ڪيئن پڪ ڪجي ته ميڪيڪل اسٽريچنگ رولر زنجيرن جي اوور اسٽريچنگ جو سبب نه بڻجي

ڪيئن پڪ ڪجي ته ميڪيڪل اسٽريچنگ رولر زنجيرن جي اوور اسٽريچنگ جو سبب نه بڻجي

صنعتي ٽرانسميشن سسٽم ۾، رولر زنجير، پنهنجي اعليٰ ڪارڪردگي ۽ استحڪام جي ڪري، مشينري، زرعي سامان، ۽ آٽوميٽو جي پيداوار ۾ بنيادي ٽرانسميشن جزا بڻجي ويا آهن. رولر چين جي انسٽاليشن، ڪميشننگ، ۽ سار سنڀال ۾ ميڪيڪل اسٽريچنگ هڪ اهم عمل آهي. ان جو صحيح آپريشن سڌو سنئون زنجير جي سروس لائف ۽ سامان جي استحڪام کي طئي ڪري ٿو. غير مناسب آپريشن جيڪو اوور اسٽريچنگ جو سبب بڻجي ٿو اهو نه رڳو وقت کان اڳ زنجير جي ناڪامي جو سبب بڻجي سگهي ٿو پر ممڪن طور تي مسئلن جو هڪ سلسلو پڻ پيدا ڪري سگهي ٿو، جنهن ۾ سامان جي ڊائون ٽائيم ۽ پيداوار جا حادثا شامل آهن. هي مضمون ميڪيڪل اسٽريچنگ جي بنيادي اصولن جو گہرا تجزيو ڪندو، اوور اسٽريچنگ جي خطرن جو جامع جائزو وٺندو، ۽ ٽن نقطه نظر کان هڪ سائنسي ۽ عملي اوور اسٽريچ روڪٿام جو منصوبو فراهم ڪندو: تياري، عملدرآمد، ۽ جانچ ۽ سار سنڀال.

1. ميڪيڪل اسٽريچنگ ۽ رولر چين اوور اسٽريچنگ جي وچ ۾ ڪور ڪنيڪشن کي سمجهڻ

ان کي "ڪيئن روڪيو وڃي" تي بحث ڪرڻ کان اڳ، اسان کي پهريان "ڇا" واضح ڪرڻ گهرجي - صرف ميڪيڪل اسٽريچنگ جي ميڪانيزم ۽ اوور اسٽريچنگ جي وضاحت جي معيار کي سمجهڻ سان اسان انهن جي جڙ ۾ خطرن کي گهٽائي سگهون ٿا. 1. ميڪيڪل اسٽريچنگ جو بنيادي ڪم: "زنجير کي ڊگهو ڪرڻ" نه پر "صحيح فٽنگ"

ميڪيڪل اسٽريچنگ صرف ٻاهرين قوت سان رولر زنجير کي نه ڇڪيندو آهي. ان جو جوهر انسٽاليشن دوران اڳواٽ زنجير ٽينشن حاصل ڪرڻ لاءِ ڪنٽرول ٿيل ميڪيڪل قوت استعمال ڪرڻ يا سار سنڀال دوران ڊگهي مدت جي آپريشن جي ڪري جمع ٿيل پلاسٽڪ جي خرابي کي ختم ڪرڻ آهي. مخصوص ايپليڪيشن منظرنامي ۾ شامل آهن:

نئين زنجير جي انسٽاليشن دوران پري اسٽريچنگ: پيداوار جي عمل دوران، حصن جهڙوڪ زنجير پليٽ، پن، ۽ رولر جي وچ ۾ ننڍا خال موجود هوندا آهن. ميڪيڪل اسٽريچنگ انهن خالن کي اڳ ۾ ئي ٽوڙي سگهي ٿو، شروعاتي آپريشن دوران گهڻي ڪليئرنس جي ڪري وائبريشن ۽ شور کي روڪي سگهي ٿو.

