رولر زنجيرن جي خام مال جي سنکنرن جي مزاحمت کي ڪيئن يقيني بڻايو وڃي؟

رولر زنجيرن جي خام مال جي سنکنرن جي مزاحمت کي ڪيئن يقيني بڻايو وڃي؟

1. مواد جي چونڊ
1.1 مضبوط سنکنرن جي مزاحمت سان اسٽيل چونڊيو.
اسٽيل رولر زنجيرن جو مکيه خام مال آهي، ۽ ان جي سنکنرن جي مزاحمت سڌو سنئون رولر زنجيرن جي سروس جي زندگي ۽ ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿي. مضبوط سنکنرن جي مزاحمت سان اسٽيل چونڊڻ پهريون قدم آهي سنکنرن جي مزاحمت کي يقيني بڻائڻ لاءِرولر زنجير.
اسٽينلیس سٹیل جي مواد جو استعمال: اسٽينلیس سٹیل عام طور تي استعمال ٿيندڙ سنکنرن جي مزاحمتي اسٽيل مان هڪ آهي. ان ۾ ڪروميم عنصرن جو هڪ خاص تناسب هوندو آهي، جيڪو مٿاڇري تي هڪ گهاٽو ڪروميم آڪسائيڊ فلم ٺاهي سگهي ٿو ته جيئن اسٽيل جي اندر سان رابطي ۾ نه اچي. مثال طور، 304 اسٽينلیس سٹیل جو ڪروميم مواد تقريباً 18٪ آهي، جنهن ۾ سٺي سنکنرن جي مزاحمت آهي ۽ عام سنکنرن واري ماحول لاءِ موزون آهي. ڪجهه خاص ماحول ۾، جهڙوڪ سمنڊ جي پاڻي جي ماحول ۾ جتي ڪلورائڊ آئن جي مقدار وڌيڪ هوندي آهي، 316 اسٽينلیس سٹیل ۾ موليبڊينم عنصرن جي اضافي جي ڪري مضبوط پِٽنگ مزاحمت هوندي آهي، ۽ ان جي سنکنرن جي مزاحمت 304 اسٽينلیس سٹیل جي ڀيٽ ۾ تقريباً 30٪ وڌيڪ هوندي آهي.
مصري اسٽيل جي سنکنرن جي مزاحمت: مصري اسٽيل مختلف مصري عنصرن، جهڙوڪ نڪل، ڪاپر، ٽائيٽينيم، وغيره کي شامل ڪندي اسٽيل جي سنکنرن جي مزاحمت کي خاص طور تي بهتر بڻائي سگهي ٿو. مثال طور، نڪل جو اضافو اسٽيل جي پاسيويشن فلم جي استحڪام کي بهتر بڻائي سگهي ٿو، ۽ تانبا فضائي ماحول ۾ اسٽيل جي سنکنرن جي مزاحمت کي بهتر بڻائي سگهي ٿو. مناسب گرمي علاج کان پوءِ، ڪجهه اعليٰ طاقت وارا مصري اسٽيل مٿاڇري تي هڪجهڙائي آڪسائيڊ فلم ٺاهي سگهن ٿا، انهن جي سنکنرن جي مزاحمت کي وڌيڪ وڌائين ٿا. مثال طور نڪل ۽ ڪاپر تي مشتمل مصري اسٽيل کي کڻڻ سان، صنعتي ماحولي ماحول ۾ ان جي سنکنرن جي شرح عام ڪاربان اسٽيل جي صرف 1/5 آهي.
