رولر چين آئوٽر لنڪ پليٽ اسٽيمپنگ عمل جا معيار

رولر چين آئوٽر لنڪ پليٽ اسٽيمپنگ عمل جا معيار

صنعتي ٽرانسميشن سسٽم ۾، رولر زنجير بنيادي ٽرانسميشن جزا آهن، ۽ انهن جي ڪارڪردگي سڌو سنئون سامان جي آپريٽنگ ڪارڪردگي ۽ سروس جي زندگي جو تعين ڪري ٿي. ٻاهرين لنڪ پليٽون، "ڪنڪلٽن" جورولر زنجير، لوڊ منتقل ڪرڻ ۽ زنجير جي لنڪس کي ڳنڍڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا. انهن جي پيداوار جي عمل جي معيار ۽ درستگي رولر زنجير جي مجموعي معيار کي متاثر ڪندڙ اهم عنصر آهن. اسٽيمپنگ، ٻاهرين لنڪ پليٽس جي پيداوار لاءِ مکيه وهڪرو طريقو، خام مال جي چونڊ کان وٺي تيار ٿيل پراڊڪٽ جي ترسيل تائين، هر قدم تي سخت معيارن جي ضرورت آهي، انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ٻاهرين لنڪ پليٽس ڪافي طاقت، سختي، ۽ طول و عرض جي درستگي رکن ٿيون. هي مضمون رولر زنجير جي ٻاهرين لنڪ پليٽ اسٽيمپنگ لاءِ مڪمل عمل جي معيارن جو هڪ گہرا تجزيو فراهم ڪندو، صنعت جي عملي کي هڪ پيشه ورانه حوالو فراهم ڪندو ۽ آخري استعمال ڪندڙن کي اعلي معيار جي رولر زنجيرن جي پويان عمل جي منطق کي وڌيڪ واضح طور تي سمجهڻ جي اجازت ڏيندو.

I. اسٽيمپنگ کان اڳ بنيادي يقين: خام مال جي چونڊ ۽ علاج کان اڳ جا معيار

ٻاهرين لنڪ پليٽن جي ڪارڪردگي اعليٰ معيار جي خام مال سان شروع ٿئي ٿي. اسٽيمپنگ جو عمل مواد جي ميڪيڪل ملڪيتن ۽ ڪيميائي ساخت لاءِ واضح گهرجون مقرر ڪري ٿو، جيڪي ايندڙ عملن جي هموار عمل لاءِ ضروري شرطون آهن. في الحال، صنعت ۾ ٻاهرين لنڪ پليٽن لاءِ مکيه وهڪرو مواد گهٽ ڪاربن مصر جي جوڙجڪ اسٽيل (جهڙوڪ 20Mn2 ۽ 20CrMnTi) ۽ اعليٰ معيار جي ڪاربن جوڙجڪ اسٽيل (جهڙوڪ 45 اسٽيل) آهن. مواد جو انتخاب رولر چين جي ايپليڪيشن تي منحصر آهي (مثال طور، ڳري لوڊ، تيز رفتار، ۽ corrosive ماحول). بهرحال، چونڊيل مواد کان سواءِ، ان کي هيٺين بنيادي معيارن کي پورو ڪرڻ گهرجي:

1. خام مال جي ڪيميائي ساخت جا معيار
ڪاربن (سي) مواد ڪنٽرول: 45 اسٽيل لاءِ، ڪاربن جو مواد 0.42٪ ۽ 0.50٪ جي وچ ۾ هجڻ گهرجي. ڪاربن جو وڌيڪ مواد اسٽيمپنگ دوران مواد جي ڀُرڻ ۽ ڀڃڻ کي وڌائي سگھي ٿو، جڏهن ته گهٽ ڪاربن جو مواد بعد ۾ گرمي جي علاج کان پوءِ ان جي طاقت کي متاثر ڪري سگھي ٿو. 20Mn2 اسٽيل جي مينگنيز (Mn) مواد کي 1.40٪ ۽ 1.80٪ جي وچ ۾ برقرار رکڻ گهرجي ته جيئن مواد جي سختي ۽ سختي کي بهتر بڻائي سگهجي، انهي کي يقيني بڻائي سگهجي ته ٻاهرين لنڪ پليٽون اثر لوڊ هيٺ ڀڃڻ جي مزاحمت ڪن. نقصانڪار عنصر جون حدون: سلفر (S) ۽ فاسفورس (P) مواد کي 0.035٪ کان هيٺ سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي. اهي ٻئي عنصر گهٽ پگھلڻ واري نقطي جا مرڪب ٺاهي سگهن ٿا، جنهن جي ڪري مواد اسٽيمپنگ جي عمل دوران "گرم ڀُرڻ" يا "ٿڌو ڀُرڻ" بڻجي ويندو آهي، جنهن جي ڪري تيار ٿيل شين جي پيداوار متاثر ٿيندي آهي.

2. خام مال جي علاج جي معيار

اسٽيمپنگ جي عمل ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ، خام مال ٽن پريٽريٽمينٽ مرحلن مان گذري ٿو: اچار، فاسفيٽنگ، ۽ آئلنگ. هر قدم ۾ واضح معيار جون گهرجون آهن:

اچار: 15%-20% هائيڊروڪلورڪ ايسڊ محلول استعمال ڪندي، اسٽيل جي مٿاڇري تان پيمانو ۽ زنگ کي هٽائڻ لاءِ ڪمري جي حرارت تي 15-20 منٽن لاءِ ٻوڙي ڇڏيو. اچار کان پوءِ، اسٽيل جي مٿاڇري کي نظر ايندڙ پيمانو ۽ گهڻي سنکنرن (پِٽنگ) کان پاڪ هجڻ گهرجي، جيڪو بعد ۾ فاسفيٽ ڪوٽنگ جي چپکڻ کي متاثر ڪري سگهي ٿو.

فاسفيٽنگ: زنڪ تي ٻڌل فاسفيٽنگ محلول استعمال ڪندي، 50-60°C تي 10-15 منٽن لاءِ علاج ڪريو ته جيئن 5-8μm جي ٿلهي سان فاسفيٽ ڪوٽنگ ٺاهي سگهجي. فاسفيٽ ڪوٽنگ هڪجهڙائي ۽ گهاٽي هجڻ گهرجي، ڪراس ڪٽ ٽيسٽ استعمال ڪندي چپکڻ سان ليول 1 (ڪوبه ڇلڻ نه) تائين پهچي. اهو اسٽيمپنگ ڊائي ۽ اسٽيل پليٽ جي وچ ۾ رگڙ گهٽائي ٿو، ڊائي جي زندگي وڌائي ٿو ۽ ٻاهرين لنڪ پليٽ جي زنگ جي مزاحمت کي وڌائي ٿو.

تيل لڳائڻ: فاسفيٽ ڪوٽنگ جي مٿاڇري تي زنگ مخالف تيل (ٿلهائي ≤ 3μm) جي هڪ پتلي پرت اسپري ڪريو. تيل جي فلم کي ڪنهن به خلا يا جمع ٿيڻ کان سواءِ هڪجهڙائي سان لاڳو ڪيو وڃي. اهو اسٽوريج دوران اسٽيل پليٽ جي زنگ کي روڪي ٿو جڏهن ته بعد ۾ اسٽيمپنگ آپريشن جي درستگي کي برقرار رکي ٿو.