سار سنڀال دوران پراڻي زنجير کي ترتيب ڏيڻ: رولر زنجير جيڪي ڊگهي عرصي کان ڪم ڪري رهيون آهن، انهن کي پائڻ جي ڪري پچ ڊگھائي محسوس ٿيندي. ميڪيڪل اسٽريچنگ اهو طئي ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿي ته زنجير اڃا تائين محفوظ آپريٽنگ رينج اندر آهي يا ٽينشنر کي ٺيڪ ڪندي هن ڊگھائي جي تلافي ڪري سگهي ٿي.

گھڻ-محور ٽرانسميشن ۾ هم وقت ساز ڪيليبريشن: جڏهن سامان ڪيترن ئي رولر زنجيرن کي استعمال ڪندو آهي، ميڪيڪل اسٽريچنگ سڀني زنجيرن ۾ مسلسل ٽينشن کي يقيني بڻائي ٿي، غير مساوي قوت جي ورڇ جي ڪري انفرادي زنجيرن تي اوورلوڊ کي روڪيندي. 2. اوور اسٽريچ جي وضاحت: "اجازت ڏنل وڌائڻ" کان "ناڪامي جي حد" تائين ڳاڙهي لڪير.
رولر چين "اسٽريچ" کي ٻن قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: لچڪدار اسٽريچ (ٻاهرين قوت کي هٽائڻ کان پوءِ بحال ٿي سگهي ٿو) ۽ پلاسٽڪ اسٽريچ (ٻاهرين قوت جي مواد جي پيداوار واري نقطي کان وڌيڪ ٿيڻ کان پوءِ مستقل خرابي). اوور اسٽريچ جو بنيادي حصو "گهڻو پلاسٽڪ اسٽريچ" آهي، جيڪو عام طور تي پچ جي ڊيگهه ذريعي طئي ڪيو ويندو آهي:

عام ٽرانسميشن رولر زنجيرن لاءِ: 3٪ کان وڌيڪ پچ جي ڊيگهه کي اوور اسٽريچڊ سمجهيو ويندو آهي ۽ ان کي متبادل جي ضرورت هوندي آهي؛

هيوي ڊيوٽي/هاءِ اسپيڊ ٽرانسميشن رولر زنجيرن لاءِ: 2٪ کان وڌيڪ پچ ڊگھائي پريشاني جو سبب آهي، ۽ 2.5٪ کان وڌيڪ کي متبادل جي ضرورت آهي.

اوور اسٽريچ بنيادي طور تي تڏهن ٿيندي آهي جڏهن ميڪيڪل اسٽريچنگ دوران لاڳو ڪيل قوت زنجير جي مواد جي پيداوار جي طاقت کان وڌي ويندي آهي، يا جڏهن اسٽريچنگ جو وقت تمام ڊگهو هوندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ پلاسٽڪ جي خرابي تمام گهڻي هوندي آهي.

2. اوور اسٽريچ جا خطرا: صرف "زنجير جي ناڪامي" کان وڌيڪ، اهو "سامان جي آفت" آهي.

ڪيترائي ماڻهو سمجهن ٿا ته "وڌيڪ اسٽريچنگ جو مطلب صرف اهو آهي ته زنجير گهڻي وقت تائين نه هلندي،" پر حقيقت ۾، اوور اسٽريچنگ پوري ٽرانسميشن سسٽم تي اثر انداز ٿي سگهي ٿي ۽ حفاظتي حادثن جو سبب به بڻجي سگهي ٿي.

1. سڌو خطرو: زنجير کي ناقابل واپسي نقصان

زنجير پليٽ جو ڀڃڻ: گهڻي ڇڪڻ سان زنجير پليٽ جي سوراخن تي دٻاءُ وڌي سگهي ٿو، جنهن جي ڪري ڊگهي عرصي تائين آپريشن کان پوءِ سوراخن جي ڪنارن تي ٽڪرا ٿي سگهن ٿا.

تيز رفتار پن جو لباس: پلاسٽڪ جي خرابي پن ۽ زنجير پليٽ جي سوراخ جي وچ ۾ ڪليئرنس وڌائي ٿي، جنهن جي ڪري عام کان 3-5 ڀيرا تيزيءَ سان پگهر پيدا ٿئي ٿو.

