رولر چين جي پيداوار ۾ معيار جو ڪنٽرول

رولر چين جي پيداوار ۾ معيار جو ڪنٽرول: پيداوار جي مقابلي کي مضبوط ڪرڻ لاءِ دفاع جي هڪ بنيادي لائن

صنعتي ٽرانسميشن شعبي ۾،رولر زنجيرطاقت ۽ حرڪت جي منتقلي لاءِ اهم جزا آهن. انهن جو معيار سڌو سنئون آپريشنل استحڪام، سروس لائف، ۽ مشيني سامان جي پيداوار جي حفاظت جو تعين ڪري ٿو. بين الاقوامي واپاري ڪاروبار لاءِ، اعليٰ معيار جون رولر زنجير نه رڳو بين الاقوامي مارڪيٽ جي سڃاڻپ حاصل ڪرڻ جو بنياد آهن پر ڊگهي مدت جي گراهڪ اعتماد جي تعمير جي ڪنجي پڻ آهن. خام مال ڪارخاني ۾ داخل ٿيڻ کان وٺي آخري پيداوار تائين عالمي گراهڪن ڏانهن موڪليو ويندو آهي، پيداوار جي هر مرحلي تي معيار جو ڪنٽرول هڪ درست اوزار جي گيئر وانگر اهم آهي - هر لنڪ هڪ ٻئي سان ڳنڍيل ۽ ضروري آهي. هي مضمون رولر زنجير جي پيداوار جي عمل ۾ اهم معيار جي نوڊس ۾ ڳولھيندو، هڪ جامع سمجھ فراهم ڪندو ته ڪيئن منظم ڪنٽرول کي استعمال ڪري سگهجي ٿو اعليٰ معيار جي رولر زنجير ٺاهڻ لاءِ جيڪي بين الاقوامي معيارن کي پورا ڪن ٿا ۽ مختلف ايپليڪيشن منظرنامي کي حل ڪن ٿا.

I. ماخذ ڪنٽرول: خام مال جي اسڪريننگ - معيار جي پهرين حد

رولر زنجيرن جي ڪارڪردگي ۽ سروس جي زندگي بنيادي طور تي خام مال جي چونڊ جي مرحلي مان طئي ڪئي ويندي آهي. درست پروسيسنگ سان به، گهٽ درجي جو خام مال هڪ قابل پيداوار پيدا نه ڪندو ۽ ايندڙ پيداوار جي مرحلن ۾ زنجير جي مسئلن کي به جنم ڏئي سگهي ٿو، جنهن جي ڪري قيمتون وڌي وينديون آهن. اسان خام مال جي اسڪريننگ لاءِ هڪ سخت "رسائي-معائنو-ٽريسيبلٽي" سسٽم قائم ڪيو آهي، انهي ڳالهه کي يقيني بڻائي ٿو ته خام مال جو هر بيچ بين الاقوامي معيارن (جهڙوڪ ISO، ANSI، DIN، وغيره) تي پورو لهي ۽ ڪسٽمائيز گهرجن کي پورو ڪري.

1. بنيادي مواد جي صحيح چونڊ

رولر زنجير جي مکيه حصن ۾ زنجير پليٽ، رولر، بشنگ، پن ۽ واشر شامل آهن. هر جزو لاءِ مواد جون گهرجون انهن جي لوڊ خاصيتن ۽ فنڪشنل گهرجن جي لحاظ کان خاص طور تي مختلف هونديون آهن:

زنجير پليٽون: بنيادي حصن جي طور تي جيڪي ٽينسل قوتن کي برداشت ڪن ٿا، انهن ۾ اعليٰ طاقت، اعليٰ سختي، ۽ بهترين ٿڪاوٽ مزاحمت هجڻ گهرجي. اسان 20Mn2 يا 30Mn2 مصر جي اسٽرڪچرل اسٽيل کي ترجيح ڏيون ٿا. ڪونچنگ ۽ ٽيمپرنگ کان پوءِ، اهي اسٽيل 800MPa کان وڌيڪ ٽينسل طاقت حاصل ڪري سگهن ٿا، ڊگهي مدت جي متبادل لوڊ جي ڪري ٿڪاوٽ جي ڀڃڪڙي کي مؤثر طريقي سان مزاحمت ڪن ٿا ۽ تعميراتي مشينري ۽ مائننگ سامان جهڙين تيز شدت واري ايپليڪيشنن لاءِ موزون آهن.

