رولر چين جي خرابي کي گهٽائڻ لاءِ ويلڊنگ فڪسچر ڪيئن ٺاهيو وڃي؟

رولر چين جي خرابي کي گهٽائڻ لاءِ ويلڊنگ فڪسچر ڪيئن ٺاهيو وڃي؟

رولر چين جي پيداوار ۾، ويلڊنگ لنڪس کي ڳنڍڻ ۽ زنجير جي مضبوطي کي يقيني بڻائڻ لاءِ هڪ اهم عمل آهي. جڏهن ته، ويلڊنگ دوران حرارتي خرابي اڪثر ڪري هڪ مستقل مسئلو بڻجي ويندي آهي، جيڪا پيداوار جي درستگي ۽ ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿي. خراب ٿيل.رولر زنجيرلنڪ ڊيفلڪشن، غير مساوي پچ، ۽ غير مطابقت رکندڙ زنجير ٽينشن جهڙا مسئلا ظاهر ڪري سگهن ٿا. اهي مسئلا نه رڳو ٽرانسميشن جي ڪارڪردگي کي گهٽائين ٿا پر ان ۾ لباس به وڌائين ٿا، سروس جي زندگي کي گهٽائين ٿا، ۽ سامان جي ناڪامي جو سبب به بڻجن ٿا. خرابي کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ هڪ اهم اوزار جي طور تي، ويلڊنگ فڪسچر جي ڊيزائن سڌو سنئون رولر چين ويلڊنگ جي معيار کي طئي ڪري ٿي. هي آرٽيڪل رولر چين ويلڊنگ جي خرابي جي بنيادي سببن جي جانچ ڪندو ۽ منظم طريقي سان وضاحت ڪندو ته سائنسي فڪسچر ڊيزائن ذريعي خرابي ڪنٽرول ڪيئن حاصل ڪجي، پيداوار جي عملي لاءِ عملي ٽيڪنيڪل حل فراهم ڪندي.

پهرين، سمجھو: رولر چين ويلڊنگ جي خرابي جو بنيادي سبب ڇا آهي؟

فڪسچر ٺاهڻ کان اڳ، اسان کي پهريان رولر چين ويلڊنگ جي خرابي جي بنيادي سبب کي سمجهڻ گهرجي - غير مساوي گرمي ان پٽ ۽ ناکافي پابندي جي ڪري دٻاءُ ڇڏڻ. رولر چين لنڪس عام طور تي ٻاهرين ۽ اندروني پليٽن، پنن ۽ بشنگن تي مشتمل هوندا آهن. ويلڊنگ دوران، مقامي حرارتي بنيادي طور تي پليٽن، پنن ۽ بشنگن جي وچ ۾ ڪنيڪشن تي لاڳو ڪئي ويندي آهي. هن عمل دوران خرابي جي بنيادي سببن جو خلاصو هن ريت ڪري سگهجي ٿو:

غير متوازن حرارتي دٻاءُ جي ورڇ: ويلڊنگ آرڪ پاران پيدا ٿيندڙ وڌيڪ گرمي پد ڌاتو جي مقامي تيزيءَ سان ڦهلجڻ جو سبب بڻجندو آهي، جڏهن ته چوڌاري غير گرم علائقا، انهن جي گهٽ درجه حرارت ۽ وڌيڪ سختي جي ڪري، هڪ رڪاوٽ طور ڪم ڪندا آهن، گرم ڌاتو کي آزاديءَ سان ڦهلجڻ کان روڪيندا آهن ۽ دٻاءُ وارو دٻاءُ پيدا ڪندا آهن. ٿڌي ٿيڻ دوران، گرم ڌاتو سڪي ويندو آهي، جيڪو آس پاس جي علائقن طرفان روڪيو ويندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ تناؤ جو دٻاءُ پيدا ٿيندو آهي. جڏهن دٻاءُ مواد جي پيداوار واري نقطي کان وڌي ويندو آهي، ته مستقل خرابي ٿيندي آهي، جهڙوڪ مڙيل لنڪس ۽ غلط ترتيب ڏنل پن.

