رولر چين ٽيمپرنگ عمل: ٽرانسميشن جي اعتبار جو تعين ڪندڙ هڪ بنيادي جزو

رولر چين ٽيمپرنگ عمل: ٽرانسميشن جي اعتبار جو تعين ڪندڙ هڪ بنيادي جزو

صنعتي ٽرانسميشن شعبي ۾،رولر زنجيرطاقت ۽ حرڪت جي منتقلي لاءِ اهم جزا آهن، ۽ انهن جي ڪارڪردگي سڌي طرح پوري مشينري جي آپريٽنگ ڪارڪردگي ۽ حفاظت تي اثر انداز ٿئي ٿي. مائننگ مشينري ۾ هيوي ڊيوٽي ٽرانسميشن کان وٺي درست مشين ٽولز جي صحيح ڊرائيونگ تائين، زرعي مشينري ۾ فيلڊ آپريشن کان وٺي آٽو موبائيل انجن ۾ پاور ٽرانسميشن تائين، رولر زنجير مسلسل "پاور برج" جو ڪردار ادا ڪن ٿا. رولر زنجير جي پيداوار ۾، ٽيمپرنگ، گرمي علاج جي عمل ۾ هڪ بنيادي قدم، هڪ اهم قدم وانگر آهي جيڪو "پٿر کي سون ۾ تبديل ڪري ٿو"، سڌو سنئون زنجير جي طاقت، سختي، لباس مزاحمت، ۽ سروس جي زندگي جو تعين ڪري ٿو.

1. رولر چين جي پيداوار ۾ ٽيمپرنگ هڪ "لازمي ڪورس" ڇو آهي؟

ٽيمپرنگ جي عمل تي بحث ڪرڻ کان اڳ، اسان کي پهريان واضح ڪرڻ جي ضرورت آهي: رولر چين ٽيمپرنگ ڇو ضروري آهي؟ اهو زنجير جي بنيادي حصن جي پروسيسنگ سان شروع ٿئي ٿو: رولر، بشنگ، پن، ۽ لنڪ پليٽون. ٺهڻ کان پوءِ، اهم رولر چين جا حصا عام طور تي هڪ ڪونچنگ جي عمل مان گذرندا آهن: ورڪ پيس کي نازڪ درجه حرارت (عام طور تي 820-860 ° C) کان مٿي گرم ڪيو ويندو آهي، ان گرمي پد تي ڪجهه وقت لاءِ رکيو ويندو آهي، ۽ پوءِ تيزيءَ سان ٿڌو ڪيو ويندو آهي (مثال طور، پاڻي يا تيل ۾) ته جيئن ڌاتو جي اندروني جوڙجڪ کي مارٽين سائيٽ ۾ تبديل ڪري سگهجي. جڏهن ته ڪونچنگ ورڪ پيس جي سختي کي خاص طور تي وڌائي ٿو (HRC 58-62 تائين پهچي ٿو)، اهو هڪ نازڪ خرابي پڻ پيش ڪري ٿو: انتهائي اعليٰ اندروني دٻاءُ ۽ ٽٽل پن، ان کي جھٽڪي يا وائبريشن هيٺ ڀڃڻ لاءِ حساس بڻائي ٿو. ٽرانسميشن لاءِ سڌو سنئون ڪونچ ٿيل رولر چين استعمال ڪرڻ جو تصور ڪريو. شروعاتي لوڊ دوران پن جي ڀڃڪڙي ۽ رولر ڪريڪنگ جهڙيون ناڪاميون ٿي سگهن ٿيون، تباهي واري نتيجن سان.

