درست رولر زنجير جي سختي ٽيسٽ جو جائزو

1. درست رولر زنجير جي سختي ٽيسٽ جو جائزو

1.1 درست رولر زنجير جون بنيادي خاصيتون
پريسيشن رولر زنجير هڪ قسم جي زنجير آهي جيڪا وڏي پيماني تي ميڪيڪل ٽرانسميشن ۾ استعمال ٿيندي آهي. ان جون بنيادي خاصيتون هن ريت آهن:
ساخت جي جوڙجڪ: پريسيشن رولر زنجير اندروني زنجير پليٽ، ٻاهرين زنجير پليٽ، پن شافٽ، آستين ۽ رولر تي مشتمل آهي. اندروني زنجير پليٽ ۽ ٻاهرين زنجير پليٽ پن شافٽ سان ڳنڍيل آهن، آستين پن شافٽ تي آستين سان ڍڪيل آهي، ۽ رولر آستين کان ٻاهر نصب ٿيل آهي. هي جوڙجڪ زنجير کي ٽرانسميشن دوران وڏي ٽينسل ۽ اثر قوتن کي برداشت ڪرڻ جي قابل بڻائي ٿي.
مواد جي چونڊ: پريسيشن رولر زنجير عام طور تي اعليٰ معيار جي ڪاربان اسٽيل يا مصرع اسٽيل مان ٺهيل هوندي آهي، جهڙوڪ 45 اسٽيل، 20CrMnTi، وغيره. انهن مواد ۾ اعليٰ طاقت، اعليٰ سختي ۽ سٺي لباس مزاحمت هوندي آهي، جيڪا پيچيده ڪم ڪندڙ حالتن ۾ زنجير جي استعمال جي گهرجن کي پورو ڪري سگهي ٿي.
طول و عرض جي درستگي: درست رولر زنجير جي طول و عرض جي درستگي جون گهرجون وڌيڪ آهن، ۽ پچ، زنجير پليٽ جي ٿولهه، پن شافٽ قطر، وغيره جي طول و عرض جي رواداري عام طور تي ±0.05mm اندر ڪنٽرول ڪئي ويندي آهي. اعليٰ درستي وارا طول و عرض زنجير ۽ اسپرڪوٽ جي ميشنگ جي درستگي کي يقيني بڻائي سگهن ٿا، ۽ ٽرانسميشن جي غلطين ۽ شور کي گهٽائي سگهن ٿا.
مٿاڇري جو علاج: زنجير جي لباس مزاحمت ۽ سنکنرن جي مزاحمت کي بهتر بڻائڻ لاءِ، عام طور تي درست رولر زنجيرن کي مٿاڇري جو علاج ڪيو ويندو آهي، جهڙوڪ ڪاربرائيزنگ، نائٽرائڊنگ، گيلوانائيزنگ، وغيره. ڪاربرائيزنگ زنجير جي مٿاڇري جي سختي کي 58-62HRC تائين پهچائي سگھي ٿي، نائٽرائڊنگ مٿاڇري جي سختي کي 600-800HV تائين پهچائي سگھي ٿي، ۽ گيلوانائيزنگ زنجير کي زنگ لڳڻ کان مؤثر طريقي سان روڪي سگھي ٿي.
1.2 سختي جي جاچ جي اهميت
درست رولر زنجيرن جي معيار جي ڪنٽرول ۾ سختي جي جاچ وڏي اهميت رکي ٿي:
زنجير جي مضبوطي کي يقيني بڻايو: سختي مادي طاقت کي ماپڻ لاءِ اهم اشارن مان هڪ آهي. سختي جي جاچ ذريعي، اهو يقيني بڻائي سگهجي ٿو ته درست رولر زنجير جي مادي سختي ڊيزائن جي گهرجن کي پورو ڪري ٿي، انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته زنجير استعمال دوران ڪافي ٽينشن ۽ اثر کي برداشت ڪري سگهي ٿي، ۽ ناکافي مادي طاقت جي ڪري زنجير جي ٽٽڻ يا نقصان کان بچي سگهجي ٿي.
مادي خاصيتن جو جائزو وٺو: سختي جي جاچ مواد جي مائڪرو اسٽرڪچر ۽ ڪارڪردگي جي تبديلين کي ظاهر ڪري سگهي ٿي. مثال طور، ڪاربرائيزنگ علاج کان پوءِ زنجير جي مٿاڇري جي سختي وڌيڪ آهي، جڏهن ته ڪور سختي نسبتا گهٽ آهي. سختي جي جاچ ذريعي، ڪاربرائيز ٿيل پرت جي کوٽائي ۽ هڪجهڙائي جو جائزو وٺي سگهجي ٿو، ته جيئن اهو فيصلو ڪري سگهجي ته ڇا مواد جي گرمي علاج جو عمل مناسب آهي.
پيداوار جي معيار کي ڪنٽرول ڪريو: درست رولر زنجيرن جي پيداوار جي عمل ۾، سختي جي جانچ معيار جي ڪنٽرول جو هڪ مؤثر ذريعو آهي. خام مال، نيم تيار ڪيل شين ۽ تيار ڪيل شين جي سختي جي جانچ ڪندي، پيداوار جي عمل ۾ پيدا ٿيندڙ مسئلا، جهڙوڪ مادي خرابيون، نامناسب گرمي علاج، وغيره، وقت تي ڳولي سگهجن ٿا، ته جيئن پيداوار جي معيار جي استحڪام ۽ تسلسل کي بهتر بڻائڻ ۽ يقيني بڻائڻ لاءِ لاڳاپيل قدم کنيا وڃن.
سروس جي زندگي کي وڌايو: سختي جي جاچ درست رولر زنجيرن جي مواد ۽ پيداوار جي عملن کي بهتر بڻائڻ ۾ مدد ڪري ٿي، انهي ڪري زنجير جي لباس جي مزاحمت ۽ ٿڪاوٽ جي مزاحمت کي بهتر بڻائي ٿو. اعلي سختي واري زنجير جي مٿاڇري لباس جي مزاحمت کي بهتر بڻائي سگهي ٿي، زنجير ۽ اسپرڪوٽ جي وچ ۾ رگڙ جي نقصان کي گهٽائي سگهي ٿي، زنجير جي سروس جي زندگي کي وڌائي سگهي ٿي، ۽ سامان جي سار سنڀال جي قيمت کي گهٽائي سگهي ٿي.
صنعت جي معيارن کي پورو ڪريو: مشينري ٺاهڻ واري صنعت ۾، صحت واري رولر زنجيرن جي سختي کي عام طور تي لاڳاپيل قومي يا بين الاقوامي معيارن کي پورو ڪرڻ جي ضرورت آهي. مثال طور، GB/T 1243-2006 "رولر زنجيرون، بشنگ رولر زنجيرون ۽ ٽوٿڊ زنجيرون" صحت واري رولر زنجيرن جي سختي جي حد کي بيان ڪري ٿو. سختي جي جاچ ذريعي، اهو يقيني بڻائي سگهجي ٿو ته پيداوار معياري گهرجن کي پورو ڪري ٿي ۽ پيداوار جي مارڪيٽ مقابلي کي بهتر بڻائي ٿي.

