رولر چين پريسيشن فورجنگ جي عمل جو مڪمل تجزيو

رولر چين پريسيجن فورجنگ جي عمل جو مڪمل تجزيو: خام مال کان تيار ٿيل پيداوار تائين معيار جو راز

صنعتي ٽرانسميشن انڊسٽري ۾، جي اعتباررولر زنجيرپيداوار واري لائن جي آپريشنل ڪارڪردگي ۽ سامان جي زندگي کي سڌو سنئون طئي ڪري ٿو. ڪور رولر چين جي حصن لاءِ بنيادي پيداوار واري ٽيڪنالاجي جي طور تي، درستگي فورجنگ، ان جي ويجهو نيٽ شڪل جي فائدي سان، جزو جي طول و عرض جي درستگي، ميڪيڪل ملڪيت، ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي جي وچ ۾ هڪ مڪمل توازن حاصل ڪري ٿي. هي مضمون پوري رولر چين جي درستگي فورجنگ جي عمل ۾ ڳولھيندو، اعلي معيار جي رولر زنجيرن جي پويان رازن کي ظاهر ڪندو.

1. پري پروسيسنگ: خام مال جي چونڊ ۽ پري ٽريٽمينٽ - ذريعو تي معيار کي ڪنٽرول ڪرڻ

درستگي واري فورجنگ ۾ معيار جو بنياد سخت خام مال جي چونڊ ۽ سائنسي اڳڀرائي سان شروع ٿئي ٿو. رولر زنجيرن (رولر، بشنگ، چين پليٽ، وغيره) جي بنيادي لوڊ برداشت ڪندڙ حصن کي متبادل لوڊ، اثر، ۽ لباس کي برداشت ڪرڻ گهرجي. تنهن ڪري، خام مال جي چونڊ ۽ علاج سڌو سنئون آخري پيداوار جي ڪارڪردگي تي اثر انداز ٿئي ٿو.

1. خام مال جي چونڊ: ڪارڪردگي جي گهرجن مطابق اسٽيل جي چونڊ
رولر چين جي استعمال تي منحصر ڪري ٿو (جهڙوڪ تعميراتي مشينري، آٽوميٽو ٽرانسميشن، ۽ درست مشين ٽولز)، عام طور تي استعمال ٿيندڙ خام مال اعليٰ معيار جو ڪاربن اسٽرڪچرل اسٽيل يا مصر جو اسٽرڪچرل اسٽيل آهن. مثال طور، رولرز ۽ بشنگز کي اعليٰ لباس مزاحمت ۽ سختي جي ضرورت هوندي آهي، اڪثر ڪري مصر جي ڪاربرائيزنگ اسٽيل جهڙوڪ 20CrMnTi استعمال ڪندا آهن. زنجير پليٽن کي طاقت ۽ ٿڪاوٽ جي مزاحمت جي توازن جي ضرورت هوندي آهي، اڪثر ڪري وچولي ڪاربن اسٽرڪچرل اسٽيل جهڙوڪ 40Mn ۽ 50Mn استعمال ڪندا آهن. مواد جي چونڊ دوران، اسٽيل جي ڪيميائي ساخت کي اسپيڪٽرل تجزيي ذريعي جانچيو ويندو آهي ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته ڪاربن، مينگنيز، ۽ ڪروميم جهڙن عنصرن جو مواد قومي معيارن جهڙوڪ GB/T 3077 سان مطابقت رکي ٿو، ان ڪري فورجنگ ڪريڪنگ يا ساخت جي انحراف جي ڪري ڪارڪردگي جي گهٽتائي کان بچي سگهجي ٿو.

2. علاج کان اڳ وارو عمل: فورجنگ لاءِ "وارمنگ اپ"

ڪارخاني ۾ داخل ٿيڻ کان پوءِ، خام مال ٽن اهم اڳ-علاج جي مرحلن مان گذري ٿو:

مٿاڇري جي صفائي: شاٽ بلاسٽنگ اسٽيل جي مٿاڇري تان پيمانو، زنگ ۽ تيل کي هٽائي ٿي ته جيئن فورجنگ دوران ڪم جي ٽڪري ۾ نجاست کي دٻائڻ ۽ خرابيون پيدا ڪرڻ کان روڪي سگهجي.