ٽيمپرنگ جو عمل "سخت پر ڀُرندڙ" مسئلي کي حل ڪري ٿو جيڪو بجھائڻ کان پوءِ حل ٿئي ٿو. بجھائڻ واري ورڪ پيس کي نازڪ درجه حرارت (عام طور تي 150-350 ° C) کان گهٽ درجه حرارت تي ٻيهر گرم ڪيو ويندو آهي، ان درجه حرارت تي ڪجهه وقت لاءِ رکيو ويندو آهي، ۽ پوءِ آهستي آهستي ٿڌو ڪيو ويندو آهي. هي عمل ڌاتو جي اندروني جوڙجڪ کي ترتيب ڏئي ٿو ته جيئن سختي ۽ سختي جي وچ ۾ بهترين توازن حاصل ڪري سگهجي. رولر زنجيرن لاءِ، ٽيمپرنگ ٽن اهم علائقن ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي:

اندروني دٻاءُ کي ختم ڪريو: ڪونچنگ دوران پيدا ٿيندڙ ساختي ۽ حرارتي دٻاءُ کي آزاد ڪري ٿو، استعمال دوران دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن جي ڪري ورڪ پيس ۾ خرابي ۽ ڀڃڻ کي روڪي ٿو؛

مشيني خاصيتن کي بهتر بڻايو: سختي، طاقت ۽ سختي جي تناسب کي ايپليڪيشن جي گهرجن جي بنياد تي ترتيب ڏيو - مثال طور، تعميراتي مشينري لاءِ زنجيرن کي وڌيڪ سختي جي ضرورت هوندي آهي، جڏهن ته درست ٽرانسميشن زنجيرن کي وڌيڪ سختي جي ضرورت هوندي آهي؛

مائڪرو اسٽرڪچر ۽ طول و عرض کي مستحڪم ڪريو: ڌاتو جي اندروني مائڪرو اسٽرڪچر کي مستحڪم ڪريو ته جيئن استعمال دوران مائڪرو اسٽرڪچر تبديلين جي ڪري زنجير جي طول و عرض جي خرابي کي روڪيو وڃي، جيڪو ٽرانسميشن جي درستگي کي متاثر ڪري سگهي ٿو.

II. رولر چين ٽيمپرنگ جي عمل جا بنيادي پيرا ميٽر ۽ ڪنٽرول پوائنٽس

ٽيمپرنگ جي عمل جي اثرائتي ٽن بنيادي پيرا ميٽرز جي صحيح ڪنٽرول تي منحصر آهي: گرمي پد، وقت، ۽ ٿڌي شرح. مختلف پيرا ميٽرز جا مجموعا مختلف ڪارڪردگي جا نتيجا پيدا ڪري سگهن ٿا. ٽيمپرنگ جي عمل کي رولر چين جي مختلف حصن (رولر، بشنگ، پن، ۽ پليٽ) جي مطابق ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي ڇاڪاڻ ته انهن جي مختلف لوڊ خاصيتن ۽ ڪارڪردگي جي گهرجن جي ڪري.