جزو جي پوزيشن جي درستگي جي غير مناسب: رولر چين پچ ۽ لنڪ متوازي اهم درستگي جا اشارا آهن. جيڪڏهن ويلڊنگ کان اڳ فڪسچر ۾ جزو جي پوزيشن جو حوالو واضح نه هجي ۽ ڪلمپنگ فورس غير مستحڪم هجي، ته پوءِ ويلڊنگ دوران حرارتي دٻاءُ جي عمل هيٺ اجزاء پس منظر يا طول بلد غلط ترتيب جو شڪار ٿين ٿا، جنهن جي نتيجي ۾ پچ انحراف ۽ لنڪ بگاڙ پيدا ٿئي ٿو. ويلڊنگ تسلسل ۽ فڪسچر جي وچ ۾ خراب مطابقت: هڪ غلط ويلڊنگ تسلسل ورڪ پيس ۾ گرمي جمع ٿيڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جيڪو مقامي خرابي کي وڌائي ٿو. جيڪڏهن فڪسچر ويلڊنگ تسلسل جي بنياد تي متحرڪ رڪاوٽون مهيا ڪرڻ ۾ ناڪام ٿئي ٿو، ته خرابي وڌيڪ پيچيده ٿي ويندي.

ٻيو، ويلڊنگ فڪسچر ڊيزائن جا بنيادي اصول: درست پوزيشننگ، مستحڪم ڪلمپنگ، ۽ لچڪدار گرمي جي ضايع ٿيڻ.

رولر زنجيرن جي ساخت جي خاصيتن (ڪيترن ئي حصن ۽ پتلي، آساني سان خراب ٿيل زنجير پليٽون) ۽ ويلڊنگ جي گهرجن کي نظر ۾ رکندي، فڪسچر ڊيزائن کي ذريعن تي خرابي کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ ٽن اهم اصولن تي عمل ڪرڻ گهرجي:

1. متحد ڊيٽام اصول: پوزيشننگ ڊيٽام جي طور تي بنيادي درستگي اشارن کي استعمال ڪرڻ

رولر زنجيرن جي بنيادي درستگي پچ جي درستگي ۽ زنجير پليٽ جي متوازي آهي، تنهن ڪري فڪسچر پوزيشننگ ڊيزائن کي انهن ٻن اشارن تي ڌيان ڏيڻ گهرجي. ڪلاسيڪل "هڪ-پلين، ٻه-پن" پوزيشننگ طريقو سفارش ڪئي وئي آهي: زنجير پليٽ جي فليٽ مٿاڇري بنيادي پوزيشننگ مٿاڇري جي طور تي ڪم ڪري ٿي (آزادي جي ٽن درجن کي محدود ڪندي)، ۽ ٻه لوڪيشن پن، پن سوراخن سان ملائي (ٻه ۽ هڪ درجن جي آزادي کي محدود ڪندي، ترتيب وار)، مڪمل پوزيشننگ حاصل ڪن ٿا. لوڪيشن پنن کي لباس مزاحمتي مصر واري اسٽيل (جهڙوڪ Cr12MoV) مان ٺهيل هجڻ گهرجي ۽ (سختي ≥ HRC58) کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته پوزيشننگ جي درستگي ڊگهي مدت جي استعمال کان پوءِ به برقرار رهي. لوڪيشن پنن ۽ زنجير پليٽ پن سوراخن جي وچ ۾ ڪليئرنس 0.02-0.05mm جي وچ ۾ رکڻ گهرجي ته جيئن ڪلمپنگ کي آسان بڻائي سگهجي ۽ ويلڊنگ دوران جزو جي حرڪت کي روڪي سگهجي.