رولر جي قبضي: ڇڪڻ دوران غير مساوي قوت رولر ۽ سليو جي وچ ۾ غلط ترتيب جو سبب بڻجي سگهي ٿي، رولر کي آساني سان گھمڻ کان روڪي سگهي ٿي ۽ لباس کي وڌيڪ خراب ڪري سگهي ٿي. 2. اڻ سڌي طرح خطرا: ٽرانسميشن سسٽم ۾ ڪيسڪيڊنگ ناڪامي

ٽرانسميشن جي درستگي ۾ گهٽتائي: زنجير جي گهڻي ڇڪڻ سان زنجير جي پچ وڌي ٿي، اسپروڪٽ ڏندن سان ميشنگ ڪليئرنس وڌي ٿي. اهو آساني سان ڏندن جي اسڪپنگ ۽ زنجير ڇڏڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جيڪو سامان جي آپريٽنگ درستگي تي اثر انداز ٿئي ٿو (مثال طور، سامان پهچائڻ ۾ پوزيشننگ جي غلطي ۾ اضافو).

وقت کان اڳ اسپرڪوٽ جي ناڪامي: جڏهن هڪ زنجير گهڻي پچ سان معياري اسپرڪوٽ سان جڙيل هوندي آهي، ته اسپرڪوٽ جي ڏندن تي غير مساوي قوت لاڳو ڪئي ويندي آهي، جنهن جي ڪري مقامي لباس ۽ ڏند ڦاٽڻ لڳندا آهن، جنهن جي ڪري اسپرڪوٽ جي زندگي گهٽجي ويندي آهي.

موٽر لوڊ ۾ اضافو: جڏهن زنجير تمام گهڻي ڇڪيل هوندي آهي، ته آپريٽنگ مزاحمت وڌي ويندي آهي، جنهن جي ڪري موٽر کي آپريشن کي برقرار رکڻ لاءِ وڌيڪ طاقت پيدا ڪرڻ جي ضرورت پوندي آهي. اهو ڊگهي عرصي ۾ موٽر کي اوور هيٽنگ، سڙي وڃڻ، يا بار بار انورٽر ٽرپنگ جو سبب بڻجي سگهي ٿو.

3. آخري خطرو: پيداوار ۾ رڪاوٽ ۽ حفاظتي خطرا

اسيمبلي لائن ٺاهيندڙن لاءِ، زنجير جي گهڻي ڇڪڻ جي ڪري زنجير ٽٽڻ ڪلاڪن يا ڏينهن جي بندش جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ ڏهه کان لکين يوآن جو سڌو سنئون معاشي نقصان ٿي سگهي ٿو.

کڻڻ ۽ کڻڻ واري سامان ۾، رولر چين جي گهڻي ڇڪڻ سان ڳري شيون ڪري سگهن ٿيون، جنهن جي نتيجي ۾ ذاتي زخم ٿي سگهن ٿا.

3. اهم روڪٿام: "ابتدائي تياري" کان "عمل درآمد" تائين مڪمل عمل ڪنٽرول.

ميڪيڪل اسٽريچنگ دوران اوور اسٽريچنگ کان بچڻ جي ڪنجي ڪنٽروليبلٽي آهي. صحيح پري پلاننگ، معياري آپريشنل ايگزيڪيوشن، ۽ ريئل ٽائيم مانيٽرنگ ۽ انسپيڪشن ذريعي، اسٽريچنگ جي عمل کي "لچڪدار حد" اندر رکي سگهجي ٿو ته جيئن پلاسٽڪ جي گهڻي خرابي کي روڪي سگهجي. هيٺ ڏنل هڪ مرحليوار عملدرآمد جو منصوبو آهي:

مرحلو 1: اڳڀرائي جي تياري - انڌي آپريشن کان بچڻ لاءِ پاڻ کي ۽ پنهنجي دشمن کي ڄاڻو

ڪافي تياري نه هجڻ اوور اسٽريچنگ جو بنيادي سبب آهي. اسٽريچنگ کان اڳ ٽي اهم ڪم مڪمل ڪرڻ گهرجن:

1. زنجير جي "ٽينسل حد جي پيرا ميٽرز" جو تعين ڪريو.