پن ۽ بشنگ: اهي زنجير جي لنڪس جي گھمڻ واري جوڙي کي ٺاهيندا آهن ۽ بهترين لباس ۽ اثر مزاحمت جي ضرورت هوندي آهي. 20CrMnTi ڪيس سخت اسٽيل عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي. ڪاربرائيزنگ ۽ ڪونچنگ ذريعي، مٿاڇري جي سختي HRC58-62 تائين پهچي سگهي ٿي، جڏهن ته ڪور هڪ خاص سختي برقرار رکي ٿو ته جيئن اعليٰ فريڪوئنسي گردش دوران لباس يا ڀڃڻ کي روڪي سگهجي.

رولر: اهي سڌو سنئون اسپروڪٽس سان رابطو ڪن ٿا ۽ انهن کي بهترين لباس مزاحمت ۽ مٿاڇري جي همواري جي ضرورت آهي. 10# يا 20# اسٽيل عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي. ڪاربونائيٽرائڊنگ علاج مٿاڇري جي سختي کي وڌائي ٿو جڏهن ته اندروني ڀت ۽ آستين جي وچ ۾ صحيح فٽ کي يقيني بڻائي ٿو، آپريشن دوران رگڙ کي گهٽائي ٿو.

2. جامع ايندڙ خام مال جي جاچ

ايندڙ خام مال جي هر بيچ کي پهچائڻ کان اڳ سخت ليبارٽري ٽيسٽنگ مان گذرڻو پوندو آهي ته جيئن نااهل مواد کي پيداوار جي عمل ۾ داخل ٿيڻ کان روڪيو وڃي:

ساخت جي جاچ: اسٽيل جي ڪيميائي ساخت جو صحيح تجزيو ڪرڻ لاءِ سڌو سنئون پڙهڻ واري اسپيڪٽروميٽر استعمال ڪيا ويندا آهن ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته ڪاربان، مينگنيز، ڪروميم ۽ ٽائيٽينيم جهڙن عنصرن جو مواد معياري گهرجن کي پورو ڪري ٿو، ساخت جي انحراف جي ڪري مادي خاصيتن جي تباهي کي روڪي ٿو.

مشيني ملڪيت جي جاچ: ٽينسل ۽ اثر ٽيسٽنگ مشينون اسٽيل جي ٽينسل طاقت، پيداوار جي طاقت، ڊگھائي، ۽ اثر جي سختي کي جانچڻ لاءِ استعمال ڪيون وينديون آهن ته جيئن ان جي ميڪيڪل ملڪيت بعد ۾ پروسيسنگ ۽ استعمال جي گهرجن کي پورو ڪري. ظاهر ۽ طول و عرض جو معائنو: خام مال کي مٿاڇري جي ختم ٿيڻ، قطر جي انحراف، ۽ سڌي ٿيڻ لاءِ احتياط سان معائنو ڪيو ويندو آهي ته جيئن مٿاڇري جي خرابين يا طول و عرض جي غلطين کي بعد ۾ پروسيسنگ جي درستگي کي متاثر ڪرڻ کان روڪيو وڃي.

ماخذ جو انتظام: خام مال جي هر بيچ کي هڪ منفرد ٽريس ايبلٽي ڪوڊ ڏنو ويو آهي، جيڪو سپلائر جي معلومات، معائنو رپورٽون، ۽ آمد جي وقت کي دستاويز ڪري ٿو. اهو معيار جي مسئلن جي تيزيءَ سان ٽريڪنگ کي يقيني بڻائي ٿو ۽ سپلائر پارٽنرشپ حڪمت عملين ۾ بروقت ترتيب ڏيڻ جي اجازت ڏئي ٿو.