2. ڪلمپنگ فورس ايڊاپٽيشن اصول: "ڪافي ۽ غير نقصانڪار"

ڪلمپنگ فورس ڊيزائن خرابي جي روڪٿام ۽ نقصان جي روڪٿام کي متوازن ڪرڻ لاءِ اهم آهي. گهڻي ڪلمپنگ فورس چين پليٽ جي پلاسٽڪ جي خرابي جو سبب بڻجي سگهي ٿي، جڏهن ته تمام گهٽ ويلڊنگ جي دٻاءُ کي روڪي سگهي ٿي. هيٺ ڏنل ڊيزائن جي غورن کي پورو ڪرڻ گهرجي:

ڪلمپنگ پوائنٽ کي مناسب طور تي رکڻ گهرجي: ويلڊ ايريا جي ويجهو (ويلڊ کان ≤20 ملي ميٽر) ۽ زنجير پليٽ جي سخت علائقي ۾ واقع هجي (جهڙوڪ پن هول جي ڪنڊ جي ويجهو) ته جيئن زنجير پليٽ جي وچ ۾ ڪم ڪندڙ ڪلمپنگ فورس جي ڪري موڙ کان بچي سگهجي. ترتيب ڏيڻ واري ڪلمپنگ فورس: زنجير جي ٿولهه (عام طور تي 3-8 ملي ميٽر) ۽ مواد (گهڻو ڪري مصر جي جوڙجڪ اسٽيل جهڙوڪ 20Mn ۽ 40MnB) جي بنياد تي مناسب ڪلمپنگ طريقو چونڊيو. انهن طريقن ۾ نيوميٽڪ ڪلمپنگ (وڏي پيماني تي پيداوار لاءِ مناسب، ڪلمپنگ فورس کي پريشر ريگيوليٽر ذريعي ترتيب ڏيڻ سان، 5-15N تائين) يا اسڪرو ڪلمپنگ (ننڍي بيچ ڪسٽمائيزيشن لاءِ مناسب، مستحڪم ڪلمپنگ فورس سان) شامل آهن.
لچڪدار ڪلمپنگ رابطو: ڪلمپنگ بلاڪ ۽ زنجير جي وچ ۾ رابطي واري علائقي تي هڪ پولي يوريٿين گيسڪيٽ (2-3 ملي ميٽر ٿلهو) لڳايو ويندو آهي. اهو رگڙ وڌائيندو آهي جڏهن ته ڪلمپنگ بلاڪ کي زنجير جي مٿاڇري کي انڊينٽ ڪرڻ يا ڇڪڻ کان روڪيندو آهي.

3. گرمي جي ضايع ٿيڻ جي هم آهنگي جو اصول: ڪليمپ ۽ ويلڊنگ جي عمل جي وچ ۾ حرارتي ميلاپ

ويلڊنگ جي خرابي بنيادي طور تي غير مساوي گرمي جي ورڇ جي ڪري ٿيندي آهي. تنهن ڪري، ڪليمپ کي معاون گرمي جي ضايع ڪرڻ فراهم ڪرڻ گهرجي، "فعال گرمي جي ضايع ڪرڻ ۽ غير فعال گرمي جي وهڪري" جي ٻٽي طريقي سان حرارتي دٻاءُ کي گهٽائڻ. غير فعال گرمي جي وهڪري لاءِ، فڪسچر باڊي کي اعلي حرارتي چالکائي واري مواد مان ٺاهيو وڃي، جهڙوڪ ايلومينيم مصر (حرارتي چالکائي 202W/(m・K)) يا ٽامي جو مصر (حرارتي چالکائي 380W/(m・K))، روايتي ڪاسٽ آئرن (حرارتي چالکائي 45W/(m・K)) کي تبديل ڪندي. اهو ويلڊنگ واري علائقي ۾ گرمي جي وهڪري کي تيز ڪري ٿو. فعال گرمي جي خاتمي لاءِ، ٿڌي پاڻي جي چينلن کي فڪسچر جي ويلڊ جي ويجهو ڊزائين ڪري سگهجي ٿو، ۽ گردش ڪندڙ ٿڌي پاڻي (پاڻيءَ جو گرمي پد 20-25°C تي ڪنٽرول ٿيل) کي گرمي جي تبادلي ذريعي مقامي گرمي کي ختم ڪرڻ لاءِ متعارف ڪرايو وڃي ٿو، جنهن سان ورڪ پيس کي ٿڌو ڪرڻ وڌيڪ هڪجهڙو ٿيندو.