مختلف ماڊلز ۽ مواد جي رولر زنجيرن ۾ پيداوار جي طاقت ۽ قابل اجازت ڊگھائي تمام گهڻي مختلف هوندي آهي. اهم پيرا ميٽرز کي پراڊڪٽ مينوئل سان صلاح ڪندي يا ٽيسٽنگ ڪندي اڳواٽ طئي ڪيو وڃي:

ريٽيڊ ٽينسل لوڊ: وڌ ۾ وڌ ٽينسل فورس جيڪا زنجير پلاسٽڪ جي خرابي کان سواءِ برداشت ڪري سگهي ٿي (مثال طور، 16A سيريز رولر چين لاءِ ريٽيڊ ٽينسل لوڊ تقريبن 15.8kN آهي)؛

اجازت ڏنل پچ ڊگھائي: سامان جي آپريٽنگ حالتن جي بنياد تي طئي ڪئي وئي (عام حالتن لاءِ 3٪، هيوي ڊيوٽي حالتن لاءِ 2.5٪ کان گهٽ)؛

مواد جي پيداوار جي طاقت: زنجير جي مکيه حصن جي پيداوار جي طاقت (جهڙوڪ زنجير پليٽن لاءِ 40Mn ۽ پنن لاءِ 20CrMnTi) کي ٽينسل فورس جي حساب لاءِ بنياد طور استعمال ڪيو ويندو آهي.

عملي صلاح: جيڪڏهن پراڊڪٽ مينوئل دستياب نه آهي، ته ساڳئي ماڊل چين جو هڪ حصو ڪٽيو ۽ "ٽيسٽ اسٽريچ" انجام ڏيو. پيداوار جي نقطي کي طئي ڪرڻ لاءِ ٽينسل ٽيسٽنگ مشين استعمال ڪريو، جيڪا اصل اسٽريچنگ لاءِ هڪ حوالي طور ڪم ڪندي. 2. مناسب اسٽريچنگ سامان ۽ اوزار چونڊيو.
ميڪيڪل اسٽريچنگ طريقن لاءِ عام سامان ۾ دستي ٽينشنر، برقي ٽينشنر، ۽ هائيڊروولڪ ٽينشنر شامل آهن. صحيح سامان چونڊڻ ۾ اهم عنصر ڪنٽرول لائق درستگي ۽ مستحڪم ٽينشن آهن.

ننڍي زنجير (پچ ≤ 12.7 ملي ميٽر): ٽينشن کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ ٽورڪ رينچ سان هڪ دستي ٽينشنر استعمال ڪري سگهجي ٿو ("ٽورڪ - ٽينشن" ڪنورشن فارمولا استعمال ڪندي ٽورڪ ويليو جو تعين ڪريو).

وچولي کان وڏي زنجير (پچ 15.875-38.1 ملي ميٽر): ڊجيٽل ٽينشن ڊسپلي ۽ خودڪار بند ٿيڻ سان گڏ هڪ برقي ٽينشنر جي سفارش ڪئي وئي آهي.

هيوي ڊيوٽي چين (پچ ≥ 50.8 ملي ميٽر): هڪ هائيڊروولڪ ٽينشنر استعمال ڪرڻ گهرجي، هڪ هائيڊروولڪ پمپ استعمال ڪندي دٻاءُ کي صحيح طور تي ڪنٽرول ڪرڻ ۽ ٽينشن ۾ اوچتو واڌ کان بچڻ لاءِ.

بچاءُ جو مشورو: بروٽ فورس اسٽريچنگ (جهڙوڪ ڪرين استعمال ڪرڻ) سختي سان منع ٿيل آهي. هي طريقو ٽينشن کي ڪنٽرول ڪرڻ ۾ ناڪام ٿئي ٿو ۽ آساني سان اوور اسٽريچنگ جو سبب بڻجي سگهي ٿو. 3. زنجير ۽ بنياد جي حالت چيڪ ڪريو.

اسٽريچنگ کان اڳ حالت جي چڪاس "پيدائشي خرابين" جي ڪري پيدا ٿيندڙ اسٽريچنگ خطرن کي روڪڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿي:

زنجير جي ظاهري چڪاس: زنجير جي پليٽن، ڍلو پنن، ۽ برقرار رولرز ۾ دراڙن جي جانچ ڪريو. جيڪڏهن ڪو نقص موجود آهي، ته ان کي ڇڪڻ کان اڳ مرمت ڪريو يا تبديل ڪريو.