ڪٽڻ: اسٽيل کي مقرر وزن جي بليٽس ۾ ڪٽڻ لاءِ پريسيشن آري يا سي اين سي شيئر استعمال ڪيا ويندا آهن، ڪٽڻ جي درستگي جي غلطي کي ±0.5٪ اندر ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي ته جيئن فورجنگ کان پوءِ هڪجهڙائي واري ورڪ پيس جي طول و عرض کي يقيني بڻائي سگهجي.

گرم ڪرڻ: بلٽ کي وچولي فريڪوئنسي انڊڪشن هيٽنگ فرنس ۾ ڀريو ويندو آهي. گرم ڪرڻ جي شرح ۽ آخري فورجنگ جي درجه حرارت کي اسٽيل جي قسم جي مطابق ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي (مثال طور، ڪاربان اسٽيل کي عام طور تي 1100-1250 ° C تائين گرم ڪيو ويندو آهي) ته جيئن "سٺي پلاسٽيسيٽي ۽ گهٽ ڊيفارميشن مزاحمت" جي مثالي فورجنگ حالت حاصل ڪري سگهجي جڏهن ته اوور هيٽنگ يا اوور برننگ کان بچي سگهجي جيڪا مادي خاصيتن کي خراب ڪري سگهي ٿي.

II. ڪور فورجنگ: ويجهي نيٽ شڪل لاءِ درست شڪل ڏيڻ

بنيادي فورجنگ جو عمل رولر چين جي حصن جي "گهٽ ڪٽ يا بغير ڪٽ" پيداوار حاصل ڪرڻ لاءِ اهم آهي. جزو جي جوڙجڪ تي منحصر ڪري، ڊائي فورجنگ ۽ اپ سيٽ فورجنگ بنيادي طور تي استعمال ڪيا ويندا آهن، ٺهڻ جي عمل کي مڪمل ڪرڻ لاءِ درست مولڊ ۽ ذهين سامان استعمال ڪندي.

1. مولڊ تيار ڪرڻ: پريسيشن ٽرانسميشن لاءِ "اهم وچولي"

پريسيشن فورجنگ مولڊز H13 هاٽ-ورڪ ڊائي اسٽيل مان ٺاهيا ويندا آهن. سي اين سي ملنگ، اي ڊي ايم مشيننگ ۽ پالشنگ ذريعي، مولڊ ڪييوٽي IT7 جي طول و عرض جي درستگي ۽ Ra ≤ 1.6μm جي مٿاڇري جي خرابي حاصل ڪري ٿي. مولڊ کي 200-300 °C تي اڳي گرم ڪيو وڃي ۽ گريفائيٽ لوبريڪنٽ سان اسپري ڪيو وڃي. اهو نه رڳو خالي ۽ مولڊ جي وچ ۾ رگڙ ۽ لباس کي گهٽائي ٿو، پر تيز ڊيمولڊنگ کي به آسان بڻائي ٿو ۽ چپڪندڙ خرابين کي روڪي ٿو. رولرز جهڙن هم آهنگي حصن لاءِ، مولڊ کي ڊائيورٽر گرووز ۽ وينٽس سان پڻ ڊزائين ڪيو وڃي ته جيئن پڪ ٿئي ته پگھليل ڌاتو (گرم خالي) هڪجهڙائي سان گفا کي ڀري ٿو ۽ هوا ۽ نجاست کي هٽائي ٿو.