اسٽيل جي مٿاڇري جي علاج جو سنکنرن جي مزاحمت تي اثر: مناسب اسٽيل چونڊڻ کان علاوه، مٿاڇري جو علاج پڻ اسٽيل جي سنکنرن جي مزاحمت کي بهتر بڻائڻ لاءِ هڪ اهم ذريعو آهي. مثال طور، پليٽنگ ٽيڪنالاجي ذريعي اسٽيل جي مٿاڇري تي زنڪ، نڪل ۽ ٻين ڌاتو جي هڪ پرت کي پليٽ ڪيو ويندو آهي ته جيئن corrosive ميڊيا کي اسٽيل سان رابطو ڪرڻ کان روڪڻ لاءِ هڪ جسماني رڪاوٽ ٺاهي سگهجي. گيلونائيز ٿيل پرت ۾ ماحول جي ماحول ۾ سٺي سنکنرن جي مزاحمت هوندي آهي، ۽ ان جي سنکنرن جي مزاحمت جي زندگي ڏهاڪن تائين پهچي سگهي ٿي. نڪل پليٽ ٿيل پرت ۾ وڌيڪ سختي ۽ بهتر لباس مزاحمت هوندي آهي، ۽ اهو پڻ مؤثر طريقي سان اسٽيل جي سنکنرن جي مزاحمت کي بهتر بڻائي سگهي ٿو. ان کان علاوه، ڪيميائي تبديلي فلم جو علاج، جهڙوڪ فاسفيٽنگ، اسٽيل جي مٿاڇري تي هڪ ڪيميائي تبديلي فلم ٺاهي سگهي ٿو ته جيئن اسٽيل جي سنکنرن جي مزاحمت ۽ ڪوٽنگ جي چپکڻ کي بهتر بڻائي سگهجي.

2. مٿاڇري جو علاج
2.1 گيلونائيزنگ
رولر چين اسٽيل جي مٿاڇري جي علاج لاءِ گيلونائيزنگ هڪ اهم طريقو آهي. اسٽيل جي مٿاڇري کي زنڪ جي پرت سان ڪوٽنگ ڪرڻ سان، ان جي سنکنرن جي مزاحمت کي مؤثر طريقي سان بهتر بڻائي سگهجي ٿو.
ڪهڪشان واري پرت جي حفاظت جو اصول: زنڪ فضائي ماحول ۾ هڪ گهاٽو زنڪ آڪسائيڊ فلم ٺاهيندو آهي، جيڪو corrosive وچولي کي اسٽيل سان رابطو ڪرڻ کان روڪي سگهي ٿو. جڏهن ڪهڪشان واري پرت کي نقصان پهچندو آهي، ته زنڪ اسٽيل کي سنکنرن کان بچائڻ لاءِ قرباني واري اينوڊ طور پڻ ڪم ڪندو. مطالعي مان ظاهر ٿيو آهي ته ڪهڪشان واري پرت جي سنکنرن جي مزاحمت ڏهاڪن تائين پهچي سگهي ٿي، ۽ عام ماحولي ماحول ۾ ان جي سنکنرن جي شرح عام اسٽيل جي صرف 1/10 آهي.
سنکنرن جي مزاحمت تي گيلوانائيزنگ جي عمل جو اثر: عام گيلوانائيزنگ جي عملن ۾ گرم-ڊپ گيلوانائيزنگ، اليڪٽرولوانائيزنگ وغيره شامل آهن. گرم-ڊپ گيلوانائيزنگ سان ٺهيل زنڪ پرت ٿلهي هوندي آهي ۽ ان ۾ بهتر سنکنرن جي مزاحمت هوندي آهي، پر مٿاڇري تي ڪجهه ناہمواري ٿي سگهي ٿي. اليڪٽرولوانائيزنگ زنڪ پرت جي ٿلهي کي ڪنٽرول ڪري سگهي ٿي ته جيئن مٿاڇري کي وڌيڪ هڪجهڙائي ۽ هموار بڻائي سگهجي. مثال طور، اليڪٽرولوانائيزنگ جي عمل کي استعمال ڪندي، زنڪ پرت جي ٿلهي کي 5-15μm جي وچ ۾ ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو، ۽ ان جي سنکنرن جي مزاحمت گرم-ڊپ گيلوانائيزنگ جي مقابلي ۾ آهي، ۽ مٿاڇري جو معيار بهتر آهي، جيڪو رولر چين جي شين لاءِ مناسب آهي جن جي مٿاڇري جي ضرورتن جي ضرورت آهي.