II. عمل ڪنٽرول: پيداوار جو عمل - معيار جو "بنيادي انجن"

رولر چين جي پيداوار ۾ ڪيترائي مرحلا شامل آهن، جن ۾ فورجنگ، اسٽيمپنگ، گرمي علاج، ۽ اسيمبلي شامل آهن. هر قدم تي عمل جي پيرا ميٽرز جو صحيح ڪنٽرول سڌو سنئون آخري پيداوار جي معيار تي اثر انداز ٿئي ٿو. معياري عمل جي وهڪري، ذهين سامان جي نگراني، ۽ محتاط عملي جي انتظام ذريعي، اسان پيداوار جي عمل تي مڪمل ڪنٽرول حاصل ڪريون ٿا، يقيني بڻايون ٿا ته هر پيداوار معيار جي معيارن تي پورو لهي.

1. درستگي مشيننگ: ڪنٽرولنگ طول و عرض ۽ درستگي
زنجير پليٽ اسٽيمپنگ: تيز رفتار درستگي واري پنچنگ مشينون اسٽيل پليٽن کي اسٽيمپ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيون وينديون آهن، انهي کي يقيني بڻائيندي ته زنجير پليٽ جي سوراخ جي پوزيشن جي درستگي ۽ پچ جي انحراف کي ±0.05 ملي ميٽر اندر ڪنٽرول ڪيو وڃي. باقاعده مولڊ جي سار سنڀال ۽ متبادل (هر 100,000 اسٽيمپنگ تي مولڊ جي لباس جو معائنو ڪرڻ) مولڊ جي لباس جي ڪري پيدا ٿيندڙ زنجير پليٽ جي طول و عرض جي انحراف کي روڪي ٿو. اسٽيمپنگ کان پوءِ، زنجير پليٽن کي وائبريشن گرائنڊر استعمال ڪندي ڊيبر ڪيو ويندو آهي ته جيئن سوراخن ۽ ڪنارن مان برز کي هٽايو وڃي ته جيئن مٿاڇري جي همواري کي يقيني بڻائي سگهجي ۽ اسيمبلي دوران ٻين حصن تي خراشون کي روڪيو وڃي.

پن، سليو، ۽ رولر مشيننگ: سي اين سي ليٿز کي درست موڙ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته پن قطر جي رواداري H6 سطح (برداشت جي حد ±0.011 ملي ميٽر) اندر ڪنٽرول ڪئي وڃي، ۽ سليو ۽ رولر جي اندروني ۽ ٻاهرين قطر جي رواداري H7 سطح اندر ڪنٽرول ڪئي وڃي. اهو يقيني بڻائي ٿو ته حصن جي وچ ۾ ڪليئرنس ڊيزائن جي گهرجن کي پورو ڪن ٿا (عام طور تي 0.01-0.03 ملي ميٽر). موڙڻ کان پوءِ، پنن ۽ رولرز جي ٻاهرين قطر کي سينٽرليس گرائنڊر استعمال ڪندي گرائونڊ ڪيو ويندو آهي ته جيئن مٿاڇري جي خرابي (Ra ≤ 0.8μm) کي وڌيڪ بهتر بڻائي سگهجي ۽ آپريشن دوران رگڙ جي نقصان کي گهٽائي سگهجي.