ٽيون، رولر چين جي خرابي کي گهٽائڻ لاءِ ڪليمپ ڊيزائن ۾ اهم حڪمت عمليون ۽ تفصيل

مٿين اصولن جي بنياد تي، اسان کي پنهنجي ڊيزائن کي مخصوص بناوتن ۽ ڪمن تي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي. هيٺ ڏنل چار حڪمت عمليون سڌو سنئون حقيقي پيداوار ۾ لاڳو ڪري سگهجن ٿيون:

1. ماڊيولر پوزيشننگ اسٽرڪچر: گھڻن رولر چين جي وضاحتن سان مطابقت رکندڙ، پوزيشننگ جي تسلسل کي يقيني بڻائيندي

رولر زنجير مختلف وضاحتن ۾ اچن ٿيون (مثال طور، 08A، 10A، 12A، وغيره، جن جي پچ 12.7mm کان 19.05mm تائين هوندي آهي). هر وضاحت لاءِ الڳ فڪسچر ڊيزائن ڪرڻ سان قيمت ۽ تبديلي جو وقت وڌندو. اسان ماڊيولر پوزيشننگ حصن جي استعمال جي سفارش ڪريون ٿا: پوزيشننگ پن ۽ بلاڪ تبديل ڪرڻ جي قابل ۽ بولٽ ذريعي فڪسچر بيس سان ڳنڍيل آهن. وضاحتون تبديل ڪرڻ وقت، صرف پراڻي پوزيشننگ جزو کي هٽايو ۽ لاڳاپيل پچ سان هڪ نئون انسٽال ڪريو، تبديلي جي وقت کي 5 منٽن کان گهٽ ڪري ڇڏيو. ان کان علاوه، سڀني ماڊيولر حصن جي پوزيشننگ ڊيٽام کي فڪسچر بيس جي ڊيٽام سطح سان ترتيب ڏيڻ گهرجي ته جيئن مختلف وضاحتن جي رولر زنجيرن لاءِ مسلسل پوزيشننگ جي درستگي کي يقيني بڻائي سگهجي.

2. سميٽريل ڪنسٽرنٽ ڊيزائن: ويلڊنگ اسٽريس جي "انٽراڪشن" کي ختم ڪرڻ

رولر چين ويلڊنگ ۾ اڪثر ڪري هم آهنگي واري جوڙجڪ شامل هوندي آهي (مثال طور، هڪ ئي وقت ڊبل چين پليٽ تي پن کي ويلڊنگ ڪرڻ). تنهن ڪري، فڪسچر کي دٻاءُ کي ختم ڪندي خرابي کي گهٽائڻ لاءِ هڪ هم آهنگي واري رڪاوٽ ڊيزائن استعمال ڪرڻ گهرجي. مثال طور، ڊبل چين پليٽ ۽ پن جي ويلڊنگ جي عمل دوران، فڪسچر کي هم آهنگي سان زنجير جي ٻنهي پاسن تي پوزيشننگ بلاڪ ۽ ڪلمپنگ ڊوائيسز سان پوزيشننگ بلاڪ ۽ ڪلمپنگ ڊوائيسز سان پوزيشن ڪرڻ گهرجي ته جيئن مسلسل ويلڊنگ گرمي ان پٽ ۽ پابندي قوت کي يقيني بڻائي سگهجي. ان کان علاوه، هڪ معاون سپورٽ بلاڪ زنجير جي وچ ۾ رکي سگهجي ٿو، زنجير پليٽ جي جهاز سان فلش، ويلڊنگ دوران مرڪز ۾ موڙيندڙ دٻاءُ کي گهٽائڻ لاءِ. عملي ڊيٽا ڏيکاري ٿو ته هڪ هم آهنگي واري رڪاوٽ ڊيزائن رولر زنجيرن ۾ پچ انحراف کي 30٪-40٪ گهٽائي سگهي ٿي.