2. فورجنگ: اجزاء جي خاصيتن جي بنياد تي ڪسٽمائيز پروسيسنگ

رولر فورجنگ: ٻن مرحلن وارو "پريشان ڪندڙ-آخري فورجنگ" عمل استعمال ڪيو ويندو آهي. گرم ٿيل بلٽ کي پهريان پري فورجنگ ڊائي ۾ اپسٽ ڪيو ويندو آهي، شروعاتي طور تي مواد کي خراب ڪري ٿو ۽ پري فورجنگ گفا کي ڀريندو آهي. پوءِ بلٽ کي جلدي آخري فورجنگ ڊائي ۾ منتقل ڪيو ويندو آهي. پريس جي اعلي دٻاءُ هيٺ (عام طور تي 1000-3000 kN جي قوت سان هڪ گرم فورجنگ پريس)، بلٽ کي مڪمل طور تي آخري فورجنگ گفا ۾ فٽ ڪيو ويندو آهي، جيڪو رولر جي گول سطح، اندروني بور، ۽ ٻين جوڙجڪ کي ٺاهيندو آهي. فورجنگ جي رفتار ۽ دٻاءُ کي پوري عمل دوران ڪنٽرول ڪيو وڃي ته جيئن گهڻي خرابي جي ڪري ورڪ پيس ۾ ٽڪراءُ کان بچي سگهجي.

سليو فورجنگ: هڪ "پنچنگ-ايڪسپينشن" ڪمپوزٽ عمل استعمال ڪيو ويندو آهي. هڪ بلائنڊ هول کي پهريان بليٽ جي مرڪز ۾ پنچ استعمال ڪندي ڇڪايو ويندو آهي. پوءِ سوراخ کي ايڪسپينشن ڊائي استعمال ڪندي ڊزائين ڪيل طول و عرض تائين وڌايو ويندو آهي، جڏهن ته سليو وال جي ٿولهه جي هڪجهڙائي ≤0.1 ملي ميٽر برداشت کي برقرار رکيو ويندو آهي.

زنجير پليٽ فورجنگ: زنجير پليٽن جي فليٽ ۽ پتلي بناوت جي ڪري، "ملٽي اسٽيشن مسلسل ڊائي فورجنگ" عمل استعمال ڪيو ويندو آهي. گرم ڪرڻ کان پوءِ، خالي جڳهه پري فارمنگ، فائنل فارمنگ، ۽ ٽرمنگ اسٽيشنن مان گذري ٿي، هڪ آپريشن ۾ زنجير پليٽ جي پروفائل ۽ سوراخ جي پروسيسنگ کي مڪمل ڪري ٿي، جنهن جي پيداوار جي شرح 80-120 ٽڪرا في منٽ آهي.

3. پوسٽ-فورجنگ پروسيسنگ: ڪارڪردگي ۽ ظاهر کي مستحڪم ڪرڻ

جعلي ورڪ پيس کي فوري طور تي باقي رهيل گرمي کي ختم ڪرڻ يا آئسوٿرمل نارملائيز ڪرڻ جي تابع ڪيو ويندو آهي. ٿڌي شرح کي ڪنٽرول ڪندي (مثال طور، پاڻي جي اسپري کولنگ يا نائٽريٽ غسل کولنگ استعمال ڪندي)، ورڪ پيس جي ميٽالوگرافڪ ڍانچي کي رولرز ۽ بشنگ جهڙن حصن ۾ هڪجهڙائي سوربائيٽ يا پرلائيٽ ڍانچي حاصل ڪرڻ لاءِ ترتيب ڏني ويندي آهي، سختي کي بهتر بڻائي ٿي (رولر سختي کي عام طور تي HRC 58-62 جي ضرورت هوندي آهي) ۽ ٿڪاوٽ جي طاقت. ساڳئي وقت، فورجنگ جي ڪنارن مان فليش ۽ بررز کي هٽائڻ لاءِ هڪ تيز رفتار ٽرمنگ مشين استعمال ڪئي ويندي آهي، انهي کي يقيني بڻائيندي ته جزو جي ظاهر ڊيزائن جي گهرجن کي پورو ڪري ٿي.

3. ختم ڪرڻ ۽ مضبوط ڪرڻ: تفصيل سان معيار کي اپ گريڊ ڪرڻ

ڪور فورجنگ کان پوءِ، ورڪ پيس اڳ ۾ ئي بنيادي شڪل رکي ٿو، پر تيز رفتار رولر چين ٽرانسميشن جي سخت ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ ان جي درستگي ۽ ڪارڪردگي کي وڌيڪ وڌائڻ لاءِ ختم ڪرڻ ۽ مضبوط ڪرڻ جي عملن جي ضرورت آهي.

