رولر چين جي حفاظتي عنصر جو تعين ڪيئن ڪجي

رولر چين جي حفاظتي عنصر جو تعين ڪيئن ڪجي

صنعتي ٽرانسميشن سسٽم ۾، رولر چين جو حفاظتي عنصر سڌو سنئون سامان جي آپريشنل استحڪام، سروس جي زندگي، ۽ آپريٽر جي حفاظت جو تعين ڪري ٿو. ڇا اهو مائننگ مشينري ۾ هيوي ڊيوٽي ٽرانسميشن هجي يا خودڪار پيداوار لائنن ۾ درستگي پهچائڻ، غلط طور تي مقرر ڪيل حفاظتي عنصر وقت کان اڳ زنجير جي ٽٽڻ، سامان جي بند ٿيڻ، ۽ حادثن جو سبب بڻجي سگهن ٿا. هي مضمون منظم طريقي سان وضاحت ڪندو ته رولر چين جي حفاظتي عنصر کي ڪيئن طئي ڪجي، بنيادي تصورن، اهم قدمن، اثر انداز ٿيندڙ عنصرن کان وٺي عملي سفارشن تائين، انجنيئرن، خريد ڪندڙن ۽ سامان جي سنڀاليندڙن کي صحيح چونڊ فيصلا ڪرڻ ۾ مدد ڪرڻ لاءِ.

I. حفاظتي عنصر جي بنيادي سمجھ: ڇو اهو رولر چين جي چونڊ جي "لائف لائن" آهي

حفاظتي عنصر (SF) هڪ رولر زنجير جي اصل لوڊ برداشت ڪرڻ جي صلاحيت جو ان جي اصل ڪم ڪندڙ لوڊ سان تناسب آهي. بنيادي طور تي، اهو زنجير جي آپريشن لاءِ "حفاظتي مارجن" فراهم ڪري ٿو. اهو نه رڳو لوڊ جي اتار چڙهاؤ ۽ ماحولياتي مداخلت جهڙين غير يقيني صورتحال کي ختم ڪري ٿو، پر زنجير جي پيداوار جي غلطين ۽ انسٽاليشن جي انحراف جهڙن امڪاني خطرن کي به ڍڪي ٿو. اهو حفاظت ۽ قيمت کي متوازن ڪرڻ لاءِ هڪ اهم اشارو آهي.

1.1 حفاظتي عنصر جي بنيادي تعريف
حفاظتي عنصر جي حساب لاءِ فارمولا هي آهي: حفاظتي عنصر (SF) = رولر چين ريٽيڊ لوڊ گنجائش (Fₙ) / اصل ڪم ڪندڙ لوڊ (F_w).
درجه بندي لوڊ گنجائش (Fₙ): زنجير ٺاهيندڙ پاران مواد، ساخت (جهڙوڪ پچ ۽ رولر قطر)، ۽ پيداوار جي عمل جي بنياد تي طئي ڪيو ويندو آهي، ان ۾ عام طور تي متحرڪ لوڊ ريٽنگ (ٿڪ جي زندگي سان لاڳاپيل لوڊ) ۽ جامد لوڊ ريٽنگ (فوري فريڪچر سان لاڳاپيل لوڊ) شامل آهن. اهو پراڊڪٽ ڪيٽلاگ ۾ يا GB/T 1243 ۽ ISO 606 جهڙن معيارن ۾ ملي سگهي ٿو.
اصل ڪم ڪندڙ لوڊ (F_w): وڌ ۾ وڌ لوڊ جيڪو هڪ زنجير حقيقي آپريشن ۾ برداشت ڪري سگهي ٿو. هي عنصر صرف نظرياتي طور تي حساب ڪيل لوڊ جي بدران، شروعاتي جھٽڪو، اوورلوڊ، ۽ آپريٽنگ حالت جي اتار چڙهاؤ جهڙن عنصرن کي حساب ۾ رکي ٿو.

1.2 قابل اجازت حفاظتي عنصرن لاءِ صنعتي معيار
حفاظتي عنصر جون گهرجون مختلف ايپليڪيشن منظرنامي ۾ خاص طور تي مختلف هونديون آهن. چونڊ جي غلطين کان بچڻ لاءِ صنعت جي معيارن يا صنعت جي معيارن پاران بيان ڪيل "قابل اجازت حفاظتي عنصر" جو سڌو سنئون حوالو ڏيڻ ضروري آهي. هيٺ ڏنل عام آپريٽنگ حالتن لاءِ اجازت ڏنل حفاظتي عنصرن جو حوالو آهي (GB/T 18150 ۽ صنعتي عمل جي بنياد تي):

II. رولر چين جي حفاظتي عنصرن جي تعين لاءِ 4-قدم بنيادي عمل

حفاظتي عنصر جو تعين ڪرڻ ڪو سادو فارمولا ايپليڪيشن ناهي؛ ان کي هر قدم تي صحيح ۽ قابل اعتماد لوڊ ڊيٽا کي يقيني بڻائڻ لاءِ اصل آپريٽنگ حالتن جي بنياد تي قدم بہ قدم بريڪ ڊائون جي ضرورت آهي. هيٺ ڏنل عمل گھڻن صنعتي رولر چين ايپليڪيشنن تي لاڳو ٿئي ٿو.