2. سختي ٽيسٽ جا معيار

2.1 گهريلو ٽيسٽ معيار
منهنجي ملڪ صحت واري رولر زنجيرن جي سختي جي جانچ لاءِ واضح ۽ سخت معيارن جو هڪ سلسلو تيار ڪيو آهي ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته پيداوار جي معيار گهرجن کي پورو ڪري ٿي.
معياري بنياد: بنيادي طور تي GB/T 1243-2006 "رولر زنجير، بشنگ رولر زنجير ۽ ٽوٿڊ زنجير" ۽ ٻين لاڳاپيل قومي معيارن تي ٻڌل آهن. اهي معيار درست رولر زنجيرن جي سختي جي حد کي بيان ڪن ٿا. مثال طور، 45 اسٽيل مان ٺهيل درست رولر زنجيرن لاءِ، پنن ۽ بشنگ جي سختي کي عام طور تي 229-285HBW تي ڪنٽرول ڪيو وڃي؛ ڪاربرائيزڊ زنجيرن لاءِ، مٿاڇري جي سختي 58-62HRC تائين پهچڻ گهرجي، ۽ ڪاربرائيزڊ پرت جي کوٽائي پڻ واضح طور تي گهربل آهي، عام طور تي 0.8-1.2mm.
جاچ جو طريقو: گهريلو معيار جانچ لاءِ برينل هارڊنس ٽيسٽر يا راڪ ويل هارڊنس ٽيسٽر جي استعمال جي سفارش ڪن ٿا. برينل هارڊنس ٽيسٽر خام مال ۽ نيم تيار ٿيل شين جي جانچ لاءِ موزون آهي گهٽ سختي سان، جهڙوڪ زنجير پليٽون جن کي گرمي سان علاج نه ڪيو ويو آهي. سختي جي قيمت جو حساب مواد جي مٿاڇري تي هڪ خاص لوڊ لاڳو ڪندي ۽ انڊينٽيشن قطر کي ماپڻ سان ڪيو ويندو آهي؛ راڪ ويل هارڊنس ٽيسٽر اڪثر ڪري تيار ٿيل زنجيرن کي جانچڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي جن کي گرمي سان علاج ڪيو ويو آهي، جهڙوڪ ڪاربرائيزڊ پن ۽ آستين. ان ۾ تيز ڳولا جي رفتار، سادو آپريشن، ۽ سڌو سنئون سختي جي قيمت پڙهي سگهي ٿو.
نموني ۽ جانچ جا حصا: معياري گهرجن مطابق، هر بيچ جي درست رولر زنجيرن مان جانچ لاءِ نمونن جو هڪ خاص تعداد بي ترتيب طور تي چونڊيو وڃي. هر زنجير لاءِ، مختلف حصن جهڙوڪ اندروني زنجير پليٽ، ٻاهرين زنجير پليٽ، پن، آستين ۽ رولر جي سختي کي الڳ الڳ جانچيو وڃي. مثال طور، پن لاءِ، وچ ۾ ۽ ٻنهي سرن تي هڪ ٽيسٽ پوائنٽ ورتو وڃي ته جيئن ٽيسٽ جي نتيجن جي جامعيت ۽ درستگي کي يقيني بڻائي سگهجي.
نتيجن جو تعين: ٽيسٽ جا نتيجا معيار ۾ بيان ڪيل سختي جي حد جي مطابق سختي سان طئي ڪيا وڃن. جيڪڏهن ٽيسٽ واري حصي جي سختي جي قيمت معيار ۾ بيان ڪيل حد کان وڌي وڃي ٿي، جهڙوڪ پن جي سختي 229HBW کان گهٽ يا 285HBW کان وڌيڪ آهي، ته زنجير کي هڪ نااهل پراڊڪٽ طور سمجهيو ويندو آهي ۽ ان کي ٻيهر گرمي علاج يا ٻين لاڳاپيل علاج جي قدمن جي ضرورت آهي جيستائين سختي جي قيمت معياري گهرجن کي پورو نه ڪري.

2.2 بين الاقوامي جاچ جا معيار
دنيا ۾ درست رولر زنجيرن جي سختي جي جانچ لاءِ لاڳاپيل معياري نظام پڻ موجود آهن، ۽ انهن معيارن جو بين الاقوامي مارڪيٽ ۾ وسيع اثر ۽ سڃاڻپ آهي.
ISO معيار: ISO 606 "زنجيرون ۽ اسپروڪٽس - رولر زنجير ۽ بشنگ رولر زنجير - طول و عرض، رواداري ۽ بنيادي خاصيتون" دنيا ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندڙ درست رولر زنجير معيارن مان هڪ آهي. هي معيار درست رولر زنجيرن جي سختي جي جانچ لاءِ تفصيلي ضابطا پڻ ٺاهيندو آهي. مثال طور، مصر جي اسٽيل مان ٺهيل درست رولر زنجيرن لاءِ، سختي جي حد عام طور تي 241-321HBW آهي؛ زنجيرن لاءِ جيڪي نائٽرائڊ ڪيا ويا آهن، مٿاڇري جي سختي 600-800HV تائين پهچڻ گهرجي، ۽ نائٽرائڊنگ پرت جي کوٽائي 0.3-0.6mm هجڻ گهرجي.
جاچ جو طريقو: بين الاقوامي معيار پڻ جانچ لاءِ برينيل سختي ٽيسٽر، راڪ ويل سختي ٽيسٽر ۽ وِڪرز سختي ٽيسٽر جي استعمال جي سفارش ڪن ٿا. وِڪرز سختي ٽيسٽر ان جي ننڍڙي انڊينٽيشن جي ڪري، پريزيشن رولر زنجيرن جي اعليٰ سطح جي سختي سان حصن جي جانچ لاءِ موزون آهي، جهڙوڪ نائٽرائڊنگ علاج کان پوءِ رولر مٿاڇري. اهو سختي جي قدر کي وڌيڪ صحيح طور تي ماپي سگهي ٿو، خاص طور تي جڏهن ننڍي سائيز ۽ پتلي ڀت وارن حصن جي جانچ ڪئي وڃي.
نموني ۽ جانچ جي جڳھ: بين الاقوامي معيارن جي مطابق گهربل نموني جي مقدار ۽ جانچ جي جڳھ ملڪي معيارن سان ملندڙ جلندڙ آهي، پر جانچ جي جڳھن جي چونڊ وڌيڪ تفصيلي آهي. مثال طور، رولرز جي سختي جي جانچ ڪرڻ وقت، نموني وٺڻ جي ضرورت آهي ۽ رولرز جي ٻاهرئين فريم ۽ آخري چهري تي جانچڻ جي ضرورت آهي ته جيئن رولرز جي سختي جي هڪجهڙائي جو جامع جائزو ورتو وڃي. ان کان علاوه، زنجير جي ڳنڍڻ وارن حصن، جهڙوڪ ڳنڍڻ واري زنجير پليٽ ۽ ڳنڍڻ واري پنن لاءِ سختي جا ٽيسٽ پڻ گهربل آهن، ته جيئن پوري زنجير جي طاقت ۽ اعتبار کي يقيني بڻائي سگهجي.
نتيجن جو فيصلو: سختي جي ٽيسٽ جي نتيجن جو فيصلو ڪرڻ ۾ بين الاقوامي معيار وڌيڪ سخت آهن. جيڪڏهن ٽيسٽ جا نتيجا معياري گهرجن کي پورا نه ٿا ڪن، ته نه رڳو زنجير کي نااهل قرار ڏنو ويندو، پر ساڳئي بيچ جي شين جي ٻين زنجيرن کي به ڊبل نموني ڏيڻ جي ضرورت پوندي. جيڪڏهن ڊبل نموني وٺڻ کان پوءِ به نااهل پراڊڪٽس موجود آهن، ته پوءِ شين جي بيچ کي ٻيهر پروسيس ڪيو وڃي جيستائين سڀني زنجيرن جي سختي معياري گهرجن کي پورو نه ڪري. هي سخت فيصلي جو طريقو بين الاقوامي مارڪيٽ ۾ صحت واري رولر زنجيرن جي معيار جي سطح ۽ اعتبار جي اثرائتي ضمانت ڏئي ٿو.