ڪهڪشان واري پرت جي سار سنڀال ۽ احتياط: ڪهڪشان واري پرت کي استعمال دوران برقرار رکڻ جي ضرورت آهي ته جيئن مشيني نقصان کان بچي سگهجي. جيڪڏهن ڪهڪشان واري پرت کي نقصان پهچي ٿو، ته ان کي وقت تي مرمت ڪرڻ گهرجي ته جيئن اسٽيل کي corrosive وچولي جي سامهون اچڻ کان روڪيو وڃي. ان کان علاوه، ڪجهه خاص ماحول ۾، جهڙوڪ مضبوط تيزابي يا الڪائن ماحول، ڪهڪشان واري پرت جي سنکنرن جي مزاحمت هڪ خاص حد تائين متاثر ٿيندي، ۽ اهو ضروري آهي ته هڪ مناسب ڪهڪشان واري عمل ۽ بعد ۾ حفاظتي اپاءَ مخصوص ماحول جي مطابق چونڊيو وڃي.
2.2 نڪل پليٽنگ جو علاج
رولر چين اسٽيل جي سنکنرن جي مزاحمت کي بهتر بڻائڻ لاءِ نڪل پليٽنگ هڪ ٻيو اثرائتو طريقو آهي. نڪل پليٽنگ پرت ۾ سٺي سنکنرن جي مزاحمت ۽ لباس جي مزاحمت آهي.
نڪل پليٽنگ جي سنکنرن جي مزاحمت: نڪل ۾ مستحڪم اليڪٽرو ڪيميڪل خاصيتون آهن ۽ ڪيترن ئي سنکنرن واري ميڊيا ۾ هڪ مستحڪم پاسوائيشن فلم ٺاهي سگهي ٿي، انهي ڪري مؤثر طريقي سان سنکنرن واري ميڊيا کي اسٽيل سان رابطو ڪرڻ کان روڪي ٿي. نڪل پليٽنگ پرت جي سنکنرن جي مزاحمت زنڪ پليٽنگ پرت کان بهتر آهي، خاص طور تي ڪلورائڊ آئنز تي مشتمل ماحول ۾، ۽ ان جي پٽي مزاحمت وڌيڪ مضبوط آهي. مثال طور، ڪلورائڊ آئنز تي مشتمل سامونڊي پاڻي جي ماحول ۾، نڪل پليٽنگ پرت جي سنکنرن جي مزاحمت جي زندگي زنڪ پليٽنگ پرت کان 3-5 ڀيرا آهي.
نڪل پليٽنگ جو عمل ۽ ڪارڪردگي تي ان جو اثر: عام نڪل پليٽنگ جي عملن ۾ اليڪٽروپليٽنگ ۽ ڪيميڪل نڪل پليٽنگ شامل آهن. اليڪٽروپليٽ ٿيل نڪل پرت ۾ سختي ۽ سٺي لباس مزاحمت هوندي آهي، پر ان ۾ سبسٽريٽ جي مٿاڇري جي هموار هجڻ لاءِ اعليٰ گهرجون هونديون آهن. ڪيميائي نڪل پليٽنگ هڪ غير موصل سبسٽريٽ جي مٿاڇري تي هڪجهڙائي ڪوٽنگ ٺاهي سگهي ٿي، ۽ ڪوٽنگ جي ٿولهه ۽ ساخت کي پروسيس پيرا ميٽرز ذريعي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو. مثال طور، ڪيميائي نڪل پليٽنگ جي عمل کي استعمال ڪندي، رولر چين اسٽيل جي مٿاڇري تي 10-20μm جي ٿولهه سان نڪل پليٽنگ پرت ٺاهي سگهجي ٿي، ۽ ان جي سختي HV700 کان وڌيڪ پهچي سگهي ٿي، جنهن ۾ نه رڳو سٺي سنکنرن جي مزاحمت آهي، پر سٺي لباس مزاحمت پڻ آهي.
