II) خريد ڪندڙ جو پاسو: خطري کان بچڻ جي چونڊ ۽ قبوليت جون طريقا

واضح معيار جا معيار: خريداري جي معاهدي ۾ وضاحت ڪريو ته رولر چين ويلڊز کي بين الاقوامي معيارن جي تعميل ڪرڻ گهرجي (جهڙوڪ ANSI B29.1 يا ISO 606)، معائني جو طريقو بيان ڪريو (مثال طور، اندروني خرابين لاءِ الٽراسونڪ ٽيسٽنگ، مٿاڇري جي خرابين لاءِ پينيٽرنٽ ٽيسٽنگ)، ۽ سپلائرز کي معيار جي معائنو رپورٽون مهيا ڪرڻ جي ضرورت آهي. سائيٽ تي قبوليت جا اهم نقطا: بصري معائنن کي يقيني بڻائڻ تي ڌيان ڏيڻ گهرجي ته ويلڊز هموار آهن، واضح ڊپريشن ۽ پروٽروشن کان پاڪ آهن، ۽ نظر ايندڙ خرابين جهڙوڪ درار ۽ سوراخن کان پاڪ آهن. ويلڊ جي بي ضابطگين کي ڏسڻ لاءِ سادي موڙ ٽيسٽ لاءِ نمونن کي بي ترتيب طور تي چونڊيو وڃي ٿو. نازڪ سامان ۾ استعمال ٿيندڙ زنجيرن لاءِ، اهو سفارش ڪئي وئي آهي ته ٽئين پارٽي جي جاچ ايجنسي کي غير تباهي واري جاچ سان سونپيو وڃي.

هڪ قابل اعتماد سپلائر چونڊڻ: ISO 9001 معيار جي انتظام جي نظام سان تصديق ٿيل سپلائرز کي ترجيح ڏيو. جديد پيداوار جي سامان ۽ جانچ جي صلاحيتن جي جاچ ڪريو. جيڪڏهن ضروري هجي ته، انهن جي ويلڊنگ جي عملن ۽ معيار جي ڪنٽرول جي طريقيڪار جي سالميت جي تصديق ڪرڻ لاءِ سائيٽ تي ڪارخاني جي آڊٽ ڪريو.

(III) خرابي جي مرمت: نقصان گهٽائڻ لاءِ هنگامي جوابي منصوبا

معائني دوران دريافت ٿيندڙ معمولي خرابين لاءِ، ٽارگيٽيڊ مرمت جا قدم لاڳو ڪري سگهجن ٿا، پر اهو نوٽ ڪرڻ ضروري آهي ته مرمت کان پوءِ ٻيهر معائنو ضروري آهي:

پورسيٽي ۽ سليگ انڪلوزيشن: گهٽ مٿاڇري جي خرابين لاءِ، ويلڊ جي مرمت کان اڳ خراب علائقي کي هٽائڻ لاءِ اينگل گرائنڊر استعمال ڪريو. گہرے اندروني خرابين لاءِ ويلڊ جي مرمت کان اڳ الٽراسونڪ لوڪيشن ۽ هٽائڻ جي ضرورت آهي. فيوزن جي معمولي کوٽ: نالي کي ويڪرو ڪرڻ جي ضرورت آهي، ۽ فيوزن ايريا جي کوٽ مان پيمانو ۽ نجاست کي هٽايو وڃي. پوءِ مرمت ويلڊنگ کي مناسب ويلڊنگ پيرا ميٽرز استعمال ڪندي ڪيو وڃي. مرمت ويلڊنگ کان پوءِ طاقت جي تصديق ڪرڻ لاءِ ٽينسل ٽيسٽنگ جي ضرورت آهي.
دراڙ: دراڙ مرمت ڪرڻ وڌيڪ ڏکيو آهي. ننڍين سطحي دراڙن کي پيسڻ سان ختم ڪري سگهجي ٿو ۽ پوءِ ويلڊنگ ذريعي مرمت ڪري سگهجي ٿو. جيڪڏهن دراڙ جي کوٽائي ويلڊ جي ٿولهه جي 1/3 کان وڌيڪ آهي يا هڪ ٿرو-دراڙ موجود آهي، ته اها سفارش ڪئي وئي آهي ته مرمت کان پوءِ حفاظتي خطرن کان بچڻ لاءِ ويلڊ کي فوري طور تي ختم ڪيو وڃي.