3. سختي جي جاچ جو طريقو

3.1 راڪ ويل سختي ٽيسٽ جو طريقو
راڪ ويل سختي ٽيسٽ جو طريقو هن وقت سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ سختي ٽيسٽ طريقن مان هڪ آهي، خاص طور تي ڌاتو جي مواد جهڙوڪ پريسيشن رولر زنجيرن جي سختي کي جانچڻ لاءِ موزون آهي.
اصول: هي طريقو سختي جي قدر کي طئي ڪري ٿو انڊينٽر (هيرا ڪون يا ڪاربائيڊ بال) جي کوٽائي کي ماپڻ سان جيڪو مواد جي مٿاڇري تي هڪ خاص لوڊ هيٺ دٻايو ويندو آهي. اهو سادو ۽ تيز آپريشن جي خاصيت آهي، ۽ پيچيده حسابن ۽ ماپڻ وارن اوزارن کان سواءِ سختي جي قدر کي سڌو سنئون پڙهي سگهي ٿو.
استعمال جو دائرو: درست رولر زنجيرن جي ڳولا لاءِ، راڪ ويل سختي ٽيسٽ جو طريقو بنيادي طور تي گرمي علاج کان پوءِ ختم ٿيل زنجيرن جي سختي کي ماپڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، جهڙوڪ پن ۽ آستين. اهو ئي سبب آهي ته انهن حصن ۾ گرمي علاج کان پوءِ وڌيڪ سختي هوندي آهي ۽ سائيز ۾ نسبتاً وڏا هوندا آهن، جيڪو راڪ ويل سختي ٽيسٽر سان جانچڻ لاءِ موزون آهي.
چڪاس جي درستگي: راڪ ويل سختي ٽيسٽ ۾ اعليٰ درستگي آهي ۽ اهو مواد جي سختي جي تبديلين کي صحيح طور تي ظاهر ڪري سگهي ٿو. ان جي ماپ جي غلطي عام طور تي ±1HRC جي اندر آهي، جيڪا درست رولر چين سختي جي جاچ جي گهرجن کي پورو ڪري سگهي ٿي.
عملي استعمال: اصل جاچ ۾، راڪ ويل سختي ٽيسٽر عام طور تي HRC اسڪيل استعمال ڪندو آهي، جيڪو 20-70HRC جي سختي جي حد سان مواد جي جانچ لاءِ موزون آهي. مثال طور، هڪ صحت واري رولر زنجير جي پن لاءِ جيڪو ڪاربرائيز ڪيو ويو آهي، ان جي مٿاڇري جي سختي عام طور تي 58-62HRC جي وچ ۾ هوندي آهي. راڪ ويل سختي ٽيسٽر جلدي ۽ صحيح طور تي ان جي سختي جي قيمت کي ماپي سگهي ٿو، معيار جي ڪنٽرول لاءِ هڪ قابل اعتماد بنياد فراهم ڪري ٿو.

3.2 برينل سختي ٽيسٽ جو طريقو
برينل سختي ٽيسٽ جو طريقو هڪ ڪلاسيڪل سختي ٽيسٽ جو طريقو آهي، جيڪو مختلف ڌاتو جي مواد جي سختي جي ماپ ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي، جنهن ۾ خام مال ۽ نيم تيار ٿيل شيون شامل آهن جيڪي درست رولر زنجيرن ۾ شامل آهن.
اصول: هي طريقو هڪ مخصوص لوڊ جي عمل هيٺ هڪ خاص قطر جي سخت اسٽيل بال يا ڪاربائيڊ بال کي مواد جي مٿاڇري تي دٻائي ٿو ۽ ان کي هڪ مخصوص وقت تائين رکي ٿو، پوءِ لوڊ کي هٽائي ٿو، انڊينٽيشن قطر کي ماپي ٿو، ۽ انڊينٽيشن جي گول مٿاڇري واري علائقي تي سراسري دٻاءُ جي حساب سان سختي جي قيمت کي طئي ڪري ٿو.
استعمال جو دائرو: برينل سختي ٽيسٽ جو طريقو گهٽ سختي سان ڌاتو جي مواد جي جانچ لاءِ موزون آهي، جهڙوڪ درست رولر زنجيرن جو خام مال (جهڙوڪ 45 اسٽيل) ۽ نيم تيار ٿيل شيون جن کي گرمي سان علاج نه ڪيو ويو آهي. ان جون خاصيتون وڏيون انڊينٽيشن آهن، جيڪي مواد جي ميڪرو اسڪوپڪ سختي خاصيتن کي ظاهر ڪري سگهن ٿيون ۽ وچولي سختي جي حد ۾ مواد کي ماپڻ لاءِ موزون آهن.
ڳولا جي درستگي: برينل سختي جي ڳولا جي درستگي نسبتاً وڌيڪ آهي، ۽ ماپ جي غلطي عام طور تي ±2٪ جي اندر هوندي آهي. انڊينٽيشن قطر جي ماپ جي درستگي سڌي طرح سختي جي قدر جي درستگي کي متاثر ڪري ٿي، تنهن ڪري اعليٰ درستگي وارا ماپڻ وارا اوزار جهڙوڪ ريڊنگ مائڪروسڪوپس اصل آپريشن ۾ گهربل آهن.
عملي استعمال: صحت واري رولر زنجيرن جي پيداوار جي عمل ۾، برينل سختي ٽيسٽ جو طريقو اڪثر ڪري خام مال جي سختي کي جانچڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته اهي ڊيزائن جي گهرجن کي پورو ڪن ٿا. مثال طور، 45 اسٽيل مان ٺهيل صحت واري رولر زنجيرن لاءِ، خام مال جي سختي کي عام طور تي 170-230HBW جي وچ ۾ ڪنٽرول ڪيو وڃي. برينل سختي ٽيسٽ ذريعي، خام مال جي سختي جي قيمت کي صحيح طور تي ماپي سگهجي ٿو، ۽ مواد جي غير معياري سختي کي وقت تي ڳولي سگهجي ٿو، انهي ڪري غير معياري مواد کي ايندڙ پيداوار لنڪس ۾ داخل ٿيڻ کان روڪيو وڃي ٿو.

3.3 وِڪرز سختي ٽيسٽ جو طريقو
وِڪرز سختي ٽيسٽ جو طريقو ننڍي سائيز ۽ پتلي ڀت وارن حصن جي سختي کي ماپڻ لاءِ موزون طريقو آهي، ۽ درست رولر زنجيرن جي سختي ٽيسٽ ۾ منفرد فائدا آهن.
اصول: هي طريقو هڪ هيري ٽيٽراهڊرون کي 136° جي ويڪرو زاويه سان هڪ خاص لوڊ هيٺ مواد جي مٿاڇري تي دٻائي ٿو جيڪو جانچڻ لاءِ آهي، لوڊ کي هڪ مخصوص وقت لاءِ رکي ٿو، ۽ پوءِ لوڊ کي هٽائي ٿو، انڊينٽيشن جي ويڪرائي ڊيگهه کي ماپي ٿو، ۽ انڊينٽيشن جي مخروطي مٿاڇري واري علائقي تي سراسري دٻاءُ جي حساب سان سختي جي قيمت جو تعين ڪري ٿو.
استعمال جو دائرو: وِڪرز سختي ٽيسٽ جو طريقو وسيع سختي جي حد سان مواد کي ماپڻ لاءِ موزون آهي، خاص طور تي درست رولر زنجيرن جي اعليٰ سطح جي سختي سان حصن کي ڳولڻ لاءِ، جهڙوڪ نائٽرائڊنگ علاج کان پوءِ رولرز جي مٿاڇري. ان جو انڊينٽيشن ننڍڙو آهي، ۽ اهو ننڍي سائيز ۽ پتلي ڀت وارن حصن جي سختي کي صحيح طور تي ماپي سگهي ٿو، جيڪو مٿاڇري جي سختي جي هڪجهڙائي لاءِ اعليٰ گهرجن سان ڳولڻ لاءِ موزون آهي.
چڪاس جي درستگي: وِڪرز سختي ٽيسٽ ۾ اعليٰ درستگي آهي، ۽ ماپ جي غلطي عام طور تي ±1HV جي اندر هوندي آهي. انڊينٽيشن جي ڊاگونل ڊگھائي جي ماپ جي درستگي سختي جي قدر جي درستگي لاءِ اهم آهي، تنهن ڪري ماپ لاءِ هڪ اعليٰ درستگي واري ماپنگ مائڪروسڪوپ جي ضرورت آهي.
عملي استعمال: درست رولر زنجيرن جي سختي جي ٽيسٽ ۾، وِڪرز سختي ٽيسٽ جو طريقو اڪثر رولرز جي مٿاڇري جي سختي کي ڳولڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. مثال طور، رولرز لاءِ جيڪي نائٽرائڊ ڪيا ويا آهن، مٿاڇري جي سختي 600-800HV تائين پهچڻ گهرجي. وِڪرز سختي جي جاچ ذريعي، رولر جي مٿاڇري تي مختلف پوزيشنن تي سختي جي قدرن کي صحيح طور تي ماپي سگهجي ٿو، ۽ نائٽرائڊنگ پرت جي کوٽائي ۽ هڪجهڙائي جو جائزو وٺي سگهجي ٿو، انهي ڪري يقيني بڻايو وڃي ٿو ته رولر جي مٿاڇري جي سختي ڊيزائن جي گهرجن کي پورو ڪري ٿي ۽ زنجير جي لباس مزاحمت ۽ سروس جي زندگي کي بهتر بڻائي ٿي.