3. متحرڪ فالو اپ ڪلمپنگ: ويلڊنگ دوران حرارتي خرابي کي اپنائڻ

ويلڊنگ دوران، ورڪ پيس حرارتي توسيع ۽ سنڪچن جي ڪري ٿوري بي گھرڻ مان گذري ٿو. هڪ مقرر ٿيل ڪلمپنگ طريقو دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن جو سبب بڻجي سگهي ٿو. تنهن ڪري، فڪسچر کي هڪ متحرڪ فالو اپ ڪلمپنگ ميڪانيزم سان ڊزائين ڪري سگهجي ٿو: هڪ بي گھرڻ سينسر (جهڙوڪ 0.001 ملي ميٽر جي درستگي سان هڪ ليزر بي گھرڻ سينسر) حقيقي وقت ۾ زنجير پليٽ جي خرابي جي نگراني ڪري ٿو، سگنل کي PLC ڪنٽرول سسٽم ڏانهن منتقل ڪري ٿو. پوءِ هڪ سرو موٽر مناسب ڪلمپنگ فورس کي برقرار رکڻ لاءِ مائڪرو ايڊجسٽمينٽ (0-0.5 ملي ميٽر جي ترتيب جي حد سان) لاءِ ڪلمپنگ بلاڪ کي هلائي ٿو. هي ڊيزائن خاص طور تي ٿلهي پليٽ رولر زنجيرن (ٿلهائي ≥ 6 ملي ميٽر) ويلڊنگ لاءِ موزون آهي، مؤثر طريقي سان حرارتي خرابي جي ڪري زنجير جي ڀڃڪڙي کي روڪي ٿو.

4. ويلڊ کان بچڻ ۽ رهنمائي ڊيزائن: هڪ صحيح ويلڊنگ رستو يقيني بڻائي ٿو ۽ گرمي کان متاثر علائقي کي گهٽائي ٿو.
ويلڊنگ دوران، ويلڊنگ گن جي حرڪت واري رستي جي درستگي سڌو سنئون ويلڊ جي معيار ۽ گرمي ان پٽ تي اثر انداز ٿئي ٿي. فڪسچر کي ويلڊ سيم کان بچڻ واري نالي ۽ ويلڊنگ گن گائيڊ سان ليس هجڻ گهرجي. فڪسچر ۽ ويلڊنگ گن جي وچ ۾ مداخلت کي روڪڻ لاءِ ويلڊ سيم جي ويجهو هڪ U-شڪل کان بچڻ واري نالي (ويلڊ سيم کان 2-3 ملي ميٽر ويڪرو ۽ 5-8 ملي ميٽر ڊگهو) ٺاهيو وڃي. ان کان علاوه، هڪ گائيڊ ريل فڪسچر جي مٿان نصب ڪئي وڃي ته جيئن اڳ ۾ مقرر ٿيل رستي تي ويلڊنگ گن جي هڪجهڙي حرڪت کي يقيني بڻائي سگهجي (80-120 ملي ميٽر/منٽ جي ويلڊنگ جي رفتار جي سفارش ڪئي وئي آهي)، ويلڊ جي سڌي ٿيڻ ۽ هڪجهڙي گرمي ان پٽ کي يقيني بڻائي سگهجي. سيرامڪ موصليت واري مواد کي پڻ بچاء واري نالي ۾ رکي سگهجي ٿو ته جيئن ويلڊ اسپيٽر کي فڪسچر کي نقصان پهچائڻ کان روڪي سگهجي.

چوٿون، فڪسچر آپٽمائيزيشن ۽ تصديق: ڊيزائن کان عملدرآمد تائين بند لوپ ڪنٽرول

هڪ سٺي ڊيزائن کي صحيح طور تي لاڳو ڪرڻ کان اڳ اصلاح ۽ تصديق جي ضرورت هوندي آهي. هيٺيان ٽي مرحلا فڪسچر جي عملي ۽ اعتبار کي يقيني بڻائي سگهن ٿا:

1. محدود عنصر سموليشن تجزيو: خرابي جي اڳڪٿي ڪرڻ ۽ ساخت کي بهتر بڻائڻ

فڪسچر ٺاهڻ کان اڳ، حرارتي-اسٽرڪچرل ڪپلنگ سموليشنز محدود عنصر سافٽ ويئر جهڙوڪ ANSYS ۽ ABAQUS استعمال ڪندي ڪيا ويندا آهن. رولر چين جي مواد جي پيرا ميٽرز (جهڙوڪ حرارتي توسيع ڪوفيشينٽ ۽ لچڪدار ماڊيولس) ۽ ويلڊنگ جي عمل جي پيرا ميٽرز (جهڙوڪ 180-220A جو ويلڊنگ ڪرنٽ ۽ 22-26V جو وولٽيج) کي ان پٽ ڪرڻ سان ويلڊنگ دوران فڪسچر ۽ ورڪ پيس ۾ گرمي پد ۽ دٻاءُ جي ورڇ کي نقل ڪري ٿو، امڪاني خرابي وارن علائقن جي اڳڪٿي ڪري ٿو. مثال طور، جيڪڏهن سموليشن زنجير پليٽ جي وچ ۾ تمام گهڻي موڙيندڙ خرابي ڏيکاري ٿي، ته فڪسچر ۾ لاڳاپيل جڳهه تي اضافي سپورٽ شامل ڪري سگهجي ٿي. جيڪڏهن دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن لوڪيٽنگ پن تي ٿئي ٿي، ته پن جي فليٽ ريڊيس کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو (R2-R3 سفارش ڪئي وئي آهي). سموليشن آپٽمائيزيشن فڪسچر جي آزمائش ۽ غلطي جي قيمتن کي گهٽائي سگهي ٿي ۽ ترقي جي چڪر کي مختصر ڪري سگهي ٿي.

2. آزمائشي ويلڊ جي تصديق: ننڍي بيچ جي جاچ ۽ ٻيهر ترتيب ڏيڻ

فڪسچر تيار ٿيڻ کان پوءِ، هڪ ننڍي بيچ جي آزمائشي ويلڊ جي تصديق ڪريو (سفارش ٿيل: 50-100 ٽڪرا). هيٺ ڏنل اشارن تي ڌيان ڏيو:

درستگي: پچ جي انحراف (≤0.1mm هجڻ گهرجي) ۽ زنجير پليٽ جي متوازي (≤0.05mm هجڻ گهرجي) کي ماپڻ لاءِ هڪ عالمگير اوزار خوردبيني استعمال ڪريو؛

خرابي: زنجير پليٽ جي فليٽنس کي اسڪين ڪرڻ ۽ ويلڊنگ کان اڳ ۽ پوءِ خرابي جو مقابلو ڪرڻ لاءِ ڪوآرڊينيٽ ماپڻ واري مشين استعمال ڪريو؛

استحڪام: مسلسل 20 ٽڪرن کي ويلڊنگ ڪرڻ کان پوءِ، فڪسچر جي لوڪيٽنگ پنن ۽ ڪلمپنگ بلاڪن کي پائڻ لاءِ چيڪ ڪريو ۽ پڪ ڪريو ته ڪلمپنگ فورس مستحڪم آهي.

آزمائشي ويلڊ جي نتيجن جي بنياد تي، فڪسچر ۾ بار بار ترتيبون ڏنيون وينديون آهن، جهڙوڪ ڪلمپنگ فورس کي ترتيب ڏيڻ ۽ کولنگ چينل جي جڳهه کي بهتر بڻائڻ، جيستائين اهو وڏي پئماني تي پيداوار جي گهرجن کي پورو نه ڪري.

3. روزاني سار سنڀال ۽ ڪيليبريشن: ڊگهي مدت جي درستگي کي يقيني بڻائڻ

فڪسچر جي آپريشن ۾ اچڻ کان پوءِ، هڪ باقاعده سار سنڀال ۽ ڪيليبريشن سسٽم قائم ڪيو وڃي:

روزاني سار سنڀال: فڪسچر جي مٿاڇري تان ويلڊ اسپيٽر ۽ تيل جا داغ صاف ڪريو، ۽ ڪلمپنگ ڊيوائس جي نيوميٽڪ/هائيڊرولڪ سسٽم ۾ ليڪ جي جانچ ڪريو.

