رولر چين جي معيار جي قبوليت جا طريقا

رولر چين جي معيار جي قبوليت جا طريقا

صنعتي ٽرانسميشن سسٽم جي بنيادي جزو جي طور تي، رولر زنجيرن جو معيار سڌو سنئون سامان جي استحڪام، ڪارڪردگي، ۽ سروس جي زندگي جو تعين ڪري ٿو. ڇا ڪنويئر مشينري، زرعي سامان، يا تعميراتي مشينري ۾ استعمال ڪيو وڃي، خريداري جي خطرن کي گهٽائڻ ۽ هموار پيداوار کي يقيني بڻائڻ لاءِ هڪ سائنسي ۽ سخت معيار جي قبوليت جو طريقو اهم آهي. هي مضمون رولر زنجيرن جي معيار جي قبوليت جي عمل کي ٽن پهلوئن کان تفصيل سان بيان ڪندو: قبوليت کان اڳ جي تياري، بنيادي طول و عرض جي جاچ، ۽ قبوليت کان پوءِ جي پروسيسنگ، سڄي دنيا ۾ خريداري ۽ معيار جي ڪنٽرول جي عملدارن لاءِ عملي حوالو فراهم ڪندي.

I. قبوليت کان اڳ: معيارن کي واضح ڪرڻ ۽ اوزار تيار ڪرڻ

معيار جي قبوليت جو بنياد واضح تشخيصي معيار قائم ڪرڻ آهي ته جيئن مبهم معيارن جي ڪري پيدا ٿيندڙ تڪرارن کان بچي سگهجي. رسمي جاچ کان اڳ، ٻه بنيادي تياري جا ڪم مڪمل ڪرڻ گهرجن:

1. قبوليت جي معيار ۽ ٽيڪنيڪل پيرا ميٽرز جي تصديق

پهرين، رولر چين جي بنيادي ٽيڪنيڪل دستاويزن کي گڏ ڪرڻ ۽ تصديق ڪرڻ گهرجي، جنهن ۾ پراڊڪٽ جي وضاحت واري شيٽ، مواد سرٽيفڪيٽ (MTC)، گرمي علاج جي رپورٽ، ۽ سپلائر پاران مهيا ڪيل ٽئين پارٽي ٽيسٽنگ سرٽيفڪيٽ (جيڪڏهن قابل اطلاق هجي) شامل آهن. خريداري جي گهرجن سان مطابقت کي يقيني بڻائڻ لاءِ هيٺين اهم پيرا ميٽرز جي تصديق ڪئي وڃي:

- بنيادي وضاحتون: زنجير نمبر (مثال طور، ANSI معيار #40، #50، ISO معيار 08A، 10A، وغيره)، پچ، رولر قطر، اندروني لنڪ ويڪر، زنجير پليٽ جي ٿولهه، ۽ ٻيا اهم طول و عرض پيرا ميٽر؛

- مواد جون گهرجون: زنجير پليٽن، رولرز، بشنگز ۽ پنن جو مواد (مثال طور، عام مصر جي جوڙجڪ اسٽيل جهڙوڪ 20Mn ۽ 40MnB)، لاڳاپيل معيارن جي تعميل جي تصديق ڪن ٿا (مثال طور، ASTM، DIN، وغيره)؛

- ڪارڪردگي جا اشارا: گھٽ ۾ گھٽ ٽينسل لوڊ، ٿڪاوٽ جي زندگي، لباس جي مزاحمت، ۽ سنکنرن جي مزاحمت جو گريڊ (مثال طور، نم ماحول لاءِ گيلوانائيزنگ يا ڪارو ڪرڻ جي علاج جون گهرجون)؛

- ظاهر ۽ پيڪنگ: مٿاڇري جي علاج جا عمل (مثال طور، ڪاربرائيزنگ ۽ ڪونچنگ، فاسفيٽنگ، آئلنگ، وغيره)، پيڪنگنگ جي حفاظت جون گهرجون (مثال طور، زنگ کان بچاءُ واري پيپر ريپنگ، سيل ٿيل ڪارٽون، وغيره).