1. گرمي پد کي گهٽائڻ: ڪارڪردگي ڪنٽرول لاءِ "بنيادي نوب"
ڪنهن به ورڪ پيس جي آخري ڪارڪردگي کي طئي ڪرڻ ۾ ٽيمپرنگ جو گرمي پد سڀ کان اهم عنصر آهي. جيئن گرمي پد وڌندو آهي، ورڪ پيس جي سختي گهٽجي ويندي آهي ۽ ان جي سختي وڌي ويندي آهي. رولر چين جي استعمال تي منحصر ڪري، ٽيمپرنگ جي درجه حرارت کي عام طور تي هيٺ ڏنل طور تي درجه بندي ڪيو ويندو آهي:
گھٽ درجه حرارت تي ٽيمپرنگ (150-250°C): بنيادي طور تي انهن حصن لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي جن کي وڌيڪ سختي ۽ لباس جي مزاحمت جي ضرورت هوندي آهي، جهڙوڪ رولر ۽ بشنگ. گھٽ درجه حرارت تي ٽيمپرنگ ڪجهه اندروني دٻاءُ کي ختم ڪندي HRC 55-60 جي ورڪ پيس جي سختي کي برقرار رکي ٿي، ان کي اعليٰ فريڪوئنسي، گهٽ اثر واري ٽرانسميشن ايپليڪيشنن (جهڙوڪ مشين ٽول اسپنڊل ڊرائيو) لاءِ موزون بڻائي ٿي.
وچولي درجه حرارت تي ٽيمپرنگ (300-450°C): انهن حصن لاءِ مناسب جن کي اعليٰ طاقت ۽ لچڪ جي ضرورت هوندي آهي، جهڙوڪ پن ۽ زنجير پليٽون. وچولي درجه حرارت تي ٽيمپرنگ کان پوءِ، ورڪ پيس جي سختي HRC 35-45 تائين گهٽجي ويندي آهي، ان جي پيداوار جي طاقت ۽ لچڪدار حد کي خاص طور تي بهتر بڻائيندي، ان کي ڳري اثر واري لوڊ کي برداشت ڪرڻ جي قابل بڻائيندي (مثال طور، تعميراتي مشينري ۽ کان کني جي سامان ۾).
تيز گرمي پد تي ٽيمپرنگ (500-650°C): ڪور رولر چين حصن لاءِ گهٽ استعمال ٿيندو آهي، اهو صرف خاص ايپليڪيشنن ۾ معاون حصن لاءِ استعمال ٿيندو آهي جن کي اعليٰ سختي جي ضرورت هوندي آهي. هن درجه حرارت تي، سختي وڌيڪ گهٽجي ويندي آهي (HRC 25-35)، پر اثر سختي خاص طور تي بهتر ٿي ويندي آهي.
اهم ڪنٽرول پوائنٽس: ٽيمپرنگ فرنس اندر گرمي پد جي هڪجهڙائي انتهائي اهم آهي، گرمي پد جي فرق کي ±5°C اندر ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي. غير مساوي گرمي پد ورڪ پيس جي ساڳئي بيچ اندر ڪارڪردگي ۾ اهم تبديليون آڻي سگهي ٿو. مثال طور، رولرز تي تمام گهڻو مقامي درجه حرارت "نرم داغ" پيدا ڪري سگهي ٿو، لباس جي مزاحمت کي گهٽائي ٿو. تمام گهڻو گهٽ درجه حرارت اندروني دٻاءُ کي نامڪمل طور تي ختم ڪري سگهي ٿو، جنهن جي ڪري ٽڪراءُ ٿئي ٿو.

2. ٽيمپرنگ ٽائيم: مائڪرو اسٽرڪچرل ٽرانسفارميشن لاءِ هڪ "ڪافي حالت"
ٽيمپرنگ وقت کي ورڪ پيس اندر ڪافي مائڪرو اسٽرڪچرل ٽرانسفارميشن کي يقيني بڻائڻ گهرجي جڏهن ته اوور ٽيمپرنگ جي ڪري ڪارڪردگي جي خرابي کان بچڻ گهرجي. تمام گهٽ وقت مڪمل اندروني دٻاءُ جي ڇڏڻ کي روڪي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ نامڪمل مائڪرو اسٽرڪچرل ٽرانسفارميشن ۽ ناکافي سختي پيدا ٿئي ٿي. تمام گهڻو وقت پيداوار جي قيمت وڌائي ٿو ۽ سختي ۾ تمام گهڻي گهٽتائي جو سبب پڻ بڻجي سگهي ٿو. رولر چين جي حصن لاءِ ٽيمپرنگ وقت عام طور تي ورڪ پيس جي ٿولهه ۽ فرنس لوڊ ذريعي طئي ڪيو ويندو آهي:
پتلي ڀت وارا حصا (جهڙوڪ زنجير پليٽون، 3-8 ملي ميٽر ٿلهي): ٽمپرنگ جو وقت عام طور تي 1-2 ڪلاڪ هوندو آهي؛
ٿلهي ڀت وارا حصا (جهڙوڪ رولر ۽ پن، 10-30 ملي ميٽر قطر): ٽيمپرنگ جو وقت 2-4 ڪلاڪن تائين وڌايو وڃي؛
وڏي فرنس لوڊ لاءِ، ٽيمپرنگ جو وقت 10%-20% وڌائڻ گهرجي ته جيئن ورڪ پيس جي ڪور ڏانهن گرمي جي منتقلي کي يقيني بڻائي سگهجي.
اهم ڪنٽرول پوائنٽس: "اسٽيپ ٽمپريچر ريمپ" طريقو استعمال ڪرڻ سان ٽيمپرنگ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو - پهرين فرنس جي گرمي پد کي ٽارگيٽ ٽمپريچر جي 80٪ تائين وڌايو، 30 منٽن لاءِ رکو، ۽ پوءِ ان کي ٽارگيٽ ٽمپريچر تائين وڌايو ته جيئن تيز گرمي پد ۾ واڌ جي ڪري ورڪ پيس ۾ نئين تھرمل دٻاءُ کان بچي سگهجي.