2. گرمي جو علاج: بهتر ڪيل مواد جون خاصيتون
رولر چين جي حصن جي مشيني خاصيتن کي بهتر بڻائڻ ۾ گرمي علاج هڪ اهم قدم آهي. سختي، سختي، ۽ لباس مزاحمت جي توازن کي يقيني بڻائڻ لاءِ مختلف حصن کي ٽارگيٽڊ گرمي علاج جي عملن جي ضرورت هوندي آهي:
زنجير پليٽ جي گرمي جو علاج: ڪونچنگ ۽ اعليٰ درجه حرارت تي ٽيمپرنگ هڪ مسلسل ڪونچنگ ۽ ٽيمپرنگ فرنس ۾ ڪئي ويندي آهي. ڪونچنگ جو گرمي پد 880-920 ° C تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي، ۽ ٽيمپرنگ جو گرمي پد 560-600 ° C تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي. اهو يقيني بڻائي ٿو ته چين پليٽ HRC28-32 جي سختي تائين پهچي ٿي، ٽينسل دٻاءُ هيٺ ٽٽل فريڪچر کان بچڻ لاءِ سٺي سختي کي برقرار رکندي ڪافي طاقت فراهم ڪري ٿي. پن ۽ سليو گرمي جو علاج: ڪاربرائيزنگ ڪونچنگ ۽ گهٽ درجه حرارت تي ٽيمپرنگ جو عمل استعمال ڪيو ويندو آهي. ڪاربرائيزنگ جو گرمي پد 900-930 ° C آهي، ۽ هولڊنگ جو وقت جزو جي ٿولهه (عام طور تي 2-4 ڪلاڪ) جي مطابق ترتيب ڏنو ويندو آهي. اهو 0.8-1.2 ملي ميٽر جي ڪاربرائيزڊ پرت جي کوٽائي کي يقيني بڻائي ٿو. ڪونچنگ جو گرمي پد 850-870 ° C آهي، ۽ گهٽ درجه حرارت تي ٽيمپرنگ جو گرمي پد 180-200 ° C آهي. آخري مٿاڇري جي سختي HRC 58-62 تائين پهچي ٿي، ۽ بنيادي سختي HRC 30-35 تائين پهچي ٿي، ٻنهي لباس مزاحمت ۽ اثر مزاحمت حاصل ڪري ٿي.
رولر گرمي علاج: ڪاربونائٽرائيڊنگ 850-880 °C جي گرمي پد ۽ 3-5 ڪلاڪن جي هولڊنگ وقت تي استعمال ڪئي ويندي آهي. اهو رولر جي مٿاڇري تي هڪ اعلي سختي، لباس مزاحمتي مرڪب پرت (0.01-0.03 ملي ميٽر ٿلهي) ٺاهيندو آهي، اندروني ڀت ۽ آستين جي وچ ۾ فٽ کي بهتر بڻائيندو آهي ۽ آپريشن دوران قبضي جي خطري کي گهٽائيندو آهي. گرمي علاج جي معيار جي نگراني: گرمي علاج ٿيل اجزاء جي هر بيچ سختي جي جانچ (راڪ ويل يا وِڪرز سختي ٽيسٽر استعمال ڪندي)، ڪاربرائيزڊ پرت جي کوٽائي جي جانچ (ميٽيلوگرافڪ مائڪروسڪوپ استعمال ڪندي)، ۽ ڊيفارميشن ٽيسٽ (ڊائل انڊيڪيٽر يا مائڪرو ميٽر استعمال ڪندي) مان گذرندو آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته گرمي علاج جا نتيجا معيارن تي پورا لهن ٿا. ان کان علاوه، فرنس جي درجه حرارت جي هڪجهڙائي جي جانچ (في ٽه ماهي) يقيني بڻائي ٿي ته گرمي علاج فرنس اندر گرمي پد جي انحراف هر زون اندر ±5 °C کان وڌيڪ نه هجن ته جيئن درجه حرارت جي تبديلين جي ڪري جزو جي ڪارڪردگي جي تبديلين کي روڪي سگهجي.

3. اسيمبلي: مجموعي هم آهنگي کي يقيني بڻائڻ

اسيمبلي هڪ مڪمل رولر زنجير ۾ حصن کي گڏ ڪرڻ لاءِ هڪ اهم قدم آهي، جيڪو سڌو سنئون زنجير جي پچ جي درستگي، لچڪ، ۽ آپريشنل استحڪام تي اثر انداز ٿئي ٿو.