2. پيشيور جانچ جا اوزار ۽ ماحول تيار ڪريو

ٽيسٽنگ شين تي منحصر ڪري، ملندڙ درستگي سان اوزار فراهم ڪرڻ گهرجن، ۽ ٽيسٽنگ ماحول کي گهرجن کي پورو ڪرڻ گهرجي (مثال طور، ڪمري جو گرمي پد، خشڪي، ۽ مٽي جي مداخلت نه هجڻ). بنيادي اوزارن ۾ شامل آهن:

- طول و عرض ماپڻ جا اوزار: ڊجيٽل ورنيئر ڪيليپر (درستگي 0.01 ملي ميٽر)، مائڪرو ميٽر (رولر ۽ پن قطر کي ماپڻ لاءِ)، پچ گيج، ٽينسل ٽيسٽنگ مشين (ٽينسل لوڊ ٽيسٽنگ لاءِ)؛

- ظاهري چڪاس جا اوزار: ميگنيفائنگ گلاس (10-20x، ننڍين دراڙن يا نقصن کي ڏسڻ لاءِ)، مٿاڇري جي خرابي ميٽر (مثال طور، زنجير پليٽ جي مٿاڇري جي همواري کي جانچڻ لاءِ)؛

- ڪارڪردگي معاون اوزار: زنجير لچڪدار ٽيسٽنگ بينچ (يا دستي فلپنگ ٽيسٽ)، سختي ٽيسٽر (مثال طور، گرمي جي علاج کان پوءِ سختي جي جانچ لاءِ راڪ ويل سختي ٽيسٽر).

II. بنيادي قبوليت جا طول و عرض: ظاهر کان ڪارڪردگي تائين جامع معائنو

رولر زنجيرن جي معيار جي قبوليت کي "خارجي شڪل" ۽ "اندروني ڪارڪردگي" ٻنهي تي غور ڪرڻ گهرجي، جيڪي پيداوار دوران پيدا ٿيندڙ امڪاني خرابين کي ڍڪيندا آهن (جهڙوڪ طول و عرض انحراف، غير معياري گرمي علاج، لوز اسيمبلي، وغيره) ملٽي ڊائمينشنل انسپيڪشن ذريعي. هيٺ ڏنل ڇهه بنيادي انسپيڪشن طول و عرض ۽ مخصوص طريقا آهن:

1. ظاهري معيار: مٿاڇري جي خرابين جو بصري معائنو

ظاهر معيار جو "پهريون تاثر" آهي. ڪيتريون ئي امڪاني مسئلا (جهڙوڪ مادي نجاست، گرمي علاج جون خرابيون) شروعاتي طور تي سطح جي مشاهدي ذريعي سڃاڻپ ڪري سگهجن ٿيون. معائني دوران، ڪافي قدرتي روشني يا اڇي روشني جي ذريعن هيٺ مشاهدو ڪرڻ ضروري آهي، بصري معائنو ۽ هڪ ميگنيفائنگ گلاس ٻنهي کي استعمال ڪندي، هيٺ ڏنل خرابين تي ڌيان ڏيڻ:

- زنجير پليٽ ۾ خرابيون: مٿاڇري تي دراڙ، ڏند، خرابي، ۽ واضح خراشون نه هجڻ گهرجن؛ ڪنارا گڙٻڙ يا ڪرلنگ کان پاڪ هجڻ گهرجن؛ گرمي سان علاج ٿيل زنجير پليٽ جي مٿاڇري جو رنگ هڪجهڙو هجڻ گهرجي، بغير آڪسائيڊ اسڪيل جي جمع ٿيڻ يا مقامي ڊيڪاربورائيزيشن جي (موٽلنگ يا رنگت غير مستحڪم ڪونچنگ عمل جي نشاندهي ڪري سگهي ٿي)؛