3. ٿڌي شرح: مستحڪم ڪارڪردگي لاءِ "دفاع جي آخري لائن"
ٽيمپرنگ کان پوءِ ٿڌي ٿيڻ جي شرح جو ڪم جي پيس جي ڪارڪردگي تي نسبتاً گهٽ اثر پوي ٿو، پر ان کي اڃا تائين صحيح طريقي سان ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي. ايئر کولنگ (قدرتي کولنگ) يا فرنس کولنگ (فرنس کولنگ) عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي:

گھٽ درجه حرارت جي ٽيمپرنگ کان پوءِ، هوا جي ٿڌي ڪرڻ کي عام طور تي ڪمري جي حرارت تي تيزيءَ سان گھٽائڻ ۽ وچولي درجه حرارت تي ڊگھي عرصي تائين نمائش کان بچڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، جيڪو سختي جي نقصان جو سبب بڻجي سگهي ٿو.

جيڪڏهن وچولي درجه حرارت تي ٽيمپرنگ کان پوءِ وڌيڪ سختي جي ضرورت هجي، ته فرنس کولنگ استعمال ڪري سگهجي ٿي. سست کولنگ عمل اناج جي سائيز کي وڌيڪ بهتر بڻائي ٿو ۽ اثر مزاحمت کي بهتر بڻائي ٿو.

اهم ڪنٽرول پوائنٽس: ٿڌي عمل دوران، اهو ضروري آهي ته ورڪ پيس جي مٿاڇري ۽ هوا جي وچ ۾ غير مساوي رابطي کان پاسو ڪيو وڃي، جيڪو آڪسائيڊيشن يا ڊيڪاربورائيزيشن جو سبب بڻجي سگهي ٿو. حفاظتي گيسون جهڙوڪ نائٽروجن کي ٽيمپرنگ فرنس ۾ داخل ڪري سگهجي ٿو، يا اينٽي آڪسائيڊيشن ڪوٽنگون ورڪ پيس جي مٿاڇري تي لاڳو ڪري سگهجن ٿيون ته جيئن مٿاڇري جي معيار کي يقيني بڻائي سگهجي.

III. عام رولر چين ٽيمپرنگ مسئلا ۽ حل

جيتوڻيڪ بنيادي پيرا ميٽرز کي سمجهي ورتو وڃي، تڏهن به اصل پيداوار ۾ ٽيمپرنگ جي معيار جا مسئلا ٿي سگهن ٿا ڇاڪاڻ ته سامان، آپريشن، يا مواد جهڙن عنصرن جي ڪري. رولر چين ٽيمپرنگ دوران سامهون ايندڙ چار سڀ کان عام مسئلا ۽ انهن جا لاڳاپيل حل هيٺ ڏنل آهن:

1. ناکافي يا اڻ برابر سختي

علامتون: ورڪ پيس جي سختي ڊيزائن جي گهرج کان گهٽ آهي (مثال طور، رولر جي سختي HRC 55 تائين نه پهچندي آهي)، يا ساڳئي ورڪ پيس جي مختلف حصن جي وچ ۾ سختي جو فرق HRC 3 کان وڌيڪ آهي. سبب:
گرمي پد تمام گهڻو آهي يا رکڻ جو وقت تمام ڊگهو آهي؛
ٽيمپرنگ فرنس جي گرمي پد جي ورڇ غير مساوي آهي؛
ڪم ڪرڻ کان پوءِ ورڪ پيس جي ٿڌي ٿيڻ جي شرح ڪافي نه آهي، جنهن جي نتيجي ۾ مارٽين سائيٽ جي ٺهڻ ناممڪن آهي.
حل:
ٽيمپرنگ فرنس ٿرموڪوپل کي ڪيليبريٽ ڪريو، باقاعدي طور تي فرنس اندر گرمي پد جي ورڇ جي نگراني ڪريو، ۽ پراڻي حرارتي ٽيوبن کي تبديل ڪريو؛
پروسيس شيٽ مطابق گرمي پد ۽ وقت کي سختي سان ڪنٽرول ڪريو ۽ اسٽيج ٿيل هولڊنگ استعمال ڪريو؛
ورڪ پيس جي تيز ۽ هڪجهڙائي واري ٿڌي کي يقيني بڻائڻ لاءِ بجھائڻ ۽ ٿڌي ڪرڻ جي عمل کي بهتر بڻايو.