اجزاء جي صفائي: اسيمبلي کان اڳ، سڀني اجزاء کي الٽراسونڪ صفائي مان گذرڻو پوندو آهي ته جيئن مٿاڇري جو تيل، نجاست ۽ پيمانو ختم ڪري سگهجي، صاف مٿاڇري کي يقيني بڻائي سگهجي ۽ نجاست کي دورن يا وڌندڙ لباس کان روڪيو وڃي.

پريسيشن اسيمبلي: اسيمبلي لاءِ هڪ مڪمل طور تي خودڪار زنجير اسيمبلي مشين استعمال ڪئي ويندي آهي. هڪ سرو موٽر پن جي پريس-ان جي قوت ۽ کوٽائي کي ڪنٽرول ڪري ٿي، پن، بشنگ ۽ رولر جي وچ ۾ هڪجهڙائي جي صفائي کي يقيني بڻائي ٿي، ۽ ±0.1 ملي ميٽر اندر پچ انحراف کي ڪنٽرول ڪري ٿي. وڏي سائيز جي زنجيرن لاءِ (پچ ≥ 25.4 ملي ميٽر)، دستي اسيمبلي استعمال ڪئي ويندي آهي. پچ ٽيسٽنگ هر 10 لنڪس تي ڪئي ويندي آهي، جيڪا اسيمبلي پيرا ميٽرز جي بروقت ترتيب جي اجازت ڏئي ٿي.

زنجير پري ٽينشننگ: اسيمبلي کان پوءِ، زنجير کي 1-2 ڪلاڪن لاءِ ريٽيڊ ٽينشن جي 30%-50% جي برابر ٽينشن سان پري اسٽريچ ڪيو ويندو آهي ته جيئن شروعاتي لچڪدار خرابي کي ختم ڪري سگهجي، پچ جي استحڪام کي يقيني بڻائي سگهجي، ۽ اصل استعمال دوران ڊگھائي کي گهٽ ۾ گهٽ ڪري سگهجي.

ظاهري معائنو: اسيمبليءَ کان پوءِ، زنجير هڪ جامع ظاهري معائنو ڪري ٿي ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته لنڪ پليٽون خرابي يا دراڙن کان پاڪ آهن، پن ڍِلا يا ٻاهر نڪتل نه آهن، رولر آزاديءَ سان گھمن ٿا، ۽ زنجير جي مٿاڇري خراش، زنگ ۽ ٻين خرابين کان پاڪ آهي.

III. مڪمل ٿيل پراڊڪٽ جو معائنو: جامع معائنو - معيار لاءِ "دفاع جي آخري لائن"

سخت خام مال جي چونڊ ۽ عمل جي ڪنٽرول کان پوءِ به، تيار ٿيل پراڊڪٽ جو معائنو رولر چين جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ هڪ اهم قدم رهي ٿو. اسان هڪ گهڻ-جہتي تيار ٿيل پراڊڪٽ جي معائني جو نظام قائم ڪيو آهي جيڪو جسماني ملڪيت، جاميٽري درستگي، ۽ آپريشنل ڪارڪردگي کي ڍڪيندو آهي. شين جي هر بيچ جامع جاچ مان گذرندي آهي ۽ ان کي جاري نه ڪيو ويندو آهي جيستائين اهو معائنو پاس نه ڪري.