- رولر ۽ آستين: رولر جون مٿاڇريون هموار هجڻ گهرجن، بغير ڪنهن ڊينٽ، ڌڪ يا زنگ جي؛ آستين جي ٻنهي پاسن تي ڪو به گڙ نه هجڻ گهرجي ۽ رولرز سان مضبوطيءَ سان فٽ ٿيڻ گهرجن بغير ڪنهن ڍلو ٿيڻ جي؛

- پن ۽ ڪوٽر پن: پن جي مٿاڇري کي موڙ ۽ خراش کان پاڪ هجڻ گهرجي، ۽ ڌاڳا (جيڪڏهن لاڳو ٿئي) برقرار ۽ بي نقصان هجڻ گهرجن؛ ڪوٽر پنن ۾ سٺي لچڪ هجڻ گهرجي ۽ انسٽاليشن کان پوءِ ڍلو يا خراب نه ٿيڻ گهرجي؛

- مٿاڇري جو علاج: گيلوانائيزڊ يا ڪروم پليٽ ٿيل مٿاڇريون ڇلڻ يا ڦاٽڻ کان پاڪ هجڻ گهرجن؛ تيل واري زنجيرن ۾ هڪجهڙا گريس هجڻ گهرجن، بغير ڪنهن مس ٿيل علائقن يا گريس جي ڪلمپنگ جي؛ ڪارا ٿيل مٿاڇريون هڪجهڙا رنگ هجڻ گهرجن ۽ ڪو به بي نقاب سبسٽريٽ نه هجڻ گهرجي.

فيصلي جو معيار: معمولي ڇنڊڇاڻ (گهٽائي < 0.1 ملي ميٽر، ڊيگهه < 5 ملي ميٽر) قابل قبول آهن؛ دراڙ، خرابي، زنگ، ۽ ٻيا نقص سڀ ناقابل قبول آهن.

2. طول و عرض جي درستگي: بنيادي پيرا ميٽرز جي صحيح ماپ

رولر چين ۽ اسپروڪٽ جي وچ ۾ خراب فٽ ۽ ٽرانسميشن جامنگ جو مکيه سبب طول و عرض ۾ انحراف آهن. اهم طول و عرض جي نموني جي ماپ ضروري آهي (نموڻ جو تناسب هر بيچ جي 5٪ کان گهٽ نه هجڻ گهرجي، ۽ 3 شين کان گهٽ نه هجڻ گهرجي). مخصوص ماپ جون شيون ۽ طريقا هيٺ ڏنل آهن:

نوٽ: ثانوي نقصان کي روڪڻ لاءِ ماپ دوران اوزار ۽ ورڪ پيس جي مٿاڇري جي وچ ۾ سخت رابطي کان پاسو ڪريو؛ بيچ پراڊڪٽس لاءِ، نمائندگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ مختلف پيڪنگنگ يونٽن مان نمونن کي بي ترتيب طور تي چونڊيو وڃي.

3. مواد ۽ گرمي علاج جي معيار: اندروني طاقت جي تصديق

رولر زنجير جي لوڊ برداشت ڪرڻ جي صلاحيت ۽ سروس جي زندگي بنيادي طور تي مواد جي پاڪائي ۽ گرمي علاج جي عمل تي منحصر آهي. هن قدم کي "دستاويز جو جائزو" ۽ "جسماني معائنو" کي گڏ ڪندي ٻٽي تصديق جي عمل جي ضرورت آهي:

- مواد جي تصديق: سپلائر پاران مهيا ڪيل مواد جي سرٽيفڪيٽ (MTC) جي تصديق ڪريو ته جيئن تصديق ٿئي ته ڪيميائي ساخت (جهڙوڪ ڪاربان، مينگنيز ۽ بورون جهڙن عنصرن جو مواد) معيارن تي پورو لهي ٿو. جيڪڏهن مواد بابت شڪ آهن، ته هڪ ٽئين پارٽي تنظيم کي مواد جي ملاوٽ جي مسئلن جي جاچ لاءِ اسپيڪٽرل تجزيو ڪرڻ لاءِ ڪم ڪري سگهجي ٿو.