نڪل پليٽنگ جي استعمال ۽ حدون: نڪل پليٽنگ وڏي پيماني تي رولر چين جي شين ۾ استعمال ٿيندي آهي جنهن ۾ سنکنرن جي مزاحمت ۽ لباس جي مزاحمت لاءِ اعليٰ گهرجون هونديون آهن، جهڙوڪ ڪيميائي صنعت، کاڌي جي پروسيسنگ ۽ ٻين صنعتن ۾. بهرحال، نڪل پليٽنگ جو عمل نسبتاً پيچيده ۽ مهانگو هوندو آهي، ۽ ڪجهه مضبوط تيزابي ۽ مضبوط الڪلي ماحول ۾، نڪل پليٽنگ پرت جي سنکنرن جي مزاحمت پڻ هڪ خاص حد تائين محدود هوندي. ان کان علاوه، نڪل پليٽنگ جي عمل دوران پيدا ٿيندڙ گندي پاڻي کي ماحولياتي آلودگي کان بچڻ لاءِ سختي سان علاج ڪرڻ جي ضرورت آهي.

3. گرمي علاج جو عمل
3.1 بجھائڻ ۽ ٽيمپرنگ جو علاج
رولر چين جي خام مال جي گرمي علاج لاءِ ڪونچنگ ۽ ٽيمپرنگ علاج هڪ اهم عمل آهي. ڪونچنگ ۽ اعليٰ درجه حرارت ٽيمپرنگ جي ميلاپ ذريعي، اسٽيل جي جامع ڪارڪردگي کي خاص طور تي بهتر بڻائي سگهجي ٿو، ان ڪري ان جي سنکنرن جي مزاحمت کي وڌائي سگهجي ٿو.
ڪونچنگ ۽ پيرا ميٽر جي چونڊ جو ڪردار: ڪونچنگ اسٽيل کي جلدي ٿڌو ڪري سگهي ٿي، مارٽينسائيٽ جهڙيون اعليٰ طاقت واريون اڏاوتون ٺاهي سگهي ٿي، ۽ اسٽيل جي سختي ۽ طاقت کي بهتر بڻائي سگهي ٿي. رولر چين جي خام مال لاءِ، عام طور تي استعمال ٿيندڙ ڪونچنگ ميڊيا ۾ تيل ۽ پاڻي شامل آهن. مثال طور، ڪجهه وچولي ڪاربن مصر واري اسٽيل لاءِ، تيل ڪونچنگ ڪونچنگ ڪرڪس جي پيداوار کان بچي سگهي ٿي ۽ وڌيڪ سختي حاصل ڪري سگهي ٿي. ڪونچنگ جي درجه حرارت جو انتخاب اهم آهي، عام طور تي 800 ℃-900 ℃ جي وچ ۾، ۽ ڪونچنگ کان پوءِ سختي HRC45-55 تائين پهچي سگهي ٿي. جيتوڻيڪ ڪونچ ٿيل اسٽيل جي سختي وڌيڪ آهي، اندروني بقايا دٻاءُ وڏو آهي ۽ سختي گهٽ آهي، تنهن ڪري انهن خاصيتن کي بهتر بڻائڻ لاءِ اعليٰ درجه حرارت جي ٽيمپرنگ جي ضرورت آهي.
اعليٰ درجه حرارت جي ٽيمپرنگ جي اصلاح: اعليٰ درجه حرارت جي ٽيمپرنگ عام طور تي 500 ℃-650 ℃ جي وچ ۾ ڪئي ويندي آهي، ۽ ٽيمپرنگ جو وقت عام طور تي 2-4 ڪلاڪ هوندو آهي. ٽيمپرنگ جي عمل دوران، اسٽيل ۾ باقي رهيل دٻاءُ جاري ڪيو ويندو آهي، سختي ٿوري گهٽجي ويندي آهي، پر سختي ۾ خاص طور تي بهتري ايندي آهي، ۽ هڪ مستحڪم ٽيمپرڊ ٽروسٽائٽ ڍانچي ٺاهي سگهجي ٿي، جنهن ۾ سٺي جامع ميڪيڪل خاصيتون ۽ سنکنرن جي مزاحمت هوندي آهي. مطالعي مان ظاهر ٿيو آهي ته ڪونچنگ ۽ ٽيمپرنگ کان پوءِ اسٽيل جي سنکنرن جي مزاحمت کي 30٪-50٪ بهتر بڻائي سگهجي ٿو. مثال طور، صنعتي ماحول ۾، رولر زنجيرن جي خام مال جي سنکنرن جي شرح جيڪي ڪونچنگ ۽ ٽيمپر ڪيا ويا آهن، غير علاج ٿيل اسٽيل جي صرف 1/3 آهي. ان کان علاوه، ڪونچنگ ۽ ٽيمپرنگ اسٽيل جي ٿڪاوٽ جي ڪارڪردگي کي به بهتر بڻائي سگهي ٿي، جيڪا متحرڪ لوڊ هيٺ رولر زنجيرن جي ڊگهي مدت جي استعمال لاءِ وڏي اهميت رکي ٿي.