2. اندروني دٻاءُ ختم نه ٿيندو آهي، جنهن جي ڪري استعمال دوران ڀڃ ڊاهه ٿيندي آهي
علامتون: زنجير جي شروعاتي انسٽاليشن ۽ استعمال دوران، پن يا زنجير پليٽ بغير ڪنهن ڊيڄاريندڙ جي ٽٽي سگهي ٿي، جنهن ۾ هڪ ڀُرندڙ ٽٽڻ جو امڪان آهي.
سبب:
گرمي پد تمام گهٽ آهي يا هولڊنگ جو وقت تمام گهٽ آهي، جنهن جي نتيجي ۾ اندروني دٻاءُ جي نا مناسب آزادي؛
ڪمپيڪٽ کي بجھائڻ کان پوءِ فوري طور تي (24 ڪلاڪن کان وڌيڪ) ٽيمپر نه ڪيو ويندو آهي، جنهن جي ڪري اندروني دٻاءُ جمع ٿيندو آهي. حل:
ڪم جي پيس جي ٿولهه جي بنياد تي ٽيمپرنگ جي درجه حرارت کي مناسب طور تي وڌايو (مثال طور، پنن لاءِ 300°C کان 320°C تائين) ۽ هولڊنگ وقت وڌايو.
بجھائڻ کان پوءِ، ڪم جي ٽڪري کي 4 ڪلاڪن اندر ٽيمپر ڪيو وڃي ته جيئن ڊگهي دٻاءُ جي جمع ٿيڻ کان بچي سگهجي.
اهم حصن لاءِ "ثانوي ٽيمپرنگ" عمل استعمال ڪريو (شروعاتي ٽيمپرنگ کان پوءِ، ڪمري جي حرارت تي ٿڌو ڪريو ۽ پوءِ بلند درجه حرارت تي ٻيهر ٽيمپر ڪريو) باقي دٻاءُ کي وڌيڪ ختم ڪرڻ لاءِ.

3. مٿاڇري جي آڪسائيڊشن ۽ ڊيڪاربورائيزيشن

علامتون: ورڪ پيس جي مٿاڇري تي هڪ گرين-ڪارو آڪسائيڊ اسڪيل ظاهر ٿئي ٿو، يا سختي ٽيسٽر ظاهر ڪري ٿو ته مٿاڇري جي سختي ڪور جي سختي کان گهٽ آهي (ڊيڪاربرائيزيشن پرت 0.1 ملي ميٽر کان وڌيڪ ٿلهي آهي).
سبب:
ٽيمپرنگ فرنس ۾ هوا جي مقدار ۾ اضافو ورڪ پيس ۽ آڪسيجن جي وچ ۾ رد عمل جو سبب بڻجندو آهي.
گهڻو ٽيمپرنگ وقت ڪاربان کي مٿاڇري تان ڦهلائي ۽ ختم ڪري ٿو. حل: فرنس ۾ آڪسيجن جي مقدار کي 0.5٪ کان گهٽ ڪرڻ لاءِ نائٽروجن يا هائيڊروجن حفاظتي ماحول سان سيل ٿيل ٽيمپرنگ فرنس استعمال ڪريو. غير ضروري ٽيمپرنگ وقت کي گھٽايو ۽ فرنس لوڊ ڪرڻ جي طريقي کي بهتر بڻايو ته جيئن ورڪ پيس جي اوور پيڪنگ کان بچي سگهجي. ورڪ پيس لاءِ جيڪي ٿوري آڪسائيڊ ٿيل آهن، مٿاڇري جي اسڪيل کي هٽائڻ لاءِ ٽيمپرنگ کان پوءِ شاٽ بلاسٽنگ ڪريو.