بنياد جي ترتيب: چيڪ ڪريو ته اسپرڪوٽ محور متوازي ۽ ڪوپلنر آهن (انحراف ≤ 0.5 ملي ميٽر/ميٽر هجڻ گهرجي). بنياد جي حد کان وڌيڪ انحراف غير مساوي قوت جي ڪري ڇڪڻ کان پوءِ زنجير جي مقامي اوور اسٽريچنگ جو سبب بڻجي سگهي ٿو.

صفائي ۽ لوبريڪيشن: زنجير جي مٿاڇري تان تيل ۽ نجاست کي هٽايو. ڇڪڻ دوران رگڙ کي گهٽائڻ ۽ رگڙ جي ڪري مقامي دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن کان بچڻ لاءِ زنجير جي مخصوص لوبريڪنٽ جي مناسب مقدار لاڳو ڪريو.

مرحلو 2: اسٽريچنگ پروسيس ڪنٽرول - خرابي تال کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ صحيح قوت جو استعمال

اسٽريچنگ آپريشن جو بنيادي مقصد "مسلسل رفتار، ڪنٽرول لائق قوت، ۽ حقيقي وقت جي نگراني" آهي. هيٺيان چار قدم سختي سان عمل ڪرڻ گهرجن:

1. "گريڊڊ اسٽريچنگ" پيرا ميٽرز مقرر ڪرڻ

هڪ ڀيرو گهڻي طاقت جي استعمال جي ڪري پلاسٽڪ جي خرابي کان بچڻ لاءِ، "گريڊڊ اسٽريچنگ" موڊ استعمال ڪيو وڃي. مخصوص پيرا ميٽر هيٺ ڏنل آهن:

سطح 1 (پري اسٽريچنگ): زنجير ۾ شروعاتي راند کي ختم ڪرڻ ۽ غير معمولي خرابي جو مشاهدو ڪرڻ لاءِ 5-10 منٽن لاءِ ريٽيڊ ٽينسل لوڊ جو 30%-40% لاڳو ڪريو.

ليول 2 (ورڪنگ اسٽريچنگ): آهستي آهستي ٽينسل فورس کي ريٽيڊ ٽينسل لوڊ جي 60%-70% تائين وڌايو ۽ 10-15 منٽن لاءِ رکو. زنجير هاڻي لچڪدار اسٽريچنگ اسٽيج ۾ آهي، ۽ ٽينشن کي ضرورت مطابق ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.

ليول 3 (ڪيليبريشن اسٽريچنگ): جيڪڏهن وڌيڪ ترتيب ڏيڻ جي ضرورت هجي، ته ٽينسل فورس کي ريٽيڊ ٽينسل لوڊ جي 80٪ تائين وڌايو (سختي سان 90٪ کان وڌيڪ نه)، 5 منٽن لاءِ رکو، پوءِ آهستي آهستي ان لوڊ ڪريو ۽ پچ جي تبديلين جي نگراني ڪريو. بنيادي اصول: هر اسٽريچنگ اسٽيج جي وچ ۾ 3-5 منٽن لاءِ وقفو ڪريو ته جيئن زنجير جي دٻاءُ کي برابر طور تي ورهايو وڃي ۽ اوچتو ٽينسل شاڪ کان بچي سگهجي.
2. اسٽريچنگ اسپيڊ ۽ فورس يونيفارمٽي کي ڪنٽرول ڪرڻ
اسٽريچنگ اسپيڊ: جڏهن دستي طور تي اسٽريچ ڪيو وڃي، ته رينچ جي گردش جي رفتار ≤ 1 گردش/سيڪنڊ هجڻ گهرجي. جڏهن برقي/هائيڊرولي اسٽريچ ڪيو وڃي، ته قوت وڌائڻ جي شرح ≤ 5kN/منٽ هجڻ گهرجي ته جيئن "اوچتو قوت" کان بچي سگهجي جيڪا مقامي اوورلوڊ جو سبب بڻجي سگهي ٿي.
قوت جي هڪجهڙائي: ڇڪڻ وقت، پڪ ڪريو ته زنجير جي ٻنهي پاسن تي ٽينشن پوائنٽس زنجير جي محور سان ترتيب ڏنل آهن. جيڪڏهن زنجير تمام گهڻي ڊگهي آهي (5 ميٽر کان وڌيڪ)، ته وچ ۾ معاون سپورٽ شامل ڪريو ته جيئن زنجير جي پنهنجي وزن جي ڪري سڙڻ جي ڪري غير مساوي قوت کي روڪي سگهجي.
هدايتي ڪنٽرول: اسٽريچنگ جي هدايت زنجير جي آپريٽنگ لوڊ جي هدايت سان هم آهنگ هجڻ گهرجي (مثال طور، ڊرائيو چين کي ڊرائيو جهاز سان گڏ اسٽريچ ڪيو وڃي) ته جيئن پس منظر جي ٽينشن جي ڪري زنجير جي خرابي کان بچي سگهجي. 3. اسٽريچنگ اسٽيٽس جي حقيقي وقت جي نگراني: "مشاهدو ڪريو، ماپ ڪريو، ۽ ٻڌو"