سنکنرن جي مزاحمت تي ڪونچنگ ۽ ٽيمپرنگ جي اثر جو طريقو: ڪونچنگ ۽ ٽيمپرنگ اسٽيل جي مائڪرو اسٽرڪچر کي بهتر بڻائي ٿو، ان جي مٿاڇري جي سختي ۽ سختي کي بهتر بڻائي ٿو، ۽ اهڙي طرح corrosive ميڊيا پاران ڪٽاؤ جي مزاحمت ڪرڻ جي صلاحيت کي وڌائي ٿو. هڪ طرف، وڌيڪ سختي اسٽيل جي مٿاڇري تي corrosive ميڊيم جي ميڪيڪل لباس کي گهٽائي سگهي ٿي ۽ corrosive جي شرح کي گهٽائي سگهي ٿي؛ ٻئي طرف، هڪ مستحڪم تنظيمي ڍانچي corrosive ميڊيم جي پکيڙ جي شرح کي سست ڪري سگهي ٿي ۽ corrosive رد عمل جي واقعن ۾ دير ڪري سگهي ٿي. ساڳئي وقت، ڪونچنگ ۽ ٽيمپرنگ هائيڊروجن جي خرابي جي خلاف اسٽيل جي مزاحمت کي به بهتر بڻائي سگهي ٿو. هائيڊروجن آئنز تي مشتمل ڪجهه corrosive ماحول ۾، اهو مؤثر طريقي سان هائيڊروجن جي خرابي جي ڪري اسٽيل کي وقت کان اڳ ناڪام ٿيڻ کان روڪي سگهي ٿو.

4. معيار جي چڪاس
4.1 سنکنرن جي مزاحمت جي جاچ جو طريقو
رولر زنجير جي خام مال جي سنکنرن جي مزاحمت جو امتحان ان جي معيار کي يقيني بڻائڻ ۾ هڪ اهم ڪڙي آهي. سائنسي ۽ معقول ٽيسٽ طريقن ذريعي، مختلف ماحول ۾ مواد جي سنکنرن جي مزاحمت جو صحيح اندازو لڳائي سگهجي ٿو، ان ڪري پيداوار جي اعتبار جي ضمانت فراهم ڪري ٿي.
1. لوڻ اسپري ٽيسٽ
لوڻ جي اسپري ٽيسٽ هڪ تيز رفتار سنکنرن جي ٽيسٽ جو طريقو آهي جيڪو سمنڊ يا نم ماحول جي نقل ڪري ٿو ۽ وڏي پيماني تي ڌاتو جي مواد جي سنکنرن جي مزاحمت جو جائزو وٺڻ لاءِ استعمال ٿيندو آهي.
ٽيسٽ جو اصول: رولر چين جو نمونو هڪ لوڻ جي اسپري ٽيسٽ چيمبر ۾ رکيو ويندو آهي ته جيئن نموني جي مٿاڇري کي مسلسل لوڻ جي اسپري ماحول جي هڪ خاص ڪنسنٽريشن جي سامهون رکيو وڃي. لوڻ جي اسپري ۾ ڪلورائڊ آئن ڌاتو جي مٿاڇري جي سنکنرن جي رد عمل کي تيز ڪندا. نموني جي سنکنرن جي مزاحمت جو جائزو هڪ خاص وقت اندر نموني جي سنکنرن جي درجي کي ڏسي ڪيو ويندو آهي. مثال طور، بين الاقوامي معيار ISO 9227 جي مطابق، هڪ غير جانبدار لوڻ جي اسپري ٽيسٽ 5٪ NaCl محلول جي لوڻ جي اسپري ڪنسنٽريشن، تقريبن 35 ° C تي ڪنٽرول ٿيل گرمي پد، ۽ عام طور تي 96 ڪلاڪن جي ٽيسٽ وقت سان ڪئي ويندي آهي.