هفتيوار ڪيليبريشن: لوڪيٽنگ پنن جي پوزيشننگ جي درستگي کي ڪيليبريٽ ڪرڻ لاءِ گيج بلاڪ ۽ ڊائل اشارن کي استعمال ڪريو. جيڪڏهن انحراف 0.03 ملي ميٽر کان وڌيڪ آهي، ته انهن کي فوري طور تي ترتيب ڏيو يا تبديل ڪريو.

مهيني وار معائنو: ٿڌي پاڻي جي چينلن کي رڪاوٽن لاءِ چيڪ ڪريو ۽ خراب پولي يوريٿين گيسڪٽ ۽ جڳھ جي اجزاء کي تبديل ڪريو.

معياري سار سنڀال ذريعي، فڪسچر جي زندگي وڌائي سگهجي ٿي (عام طور تي 3-5 سالن تائين)، ڊگهي مدت جي پيداوار دوران اثرائتي خرابي ڪنٽرول کي يقيني بڻائي ٿي.

پنجون، ڪيس اسٽڊي: هڪ ڳري مشينري ڪمپني ۾ فڪسچر جي بهتري جا طريقا

هيوي ڊيوٽي رولر چينز (مائننگ مشينري ۾ استعمال ٿيندڙ) جو هڪ ٺاهيندڙ ويلڊنگ کان پوءِ چين لنڪس ۾ تمام گهڻي مسخ (≥0.3mm) جي مسئلن کي منهن ڏئي رهيو هو، جنهن جي نتيجي ۾ پراڊڪٽ قابليت جي شرح صرف 75٪ هئي. هيٺ ڏنل فڪسچر بهتري ذريعي، پاس جي شرح 98٪ تائين وڌي وئي:

پوزيشننگ اپ گريڊ: اصل سنگل لوڪيٽنگ پن کي "ڊبل پن + فليٽ سرفيس" پوزيشننگ سسٽم سان تبديل ڪيو ويو، ڪليئرنس کي 0.03 ملي ميٽر تائين گهٽايو ويو ۽ پارٽ آفسيٽ مسئلو حل ڪيو ويو؛

گرمي جي خاتمي جي اصلاح: فڪسچر باڊي تانبے جي مصر مان ٺهيل آهي ۽ ان ۾ کولنگ چينلز شامل آهن، ويلڊ ايريا ۾ کولنگ جي شرح کي 40 سيڪڙو وڌائي ٿو؛

متحرڪ ڪلمپنگ: دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن کان بچڻ لاءِ حقيقي وقت ۾ ڪلمپنگ فورس کي ترتيب ڏيڻ لاءِ هڪ ڊسپليسمينٽ سينسر ۽ سروو ڪلمپنگ سسٽم نصب ڪيو ويو آهي؛

هم آهنگي جون رڪاوٽون: ويلڊنگ جي دٻاءُ کي ختم ڪرڻ لاءِ زنجير جي ٻنهي پاسن تي هم آهنگي وارا ڪلمپنگ بلاڪ ۽ سپورٽ بلاڪ نصب ٿيل آهن.

سڌارن کان پوءِ، رولر زنجير جي پچ انحراف کي 0.05mm اندر ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي، ۽ مسخ ≤0.1mm آهي، جيڪو گراهڪ جي اعليٰ درستگي جي گهرجن کي مڪمل طور تي پورو ڪري ٿو.

نتيجو: فڪسچر ڊيزائن رولر چين ويلڊنگ جي معيار لاءِ "دفاع جي پهرين لائن" آهي.

رولر چين ويلڊنگ جي خرابي کي گهٽائڻ هڪ قدم کي بهتر بڻائڻ جو معاملو ناهي، پر هڪ منظم عمل آهي جنهن ۾ پوزيشننگ، ڪلمپنگ، گرمي جي ضايع ڪرڻ، پروسيسنگ، ۽ سار سنڀال شامل آهن، جنهن ۾ ويلڊنگ فڪسچر ڊيزائن بنيادي جزو آهي. متحد پوزيشننگ structure کان وٺي، adaptive clamping force control تائين، متحرڪ فالو اپ جي لچڪدار ڊيزائن تائين، هر تفصيل سڌو سنئون deformation اثر کي متاثر ڪري ٿو.