- سختي جي جاچ: زنجير پليٽن، رولرز ۽ پنن جي مٿاڇري جي سختي کي جانچڻ لاءِ راڪ ويل سختي ٽيسٽر (HRC) استعمال ڪريو. عام طور تي، زنجير پليٽ جي سختي HRC 38-45 هجڻ ضروري آهي، ۽ رولر ۽ پن جي سختي HRC 55-62 هجڻ گهرجي (مخصوص گهرجن کي پيداوار جي وضاحتن جي مطابق هجڻ گهرجي). ماپون مختلف ورڪ پيس مان ورتيون وڃن، هر ورڪ پيس لاءِ ٽي مختلف جڳهن سان ماپيون وڃن، ۽ سراسري قدر ورتو وڃي.

- ڪاربرائيزڊ پرت جو معائنو: ڪاربرائيزڊ ۽ ڪونچ ٿيل حصن لاءِ، ڪاربرائيزڊ پرت جي کوٽائي (عام طور تي 0.3-0.8 ملي ميٽر) کي مائڪرو هارڊنس ٽيسٽر يا ميٽالوگرافڪ تجزيو استعمال ڪندي جانچڻ جي ضرورت آهي.

4. اسيمبلي جي درستگي: هموار ٽرانسميشن کي يقيني بڻائڻ

رولر زنجيرن جي اسيمبلي جي معيار سڌي طرح آپريٽنگ شور ۽ لباس جي شرح کي متاثر ڪري ٿي. بنيادي جاچ "لچڪ" ۽ "سختي" تي ڌيان ڏئي ٿي:

- لچڪدار ٽيسٽ: زنجير کي سڌو رکو ۽ دستي طور تي ان کي ان جي ڊيگهه سان ڇڪيو. ڏسو ته ڇا زنجير ڪنهن به جام يا سختي کان سواءِ آساني سان موڙي ٿي ۽ وڌندي آهي. زنجير کي هڪ بار جي چوڌاري موڙيو جنهن جو قطر اسپروڪٽ پچ سرڪل جي قطر کان 1.5 ڀيرا وڌيڪ هجي، هر طرف ٽي ڀيرا، هر لنڪ جي گردش جي لچڪ کي جانچيو.

- سختي جي چڪاس: چيڪ ڪريو ته ڇا پن ۽ زنجير پليٽ مضبوطيءَ سان فٽ ٿين ٿا، بغير ڍلو ٿيڻ يا منتقل ٿيڻ جي. ڌار ٿيڻ واري لنڪ لاءِ، چيڪ ڪريو ته ڇا اسپرنگ ڪلپس يا ڪوٽر پن صحيح طرح سان نصب ٿيل آهن، ڌار ٿيڻ جو ڪو به خطرو ناهي.

- پچ جي تسلسل: لڳاتار 20 پچن جي ڪل ڊيگهه کي ماپيو ۽ سنگل پچ جي انحراف جو حساب لڳايو، يقيني بڻايو ته ڪو به اهم پچ جي غير برابري (انحراف ≤ 0.2 ملي ميٽر) نه هجي ته جيئن آپريشن دوران اسپروڪٽ سان خراب ميشنگ کان بچي سگهجي.