نتيجن جو جائزو: سنکنرن جي مزاحمت جو جائزو اشارن جي بنياد تي ڪيو ويندو آهي جهڙوڪ سنکنرن جي شين، پٽي جي کوٽائي، ۽ نموني جي مٿاڇري تي سنکنرن جي شرح. اسٽينلیس سٹیل رولر زنجيرن لاءِ، 96 ڪلاڪن جي لوڻ جي اسپري ٽيسٽ کان پوءِ، مٿاڇري جي کوٽائي 0.1 ملي ميٽر کان گهٽ هجڻ گهرجي ۽ سنکنرن جي شرح 0.1 ملي ميٽر / سال کان گهٽ هجڻ گهرجي ته جيئن عام صنعتي ماحول جي استعمال جي گهرجن کي پورو ڪري سگهجي. مصر جي اسٽيل رولر زنجيرن لاءِ، گيلوانائيزنگ يا نڪل پليٽنگ کان پوءِ، لوڻ جي اسپري ٽيسٽ جا نتيجا اعليٰ معيارن تي پورا لهڻ گهرجن. مثال طور، 96 ڪلاڪن جي لوڻ جي اسپري ٽيسٽ کان پوءِ، نڪل پليٽ ٿيل رولر زنجير جي مٿاڇري تي ڪو به واضح سنکنرن نه آهي ۽ پٽي جي کوٽائي 0.05 ملي ميٽر کان گهٽ آهي.
2. اليڪٽرو ڪيميڪل ٽيسٽ
اليڪٽرو ڪيميڪل ٽيسٽنگ corrosive ميڊيا ۾ ڌاتو جي اليڪٽرو ڪيميڪل رويي کي ماپڻ سان مواد جي سنکنرن جي مزاحمت جي گهري سمجھ فراهم ڪري سگهي ٿي.
پولرائيزيشن وکر ٽيسٽ: رولر چين نموني کي ڪم ڪندڙ اليڪٽروڊ طور استعمال ڪيو ويندو آهي ۽ هڪ corrosive وچولي ۾ (جهڙوڪ 3.5٪ NaCl محلول يا 0.1mol/L H₂SO₄ محلول)، ۽ ان جي پولرائيزيشن وکر کي هڪ اليڪٽرڪ ڪيميڪل ورڪ اسٽيشن ذريعي رڪارڊ ڪيو ويندو آهي. پولرائيزيشن وکر پيرا ميٽرز کي ظاهر ڪري سگهي ٿو جهڙوڪ مواد جي corrosion موجوده کثافت ۽ corrosion صلاحيت. مثال طور، 316 اسٽينلیس سٹیل رولر چين لاءِ، 3.5٪ NaCl محلول ۾ corrosion موجوده کثافت 1μA/cm² کان گهٽ هجڻ گهرجي، ۽ corrosion صلاحيت -0.5V (سنتر ٿيل ڪيلومل اليڪٽروڊ جي نسبت) جي ويجهو هجڻ گهرجي، جيڪو ظاهر ڪري ٿو ته ان ۾ سٺي corrosion مزاحمت آهي.
اليڪٽرو ڪيميڪل امپيڊنس اسپيڪٽرو اسڪوپي (EIS) ٽيسٽ: EIS ٽيسٽ corrosive ميڊيم ۾ مواد جي چارج ٽرانسفر امپيڊنس ۽ ڊفيوژن امپيڊنس کي ماپي سگھي ٿو ته جيئن ان جي مٿاڇري واري فلم جي سالميت ۽ استحڪام جو جائزو وٺي سگهجي. مواد جي سنکنرن مزاحمت جو اندازو ڪيپيسٽيو آرڪ ۽ امپيڊنس اسپيڪٽرم ۾ وقت جي مستقليت جهڙن پيرا ميٽرز جي تجزيو ڪندي لڳائي سگهجي ٿو. مثال طور، رولر چين اسٽيل جي چارج ٽرانسفر امپيڊنس جيڪا بجائي وئي آهي ۽ ٽيمپر ڪئي وئي آهي EIS ٽيسٽ ۾ 10⁴Ω·cm² کان وڌيڪ هجڻ گهرجي، جيڪو ظاهر ڪري ٿو ته ان جي مٿاڇري واري فلم جو هڪ سٺو حفاظتي اثر آهي.