4. سختي جاچڻ وارو اوزار

4.1 اوزار جو قسم ۽ اصول
سختي جاچ جو اوزار هڪ اهم اوزار آهي جيڪو درست رولر زنجيرن جي سختي جي جانچ جي درستگي کي يقيني بڻائي ٿو. عام سختي جاچ جا اوزار بنيادي طور تي هيٺين قسمن جا آهن:
برينل سختي ٽيسٽر: ان جو اصول اهو آهي ته هڪ سخت اسٽيل بال يا ڪاربائيڊ بال کي هڪ خاص قطر جي مواد جي مٿاڇري تي هڪ مخصوص لوڊ هيٺ دٻايو وڃي، ان کي هڪ مخصوص وقت لاءِ رکيو وڃي ۽ پوءِ لوڊ هٽايو وڃي، ۽ انڊينٽيشن قطر کي ماپي سختي جي قيمت جو حساب لڳايو وڃي. برينل سختي ٽيسٽر گهٽ سختي سان ڌاتو جي مواد جي جانچ لاءِ موزون آهي، جهڙوڪ درست رولر زنجيرن جو خام مال ۽ نيم تيار ڪيل شيون جن کي گرمي سان علاج نه ڪيو ويو آهي. ان جون خاصيتون وڏيون انڊينٽيشن آهن، جيڪي مواد جي ميڪرو اسڪوپڪ سختي خاصيتن کي ظاهر ڪري سگهن ٿيون. اهو وچولي سختي جي حد ۾ مواد کي ماپڻ لاءِ موزون آهي، ۽ ماپ جي غلطي عام طور تي ±2٪ جي اندر آهي.
راڪ ويل سختي ٽيسٽر: هي اوزار هڪ خاص لوڊ هيٺ مواد جي مٿاڇري تي دٻايل انڊينٽر (هيرا ڪون يا ڪاربائيڊ بال) جي کوٽائي کي ماپڻ سان سختي جي قدر جو تعين ڪري ٿو. راڪ ويل سختي ٽيسٽر هلائڻ ۾ آسان ۽ تيز آهي، ۽ پيچيده حسابن ۽ ماپ جي اوزارن کان سواءِ سختي جي قدر کي سڌو سنئون پڙهي سگهي ٿو. اهو بنيادي طور تي گرمي جي علاج کان پوءِ ختم ٿيل زنجيرن جي سختي کي ماپڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، جهڙوڪ پن ۽ آستين. ماپ جي غلطي عام طور تي ±1HRC جي اندر هوندي آهي، جيڪا درست رولر زنجير سختي جي جاچ جي گهرجن کي پورو ڪري سگهي ٿي.
وِڪرز هارڊنس ٽيسٽر: وِڪرز هارڊنس ٽيسٽر جو اصول اهو آهي ته هڪ هيري جي چوگرد واري پرامڊ کي 136° جي چوٽي واري زاويه سان هڪ خاص لوڊ هيٺ مواد جي مٿاڇري تي دٻايو وڃي جنهن کي جانچيو وڃي، ان کي هڪ مخصوص وقت لاءِ رکو، لوڊ هٽايو، انڊينٽيشن جي ترچھي ڊيگهه کي ماپيو وڃي، ۽ انڊينٽيشن جي مخروطي مٿاڇري واري علائقي پاران پيدا ٿيندڙ سراسري دٻاءُ جي حساب سان سختي جي قيمت جو تعين ڪيو وڃي. وِڪرز هارڊنس ٽيسٽر وسيع سختي جي حد سان مواد کي ماپڻ لاءِ موزون آهي، خاص طور تي نائٽرائڊنگ علاج کان پوءِ رولر مٿاڇري وانگر صحت واري رولر زنجيرن جي اعلي سطحي سختي سان حصن جي جانچ لاءِ. ان جو انڊينٽيشن ننڍڙو آهي، ۽ اهو ننڍن سائيز ۽ پتلي ڀت وارن حصن جي سختي کي صحيح طور تي ماپي سگهي ٿو، ۽ ماپ جي غلطي عام طور تي ±1HV جي اندر آهي.

4.2 اوزار جي چونڊ ۽ ڪيليبريشن
هڪ مناسب سختي جاچ ڪندڙ اوزار چونڊڻ ۽ ان کي صحيح طور تي ڪيليبريٽ ڪرڻ، ٽيسٽ جي نتيجن جي اعتبار کي يقيني بڻائڻ جو بنياد آهي:
اوزار جي چونڊ: درست رولر زنجيرن جي جانچ جي گهرجن مطابق هڪ مناسب سختي جاچڻ وارو اوزار چونڊيو. خام مال ۽ نيم تيار ٿيل شين لاءِ جن کي گرمي سان علاج نه ڪيو ويو آهي، هڪ برينل سختي ٽيسٽر چونڊيو وڃي؛ تيار ٿيل زنجيرن لاءِ جن کي گرمي سان علاج ڪيو ويو آهي، جهڙوڪ پن ۽ آستين، هڪ راڪ ويل سختي ٽيسٽر چونڊيو وڃي؛ وڌيڪ مٿاڇري جي سختي وارن حصن لاءِ، جهڙوڪ نائٽرائڊنگ علاج کان پوءِ رولر مٿاڇري، هڪ وِڪرز سختي ٽيسٽر چونڊيو وڃي. ان کان علاوه، مختلف ٽيسٽنگ لنڪس جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ درستگي، ماپ جي حد، ۽ اوزار جي آپريشن ۾ آساني جهڙن عنصرن تي پڻ غور ڪيو وڃي.
اوزار جي ڪيليبريشن: سختي جي جاچ واري اوزار کي استعمال کان اڳ ڪيليبريشن ڪرڻ گهرجي ته جيئن ان جي ماپ جي نتيجن جي درستگي کي يقيني بڻائي سگهجي. ڪيليبريشن هڪ قابل ڪيليبريشن ايجنسي يا پيشه ور اهلڪارن پاران لاڳاپيل معيارن ۽ وضاحتن جي مطابق ڪيو وڃي. ڪيليبريشن مواد ۾ اوزار جي لوڊ درستگي، انڊينٽر جي سائيز ۽ شڪل، ماپڻ واري ڊوائيس جي درستگي وغيره شامل آهن. ڪيليبريشن چڪر عام طور تي اوزار جي استعمال جي تعدد ۽ استحڪام جي مطابق طئي ڪيو ويندو آهي، عام طور تي 6 مهينن کان 1 سال تائين. قابليت وارا ڪيليبريشن اوزار هڪ ڪيليبريشن سرٽيفڪيٽ سان گڏ هجڻ گهرجن، ۽ ٽيسٽ جي نتيجن جي اعتبار ۽ ٽريڪ ايبلٽي کي يقيني بڻائڻ لاءِ اوزار تي ڪيليبريشن جي تاريخ ۽ صحيح مدت کي نشان لڳايو وڃي.