4. طول و عرض جي خرابي

علامتون: رولر جي اوولٽي (0.05 ملي ميٽر کان وڌيڪ) يا زنجير پليٽ جا سوراخ غلط ترتيب سان.

سبب: تمام گهڻو تيز گرمي يا ٿڌي ڪرڻ جي شرح حرارتي دٻاءُ پيدا ڪري ٿي جيڪا خرابي جو سبب بڻجي ٿي.

فرنس لوڊ ڪرڻ دوران ورڪ پيس جي غلط جڳهه جي نتيجي ۾ غير مساوي دٻاءُ پيدا ٿئي ٿو.

حل: حرارتي دٻاءُ گهٽائڻ لاءِ سست گرمي (50°C/ڪلاڪ) ۽ سست ٿڌي استعمال ڪريو.

ڪمپريشن ڊيفارميشن کان بچڻ لاءِ ٽيمپرنگ دوران ورڪ پيس آزاد رهڻ کي يقيني بڻائڻ لاءِ خاص فڪسچر ٺاهيو.

اعليٰ درستگي وارن حصن لاءِ، ٽيمپرنگ کان پوءِ سڌو ڪرڻ جو قدم شامل ڪريو، ماپن کي درست ڪرڻ لاءِ پريشر سڌو ڪرڻ يا گرمي علاج استعمال ڪندي.

IV. ٽيمپرنگ عمل جي معيار جي چڪاس ۽ قبوليت جو معيار

انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته رولر چين جا حصا ٽيمپرنگ کان پوءِ ڪارڪردگي جي گهرجن کي پورو ڪن، هڪ جامع معيار جي معائنو نظام قائم ڪيو وڃي، جيڪو چار طول و عرض ۾ جامع معائنو ڪري: ظاهر، سختي، ميڪيڪل خاصيتون، ۽ مائڪرو اسٽرڪچر.

1. ظاهري معائنو

چڪاس جو مواد: مٿاڇري جا نقص جهڙوڪ پيمانو، دراڙ، ۽ ڏند.

چڪاس جو طريقو: بصري معائنو يا ميگنيفائنگ گلاس سان معائنو (10x ميگنيفڪيشن).

قبوليت جو معيار: مٿاڇري تي ڪو به نظر ايندڙ پيمانو، دراڙ، يا درا نه هجڻ، ۽ هڪجهڙو رنگ نه هجڻ.

2. سختي جو معائنو

چڪاس جو مواد: مٿاڇري جي سختي ۽ سختي جي هڪجهڙائي.

چڪاس جو طريقو: رولرز ۽ پنن جي مٿاڇري جي سختي کي جانچڻ لاءِ راڪ ويل سختي ٽيسٽر (HRC) استعمال ڪريو. هر بيچ مان 5٪ ورڪ پيس بي ترتيب نموني سان ورتا ويندا آهن، ۽ هر ورڪ پيس تي ٽن مختلف هنڌن جو معائنو ڪيو ويندو آهي.

قبوليت جا معيار:

رولر ۽ بشنگ: HRC 55-60، ساڳئي بيچ اندر ≤ HRC3 جي سختي فرق سان.

پن ۽ چين پليٽ: HRC 35-45، ساڳئي بيچ اندر ≤ HRC2 جي سختي فرق سان. 3. مشيني ملڪيت جي جاچ

ٽيسٽ مواد: تناسلي طاقت، اثر سختي؛

ٽيسٽ جو طريقو: معياري نمونا هر ٽه ماهي ۾ ٽينسل ٽيسٽنگ (GB/T 228.1) ۽ امپيڪٽ ٽيسٽنگ (GB/T 229) لاءِ ورڪ پيس جي هڪ بيچ مان تيار ڪيا ويندا آهن؛

قبوليت جا معيار:

ٽينسل طاقت: پن ≥ 800 ايم پي اي، زنجير ≥ 600 ايم پي اي؛

اثر جي سختي: پن ≥ 30 J/cm²، زنجير ≥ 25 J/cm².