اوور اسٽريچنگ جي نشانين کي فوري طور تي ڳولڻ لاءِ اسٽريچنگ جي عمل دوران گھڻ-جہتي نگراني جي ضرورت آهي:

"ڏسو" خرابي: هر 5 منٽن ۾ زنجير جي پچ کي ماپڻ لاءِ ورنيئر ڪيليپر يا پچ گيج استعمال ڪريو (لڳ ڀڳ 10 پچ ماپ ڪريو ۽ ڊيگهه جو حساب ڪرڻ لاءِ اوسط وٺو). جڏهن ڊيگهه اجازت ڏنل قدر جي 80٪ تائين پهچي وڃي، ته ڇڪڻ جي عمل کي سست ڪريو.

"ماپ ڪريو" ٽينشن: حقيقي وقت ۾ ٽينشن جي نگراني ڪرڻ لاءِ اسٽريچنگ سامان جي ڊجيٽل ڊسپلي استعمال ڪريو. جيڪڏهن ٽينشن اوچتو گهٽجي وڃي (زنجير جي پلاسٽڪ جي خرابي کي ظاهر ڪندي)، فوري طور تي اسٽريچنگ بند ڪريو.

"ٻڌو" غير معمولي آواز: جيڪڏهن اسٽريچنگ دوران غير معمولي آواز جهڙوڪ "ڪلڪ ڪرڻ" يا "چڪڻ" ٻڌڻ ۾ اچن ٿا، ته اهو زنجير پليٽ ۽ پن جي وچ ۾ بي ترتيبي جي نشاندهي ڪري سگهي ٿو. مشين کي معائني لاءِ روڪيو ۽ جاري رکڻ کان اڳ مسئلو درست ڪريو. 4. ان لوڊنگ جي عمل کي معياري بڻايو: "ريبائونڊ نقصان" کان پاسو ڪريو.

گهربل اسٽريچنگ گهرجن تائين پهچڻ کان پوءِ، ان لوڊ ڪرڻ جو عمل به ساڳيو ئي اهم آهي. غلط ان لوڊ ڪرڻ سان زنجير ريبائونڊ ۽ خراب ٿي سگهي ٿي:

لوڊ ڪرڻ جي رفتار: آهستي آهستي ٽينشن گهٽايو. لوڊ ڪرڻ جي رفتار اسٽريچنگ اسپيڊ سان مطابقت رکي، ۽ اوچتو لوڊ ڪرڻ کان پاسو ڪريو.

ان لوڊ ڪرڻ کان پوءِ معائنو: ان لوڊ ڪرڻ کان پوءِ، زنجير جي پچ کي ٻيهر ماپيو ته جيئن تصديق ڪري سگهجي ته ڇا ڊگھائي مستحڪم آهي (لچڪدار اسٽريچ بحال ٿيندو، جڏهن ته پلاسٽڪ اسٽريچ رهندو). جيڪڏهن ڊگھائي اجازت ڏنل قدر کان وڌي وڃي ته، زنجير کي فوري طور تي تبديل ڪريو.