5. سختي جي جاچ جو عمل

5.1 نموني جي تياري ۽ پروسيسنگ
نموني جي تياري، درست رولر زنجير جي سختي جي جاچ جي بنيادي ڪڙي آهي، جيڪا سڌي طرح ٽيسٽ جي نتيجن جي درستگي ۽ اعتبار کي متاثر ڪري ٿي.
نموني جي مقدار: قومي معيار GB/T 1243-2006 ۽ بين الاقوامي معيار ISO 606 جي گهرجن مطابق، هر بيچ مان صحت واري رولر زنجيرن مان جانچ لاءِ بي ترتيب طور تي نمونن جو هڪ خاص تعداد چونڊيو وڃي. عام طور تي، نمونن جي نمائندگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ هر بيچ مان 3-5 زنجيرن کي ٽيسٽ نموني طور چونڊيو ويندو آهي.
نموني جي جڳھ: هر زنجير لاءِ، مختلف حصن جهڙوڪ اندروني لنڪ پليٽ، ٻاهرين لنڪ پليٽ، پن شافٽ، آستين ۽ رولر جي سختي کي الڳ الڳ جانچيو ويندو. مثال طور، پن شافٽ لاءِ، وچ ۾ ۽ ٻنهي سرن تي هڪ ٽيسٽ پوائنٽ ورتو ويندو؛ رولر لاءِ، رولر جي ٻاهرئين فريم ۽ آخري چهري کي الڳ الڳ نموني ۽ جانچيو ويندو ته جيئن هر جزو جي سختي جي هڪجهڙائي جو جامع جائزو ورتو وڃي.
نموني جي پروسيسنگ: نموني جي عمل دوران، نموني جي مٿاڇري صاف ۽ سڌي هجڻ گهرجي، تيل، زنگ يا ٻين نجاستن کان پاڪ. مٿاڇري تي آڪسائيڊ اسڪيل يا ڪوٽنگ سان نمونن لاءِ، مناسب صفائي يا هٽائڻ جو علاج پهريان ڪيو ويندو. مثال طور، گيلوانائيز زنجيرن لاءِ، سختي جي جاچ کان اڳ مٿاڇري تي گيلوانائيز پرت کي هٽايو ويندو.

5.2 ٽيسٽ آپريشن جا مرحلا
ٽيسٽ آپريشن جا مرحلا سختي ٽيسٽ جي عمل جو بنيادي حصو آهن ۽ ٽيسٽ جي نتيجن جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ معيارن ۽ وضاحتن جي مطابق سختي سان هلائڻ جي ضرورت آهي.
اوزار جي چونڊ ۽ ڪيليبريشن: ٽيسٽ شئي جي سختي جي حد ۽ مادي خاصيتن جي مطابق مناسب سختي ٽيسٽ اوزار چونڊيو. مثال طور، ڪاربرائيزڊ پنن ۽ آستين لاءِ، راڪ ويل سختي ٽيسٽر چونڊڻ گهرجن؛ خام مال ۽ نيم تيار ٿيل شين لاءِ جن کي گرمي سان علاج نه ڪيو ويو آهي، برينل سختي ٽيسٽر چونڊڻ گهرجن؛ وڌيڪ مٿاڇري جي سختي وارن رولرز لاءِ، وِڪرز سختي ٽيسٽر چونڊڻ گهرجن. ٽيسٽ ڪرڻ کان اڳ، سختي ٽيسٽ اوزار کي ڪيليبريشن ڪيو وڃي ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته لوڊ جي درستگي، انڊينٽر سائيز ۽ شڪل، ۽ ماپڻ واري ڊوائيس جي درستگي گهرجن کي پورو ڪري ٿي. قابليت واري ڪيليبريشن اوزارن سان گڏ ڪيليبريشن سرٽيفڪيٽ هجڻ گهرجي، ۽ ڪيليبريشن جي تاريخ ۽ صحيح مدت اوزار تي نشان لڳل هجڻ گهرجي.
ٽيسٽنگ آپريشن: نموني کي سختي ٽيسٽر جي ورڪ بينچ تي رکو ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته نموني جي مٿاڇري انڊينٽر تي عمودي آهي. چونڊيل سختي ٽيسٽ جي طريقي جي آپريٽنگ طريقيڪار مطابق، لوڊ لاڳو ڪريو ۽ ان کي مخصوص وقت تائين برقرار رکو، پوءِ لوڊ هٽايو ۽ انڊينٽيشن سائيز يا کوٽائي کي ماپيو. مثال طور، راڪ ويل سختي ٽيسٽنگ ۾، هڪ هيرا ڪون يا ڪاربائيڊ بال انڊينٽر کي ٽيسٽ هيٺ مواد جي مٿاڇري تي هڪ خاص لوڊ (جهڙوڪ 150kgf) سان دٻايو ويندو آهي، ۽ لوڊ 10-15 سيڪنڊن کان پوءِ هٽايو ويندو آهي، ۽ سختي جي قيمت سڌو سنئون پڙهي ويندي آهي؛ برينل سختي ٽيسٽنگ ۾، هڪ خاص قطر جي سخت اسٽيل بال يا ڪاربائيڊ بال کي هڪ مخصوص لوڊ (جهڙوڪ 3000kgf) هيٺ ٽيسٽ هيٺ مواد جي مٿاڇري تي دٻايو ويندو آهي، ۽ لوڊ 10-15 سيڪنڊن کان پوءِ هٽايو ويندو آهي. انڊينٽيشن قطر کي ريڊنگ مائڪروسڪوپ استعمال ڪندي ماپيو ويندو آهي، ۽ سختي جي قيمت حساب سان حاصل ڪئي ويندي آهي.
بار بار جاچ: ٽيسٽ جي نتيجن جي اعتبار کي يقيني بڻائڻ لاءِ، هر ٽيسٽ پوائنٽ کي ڪيترائي ڀيرا بار بار جانچيو وڃي، ۽ سراسري قدر کي آخري ٽيسٽ جي نتيجي طور ورتو وڃي. عام حالتن ۾، ماپ جي غلطين کي گهٽائڻ لاءِ هر ٽيسٽ پوائنٽ کي 3-5 ڀيرا بار بار جانچيو وڃي.

5.3 ڊيٽا رڪارڊنگ ۽ تجزيو
ڊيٽا رڪارڊنگ ۽ تجزيو سختي جي جاچ جي عمل ۾ آخري ڪڙي آهي. ٽيسٽ ڊيٽا کي ترتيب ڏيڻ ۽ تجزيو ڪرڻ سان، سائنسي ۽ معقول نتيجا ڪڍي سگهجن ٿا، جيڪي پراڊڪٽ جي معيار جي ڪنٽرول لاءِ بنياد فراهم ڪن ٿا.
ڊيٽا رڪارڊنگ: ٽيسٽ جي عمل دوران حاصل ڪيل سڀ ڊيٽا ٽيسٽ رپورٽ ۾ تفصيل سان رڪارڊ ڪيو ويندو، جنهن ۾ نموني نمبر، ٽيسٽ جي جڳهه، ٽيسٽ جو طريقو، سختي جي قيمت، ٽيسٽ جي تاريخ، ٽيسٽ اهلڪار ۽ ٻي معلومات شامل آهن. ڊيٽا رڪارڊ واضح، صحيح ۽ مڪمل هجڻ گهرجن ته جيئن بعد ۾ حوالي ۽ تجزيو کي آسان بڻائي سگهجي.
ڊيٽا تجزيو: ٽيسٽ ڊيٽا جو شمارياتي تجزيو، شمارياتي پيرا ميٽرز جو حساب جيئن ته هر ٽيسٽ پوائنٽ جي سراسري سختي جي قيمت ۽ معياري انحراف، ۽ سختي جي هڪجهڙائي ۽ مستقل مزاجي جو جائزو. مثال طور، جيڪڏهن درست رولر زنجيرن جي بيچ جي پن جي سراسري سختي 250HBW آهي ۽ معياري انحراف 5HBW آهي، ته ان جو مطلب آهي ته زنجيرن جي بيچ جي سختي نسبتاً هڪجهڙائي آهي ۽ معيار جو ڪنٽرول سٺو آهي؛ جيڪڏهن معياري انحراف وڏو آهي، ته پيداوار جي عمل ۾ معيار ۾ اتار چڙهاؤ ٿي سگهي ٿو، ۽ سبب ۽ بهتري جي قدمن جي وڌيڪ جاچ جي ضرورت آهي.
نتيجن جو تعين: ٽيسٽ جي نتيجن جو مقابلو قومي يا بين الاقوامي معيارن ۾ بيان ڪيل سختي جي حد سان ڪريو ته جيئن اهو طئي ڪري سگهجي ته نمونو قابليت وارو آهي يا نه. جيڪڏهن ٽيسٽ جي جڳهه جي سختي جي قيمت معيار ۾ بيان ڪيل حد کان وڌي وڃي ٿي، جهڙوڪ پن جي سختي 229HBW کان گهٽ يا 285HBW کان وڌيڪ آهي، ته پوءِ زنجير کي هڪ نااهل پراڊڪٽ طور سمجهيو ويندو آهي ۽ ان کي ٻيهر گرم ڪرڻ يا ٻين لاڳاپيل علاج جي قدمن جي ضرورت آهي جيستائين سختي جي قيمت معياري گهرجن کي پورو نه ڪري. نااهل شين لاءِ، انهن جي نااهل حالتن کي تفصيل سان رڪارڊ ڪيو وڃي ۽ سببن جو تجزيو ڪيو وڃي ته جيئن پيداوار جي معيار کي بهتر بڻائڻ لاءِ ٽارگيٽڊ بهتري جا قدم کنيا وڃن.