5. مشيني خاصيتون: لوڊ گنجائش جي حد جي تصديق ڪرڻ

مشيني خاصيتون رولر زنجير جي معيار جا بنيادي اشارا آهن، جن ۾ "ٽينسل طاقت" ۽ "ٿڪ جي ڪارڪردگي" جي جانچ تي ڌيان ڏنو ويندو آهي. نموني جي جاچ عام طور تي استعمال ڪئي ويندي آهي (في بيچ 1-2 زنجير):

- گھٽ ۾ گھٽ ٽينسل لوڊ ٽيسٽ: زنجير جو نمونو ٽينسل ٽيسٽنگ مشين تي لڳايو ويندو آهي ۽ هڪجهڙائي وارو لوڊ 5-10 ملي ميٽر/منٽ تي لاڳو ڪيو ويندو آهي جيستائين زنجير ٽٽي نه پوي يا مستقل خرابي نه ٿئي (خرابي > 2٪). ٽوڙڻ وارو لوڊ رڪارڊ ڪيو ويندو آهي ۽ پراڊڪٽ جي وضاحت ۾ بيان ڪيل گھٽ ۾ گھٽ ٽينسل لوڊ کان گھٽ نه هجڻ گهرجي (مثال طور، #40 زنجير لاءِ گھٽ ۾ گھٽ ٽينسل لوڊ عام طور تي 18 kN هوندو آهي)؛

- ٿڪاوٽ جي زندگي جي جانچ: وڌيڪ لوڊ هيٺ هلندڙ زنجيرن لاءِ، هڪ پيشه ورانه تنظيم کي ٿڪاوٽ جي جانچ ڪرڻ لاءِ ڪم ڪري سگهجي ٿو، اصل آپريٽنگ لوڊ (عام طور تي ريٽيڊ لوڊ جو 1/3-1/2) کي نقل ڪندي سائيڪلڪ لوڊ هيٺ زنجير جي سروس لائف کي جانچڻ لاءِ. سروس لائف کي ڊيزائن جي گهرجن کي پورو ڪرڻ گهرجي.

6. ماحولياتي موافقت: ملندڙ استعمال جا منظرنامو

زنجير جي آپريٽنگ ماحول جي بنياد تي، ٽارگيٽ ڪيل ماحولياتي موافقت جي جاچ جي ضرورت آهي. عام ٽيسٽن ۾ شامل آهن:

- سنکنرن جي مزاحمت جو امتحان: نم، ڪيميائي، يا ٻين سنکنرن واري ماحول ۾ استعمال ٿيندڙ زنجيرن لاءِ، مٿاڇري جي علاج واري پرت جي سنکنرن جي مزاحمت کي جانچڻ لاءِ لوڻ جي اسپري ٽيسٽ (مثال طور، 48 ڪلاڪن جو غير جانبدار لوڻ جي اسپري ٽيسٽ) ڪري سگهجي ٿو. ٽيسٽ کان پوءِ مٿاڇري تي ڪو به واضح زنگ نه ڏٺو وڃي.

- اعليٰ درجه حرارت جي مزاحمتي ٽيسٽ: اعليٰ درجه حرارت جي حالتن لاءِ (مثال طور، خشڪ ڪرڻ جو سامان)، زنجير کي هڪ مخصوص درجه حرارت تي (مثال طور، 200 ℃) 2 ڪلاڪن لاءِ تندور ۾ رکيو ويندو آهي. ٿڌي ٿيڻ کان پوءِ، طول و عرض جي استحڪام ۽ سختي ۾ تبديلين جي جانچ ڪئي ويندي آهي. سختي ۾ ڪا به اهم خرابي يا گهٽتائي جي توقع ناهي.

- رگڙ مزاحمت ٽيسٽ: رگڙ ۽ لباس جي جاچ واري مشين کي استعمال ڪندي، زنجير ۽ اسپروڪٽس جي وچ ۾ ميشنگ رگڙ کي نقل ڪيو ويندو آهي، ۽ هڪ خاص تعداد ۾ انقلابن کان پوءِ لباس جي مقدار کي ماپيو ويندو آهي ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته رگڙ مزاحمت استعمال جي گهرجن کي پورو ڪري ٿي.