عارضي تحفظ: جيڪڏهن زنجير کي ان لوڊ ڪرڻ کان پوءِ عارضي طور تي ذخيرو ڪرڻ جي ضرورت آهي، ته ان کي نچوڙ ۽ مروڙ کان بچڻ لاءِ هڪ وقف ٿيل بریکٹ تي لٽڪايو وڃي، جيڪو ڪيليبريٽريڊ ٽينشن کي متاثر ڪري سگهي ٿو.

مرحلو 3: اسٽريچنگ کان پوءِ سار سنڀال - زنجير جي زندگي وڌائڻ لاءِ "مسلسل نگراني"

ميڪينڪل اسٽريچنگ هڪ ڀيرو ڪرڻ جو حل ناهي. اسٽريچنگ کان پوءِ باقاعده سار سنڀال فوري طور تي امڪاني اسٽريچنگ مسئلن جي سڃاڻپ ڪري سگهي ٿي:

1. ”چين اسٽريچنگ فائل“ قائم ڪريو.

هر اسٽريچنگ آپريشن لاءِ اهم ڊيٽا رڪارڊ ڪريو ته جيئن هڪ مڪمل لائف سائيڪل مئنيجمينٽ فائل ٺاهي سگهجي:

ڇڪڻ جي تاريخ، آپريٽر، سامان جو ماڊل؛

اسٽريچنگ کان اڳ/بعد ۾ پچ، ٽينشن ويليو، هولڊ ٽائيم؛

زنجير آپريٽنگ حالتون (لوڊ، رفتار، گرمي پد).

انهن فائلن جو مقابلو ڪندي، توهان زنجير جي اسٽريچنگ ڊيفارميشن نمونن جو تجزيو ڪري سگهو ٿا ۽ اسٽريچنگ پيرا ميٽرز ۾ بعد ۾ ترتيب ڏيڻ لاءِ بنياد فراهم ڪري سگهو ٿا.

2. باقاعدي طور تي پچ تبديلين جي جانچ ڪريو

سامان جي آپريشن جي فريڪوئنسي جي بنياد تي پچ انسپيڪشن پلان ٺاهيو:

عام سامان: مهيني معائنو؛

ڳري لوڊ/تيز رفتار سامان: هفتيوار معائنو؛

نازڪ سامان (جهڙوڪ پيداوار واري لائن جو مکيه ڊرائيو): روزاني معائنن دوران اسپاٽ چيڪ.

جڏهن پچ جي ڊيگهه اجازت ڏنل قيمت جي 90٪ تائين پهچي وڃي، اوچتو ناڪامي کي روڪڻ لاءِ اڳواٽ سار سنڀال جو وقت مقرر ڪريو. 3. زنجير جي اسٽريچ جمع کي گهٽائڻ لاءِ آپريٽنگ ماحول کي بهتر بڻايو.
لوبريڪيشن جو انتظام: زنجير جي خرابي کي گهٽائڻ ۽ پچ جي ڊيگهه کي دير ڪرڻ لاءِ باقاعدي طور تي مناسب لوبريڪنٽ (جهڙوڪ معدني تيل يا مصنوعي تيل) شامل ڪريو.
لوڊ ڪنٽرول: زنجير جي اسٽريچ اسٽريس کي گهٽائڻ لاءِ ڊگهي مدت جي اوورلوڊ آپريشن کان پاسو ڪريو (لوڊ ريٽيڊ لوڊ جي ≤ 85٪ هجڻ گهرجي).
صفائي ۽ سار سنڀال: زنجير مان مٽي ۽ نجاست کي باقاعدي طور تي هٽايو ته جيئن رگڙندڙ لباس جي ڪري غير معمولي پچ ڊگھائي کي روڪيو وڃي.

4. عام غلطيون جن کان بچڻ لاءِ: اهي "ظاهري طور تي معقول" آپريشن اصل ۾ اوور اسٽريچنگ کي تيز ڪن ٿا

معياري طريقيڪار ۾ مهارت حاصل ڪرڻ کان پوءِ به، ڪيترائي ماڻهو اڃا تائين غلط فهمين ۾ پئجي ويندا آهن جيڪي اوور اسٽريچنگ جو سبب بڻجن ٿا. هتي ٽي عام نقصان آهن:

غلط فهمي 1: "جيترو تنگ هوندو، اوترو بهتر؛ آپريشن دوران ڍلو ٿيڻ کان پاسو ڪريو."