6. سختي جي ٽيسٽ کي متاثر ڪندڙ عنصر

6.1 ٽيسٽ ماحول جو اثر

ٽيسٽ ماحول جو صحت واري رولر زنجيرن جي سختي ٽيسٽ جي نتيجن جي درستگي تي اهم اثر آهي.

گرمي پد جو اثر: گرمي پد ۾ تبديليون سختي ٽيسٽر جي درستگي ۽ مواد جي سختي جي ڪارڪردگي تي اثر انداز ٿينديون. مثال طور، جڏهن ماحول جو گرمي پد تمام گهڻو يا تمام گهٽ هوندو آهي، ته سختي ٽيسٽر جا ميڪيڪل حصا ۽ اليڪٽرانڪ جزا گرمي جي ڪري وڌي ۽ سڪي ويندا آهن، جنهن جي نتيجي ۾ ماپ جون غلطيون ٿينديون آهن. عام طور تي، برينل سختي ٽيسٽر، راڪ ويل سختي ٽيسٽر ۽ وِڪرز سختي ٽيسٽر جي بهترين آپريٽنگ گرمي پد جي حد 10℃-35℃ آهي. جڏهن هي درجه حرارت حد کان وڌي ويندي آهي، ته سختي ٽيسٽر جي ماپ جي غلطي تقريباً ±1HRC يا ±2HV وڌي سگهي ٿي. ساڳئي وقت، مواد جي سختي تي گرمي پد جي اثر کي نظرانداز نٿو ڪري سگهجي. مثال طور، درست رولر زنجير جي مواد لاءِ، جهڙوڪ 45# اسٽيل، ان جي سختي گهٽ درجه حرارت واري ماحول ۾ ٿوري وڌي سگهي ٿي، جڏهن ته اعليٰ درجه حرارت واري ماحول ۾، سختي گهٽجي ويندي. تنهن ڪري، سختي جي جاچ ڪرڻ وقت، ان کي ممڪن حد تائين مسلسل گرمي پد واري ماحول ۾ ڪيو وڃي، ۽ ان وقت جي ماحول جي درجه حرارت کي رڪارڊ ڪيو وڃي ته جيئن ٽيسٽ جا نتيجا درست ڪري سگهجن.
نمي جو اثر: سختي جي جاچ تي نمي جو اثر بنيادي طور تي سختي ٽيسٽر جي اليڪٽرانڪ حصن ۽ نموني جي مٿاڇري تي ظاهر ٿئي ٿو. گهڻي نمي سختي ٽيسٽر جي اليڪٽرانڪ حصن کي نم ڪري سگهي ٿي، ان جي ماپ جي درستگي ۽ استحڪام کي متاثر ڪري سگهي ٿي. مثال طور، جڏهن نسبتي نمي 80٪ کان وڌيڪ هجي، ته سختي ٽيسٽر جي ماپ جي غلطي تقريبن ±0.5HRC يا ±1HV وڌي سگهي ٿي. ان کان علاوه، نمي نموني جي مٿاڇري تي پاڻي جي فلم پڻ ٺاهي سگهي ٿي، سختي ٽيسٽر انڊينٽر ۽ نموني جي مٿاڇري جي وچ ۾ رابطي کي متاثر ڪري ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ ماپ جون غلطيون پيدا ٿين ٿيون. درست رولر زنجيرن جي سختي جي جاچ لاءِ، ٽيسٽ جي نتيجن جي اعتبار کي يقيني بڻائڻ لاءِ 30٪-70٪ جي نسبتي نمي واري ماحول ۾ ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي.
وائبريشن جو اثر: ٽيسٽ جي ماحول ۾ وائبريشن سختي جي جاچ ۾ مداخلت ڪندو. مثال طور، ويجھي ميڪيڪل پروسيسنگ سامان جي آپريشن ذريعي پيدا ٿيندڙ وائبريشن سختي ٽيسٽر جي انڊينٽر کي ماپ جي عمل دوران ٿوري بي گھرڻ جو سبب بڻجي سگھي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ ماپ جون غلطيون پيدا ٿين ٿيون. وائبريشن سختي ٽيسٽر جي لوڊ ايپليڪيشن جي درستگي ۽ استحڪام کي پڻ متاثر ڪري سگھي ٿي، ان ڪري سختي جي قدر جي درستگي کي متاثر ڪري ٿي. عام طور تي، جڏهن وڏي وائبريشن واري ماحول ۾ سختي جي جاچ ڪئي پئي وڃي، ته ماپ جي غلطي تقريباً ±0.5HRC يا ±1HV وڌي سگهي ٿي. تنهن ڪري، سختي جي جاچ ڪندي، توهان کي وائبريشن جي ذريعن کان پري هڪ جڳهه چونڊڻ جي ڪوشش ڪرڻ گهرجي ۽ مناسب وائبريشن گهٽائڻ جا اپاءَ وٺڻ گهرجن، جهڙوڪ سختي ٽيسٽر جي تري ۾ وائبريشن گهٽائڻ جو پيڊ نصب ڪرڻ، ته جيئن ٽيسٽ جي نتيجن تي وائبريشن جو اثر گهٽجي سگهي.