III. قبوليت کان پوءِ: نتيجو فيصلو ۽ سنڀالڻ جا طريقا

سڀني ٽيسٽنگ شين کي مڪمل ڪرڻ کان پوءِ، ٽيسٽ جي نتيجن جي بنياد تي هڪ جامع فيصلو ڪيو وڃي، ۽ لاڳاپيل سنڀال جا اپاءَ ورتا وڃن:

1. قبوليت جو فيصلو: جيڪڏهن سڀئي ٽيسٽ شيون ٽيڪنيڪل گهرجن کي پورو ڪن ٿيون ۽ نموني ڪيل شين ۾ ڪا به غير مطابقت واري شيون نه آهن، ته رولر زنجيرن جي بيچ کي قابليت جي طور تي قرار ڏئي سگهجي ٿو ۽ گودام جي طريقيڪار کي مڪمل ڪري سگهجي ٿو؛

2. غير مطابقت جو فيصلو ۽ سنڀال: جيڪڏهن نازڪ شيون (جهڙوڪ ٽينسل طاقت، مواد، طول و عرض جي انحراف) غير مطابقت رکندڙ مليون آهن، ته ٻيهر جانچ لاءِ نموني جي تناسب کي وڌائڻ جي ضرورت آهي (مثال طور، 10٪ تائين)؛ جيڪڏهن اڃا تائين غير مطابقت واريون شيون آهن، ته بيچ کي غير مطابقت رکندڙ قرار ڏنو ويندو آهي، ۽ سپلائر کي سامان واپس ڪرڻ، ٻيهر ڪم ڪرڻ، يا تبديل ڪرڻ جي ضرورت پئجي سگهي ٿي؛ جيڪڏهن اهو صرف هڪ معمولي ظاهري نقص آهي (جهڙوڪ معمولي خرابي) ۽ استعمال کي متاثر نٿو ڪري، ته سپلائر سان قبوليت لاءِ هڪ رعايت تي ڳالهه ٻولهه ڪري سگهجي ٿي، ۽ بعد ۾ معيار جي بهتري جي گهرجن کي واضح طور تي بيان ڪيو وڃي؛

3. رڪارڊ برقرار رکڻ: هر بيچ لاءِ قبوليت جي ڊيٽا کي مڪمل طور تي رڪارڊ ڪريو، جنهن ۾ ٽيسٽ آئٽمز، قدر، ٽول ماڊل، ۽ ٽيسٽنگ اهلڪار شامل آهن، هڪ قبوليت رپورٽ ٺاهيو، ۽ ان کي بعد ۾ معيار جي ڳولا ۽ سپلائر جي تشخيص لاءِ برقرار رکو.

نتيجو: معيار جي قبوليت ٽرانسميشن جي حفاظت لاءِ دفاع جي پهرين لائن آهي

رولر زنجيرن جي معيار جي قبوليت "نقصان ڳولڻ" جو هڪ سادو معاملو ناهي، پر هڪ منظم تشخيصي عمل آهي جيڪو "ظاهر، طول و عرض، مواد، ۽ ڪارڪردگي" کي ڍڪيندو آهي. ڇا عالمي سپلائرز کان سورسنگ ڪرڻ يا گھر ۾ سامان لاءِ اسپيئر پارٽس جو انتظام ڪرڻ، سائنسي قبوليت جا طريقا زنجير جي ناڪامين جي ڪري ٿيندڙ ڊائون ٽائيم نقصان کي مؤثر طريقي سان گهٽائي سگهن ٿا. عملي طور تي، مخصوص آپريٽنگ حالتن (جهڙوڪ لوڊ، رفتار، ۽ ماحول) جي بنياد تي معائني جي ڌيان کي ترتيب ڏيڻ ضروري آهي، جڏهن ته سپلائرز سان ٽيڪنيڪل رابطي کي مضبوط ڪندي معيار جي معيار کي واضح ڪرڻ لاءِ، آخرڪار "قابل اعتماد خريداري ۽ پريشاني کان آزاد استعمال" جو مقصد حاصل ڪرڻ.