II. ڪور اسٽيمپنگ جي عملن لاءِ معيار: بلينڪنگ کان فارمنگ تائين درست ڪنٽرول

رولر چين جي ٻاهرين لنڪس لاءِ اسٽيمپنگ جو عمل بنيادي طور تي چار بنيادي مرحلن تي مشتمل آهي: خالي ڪرڻ، ڇڪڻ، فارمنگ، ۽ ٽرمنگ. هر قدم جا سامان جا پيرا ميٽر، ڊائي جي درستگي، ۽ آپريٽنگ طريقا سڌو سنئون ٻاهرين لنڪس جي طول و عرض جي درستگي ۽ ميڪيڪل ملڪيت تي اثر انداز ٿين ٿا. هيٺين معيارن تي سختي سان عمل ڪيو وڃي:

1. خالي ڪرڻ جي عمل جا معيار
خالي ڪرڻ ۾ خام اسٽيل جي چادرن کي خالي جڳهن ۾ ڇڪڻ شامل آهي جيڪي ٻاهرين لنڪس جي کليل طول و عرض سان مطابقت رکن ٿا. هن عمل لاءِ خالي جڳهن جي طول و عرض جي درستگي ۽ ڪنڊ جي معيار کي يقيني بڻائڻ تمام ضروري آهي.

سامان جي چونڊ: هڪ بند سنگل پوائنٽ پريس جي ضرورت آهي (ٽنيج ٻاهرين لنڪ سائيز جي لحاظ کان مختلف هوندو آهي، عام طور تي 63-160kN). پريس جي سلائڊ اسٽروڪ جي درستگي کي ±0.02mm اندر ڪنٽرول ڪيو وڃي ته جيئن هر پريس لاءِ مسلسل اسٽروڪ کي يقيني بڻائي سگهجي ۽ طول و عرض جي انحراف کان بچي سگهجي.

ڊائي جي درستگي: بلينڪنگ ڊائي جي پنچ ۽ ڊائي جي وچ ۾ ڪليئرنس مادي جي ٿولهه جي بنياد تي طئي ڪيو وڃي، عام طور تي مادي جي ٿولهه جو 5%-8% (مثال طور، 3mm مواد جي ٿولهه لاءِ، ڪليئرنس 0.15-0.24mm آهي). ڊائي ڪٽنگ ايج جي رفنينس Ra0.8μm کان گهٽ هجڻ گهرجي. 0.1mm کان وڌيڪ ايج وير کي خالي ڪنڊ تي بررز کي ٺهڻ کان روڪڻ لاءِ فوري طور تي ري گرائنڊنگ جي ضرورت آهي (برر جي اوچائي ≤ 0.05mm).

طول و عرض جون گهرجون: خالي ڊيگهه جي انحراف کي ±0.03mm اندر، ويڪر جي انحراف کي ±0.02mm اندر، ۽ خالي ڪرڻ کان پوءِ 0.04mm اندر ڊاگونل انحراف کي ڪنٽرول ڪيو وڃي ته جيئن ايندڙ پروسيسنگ مرحلن لاءِ صحيح ڊيٽا کي يقيني بڻائي سگهجي.

2. ڇڪڻ جي عمل جا معيار

پنچنگ هڪ اهڙو عمل آهي جنهن ۾ بولٽ سوراخن ۽ رولر سوراخن کي ٻاهرئين لنڪ پليٽن لاءِ خالي ڪرڻ کان پوءِ خالي جاءِ ۾ ڇڪيو ويندو آهي. سوراخ جي پوزيشن جي درستگي ۽ قطر جي درستگي سڌو سنئون رولر زنجير جي اسيمبلي جي ڪارڪردگي تي اثر انداز ٿئي ٿي.