6.2 آپريٽر جو اثر
آپريٽر جي پيشه ورانه سطح ۽ آپريٽنگ عادتون، درست رولر زنجيرن جي سختي ٽيسٽ جي نتيجن جي درستگي تي اهم اثر وجهن ٿيون.
آپريٽنگ صلاحيتون: سختي جي جانچ جي اوزارن ۾ آپريٽر جي مهارت سڌو سنئون ٽيسٽ جي نتيجن جي درستگي کي متاثر ڪري ٿي. مثال طور، برينل سختي ٽيسٽر لاءِ، آپريٽر کي انڊينٽيشن قطر کي صحيح طور تي ماپڻ جي ضرورت آهي، ۽ ماپ جي غلطي سختي جي قيمت ۾ انحراف جو سبب بڻجي سگهي ٿي. جيڪڏهن آپريٽر ماپڻ واري اوزار جي استعمال کان واقف نه آهي، ته ماپ جي غلطي تقريبن ±2٪ وڌي سگهي ٿي. راڪ ويل سختي ٽيسٽر ۽ وِڪرز سختي ٽيسٽر لاءِ، آپريٽر کي لوڊ کي صحيح طور تي لاڳو ڪرڻ ۽ سختي جي قيمت پڙهڻ جي ضرورت آهي. غلط آپريشن ماپ جي غلطي کي تقريباً ±1HRC يا ±1HV تائين وڌائي سگھي ٿو. تنهن ڪري، آپريٽر کي پيشه ورانه تربيت حاصل ڪرڻ گهرجي ۽ سختي جي جانچ جي اوزار جي آپريشن طريقن ۽ احتياطن ۾ ماهر هجڻ گهرجي ته جيئن ٽيسٽ جي نتيجن جي درستگي کي يقيني بڻائي سگهجي.
ٽيسٽنگ جو تجربو: آپريٽر جو ٽيسٽنگ جو تجربو سختي جي ٽيسٽ جي نتيجن جي درستگي تي پڻ اثر انداز ٿيندو. تجربيڪار آپريٽر ٽيسٽ دوران پيدا ٿيندڙ مسئلن جو بهتر اندازو لڳائي سگهن ٿا ۽ انهن کي ترتيب ڏيڻ لاءِ لاڳاپيل قدم کڻي سگهن ٿا. مثال طور، ٽيسٽ دوران، جيڪڏهن سختي جي قيمت غير معمولي ملي ٿي، ته تجربيڪار آپريٽر اهو فيصلو ڪري سگهن ٿا ته ڇا نموني ۾ ڪو مسئلو آهي، يا ٽيسٽ آپريشن يا اوزار تجربي ۽ پيشه ورانه ڄاڻ جي بنياد تي ناڪام ٿئي ٿو، ۽ وقت تي ان سان ڊيل ڪري سگهن ٿا. تجربيڪار آپريٽر غير معمولي نتيجن کي غلط طريقي سان سنڀالي سگهن ٿا، جنهن جي نتيجي ۾ غلط فيصلو ٿي سگهي ٿو. تنهن ڪري، ادارن کي آپريٽرز جي ٽيسٽنگ تجربي کي وڌائڻ تي ڌيان ڏيڻ گهرجي ۽ باقاعده تربيت ۽ مشق ذريعي آپريٽرز جي ٽيسٽنگ ليول کي بهتر بڻائڻ گهرجي.
ذميواري: سختي ٽيسٽ جي نتيجن جي درستگي لاءِ آپريٽرز جي ذميواري پڻ اهم آهي. ذميواري جي مضبوط احساس سان آپريٽر سختي سان معيارن ۽ وضاحتن تي عمل ڪندا، ٽيسٽ ڊيٽا کي احتياط سان رڪارڊ ڪندا، ۽ ٽيسٽ جي نتيجن جو احتياط سان تجزيو ڪندا. مثال طور، ٽيسٽ دوران، آپريٽر کي هر ٽيسٽ پوائنٽ لاءِ ڪيترائي ڀيرا ٽيسٽ ورجائڻ جي ضرورت آهي ۽ سراسري قدر کي آخري ٽيسٽ جي نتيجي طور وٺڻ گهرجي. جيڪڏهن آپريٽر ذميوار نه آهي، ته بار بار ٽيسٽ جا مرحلا ڇڏي سگهجن ٿا، جنهن جي نتيجي ۾ ٽيسٽ جي نتيجن جي اعتبار گهٽجي ويندي. تنهن ڪري، ادارن کي ٽيسٽ جي ڪم جي سختي ۽ درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ آپريٽرز جي ذميواري جي تعليم کي مضبوط ڪرڻ گهرجي.

6.3 سامان جي درستگي جو اثر
سختي جي جاچ واري اوزار جي درستگي هڪ اهم عنصر آهي جيڪو درست رولر زنجيرن جي سختي جي جاچ جي نتيجن جي درستگي کي متاثر ڪري ٿو.
اوزار جي درستگي: سختي جي جاچ ڪندڙ اوزار جي درستگي سڌو سنئون ٽيسٽ جي نتيجن جي درستگي تي اثر انداز ٿئي ٿي. مثال طور، برينل سختي ٽيسٽر جي ماپ جي غلطي عام طور تي ±2٪ جي اندر آهي، راڪ ويل سختي ٽيسٽر جي ماپ جي غلطي عام طور تي ±1HRC جي اندر آهي، ۽ وِڪرز سختي ٽيسٽر جي ماپ جي غلطي عام طور تي ±1HV جي اندر آهي. جيڪڏهن اوزار جي درستگي گهرجن کي پورو نه ڪري، ته ٽيسٽ جي نتيجن جي درستگي جي ضمانت نه ٿي سگهي. تنهن ڪري، سختي جي جاچ ڪندڙ اوزار جي چونڊ ڪرڻ وقت، هڪ اوزار کي اعلي درستگي ۽ سٺي استحڪام سان چونڊيو وڃي، ۽ ڪيليبريشن ۽ سار سنڀال باقاعدي طور تي انجام ڏيڻ گهرجي ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته اوزار جي درستگي ٽيسٽ جي گهرجن کي پورو ڪري ٿي.
اوزار جي ڪيليبريشن: سختي جي جاچ واري اوزار جي ڪيليبريشن ٽيسٽ جي نتيجن جي درستگي کي يقيني بڻائڻ جو بنياد آهي. اوزار جي ڪيليبريشن هڪ قابل ڪيليبريشن ايجنسي يا پيشه ور اهلڪارن پاران ڪئي وڃي ۽ لاڳاپيل معيارن ۽ وضاحتن جي مطابق هلائي وڃي. ڪيليبريشن مواد ۾ اوزار جي لوڊ درستگي، انڊينٽر جي سائيز ۽ شڪل، ماپڻ واري ڊوائيس جي درستگي وغيره شامل آهن. ڪيليبريشن چڪر عام طور تي اوزار جي استعمال جي تعدد ۽ استحڪام جي مطابق طئي ڪيو ويندو آهي، عام طور تي 6 مهينن کان 1 سال. قابليت واري ڪيليبريشن اوزارن سان گڏ ڪيليبريشن سرٽيفڪيٽ هجڻ گهرجي، ۽ ڪيليبريشن جي تاريخ ۽ صحيح مدت اوزار تي نشان لڳل هجڻ گهرجي. جيڪڏهن اوزار ڪيليبريشن نه ڪيو ويو آهي يا ڪيليبريشن ناڪام ٿئي ٿو، ته ٽيسٽ جي نتيجن جي درستگي جي ضمانت نه ٿي سگهي. مثال طور، هڪ غير ڪيليبريشن ٿيل سختي ٽيسٽر ماپ جي غلطي کي ±2HRC يا ±5HV تائين وڌائي سگھي ٿو.
اوزار جي سار سنڀال: سختي جي جانچ ڪندڙ اوزارن جي سار سنڀال پڻ ٽيسٽ جي نتيجن جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ هڪ اهم ڪڙي آهي. اوزار جي استعمال دوران، مشيني لباس، اليڪٽرانڪ حصن جي عمر وڌڻ، وغيره جي ڪري درستگي تبديل ٿي سگهي ٿي. تنهن ڪري، ادارن کي هڪ مڪمل اوزار جي سار سنڀال جو نظام قائم ڪرڻ گهرجي ۽ باقاعده طور تي اوزار جي سار سنڀال ۽ خدمت ڪرڻ گهرجي. مثال طور، باقاعده طور تي اوزار جي آپٽيڪل لينس کي صاف ڪريو، انڊينٽر جي لباس کي چيڪ ڪريو، لوڊ سينسر کي ڪيليبريٽ ڪريو، وغيره. باقاعده سار سنڀال ذريعي، اوزار سان مسئلن کي بروقت طريقي سان ڳولي سگهجي ٿو ۽ حل ڪري سگهجي ٿو ته جيئن اوزار جي درستگي ۽ استحڪام کي يقيني بڻائي سگهجي.