قدم 1: رولر چين جي درجه بندي لوڊ گنجائش (Fₙ) جو تعين ڪريو.
ٺاهيندڙ جي پراڊڪٽ ڪيٽلاگ مان ڊيٽا حاصل ڪرڻ کي ترجيح ڏيو. ڪيٽلاگ تي نشان لڳل "ڊائنامڪ لوڊ ريٽنگ" (عام طور تي 1000 ڪلاڪن جي ٿڪاوٽ واري زندگي سان لاڳاپيل) ۽ "اسٽيڪ لوڊ ريٽنگ" (اسٽيڪ ٽينسل فريڪچر سان لاڳاپيل) تي ڌيان ڏيو. ٻنهي کي الڳ الڳ استعمال ڪيو وڃي (ڊائنامڪ لوڊ حالتن لاءِ ڊائنامڪ لوڊ ريٽنگ، اسٽيٽڪ لوڊ يا گهٽ رفتار حالتن لاءِ اسٽيٽڪ لوڊ ريٽنگ).
جيڪڏهن نموني ڊيٽا غائب آهي، ته حساب قومي معيارن جي بنياد تي ڪري سگهجي ٿو. GB/T 1243 کي مثال طور وٺندي، رولر چين جي متحرڪ لوڊ ريٽنگ (F₁) جو اندازو فارمولا استعمال ڪندي لڳائي سگهجي ٿو: F₁ = 270 × (d₁)¹.⁸ (d₁ پن قطر آهي، ملي ميٽر ۾). جامد لوڊ ريٽنگ (F₂) متحرڪ لوڊ ريٽنگ کان تقريبن 3-5 ڀيرا آهي (مواد تي منحصر ڪري ٿو؛ ڪاربان اسٽيل لاءِ 3 ڀيرا ۽ مصري اسٽيل لاءِ 5 ڀيرا).

خاص آپريٽنگ حالتن لاءِ اصلاح: جيڪڏهن زنجير 120 ° C کان وڌيڪ ماحول جي گرمي پد ۾ ڪم ڪري ٿي، يا جيڪڏهن سنکنرن (جهڙوڪ ڪيميائي ماحول ۾) موجود آهي، يا جيڪڏهن مٽي جي رگڙ موجود آهي، ته درجه بندي لوڊ گنجائش کي گهٽائڻ گهرجي. عام طور تي، گرمي پد ۾ هر 100 ° C جي واڌ لاءِ لوڊ گنجائش 10%-15% گهٽجي ويندي آهي؛ سنکنرن واري ماحول ۾، گهٽتائي 20%-30% آهي.

قدم 2: اصل ڪم ڪندڙ لوڊ (F_w) جو حساب ڪريو
اصل ڪم ڪندڙ لوڊ حفاظتي عنصر جي حساب ۾ بنيادي متغير آهي ۽ ان کي سامان جي قسم ۽ آپريٽنگ حالتن جي بنياد تي جامع طور تي ڳڻيو وڃي. متبادل طور تي "نظرياتي لوڊ" استعمال ڪرڻ کان پاسو ڪريو. بنيادي لوڊ (F₀) جو تعين ڪريو: سامان جي ارادي استعمال جي بنياد تي نظرياتي لوڊ جو حساب ڪريو. مثال طور، ڪنويئر زنجير جو بنيادي لوڊ = مادي وزن + زنجير وزن + ڪنويئر بيلٽ وزن (سڀ في ميٽر حساب ڪيو ويو)؛ ڊرائيو چين جو بنيادي لوڊ = موٽر پاور × 9550 / (اسپراڪٽ اسپيڊ × ٽرانسميشن ڪارڪردگي).
سپر امپوزڊ لوڊ فيڪٽر (K): هي فيڪٽر اصل آپريشن دوران اضافي لوڊ کي حساب ۾ رکي ٿو. فارمولا F_w = F₀ × K آهي، جتي K گڏيل لوڊ فيڪٽر آهي ۽ آپريٽنگ حالتن جي بنياد تي چونڊيو وڃي:
شروعاتي جھٽڪو فيڪٽر (K₁): نرم-شروعاتي سامان لاءِ 1.2-1.5 ۽ سڌو-شروعاتي سامان لاءِ 1.5-2.5.
اوورلوڊ فيڪٽر (K₂): مسلسل مستحڪم آپريشن لاءِ 1.0-1.2 ۽ وقفي وقفي سان اوورلوڊ لاءِ 1.2-1.8 (مثال طور، ڪرشر).
آپريٽنگ حالت فيڪٽر (K₃): صاف ۽ سڪل ماحول لاءِ 1.0، نم ۽ مٽيءَ واري ماحول لاءِ 1.1-1.3، ۽ corrosive ماحول لاءِ 1.3-1.5.
گڏيل لوڊ فيڪٽر K = K₁ × K₂ × K₃. مثال طور، هڪ سڌي شروعات واري مائننگ ڪنويئر بيلٽ لاءِ، K = 2.0 (K₁) × 1.5 (K₂) × 1.2 (K₃) = 3.6.