پوزيشننگ جو طريقو: ڊبل ڊيٽام پوزيشننگ (خالي جي ٻن ويجهن ڪنارن کي ريفرنس طور استعمال ڪندي) استعمال ڪيو ويندو آهي. هر پنچنگ دوران مستقل خالي پوزيشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ لوڪيٽنگ پنن کي IT6 جي درستگي کي پورو ڪرڻ گهرجي. سوراخ جي پوزيشن جو انحراف ≤ 0.02mm هجڻ گهرجي (ٻاهرين لنڪ پليٽ ريفرنس جي مٿاڇري جي نسبت). سوراخ جي قطر جي درستگي: بولٽ ۽ رولر سوراخن جي وچ ۾ قطر جو انحراف IT9 رواداري جي گهرجن کي پورو ڪرڻ گهرجي (مثال طور، 10mm سوراخ لاءِ، انحراف +0.036mm/-0mm آهي). سوراخ جي گولائي رواداري ≤0.01mm هجڻ گهرجي، ۽ سوراخ جي ڀت جي خرابي Ra1.6μm کان گهٽ هجڻ گهرجي. اهو سوراخ جي قطر جي انحراف جي ڪري زنجير جي لنڪس کي تمام گهڻو ڍلو يا تمام تنگ ٿيڻ کان روڪي ٿو، جيڪو ٽرانسميشن جي استحڪام کي متاثر ڪري سگهي ٿو.

پنچنگ آرڊر: پهريان بولٽ جي سوراخن کي پنچ ڪريو، ان کان پوءِ رولر سوراخ ڪريو. ٻن سوراخن جي وچ ۾ مرڪز کان مرڪز جي فاصلي جو انحراف ±0.02 ملي ميٽر جي اندر هجڻ گهرجي. مجموعي مرڪز کان مرڪز جي فاصلي جو انحراف سڌو سنئون رولر زنجير ۾ پچ جي انحراف جو سبب بڻجندو، جيڪو بدلي ۾ ٽرانسميشن جي درستگي کي متاثر ڪندو.

3. عمل جي معيارن جي جوڙجڪ

ٺهڻ ۾ هڪ ڊائي ذريعي پنچ ٿيل خالي کي آخري ٻاهرين لنڪ پليٽ شڪل ۾ دٻائڻ شامل آهي (مثال طور، وکر يا قدم). هن عمل لاءِ ٻاهرين لنڪ پليٽ جي شڪل جي درستگي ۽ اسپرنگ بيڪ ڪنٽرول کي يقيني بڻائڻ جي ضرورت آهي.

مولڊ ڊيزائن: فارمنگ ڊائي کي هڪ سيگمينٽ ٿيل ڍانچي اختيار ڪرڻ گهرجي، جنهن ۾ ٻه اسٽيشنون، پري فارمنگ ۽ فائنل فارمنگ، ٻاهرين لنڪ پليٽ جي شڪل مطابق ترتيب ڏنل هجن. پري فارمنگ اسٽيشن شروعاتي طور تي خالي کي ابتدائي شڪل ۾ دٻائي ٿو ته جيئن آخري فارمنگ دوران خرابي جي دٻاءُ کي گهٽائي سگهجي. فائنل فارمنگ ڊائي ڪيفيٽي مٿاڇري جي خرابي کي Ra0.8μm حاصل ڪرڻ گهرجي ته جيئن هڪ هموار، انڊينٽيشن کان پاڪ ٻاهرين لنڪ پليٽ مٿاڇري کي يقيني بڻائي سگهجي.

دٻاءُ ڪنٽرول: ٺهڻ جو دٻاءُ مواد جي پيداوار جي طاقت جي بنياد تي حساب ڪيو وڃي ۽ عام طور تي مواد جي پيداوار جي طاقت کان 1.2-1.5 ڀيرا وڌيڪ هوندو آهي (مثال طور، 20Mn2 اسٽيل جي پيداوار جي طاقت 345MPa آهي؛ ٺهڻ جو دٻاءُ 414-517MPa جي وچ ۾ ڪنٽرول ڪيو وڃي). تمام گهٽ دٻاءُ نامڪمل ٺهڻ جو نتيجو ٿيندو، جڏهن ته تمام گهڻو دٻاءُ پلاسٽڪ جي خرابي جو سبب بڻجندو، جيڪو بعد ۾ گرمي علاج جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪندو. اسپرنگ بيڪ ڪنٽرول: ٺهڻ کان پوءِ، ٻاهرين لنڪ پليٽ جي اسپرنگ بيڪ کي 0.5° اندر ڪنٽرول ڪيو وڃي. ان کي مولڊ ڪيفي ۾ معاوضي جو زاويه مقرر ڪندي رد ڪري سگهجي ٿو (مواد جي اسپرنگ بيڪ خاصيتن جي بنياد تي طئي ڪيو ويندو آهي، عام طور تي 0.3°-0.5°) انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته تيار ٿيل پراڊڪٽ ڊيزائن جي گهرجن کي پورو ڪري ٿو.