7. سختي جي امتحان جي نتيجن جو تعين ۽ استعمال

7.1 نتيجن جي تعين جو معيار
صحت واري رولر زنجيرن جي سختي جي جانچ جي نتيجن جو تعين سختي سان لاڳاپيل معيارن جي مطابق ڪيو ويندو آهي ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته پيداوار جي معيار گهرجن کي پورو ڪري ٿي.
گهريلو معيار جو تعين: قومي معيارن جهڙوڪ GB/T 1243-2006 "رولر چين، بشنگ رولر چين ۽ ٽوٿڊ چين" جي مطابق، مختلف مواد ۽ گرمي علاج جي عملن جي درست رولر زنجيرن ۾ سختي جي حد جي واضح گهرجون آهن. مثال طور، 45 اسٽيل مان ٺهيل درست رولر زنجيرن لاءِ، پنن ۽ بشنگ جي سختي کي 229-285HBW تي ڪنٽرول ڪيو وڃي؛ ڪاربرائيزنگ علاج کان پوءِ زنجير جي مٿاڇري جي سختي 58-62HRC تائين پهچڻ گهرجي، ۽ ڪاربرائيزڊ پرت جي کوٽائي 0.8-1.2mm آهي. جيڪڏهن ٽيسٽ جا نتيجا هن حد کان وڌي وڃن ٿا، جهڙوڪ پن جي سختي 229HBW کان گهٽ يا 285HBW کان وڌيڪ آهي، ته ان کي نااهل قرار ڏنو ويندو.
بين الاقوامي معيار جو فيصلو: ISO 606 ۽ ٻين بين الاقوامي معيارن جي مطابق، مصر جي اسٽيل مان ٺهيل درست رولر زنجيرن جي سختي جي حد عام طور تي 241-321HBW آهي، نائٽرائڊنگ علاج کان پوءِ زنجير جي مٿاڇري جي سختي 600-800HV تائين پهچڻ گهرجي، ۽ نائٽرائڊنگ پرت جي کوٽائي 0.3-0.6mm هجڻ گهرجي. نتيجن کي جانچڻ ۾ بين الاقوامي معيار وڌيڪ سخت آهن. جيڪڏهن ٽيسٽ جا نتيجا گهرجن کي پورا نه ٿا ڪن، ته نه رڳو زنجير کي نااهل قرار ڏنو ويندو، پر ساڳئي شين جي بيچ کي نموني لاءِ ٻيڻو ڪرڻ جي ضرورت پوندي. جيڪڏهن اڃا تائين نااهل پراڊڪٽس آهن، ته پوءِ شين جي بيچ کي ٻيهر پروسيس ڪيو وڃي.
ورجائي ۽ ٻيهر پيدا ڪرڻ جون گهرجون: ٽيسٽ جي نتيجن جي اعتبار کي يقيني بڻائڻ لاءِ، هر ٽيسٽ پوائنٽ کي بار بار جانچڻ جي ضرورت آهي، عام طور تي 3-5 ڀيرا، ۽ سراسري قدر کي آخري نتيجو طور ورتو ويندو آهي. مختلف آپريٽرن پاران ساڳئي نموني جي ٽيسٽ جي نتيجن ۾ فرق کي هڪ خاص حد اندر ڪنٽرول ڪيو وڃي، جيئن ته راڪ ويل سختي ٽيسٽ جي نتيجن ۾ فرق عام طور تي ±1HRC کان وڌيڪ نه هوندو آهي، برينل سختي ٽيسٽ جي نتيجن ۾ فرق عام طور تي ±2% کان وڌيڪ نه هوندو آهي، ۽ وِڪرز سختي ٽيسٽ جي نتيجن ۾ فرق عام طور تي ±1HV کان وڌيڪ نه هوندو آهي.

7.2 نتيجن جو استعمال ۽ معيار تي ضابطو
سختي جي جاچ جا نتيجا نه رڳو اهو طئي ڪرڻ جو بنياد آهن ته ڇا پراڊڪٽ قابليت رکي ٿي، پر معيار جي ڪنٽرول ۽ عمل جي بهتري لاءِ هڪ اهم حوالو پڻ آهن.
معيار تي ضابطو: سختي جي جاچ ذريعي، پيداوار جي عمل ۾ مسئلا، جهڙوڪ مادي خرابيون ۽ نامناسب گرمي علاج، وقت تي ڳولي سگهجن ٿا. مثال طور، جيڪڏهن ٽيسٽ ۾ اهو معلوم ٿئي ٿو ته زنجير جي سختي معياري ضرورت کان گهٽ آهي، ته اهو ٿي سگهي ٿو ته گرمي علاج جو گرمي پد ڪافي نه هجي يا هولڊنگ وقت ڪافي نه هجي؛ جيڪڏهن سختي معياري ضرورت کان وڌيڪ آهي، ته اهو ٿي سگهي ٿو ته گرمي علاج جي کوٽائي تمام گهڻي هجي. ٽيسٽ جي نتيجن موجب، ڪمپني پيداوار جي معيار جي استحڪام ۽ تسلسل کي يقيني بڻائڻ لاءِ وقت تي پيداوار جي عمل کي ترتيب ڏئي سگهي ٿي.
عمل ۾ بهتري: سختي جي جاچ جا نتيجا درست رولر زنجيرن جي پيداوار جي عمل کي بهتر بڻائڻ ۾ مدد ڪن ٿا. مثال طور، مختلف گرمي علاج جي عملن جي تحت زنجير جي سختي جي تبديلين جو تجزيو ڪندي، ڪمپني بهترين گرمي علاج جي پيرا ميٽرز کي طئي ڪري سگهي ٿي ۽ زنجير جي لباس مزاحمت ۽ ٿڪائي مزاحمت کي بهتر بڻائي سگهي ٿي. ساڳئي وقت، سختي جي جاچ خام مال جي چونڊ لاءِ هڪ بنياد پڻ فراهم ڪري سگهي ٿي ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته خام مال جي سختي ڊيزائن جي گهرجن کي پورو ڪري ٿي، ان ڪري پيداوار جي مجموعي معيار کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو.
پراڊڪٽ جي قبوليت ۽ ترسيل: پراڊڪٽ جي ڪارخاني مان نڪرڻ کان اڳ، سختي جي ٽيسٽ جا نتيجا گراهڪ جي قبوليت لاءِ هڪ اهم بنياد آهن. هڪ سختي جي ٽيسٽ رپورٽ جيڪا معياري گهرجن کي پورو ڪري ٿي، پراڊڪٽ ۾ گراهڪ جي اعتماد کي وڌائي سگهي ٿي ۽ پراڊڪٽ جي وڪرو ۽ مارڪيٽنگ کي فروغ ڏئي سگهي ٿي. انهن شين لاءِ جيڪي معيارن تي پورا نه لهن ٿيون، ڪمپني کي انهن کي ٻيهر پروسيس ڪرڻ جي ضرورت آهي جيستائين اهي گراهڪن تائين پهچائڻ کان اڳ سختي جي ٽيسٽ پاس نه ڪن، جيڪا ڪمپني جي مارڪيٽ جي شهرت ۽ گراهڪ جي اطمينان کي بهتر بڻائڻ ۾ مدد ڪري ٿي.
معيار جي ڳولا ۽ مسلسل بهتري: سختي جي امتحان جي نتيجن جي رڪارڊنگ ۽ تجزيو معيار جي ڳولا لاءِ ڊيٽا سپورٽ فراهم ڪري سگهي ٿو. جڏهن معيار جا مسئلا پيدا ٿين ٿا، ڪمپنيون مسئلي جي بنيادي سبب کي ڳولڻ ۽ ٽارگيٽڊ بهتري جا قدم کڻڻ لاءِ ٽيسٽ جي نتيجن کي ڳولي سگهن ٿيون. ساڳئي وقت، ٽيسٽ ڊيٽا جي ڊگهي مدت جي جمع ۽ تجزيو ذريعي، ڪمپنيون امڪاني معيار جي مسئلن کي ڳولي سگهن ٿيون ۽ بهتري جي هدايتن کي پروسيس ڪري سگهن ٿيون، ۽ معيار جي مسلسل بهتري ۽ واڌ حاصل ڪري سگهن ٿيون.