4. مائڪرو اسٽرڪچر ٽيسٽنگ

ٽيسٽ مواد: اندروني جوڙجڪ هڪجهڙائي واري مزاج واري مارٽينائيٽ ۽ مزاج واري بينائيٽ آهي؛

ٽيسٽ جو طريقو: ورڪ پيس جي ڪراس سيڪشن کي ڪٽيو ويندو آهي، پالش ڪيو ويندو آهي، ۽ ايچ ڪيو ويندو آهي، ۽ پوءِ ميٽالوگرافڪ مائڪروسڪوپ (400x ميگنيفڪيشن) استعمال ڪندي مشاهدو ڪيو ويندو آهي؛

قبوليت جو معيار: نيٽ ورڪ ڪاربائيڊ يا ٿلها اناج کان سواءِ هڪجهڙي جوڙجڪ، ۽ ڊيڪاربرائيزڊ پرت جي ٿولهه ≤ 0.05 ملي ميٽر.

وي. انڊسٽري رجحانات: ذھني ٽيمپرنگ عملن جي ترقي جي هدايت

انڊسٽري 4.0 ٽيڪنالاجي جي وڏي پيماني تي اپنائڻ سان، رولر چين ٽيمپرنگ عمل ذهين، صحيح ۽ سائي عملن ڏانهن ترقي ڪري رهيا آهن. هيٺيان ٽي اهم رجحان قابل ذڪر آهن:

1. ذهين درجه حرارت ڪنٽرول سسٽم

انٽرنيٽ آف ٿنگس (IoT) ٽيڪنالاجي کي استعمال ڪندي، ريئل ٽائيم گرمي پد ڊيٽا گڏ ڪرڻ لاءِ ٽيمپرنگ فرنس اندر اعليٰ درستگي واري ٿرموڪوپل ۽ انفراريڊ گرمي پد سينسر جا ڪيترائي سيٽ رکيا ويا آهن. AI الگورتھم استعمال ڪندي، حرارتي طاقت خودڪار طريقي سان ترتيب ڏني ويندي آهي ته جيئن ±2°C اندر گرمي پد ڪنٽرول جي درستگي حاصل ڪري سگهجي. ان کان علاوه، سسٽم ورڪ پيس جي هر بيچ لاءِ ٽيمپرنگ وکر کي رڪارڊ ڪري ٿو، هڪ ٽريڪ ايبل معيار جو رڪارڊ ٺاهي ٿو.

2. ڊجيٽل پروسيس سموليشن

محدود عنصر تجزيي سافٽ ويئر (جهڙوڪ ANSYS) استعمال ڪندي، ٽيمپرنگ دوران ورڪ پيس جي گرمي پد ۽ دٻاءُ وارن شعبن کي امڪاني خرابي ۽ غير مساوي ڪارڪردگي جي اڳڪٿي ڪرڻ لاءِ نقل ڪيو ويندو آهي، انهي ڪري عمل جي پيرا ميٽرز کي بهتر بڻايو ويندو آهي. مثال طور، تخليق هڪ مخصوص رولر ماڊل لاءِ بهترين ٽيمپرنگ وقت جو تعين ڪري سگهي ٿي، روايتي آزمائش ۽ غلطي طريقن جي مقابلي ۾ ڪارڪردگي ۾ 30٪ اضافو ڪري ٿي.
3. سائو ۽ توانائي بچائڻ وارا عمل

گھٽ درجه حرارت، مختصر وقت جي ٽيمپرنگ ٽيڪنالاجي کي ترقي ڪندي هڪ ڪيٽالسٽ شامل ڪندي ٽيمپرنگ جي درجه حرارت ۽ توانائي جي استعمال کي گھٽائي ٿو. ڪم جي ٽڪرن کي اڳي گرم ڪرڻ لاءِ ٽيمپرنگ فرنس مان خارج ٿيندڙ اعليٰ درجه حرارت واري فلو گيس مان گرمي کي ري سائيڪل ڪرڻ لاءِ فضول گرمي جي بحالي واري نظام کي لاڳو ڪرڻ، 20٪ کان وڌيڪ توانائي جي بچت حاصل ڪرڻ. ان کان علاوه، روايتي تيل تي ٻڌل ڪوٽنگن جي متبادل طور پاڻي ۾ حل ٿيندڙ اينٽي آڪسائيڊيشن ڪوٽنگن جي استعمال کي فروغ ڏيڻ VOC جي اخراج کي گھٽائي ٿو.