1. جسماني ڪارڪردگي جي جاچ
ٽينسل طاقت جي جاچ: زنجيرن کي هڪ عالمگير مواد جي جاچ واري مشين استعمال ڪندي ٽينسل طاقت لاءِ جانچيو ويندو آهي. زنجير جي وضاحتن ۽ معياري گهرجن جي بنياد تي، هڪ ٽينسل قوت لاڳو ڪئي ويندي آهي، ۽ ٽوڙڻ واري قوت ۽ ڊگھائي رڪارڊ ڪئي ويندي آهي. ٽوڙڻ واري قوت کي يقيني بڻايو ويندو آهي ته ريٽيڊ فورس جي 1.2 ڀيرا کان گهٽ نه هجي، ۽ ڊگھائي کي 2%-5% اندر ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي (اهو وضاحتن ۽ معيارن جي وچ ۾ ٿورو مختلف ٿي سگهي ٿو).

ٿڪ جي زندگي جي جاچ: ٿڪ جي زندگي جي جاچ هڪ زنجير ٿڪ جي جانچ واري مشين استعمال ڪندي ڪئي ويندي آهي، حقيقي آپريٽنگ حالتن (جهڙوڪ متبادل لوڊ ۽ مختلف رفتار) جي نقل ڪندي. زنجير کي ڊگهي مدت جي آپريشن جي تابع ڪيو ويندو آهي ۽ ٿڪ جي ناڪامي جو وقت رڪارڊ ڪيو ويندو آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ٿڪ جي زندگي بين الاقوامي معيارن تي پورو لهي ٿي (مثال طور، ISO 606 اهو بيان ڪري ٿو ته ريٽيڊ لوڊ هيٺ A سيريز زنجيرن جي ٿڪ جي زندگي 1 ملين چڪر کان گهٽ ناهي).

لباس مزاحمت جي جاچ: هڪ لباس ٽيسٽر زنجير ۽ اسپرڪوٽ جي وچ ۾ رگڙ کي نقل ڪري ٿو، هڪ مخصوص وقت دوران زنجير جي لباس کي ماپي ٿو. لباس جي شرح کي يقيني بڻائڻ لاءِ حساب ڪيو ويندو آهي ته درجه بندي آپريٽنگ حالتن هيٺ زنجير جو لباس 0.1mm/1000 ڪلاڪن کان وڌيڪ نه هجي، ڊگهي مدت جي استحڪام کي يقيني بڻائي.

2. جاميٽري جي درستگي جو معائنو

پچ جي درستگي جو معائنو: هر زنجير جي لنڪ جي پچ کي ماپڻ لاءِ هڪ پچ ماپڻ وارو اوزار استعمال ڪيو ويندو آهي، جيڪو هر لنڪ جي پچ جي انحراف کي رڪارڊ ڪندو آهي. پوري زنجير جي مجموعي پچ انحراف لنڪن جي ڪل تعداد × 0.05 ملي ميٽر کان وڌيڪ نه آهي. اهو پچ انحراف جي ڪري آپريشن دوران اسپروڪٽ سان خراب ميشنگ کي روڪي ٿو، جيڪو شور يا وائبريشن جو سبب بڻجي سگهي ٿو.

ڪيمبر انسپيڪشن: زنجير کي افقي ٽيسٽنگ ٽيبل تي سڌو رکيو ويندو آهي ۽ ان جي پنهنجي وزن هيٺ زنجير ڪيمبر جي درجي کي ماپيو ويندو آهي. في ميٽر ڪيمبر کي يقيني بڻايو ويندو آهي ته 5 ملي ميٽر کان وڌيڪ نه هجي. اهو آپريشن دوران زنجير کي بند ٿيڻ کان روڪي ٿو.

رولر قطر ۽ گولائي جو معائنو: رولر جي قطر ۽ گولائي کي ماپڻ لاءِ ليزر قطر گيج استعمال ڪيو ويندو آهي. رولر جي قطر جي انحراف ۽ گولائي کي يقيني بڻايو ويندو آهي ته ±0.03mm کان وڌيڪ نه هجي ۽ گولائي جي غلطي 0.02mm کان وڌيڪ نه هجي، رولر ۽ اسپرڪوٽ جي وچ ۾ مناسب ميشنگ کي يقيني بڻائي.