سچ: اوور ٽينشننگ زنجير کي ڊگهي عرصي تائين وڌيڪ دٻاءُ ۾ وجهي ٿي، پلاسٽڪ جي خرابي کي تيز ڪري ٿي. صحيح طريقو اهو آهي ته ٻن اسپروڪٽس جي وچ ۾ مرڪزي فاصلي جي 2%-4% اندر زنجير جي ساگ کي برقرار رکيو وڃي (افقي ٽرانسميشن ۾). گهٽ ساگ اوور ٽينشن کي ظاهر ڪري ٿو.

غلط فهمي 2: "پراڻي ۽ نئين زنجيرن کي ملائي ڊيگهه کي ترتيب ڏيڻ لاءِ اسٽريچنگ ڪندي."

سچ: پراڻي زنجير اڳ ۾ ئي پلاسٽڪ جي خرابي مان گذري چڪي آهي. جڏهن اسٽريچنگ لاءِ نئين زنجير سان ملائي ويندي، ته پراڻي زنجير پنهنجي ڪمزور ٽينسل طاقت جي ڪري پهرين اوور اسٽريچ ٿيندي، جنهن جي نتيجي ۾ سڄي زنجير ۾ غير مساوي دٻاءُ جي ورڇ ٿيندي. صحيح طريقو اهو آهي ته ساڳئي ٽرانسميشن سسٽم ۾ سڀني زنجيرن کي ساڳئي ماڊل ۽ بيچ مان نئين سان تبديل ڪيو وڃي. غلط فهمي 3: "اسپروڪٽ جي لباس کي نظرانداز ڪرڻ ۽ صرف زنجير کي اسٽريچ ڪرڻ"
سچ: جيڪڏهن اسپروڪٽ جا ڏند سخت خراب آهن (ڏندن جا نوڪدار آهن، ڏندن جي مٿاڇري ڇلڪي رهي آهي)، جيتوڻيڪ زنجير معياري پچ تائين پکڙيل آهي، ميشنگ دوران اڃا تائين غير مساوي قوت لاڳو ڪئي ويندي، اڻ سڌي طرح زنجير جي مقامي اوور اسٽريچنگ جو سبب بڻجندي. صحيح طريقو اهو آهي ته اسپرڪوٽ جي حالت کي ڇڪڻ کان اڳ چيڪ ڪيو وڃي. جيڪڏهن اسپرڪوٽ جو لباس معيار کان وڌيڪ آهي، ته زنجير کي ڇڪڻ کان اڳ اسپرڪوٽ کي تبديل ڪريو.

5. خلاصو: ڪنٽرول لائق ميڪيڪل اسٽريچنگ کي يقيني بڻائڻ لاءِ ٽي بنيادي اصول

ميڪيڪل اسٽريچنگ جي ڪري رولر زنجيرن جو اوور اسٽريچنگ بنيادي طور تي "انساني غلطي" ۽ "پيراميٽر سمجھ جي کوٽ" جو نتيجو آهي. هن خطري کان مڪمل طور تي بچڻ لاءِ، هيٺيان ٽي اصول ذهن ۾ رکو:
پيرا ميٽر پهريون: اسٽريچ ڪرڻ کان اڳ، ڪي چين پيرا ميٽرز جهڙوڪ ريٽيڊ لوڊ ۽ قابل اجازت ڊگھائي واضح طور تي بيان ڪئي وڃي، ۽ تجربي تي ڀروسو ڪرڻ کان پاسو ڪيو وڃي.
ڪنٽرول لائق عمل: ٽينشن ۽ ڊيفارميشن کي لچڪدار حد اندر رکڻ لاءِ اسٽيج ٿيل اسٽريچنگ ۽ ريئل ٽائيم مانيٽرنگ استعمال ڪريو.
مسلسل سار سنڀال: اسٽريچنگ کان پوءِ، باقاعدي معائنو ڪريو ۽ ماحول کي بهتر بڻايو ته جيئن اسٽريچ جي جمع ٿيڻ ۾ دير ٿئي ۽ زنجير جي زندگي وڌي وڃي.