3. وسرڻ جو امتحان
وسرجن ٽيسٽ هڪ سنکنرن جي جاچ جو طريقو آهي جيڪو اصل استعمال جي ماحول کي نقل ڪري ٿو. رولر زنجير جي نموني کي هڪ مخصوص سنکنرن واري وچولي ۾ ڊگهي وقت تائين ان جي سنکنرن جي رويي ۽ ڪارڪردگي جي تبديلين کي ڏسڻ لاءِ ٻوڙيو ويندو آهي.
ٽيسٽ جون حالتون: رولر چين جي حقيقي استعمال جي ماحول جي مطابق مناسب corrosive ميڊيا چونڊيو، جهڙوڪ تيزابي محلول (سلفورڪ ايسڊ، هائيڊروڪلورڪ ايسڊ، وغيره)، الڪائن محلول (سوڊيم هائيڊروڪسائيڊ، وغيره) يا غير جانبدار محلول (جهڙوڪ سمنڊ جو پاڻي). ٽيسٽ جو گرمي پد عام طور تي ڪمري جي حرارت يا اصل استعمال جي درجه حرارت جي حد تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي، ۽ ٽيسٽ جو وقت عام طور تي ڪيترن ئي هفتن کان ڪيترن ئي مهينن تائين هوندو آهي. مثال طور، ڪيميائي ماحول ۾ استعمال ٿيندڙ رولر چين لاءِ، انهن کي 30 ڏينهن لاءِ 40 ° C تي 3٪ H₂SO₄ محلول ۾ غرق ڪيو ويندو آهي.
نتيجن جو تجزيو: سنکنرن جي مزاحمت جو جائزو نموني جي ماس نقصان، طول و عرض ۾ تبديلي، ۽ ميڪيڪل ملڪيت ۾ تبديلي جهڙن اشارن کي ماپڻ سان ڪيو ويندو آهي. ماس نقصان جي شرح سنکنرن جي درجي کي ماپڻ لاءِ هڪ اهم اشارو آهي. اسٽينلیس سٹیل رولر زنجيرن لاءِ، 30 ڏينهن جي وسرجن ٽيسٽ کان پوءِ ماس نقصان جي شرح 0.5٪ کان گهٽ هجڻ گهرجي. مصر جي اسٽيل رولر زنجيرن لاءِ، مٿاڇري جي علاج کان پوءِ ماس نقصان جي شرح 0.2٪ کان گهٽ هجڻ گهرجي. ان کان علاوه، نموني جي ٽينسل طاقت ۽ سختي جهڙين ميڪيڪل ملڪيتن ۾ تبديلين کي پڻ جانچڻ گهرجي ته جيئن اهو اڃا تائين corrosive ماحول ۾ استعمال جي گهرجن کي پورو ڪري سگهي.
4. سائيٽ تي لٽڪندڙ ٽيسٽ
سائيٽ تي هينگنگ ٽيسٽ رولر چين نموني کي سڌو سنئون اصل استعمال جي ماحول ۾ ظاهر ڪرڻ ۽ ڊگهي وقت تائين ان جي سنکنرن کي مشاهدو ڪندي سنکنرن جي مزاحمت جو جائزو وٺڻ آهي.
ٽيسٽ جو بندوبست: هڪ نمائندگي ڪندڙ حقيقي استعمال جو ماحول چونڊيو، جهڙوڪ ڪيميڪل ورڪشاپ، آف شور پليٽ فارم، فوڊ پروسيسنگ پلانٽ، وغيره، ۽ رولر چين نموني کي هڪ خاص وقفي تي سامان تي لٽڪايو يا درست ڪريو. ٽيسٽ جو وقت عام طور تي ڪيترن ئي مهينن کان ڪيترن سالن تائين هوندو آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته حقيقي ماحول ۾ نموني جي سنکنرن واري رويي کي مڪمل طور تي ڏسي سگهجي ٿو.