3. هلندڙ ڪارڪردگي جو معائنو
لچڪدار معائنو: زنجير کي معياري اسپروڪٽ تي لڳايو ويو آهي ۽ اسپروڪٽ کي دستي طور تي گھمايو ويندو آهي ته جيئن زنجير جي هلندڙ مزاحمت کي محسوس ڪري سگهجي. اهو يقيني بڻائي ٿو ته زنجير آزاديءَ سان گھمي ٿي بغير پابند يا غير معمولي شور جي. آپريشن دوران زنجير جي مزاحمتي ٽورڪ کي ماپڻ لاءِ هڪ ٽورڪ ٽيسٽر پڻ استعمال ڪيو ويندو آهي ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته اهو معياري قدر کان وڌيڪ نه آهي (عام طور تي ≤5 N·m، وضاحتن مطابق ترتيب ڏنل).

شور جي جاچ: شور جي جاچ واري ليبارٽري ۾، زنجير کي هڪ ٽيسٽ بينچ تي لڳايو ويندو آهي ۽ مختلف رفتارن تي هلايو ويندو آهي (مثال طور، 100 rpm، 500 rpm، ۽ 1000 rpm). شور جي سطح کي شور ميٽر استعمال ڪندي ماپيو ويندو آهي ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته اهو 75 dB(A) کان وڌيڪ نه هجي، جيڪو صنعتي سامان جي شور جي معيار کي پورو ڪري ٿو.

سنکنرن جي مزاحمت جي جاچ: نم ۽ سنکنرن واري ماحول ۾ استعمال لاءِ ٺهيل زنجيرن لاءِ (جهڙوڪ جيڪي کاڌي جي پروسيسنگ مشينري ۽ سامونڊي سامان ۾ استعمال ٿين ٿا)، هڪ لوڻ اسپري ٽيسٽ (ISO 9227 جي بنياد تي، هڪ 48 ڪلاڪ غير جانبدار لوڻ اسپري ٽيسٽ) زنجير جي مٿاڇري جي سنکنرن جي مزاحمت کي جانچڻ ۽ يقيني بڻائڻ لاءِ ڪيو ويندو آهي ته ٽيسٽ کان پوءِ ڪو به نظر نه ايندڙ زنگ يا پليٽنگ ڊيليمينيشن نه هجي.
IV. سسٽم جي ضمانت: معيار جي تصديق ۽ مسلسل بهتري - معيار لاءِ هڪ "ڊگهي مدت جو طريقو"

اعليٰ معيار جي رولر چين جي شين کي نه رڳو هر عمل جي سخت ڪنٽرول جي ضرورت آهي پر هڪ جامع معيار جي نظام کي بنياد طور پڻ. اسان هڪ بين الاقوامي طور تي ترقي يافته معيار جي انتظام جو نظام اختيار ڪيو آهي، بااختيار تنظيمن کان سرٽيفڪيشن حاصل ڪيا آهن، ۽ اسان جي پيداوار جي عملن ۽ معيار جي معيارن کي مسلسل بهتر بڻائڻ لاءِ هڪ مسلسل بهتري وارو طريقو قائم ڪيو آهي، اسان جي شين جي استحڪام ۽ مقابلي کي يقيني بڻائيندي.

1. بين الاقوامي معيار جي نظام جي سرٽيفڪيشن
اسان ISO 9001 معيار جي انتظام جي نظام جي سرٽيفڪيشن، ISO 14001 ماحولياتي انتظام جي نظام جي سرٽيفڪيشن، ۽ OHSAS 18001 پيشه ورانه صحت ۽ حفاظت جي انتظام جي نظام جي سرٽيفڪيشن حاصل ڪئي آهي، معيار جي انتظام کي پراڊڪٽ ڊيزائن، پيداوار، سيلز، ۽ بعد ۾ سيلز سروس جي پوري عمل ۾ ضم ڪيو آهي. ان کان علاوه، اسان جون رولر چين جون شيون ڪيترن ئي بين الاقوامي معيارن جي تعميل ڪن ٿيون، جهڙوڪ ISO 606 (بين الاقوامي معيار)، ANSI B29.1 (آمريڪي معيار)، DIN 8187 (جرمن معيار)، ۽ JIS B1801 (جاپاني معيار). اسان مختلف ملڪن ۽ علائقن ۾ مارڪيٽ رسائي جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ گراهڪ جي درخواست تي لاڳاپيل معياري سرٽيفڪيشن رپورٽون مهيا ڪري سگهون ٿا.