4. ٽرمنگ جي عمل جا معيار
ٽرمنگ هڪ اهڙو عمل آهي جنهن ۾ فليش ۽ فارمنگ جي عمل دوران پيدا ٿيندڙ اضافي مواد کي هٽايو ويندو آهي ته جيئن ٻاهرين لنڪ پليٽ جا ڪنارا سڌو هجن.

ٽرمنگ ڊائي جي درستگي: ٽرمنگ ڊائي جي پنچ ۽ ڊائي جي وچ ۾ فرق کي 0.01-0.02 ملي ميٽر اندر ڪنٽرول ڪيو وڃي، ۽ ڪٽنگ ايج جي تيز رفتاري Ra0.4μm کان گهٽ هجڻ گهرجي. پڪ ڪريو ته ٽرمنگ کان پوءِ ٻاهرين لنڪ پليٽ جا ڪنارا برر کان پاڪ آهن (برر جي اوچائي ≤ 0.03 ملي ميٽر) ۽ ڪنڊ جي سڌي ٿيڻ جي غلطي ≤ 0.02 ملي ميٽر/ميٽر آهي.

ڪٽڻ جو سلسلو: پهرين ڊگهن ڪنارن کي ڪٽ ڪريو، پوءِ ننڍا ڪنارا. اهو غلط ڪٽڻ جي ترتيب جي ڪري ٻاهرين لنڪ پليٽ جي خراب ٿيڻ کي روڪي ٿو. ڪٽڻ کان پوءِ، ٻاهرين لنڪ پليٽ کي بصري معائنو ڪرڻ گهرجي ته جيئن پڪ ڪري سگهجي ته ڪو به نقص جهڙوڪ چپ ٿيل ڪنڊون يا دراڙ موجود نه آهن.

III. پوسٽ اسٽيمپنگ معيار جي چڪاس جا معيار: تيار ٿيل پيداوار جي ڪارڪردگي جو جامع ڪنٽرول

اسٽيمپنگ کان پوءِ، ٻاهرين لنڪ پليٽون ٽن سخت معيار جي چڪاس جي عملن مان گذرن ٿيون: طول و عرض جي چڪاس، ميڪيڪل ملڪيت جي چڪاس، ۽ ظاهري چڪاس. صرف اهي شيون جيڪي سڀني معيارن کي پورو ڪن ٿيون، اهي بعد ۾ گرمي علاج ۽ اسيمبلي جي عملن ڏانهن اڳتي وڌي سگهن ٿيون. مخصوص چڪاس جا معيار هيٺ ڏنل آهن:

1. طول و عرض جي چڪاس جا معيار
طول و عرض جي چڪاس ۾ هڪ ٽي-dimensional ڪوآرڊينيٽ ماپڻ واري مشين (درستگي ≤ 0.001mm) استعمال ڪئي ويندي آهي جيڪا خاص گيجز سان گڏ هوندي آهي، جيڪا هيٺ ڏنل اهم طول و عرض تي ڌيان ڏيندي آهي:

پچ: ٻاهرين لنڪ پليٽ پچ (ٻن بولٽ سوراخن جي وچ ۾ فاصلو) جي برداشت ±0.02mm هجڻ گهرجي، ۽ مجموعي پچ جي غلطي ≤0.05mm في 10 ٽڪرن سان گڏ هجڻ گهرجي. رولر چين ٽرانسميشن دوران پچ جي گهڻي انحراف وائبريشن ۽ شور جو سبب بڻجي سگهي ٿي.