نتيجن جي رڪارڊنگ ۽ تجزيو: نمونن جو باقاعدي طور تي مشاهدو ۽ جانچ ڪريو، ۽ معلومات رڪارڊ ڪريو جهڙوڪ مٿاڇري جي سنکنرن ۽ سنکنرن جي پيداوار جي مورفولوجي. مثال طور، هڪ ڪيميائي ورڪشاپ جي ماحول ۾، 1 سال جي لٽڪندڙ ٽيسٽ کان پوءِ، نڪل پليٽ ٿيل رولر زنجير جي مٿاڇري تي ڪو به واضح سنکنرن جو نشان نه هوندو آهي، جڏهن ته گليوانائيز رولر زنجير جي مٿاڇري تي ٿوري مقدار ۾ پٽينگ ظاهر ٿي سگهي ٿي. حقيقي ماحول ۾ مختلف مواد جي نمونن ۽ علاج جي عملن جي سنکنرن جو مقابلو ڪندي، ان جي سنکنرن جي مزاحمت کي وڌيڪ صحيح طور تي جائزو وٺي سگهجي ٿو، جيڪو پيداوار جي مواد جي چونڊ ۽ ڊيزائن لاءِ هڪ اهم بنياد فراهم ڪري ٿو.

5. خلاصو
رولر زنجير جي خام مال جي سنکنرن جي مزاحمت کي يقيني بڻائڻ هڪ منظم منصوبو آهي، جنهن ۾ ڪيترائي لنڪ شامل آهن جهڙوڪ مواد جي چونڊ، مٿاڇري جو علاج، گرمي علاج جو عمل ۽ سخت معيار جي چڪاس. مضبوط سنکنرن جي مزاحمت سان مناسب اسٽيل مواد چونڊڻ سان، جهڙوڪ اسٽينلیس سٹیل ۽ مصر جو اسٽيل، ۽ مٿاڇري جي علاج جي عملن جهڙوڪ گيلوانائيزنگ ۽ نڪل پليٽنگ کي گڏ ڪرڻ سان، رولر زنجيرن جي سنکنرن جي مزاحمت کي خاص طور تي بهتر بڻائي سگهجي ٿو. گرمي جي علاج جي عمل ۾ ڪونچنگ ۽ ٽيمپرنگ علاج ڪونچنگ ۽ ٽيمپرنگ پيرا ميٽرز کي بهتر بڻائي اسٽيل جي جامع ڪارڪردگي کي وڌيڪ وڌائي ٿو، انهي ڪري ته ان ۾ پيچيده ماحول ۾ بهتر سنکنرن جي مزاحمت ۽ ميڪيڪل خاصيتون آهن.
معيار جي معائني جي لحاظ کان، مختلف ٽيسٽ طريقن جهڙوڪ سالٽ اسپري ٽيسٽ، اليڪٽرو ڪيميڪل ٽيسٽ، وسرجن ٽيسٽ ۽ سائيٽ تي هينگنگ ٽيسٽ جو استعمال رولر چين خام مال جي سنکنرن جي مزاحمت جو جامع جائزو وٺڻ لاءِ هڪ سائنسي بنياد فراهم ڪري ٿو. اهي ٽيسٽ طريقا مختلف حقيقي استعمال جي ماحول کي نقل ڪري سگهن ٿا ۽ مختلف حالتن ۾ مواد جي سنکنرن جي رويي ۽ ڪارڪردگي جي تبديلين کي صحيح طور تي ڳولي سگهن ٿا، انهي ڪري حقيقي ايپليڪيشنن ۾ پيداوار جي اعتبار ۽ استحڪام کي يقيني بڻائي سگهجي ٿو.
عام طور تي، مٿين لنڪس جي مربوط اصلاح ذريعي، رولر چين خام مال جي سنکنرن جي مزاحمت کي مؤثر طريقي سان بهتر بڻائي سگهجي ٿو، ان جي سروس جي زندگي کي وڌائي سگهجي ٿو، ۽ مختلف صنعتي ماحول ۾ استعمال جي گهرجن کي پورو ڪري سگهجي ٿو.