فوڊ پروسيسنگ مشينري ۾ رولر زنجيرن لاءِ صفائي جون گهرجون

I. حفظان صحت واري رولر زنجيرن لاءِ بنيادي بين الاقوامي معياري فريم ورڪ

فوڊ پروسيسنگ مشينري ۾ رولر زنجيرن لاءِ صفائي جون گهرجون الڳ نه آهن پر عالمي سطح تي متحد فوڊ سيفٽي سسٽم ۾ شامل آهن، بنيادي طور تي معيارن جي ٽن قسمن تي عمل ڪندي:
* **کاڌي سان رابطي واري مواد جي سرٽيفڪيشن:** FDA 21 CFR §177.2600 (USA)، EU 10/2011 (EU)، ۽ NSF/ANSI 51 واضح طور تي بيان ڪن ٿا ته زنجير مواد غير زهر، بوءِ کان سواءِ، ۽ ڳري ڌاتو جي منتقلي جي سطح ≤0.01mg/dm² هجڻ گهرجي (ISO 6486 ٽيسٽنگ سان مطابقت رکندڙ)؛
* **مشينري جي صفائي جي ڊيزائن جا معيار:** EHEDG قسم EL ڪلاس I سرٽيفڪيشن جي ضرورت آهي ته سامان ۾ ڪو به غير صفائي وارو علائقو نه هجي، جڏهن ته EN 1672-2:2020 کاڌي جي پروسيسنگ مشينري لاءِ صفائي جي مطابقت ۽ خطري جي ڪنٽرول جي اصولن کي منظم ڪري ٿو؛
* **درخواست جي مخصوص گهرجون:** مثال طور، ڊيري انڊسٽري کي وڌيڪ نمي ۽ corrosive ماحول ۾ زنگ جي مزاحمت جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ جي ضرورت آهي، ۽ بيڪنگ سامان کي -30 ℃ کان 120 ℃ تائين گرمي پد جي اتار چڙهاؤ کي برداشت ڪرڻ جي ضرورت آهي.

II. مواد جي چونڊ لاءِ صفائي ۽ حفاظت جا بنيادي اصول

1. ڌاتو مواد: سنکنرن جي مزاحمت ۽ غير زهر جو توازن
316L آسٽينيٽڪ اسٽينلیس سٹیل کي ترجيح ڏيو، جيڪو ڪلورين تي مشتمل ماحول (جهڙوڪ برائن صفائي) ۾ 304 اسٽينلیس سٹیل جي ڀيٽ ۾ 30 سيڪڙو کان وڌيڪ بهتر سنکنرن جي مزاحمت پيش ڪري ٿو، جيڪو ڌاتو جي سنکنرن جي ڪري کاڌي جي آلودگي کي روڪي ٿو.
عام ڪاربن اسٽيل يا غير تصديق ٿيل مصر استعمال ڪرڻ کان پاسو ڪريو، ڇاڪاڻ ته اهي مواد آساني سان ڳري ڌاتو آئن کي خارج ڪن ٿا ۽ کاڌي جي پروسيسنگ ۾ استعمال ٿيندڙ تيزابي يا الڪلائن صفائي جي ايجنٽن جي مزاحمت نٿا ڪن (جهڙوڪ 1-2٪ NaOH، 0.5-1٪ HNO₃).

2. غير ڌاتوئي جزا: تعميل ۽ سرٽيفڪيشن اهم آهن
رولر، آستين، ۽ ٻيا حصا FDA-تصديق ٿيل UHMW-PE مواد استعمال ڪري سگھن ٿا، جنهن جي مٿاڇري هموار ۽ گهاٽي آهي، کنڊ، چکنائي، يا ٻين باقيات سان آساني سان نه لڳندي آهي، ۽ تيز دٻاءُ واري ڌوئڻ ۽ جراثيم ڪش سنکنرن جي مزاحمتي آهي.
رنگ جي منتقلي جي خطري کان بچڻ لاءِ پلاسٽڪ جي حصن کي کاڌي جي صنعت جي مخصوص نيري يا اڇي مواد جي معيارن کي پورو ڪرڻ گهرجي (مثال طور، igus TH3 سيريز جي صفائي واري زنجيرن جا پلاسٽڪ جزا).

III. ساخت جي ڊيزائن جا حفظان صحت جي اصلاح جا اصول

صفائي واري رولر زنجيرن ۽ عام صنعتي زنجيرن جي وچ ۾ بنيادي فرق انهن جي "ڪو به ڊيڊ اينگل ڊيزائن" ۾ آهي، خاص طور تي هيٺ ڏنل ضرورتن جي:

مٿاڇري ۽ ڪنڊ جون گهرجون:
مائڪروبيل چپکڻ کي گهٽائڻ لاءِ مٿاڇري جي خرابي Ra≤0.8μm سان آئيني ۾ پالش ڪرڻ جو علاج؛
سڀني اندروني ڪنڊن جي ريڊي ≥6.5 ملي ميٽر، تيز زاوين ۽ رِسس کي ختم ڪندي. گوشت جي پروسيسنگ سامان جي ڪيس اسٽڊي ڏيکاري ٿي ته اندروني ڪنڊ جي ريڊيس کي 3 ملي ميٽر کان 8 ملي ميٽر تائين بهتر ڪرڻ سان مائڪروبيل واڌ جي شرح 72 سيڪڙو گهٽجي وئي؛
جدا ڪرڻ ۽ نيڪال جي ڊيزائن:
آسان گہرے صفائي لاءِ تيزيءَ سان ڌار ڪرڻ ۽ اسيمبليءَ جي مدد ڪندڙ ماڊيولر ڍانچو (مثالي ڌار ڪرڻ ۽ اسيمبليءَ جو وقت ≤10 منٽ)؛
ڌوئڻ کان پوءِ پاڻي جي باقيات کي روڪڻ لاءِ ڊرينيج چينلز کي زنجير جي خالن ۾ محفوظ رکڻ گهرجي. رولر زنجير جي کليل ڊيزائن CIP (جڳهه تي صاف) ڪارڪردگي کي 60٪ بهتر بڻائي سگهي ٿي؛
اپ گريڊ ٿيل سيلنگ تحفظ:
بيئرنگ پرزا هڪ ليبارينٿ + لپ ڊبل سيل اختيار ڪن ٿا، هڪ IP69K واٽر پروف ريٽنگ حاصل ڪن ٿا جنهن جي بلاڪنگ ٿلهي ≥0.5mm آهي. ٺوس ذرات ۽ مائع کي داخل ٿيڻ کان روڪڻ گهرجي؛ بي نقاب بولٽ جي جوڙجڪ کي منع ڪيو ويو آهي ته جيئن ٿريڊ ٿيل خالن کي صفائي جي بلائنڊ اسپاٽ ۾ تبديل ٿيڻ کان بچايو وڃي.

IV. صفائي ۽ لوبريڪيشن لاءِ تعميل آپريٽنگ طريقا

1. صفائي جي مطابقت جون گهرجون
80-85 ℃ جي گرمي پد ۽ 1.5-2.0 بار جي دٻاءُ سان CIP صفائي جي عملن کي برداشت ڪري ٿو، 5 منٽن اندر 99٪ کان وڌيڪ باقيات کي هٽائي ٿو؛ نامياتي محلولن جهڙوڪ ايٿانول ۽ ايسٽون، انهي سان گڏ فوڊ گريڊ جراثيم ڪش سان مطابقت رکي ٿو، بغير ڪوٽنگ جي ڇلڻ يا مواد جي عمر وڌڻ جي.
2. لوبريڪيشن سسٽم لاءِ صفائي جا معيار
کاڌي جي لوبريڪنٽ آلودگي جي خطري کي ختم ڪرڻ لاءِ NSF H1 گريڊ فوڊ گريڊ لوبريڪنٽ استعمال ڪرڻ گهرجي، يا هڪ خود لوبريڪيٽنگ ڍانچي (جهڙوڪ UHMW-PE مواد مان ٺهيل خود لوبريڪيٽنگ رولر) اختيار ڪرڻ گهرجي؛ زنجير جي آپريشن دوران غير فوڊ گريڊ گريس شامل ڪرڻ منع آهي، ۽ ڪراس آلودگي کان بچڻ لاءِ سار سنڀال دوران پراڻي لوبريڪنٽ جي باقيات کي چڱي طرح هٽائڻ گهرجي.

V. چونڊ ۽ سار سنڀال جون هدايتون

1. منظرنامي تي ٻڌل چونڊ جو اصول

2. اهم سار سنڀال جا نقطا
* روزاني صفائي: آپريشن کان پوءِ، زنجير پليٽ جي خالن ۽ رولر جي مٿاڇري تان باقيات هٽايو. ڪنڊينسيشن ۽ بيڪٽيريا جي واڌ کي روڪڻ لاءِ تيز دٻاءُ سان ڌوئي ۽ چڱي طرح سڪايو.
* باقاعدي معائنو: جڏهن زنجير جي ڊيگهه مقرر ڪيل ڊيگهه جي 3 سيڪڙو کان وڌيڪ هجي ته ان کي فوري طور تي تبديل ڪريو. ساڳئي وقت اسپروڪٽ ٽوٿ ويئر کي چيڪ ڪريو ته جيئن پراڻا ۽ نوان حصا گڏ استعمال ڪرڻ سان تيز رفتار ويئر کي روڪيو وڃي.
* تعميل جي تصديق: حفظان صحت جي معيارن کي پورو ڪرڻ کي يقيني بڻائڻ لاءِ ATP بايو فلوروسينس ٽيسٽنگ (RLU ويليو ≤30) ۽ مائڪروبيل چئلينج ٽيسٽنگ (باقي ≤10 CFU/cm²) پاس ڪريو.

نتيجو: حفظان صحت واري رولر زنجيرن جي بنيادي قدر
کاڌي جي پروسيسنگ مشينري جي صفائي ۽ حفاظت هڪ منظم منصوبو آهي. هڪ اهم ٽرانسميشن جزو جي طور تي، رولر زنجيرن جي تعميل سڌو سنئون آخري کاڌي جي پيداوار جي حفاظت جي بنياد کي طئي ڪري ٿي. مواد جي چونڊ، بي عيب ساخت جي ڊيزائن، ۽ معياري سار سنڀال ۾ بين الاقوامي معيارن تي عمل ڪرڻ نه رڳو آلودگي جي خطري کي گهٽائي ٿو پر صفائي جي وقت کي گهٽائڻ ۽ سروس جي زندگي کي وڌائڻ سان کاڌي جي حفاظت ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي ۾ ٻٽي بهتري پڻ حاصل ڪري ٿو. EHEDG ۽ FDA پاران تصديق ٿيل حفظان صحت واري رولر زنجيرن کي چونڊڻ بنيادي طور تي فوڊ پروسيسنگ ڪمپنين لاءِ پهرين ۽ سڀ کان اهم حفظان صحت جي رڪاوٽ ٺاهي ٿو.