ٿولهه: ٻاهرين لنڪ پليٽ جي ٿولهه جي انحراف کي IT10 رواداري جي گهرجن کي پورو ڪرڻ گهرجي (مثال طور، 3 ملي ميٽر ٿولهه لاءِ، انحراف +0.12 ملي ميٽر/-0 ملي ميٽر آهي). بيچ اندر ٿولهه جي تبديلين کي ≤0.05 ملي ميٽر هجڻ گهرجي ته جيئن غير مساوي ٿلهي جي ڪري زنجير جي لنڪس تي غير مساوي لوڊ کي روڪي سگهجي. سوراخ جي پوزيشن رواداري: بولٽ سوراخ ۽ رولر سوراخ جي وچ ۾ پوزيشن انحراف ≤0.02 ملي ميٽر هجڻ گهرجي، ۽ سوراخ جي ڪواڪسيلٽي غلطي ≤0.01 ملي ميٽر هجڻ گهرجي. پڪ ڪريو ته پن ۽ رولر سان ڪليئرنس ڊيزائن جي گهرجن کي پورو ڪري ٿو (ڪليئرنس عام طور تي 0.01-0.03 ملي ميٽر آهي).

2. مشيني ملڪيت جي جاچ جا معيار

مشيني ملڪيت جي جاچ لاءِ ٽينسل طاقت، سختي، ۽ موڙ جي جاچ لاءِ شين جي هر بيچ مان بي ترتيب طور تي 3-5 نمونا چونڊڻ جي ضرورت آهي.

ٽينسل طاقت: هڪ عالمگير مواد جي جاچ واري مشين سان جانچ ڪئي وئي، ٻاهرين لنڪ پليٽ جي ٽينسل طاقت ≥600MPa (45 اسٽيل جي گرمي علاج کان پوءِ) يا ≥800MPa (20Mn2 جي گرمي علاج کان پوءِ) هجڻ گهرجي. فريڪچر ٻاهرين لنڪ پليٽ جي غير سوراخ واري علائقي ۾ ٿيڻ گهرجي. سوراخ جي ويجهو ناڪامي ڇڪڻ جي عمل دوران دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن کي ظاهر ڪري ٿي، ۽ ڊائي پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏيڻ گهرجي. سختي ٽيسٽ: ٻاهرين لنڪ پليٽن جي مٿاڇري جي سختي کي ماپڻ لاءِ راڪ ويل سختي ٽيسٽر استعمال ڪريو. سختي کي HRB80-90 (اينيل ٿيل حالت) يا HRC35-40 (بجھيل ۽ مزاج واري حالت) جي اندر ڪنٽرول ڪيو وڃي. تمام گهڻي سختي مواد جي ڀُرڻ ۽ ٽٽڻ جي حساسيت کي وڌائيندي؛ تمام گهڻي گهٽ سختي لباس جي مزاحمت کي متاثر ڪندي.

موڙڻ جي جاچ: ٻاهرين لنڪ پليٽن کي انهن جي ڊيگهه سان 90° موڙيو. موڙڻ کان پوءِ مٿاڇري تي ڪا به دراڙ يا ٽٽڻ نه هجڻ گهرجي. ان لوڊ ڪرڻ کان پوءِ اسپرنگ بيڪ ≤5° هجڻ گهرجي. اهو يقيني بڻائي ٿو ته ٻاهرين لنڪ پليٽن ۾ ٽرانسميشن دوران اثر جي لوڊ کي برداشت ڪرڻ لاءِ ڪافي سختي آهي.