2. گراهڪ جي راءِ ۽ مسلسل بهتري
اسان هڪ جامع گراهڪ موٽ جو طريقو قائم ڪيو آهي. پرڏيهي واپاري پليٽ فارم جي جائزي، گراهڪن جي واپسي جي دوري، ۽ سائيٽ تي سروس جهڙن چينلن ذريعي، اسان فوري طور تي معيار جي مسئلن تي گراهڪ موٽ ۽ استعمال دوران بهتري جي تجويزن کي گڏ ڪندا آهيون. گراهڪن جي موٽ لاءِ، اسان خام مال، پيداوار جي عملن، ۽ جانچ جي معيارن جو جامع تجزيو ڪرڻ، ٽارگيٽڊ بهتري جي قدمن کي ترقي ڪرڻ، ۽ مڪمل حل کي يقيني بڻائڻ لاءِ بهتري جي نتيجن کي ٽريڪ ڪرڻ لاءِ وقف معيار بهتري ٽيمون قائم ڪندا آهيون. مثال طور، گهٽ درجه حرارت واري ماحول ۾ گهٽ زنجير جي لچڪ بابت هڪ يورپي گراهڪ جي شڪايت جي جواب ۾، اسان پنن ۽ بشنگ لاءِ گريس فارمولا کي بهتر بڻايو (گهٽ درجه حرارت جي ڪارڪردگي بهتر سان هڪ مصنوعي گريس استعمال ڪندي) ۽ بنيادي سختي کي بهتر ڪرڻ لاءِ گرمي علاج جي پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏنو. ڪيترن ئي ٽيسٽن ۽ تصديق کان پوءِ، -30 ° C تي پراڊڪٽ جي ڪارڪردگي خاص طور تي بهتر ٿي وئي، جنهن سان گراهڪ جي اعليٰ سڃاڻپ حاصل ٿي.

3. ملازمن جي تربيت ۽ معيار جي آگاهي جي پوک

ملازم معيار جي ڪنٽرول جا سڌو سنئون عملدار آهن، ۽ انهن جي پيشه ورانه صلاحيتون ۽ معيار جي آگاهي سڌو سنئون پيداوار جي معيار تي اثر انداز ٿين ٿا. اسان باقاعدي طور تي ملازمن لاءِ معيار جي انتظام جي تربيت جو انتظام ڪريون ٿا، جنهن ۾ ISO معيار، اهم پيداواري عمل، جانچ جا طريقا، ۽ معيار جي مسئلي جو تجزيو ۽ حل جهڙن موضوعن کي شامل ڪيو وڃي ٿو، انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته هر ملازم معيار جي معيارن ۽ آپريٽنگ طريقيڪار کان واقف هجي. ساڳئي وقت، "معيار مهيني" ۽ "معيار جي مقابلي" جهڙين سرگرمين ذريعي، اسان ملازمن جي معيار جي آگاهي کي مضبوط ڪريون ٿا ۽ انهن کي پيداوار جي عمل ۾ معيار جي خطرن کي فعال طور تي دريافت ڪرڻ ۽ حل ڪرڻ جي حوصلا افزائي ڪريون ٿا، اهڙي طرح هڪ مثبت ماحول پيدا ٿئي ٿو جتي "هر ڪو معيار تي ڌيان ڏئي ٿو ۽ هر ڪو معيار ۾ حصو وٺندو آهي."