3. ظاهري چڪاس جا معيار

ظاهري معائنو بصري معائنو ۽ ميگنيفائنگ گلاس انسپيڪشن (10x ميگنيفڪيشن) جي ميلاپ کي استعمال ڪري ٿو. خاص گهرجون هيٺ ڏنل آهن:

مٿاڇري جي معيار: ٻاهرين لنڪ پليٽ جي مٿاڇري هموار ۽ سڌي هجڻ گهرجي، خراشن کان پاڪ (گهٽائي ≤ 0.02 ملي ميٽر)، انڊينٽيشن، يا ٻين نقصن کان پاڪ. فاسفيٽ ڪوٽنگ هڪجهڙائي هجڻ گهرجي ۽ گم ٿيل ڪوٽنگ، پيلو ٿيڻ، يا ڦاٽڻ کان پاڪ هجڻ گهرجي. ڪنڊ جي معيار: ڪنارن کي بررز (اوچائي ≤ 0.03 ملي ميٽر)، چپنگ (چپنگ سائيز ≤ 0.1 ملي ميٽر)، دراڙ، يا ٻين نقصن کان پاڪ هجڻ گهرجي. اسيمبلي دوران آپريٽر يا ٻين حصن تي خراشن کان بچڻ لاءِ معمولي بررز کي پاسيويشن (5-10 منٽن لاءِ پاسيويشن محلول ۾ وسرڻ) ذريعي هٽائڻ گهرجي.
سوراخ واري ڀت جي معيار: سوراخ واري ڀت هموار هجڻ گهرجي، قدمن، خراشن، خرابي، يا ٻين نقصن کان پاڪ. جڏهن گو/نو-گو گيج سان معائنو ڪيو وڃي، ته گو گيج کي آساني سان گذرڻ گهرجي، جڏهن ته نو-گو گيج کي گذرڻ نه گهرجي، انهي کي يقيني بڻائي ته سوراخ اسيمبلي جي درستگي جي گهرجن کي پورو ڪري ٿو.

IV. اسٽيمپنگ جي عمل جي اصلاح جون هدايتون: معيار کان ذهانت تائين

صنعتي پيداوار ٽيڪنالاجي جي مسلسل ترقي سان، رولر چين آئوٽر لنڪ اسٽيمپنگ عملن جي معيارن کي پڻ مسلسل اپ گريڊ ڪيو پيو وڃي. مستقبل جي ترقي ذهين، سائي، ۽ اعليٰ درستگي واري عملن ڏانهن مبني هوندي. مخصوص اصلاح جون هدايتون هن ريت آهن:

1. ذهين پيداوار جي سامان جو استعمال

اسٽيمپنگ جي عمل جي خودڪار ۽ ذهين ڪنٽرول حاصل ڪرڻ لاءِ سي اين سي اسٽيمپنگ مشينون ۽ صنعتي روبوٽس متعارف ڪرائڻ:

سي اين سي اسٽيمپنگ مشينون: هڪ اعليٰ درستگي واري سروو سسٽم سان ليس، اهي ±0.001 ملي ميٽر جي ڪنٽرول درستگي سان، اسٽيمپنگ پريشر ۽ اسٽروڪ اسپيڊ جهڙن پيرا ميٽرز جي حقيقي وقت ۾ ترتيب ڏيڻ جي قابل بڻائين ٿيون. انهن ۾ خود تشخيص جون صلاحيتون پڻ شامل آهن، جيڪي ڊائي وير ۽ مادي بي ضابطگين جهڙن مسئلن جي بروقت سڃاڻپ کي فعال ڪن ٿيون، خراب شين جي تعداد کي گهٽائي ٿي.

صنعتي روبوٽ: خام مال جي لوڊشيڊنگ، اسٽيمپنگ پارٽ ٽرانسفر، ۽ تيار ٿيل پراڊڪٽ جي ترتيب ۾ استعمال ٿيندڙ، اهي دستي آپريشن کي تبديل ڪن ٿا. اهو نه رڳو پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو (24 ڪلاڪ مسلسل پيداوار کي فعال بڻائي ٿو)، پر دستي آپريشن جي ڪري پيدا ٿيندڙ طول و عرض جي انحراف کي به ختم ڪري ٿو، مسلسل پيداوار جي معيار کي يقيني بڻائي ٿو.

2. سائي عملن جي واڌاري

عمل جي معيارن کي پورو ڪندي توانائي جي استعمال ۽ ماحولياتي آلودگي کي گهٽائڻ:

مولڊ مواد جي اصلاح: تيز رفتار اسٽيل (HSS) ۽ سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ (WC) مان ٺهيل جامع مولڊ استعمال ڪرڻ سان مولڊ جي زندگي وڌي ٿي (سروس لائف 3-5 ڀيرا وڌائي سگهجي ٿي)، مولڊ جي متبادل جي تعدد کي گھٽائي ٿي، ۽ مواد جي ضايع ٿيڻ کي گھٽائي ٿي.

علاج کان اڳ جي عمل ۾ بهتري: فاسفورس کان پاڪ فاسفيٽنگ ٽيڪنالاجي کي فروغ ڏيڻ ۽ ماحول دوست فاسفيٽنگ حل استعمال ڪرڻ سان فاسفورس آلودگي گهٽجي ٿي. ان کان علاوه، زنگ کان بچاءُ واري تيل جو اليڪٽرو اسٽيٽڪ اسپري زنگ کان بچاءُ واري تيل جي استعمال کي بهتر بڻائي ٿو (استعمال جي شرح کي 95٪ کان وڌيڪ وڌائي سگهجي ٿو) ۽ تيل جي ڌوڙ جي اخراج کي گهٽائي ٿو.

3. اعليٰ صحت واري چڪاس ٽيڪنالاجي کي اپ گريڊ ڪرڻ

ٻاهرين لنڪ پليٽن جي تيز ۽ صحيح معيار جي چڪاس کي فعال ڪرڻ لاءِ هڪ مشين ويزن انسپيڪشن سسٽم متعارف ڪرايو ويو.

هڪ هاءِ ڊيفينيشن ڪئميرا (ريزوليوشن ≥ 20 ميگا پڪسل) ۽ تصويري پروسيسنگ سافٽ ويئر سان ليس، مشين ويزن انسپيڪشن سسٽم هڪ ئي وقت ٻاهرين لنڪ پليٽن کي طول و عرض جي درستگي، ظاهري خرابين، سوراخ جي پوزيشن جي انحراف، ۽ ٻين پيرا ميٽرز لاءِ معائنو ڪري سگهي ٿو. سسٽم 100 ٽڪرا في منٽ جي معائني جي رفتار جو فخر ڪري ٿو، دستي معائني جي درستگي کان 10 ڀيرا وڌيڪ حاصل ڪري ٿو. اهو معائني ڊيٽا جي حقيقي وقت اسٽوريج ۽ تجزيو کي پڻ قابل بڻائي ٿو، پروسيس جي اصلاح لاءِ ڊيٽا سپورٽ فراهم ڪري ٿو.

نتيجو: معيار معيار جي حياتي آهن، ۽ تفصيل ٽرانسميشن جي اعتبار جو تعين ڪن ٿا.

رولر چين جي ٻاهرين لنڪ پليٽن لاءِ اسٽيمپنگ جو عمل سادو لڳي سگهي ٿو، پر هر مرحلي تي سخت معيارن تي عمل ڪرڻ گهرجي - خام مال جي ڪيميائي ساخت کي ڪنٽرول ڪرڻ کان وٺي، اسٽيمپنگ جي عمل دوران طول و عرض جي درستگي کي يقيني بڻائڻ تائين، تيار ٿيل پيداوار جي جامع معيار جي چڪاس تائين. ڪنهن به تفصيل جي نگراني ٻاهرين لنڪ پليٽ جي ڪارڪردگي جي خرابي جو سبب بڻجي سگهي ٿي، ۽ نتيجي طور، پوري رولر چين جي ٽرانسميشن جي اعتبار کي متاثر ڪري سگهي ٿي.