1. درستگي جي اصلاح: معمولي خرابين کي درست ڪرڻ

فورجنگ کان پوءِ سُڪڻ ۽ دٻاءُ ڇڏڻ جي ڪري، ورڪ پيس ۾ معمولي طول و عرض جا انحراف ٿي سگهن ٿا. ختم ڪرڻ جي عمل دوران، IT8 جي اندر طول و عرض جي انحراف کي درست ڪرڻ لاءِ ٿڌي ورڪ پيس تي دٻاءُ لاڳو ڪرڻ لاءِ هڪ درست اصلاح ڊائي استعمال ڪئي ويندي آهي. مثال طور، رولر جي ٻاهرين قطر جي گولائي جي غلطي کي 0.02 ملي ميٽر کان گهٽ ڪنٽرول ڪيو وڃي، ۽ سليو جي اندروني قطر جي سلنڈريٽي غلطي کي 0.015 ملي ميٽر کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي ته جيئن اسيمبلي کان پوءِ هموار زنجير ٽرانسميشن کي يقيني بڻائي سگهجي.
2. مٿاڇري جي سختي: لباس ۽ سنکنرن جي مزاحمت کي بهتر بنائڻ

ايپليڪيشن ماحول تي منحصر ڪري، ورڪ پيس کي نشانو بڻايو ويو مٿاڇري جي علاج جي ضرورت آهي:

ڪاربرائيزنگ ۽ ڪونچنگ: رولرز ۽ بشنگز کي ڪاربرائيزنگ فرنس ۾ 900-950°C تي 4-6 ڪلاڪن لاءِ ڪاربرائيز ڪيو ويندو آهي ته جيئن مٿاڇري تي 0.8%-1.2% ڪاربن جو مقدار حاصل ٿئي. پوءِ انهن کي گهٽ درجه حرارت تي بجھايو ويندو آهي ۽ ٽيمپر ڪيو ويندو آهي ته جيئن هڪ گريڊينٽ مائڪرو اسٽرڪچر ٺاهيو وڃي جنهن جي خاصيت اعليٰ مٿاڇري جي سختي ۽ اعليٰ ڪور سختي آهي. مٿاڇري جي سختي HRC60 کان مٿي پهچي سگهي ٿي، ۽ ڪور اثر سختي ≥50J/cm².

فاسفيٽنگ: جزن جهڙوڪ زنجير پليٽن کي فاسفيٽ ڪيو ويندو آهي ته جيئن مٿاڇري تي هڪ سوراخ واري فاسفيٽ فلم ٺاهي سگهجي، جيڪا بعد ۾ گريس جي چپکڻ کي وڌائي ٿي ۽ سنکنرن جي مزاحمت کي بهتر بڻائي ٿي.

شاٽ پيننگ: زنجير پليٽ جي مٿاڇري جي شاٽ پيننگ تيز رفتار اسٽيل شاٽ جي اثر ذريعي بقايا دٻاءُ وارو دٻاءُ پيدا ڪري ٿي، ٿڪاوٽ جي ڀڃڪڙي جي شروعات کي گهٽائي ٿي ۽ زنجير جي ٿڪاوٽ جي زندگي کي وڌائي ٿي.

IV. مڪمل عمل جو معائنو: نقص ختم ڪرڻ لاءِ هڪ معيار جو دفاع

هر درست فورجنگ جي عمل جو سختي سان معائنو ڪيو ويندو آهي، خام مال کان وٺي تيار ٿيل پيداوار تائين هڪ جامع معيار ڪنٽرول سسٽم ٺاهيندي، ڪارخاني مان نڪرڻ وارن سڀني رولر چين حصن لاءِ 100٪ معيار جي ضمانت کي يقيني بڻائيندي.

1. عمل جي چڪاس: اهم پيرا ميٽرز جي حقيقي وقت جي نگراني

گرمي جو معائنو: انفراريڊ ٿرماميٽر حقيقي وقت ۾ بليٽ جي گرمي پد جي نگراني ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن، هڪ غلطي کي ±10°C اندر ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي.

مولڊ انسپيڪشن: مولڊ ڪيفيٽ جو معائنو هر 500 حصن تي پائڻ لاءِ ڪيو ويندو آهي. جيڪڏهن مٿاڇري جي خرابي Ra3.2μm کان وڌيڪ هجي ته فوري طور تي پالشنگ جي مرمت ڪئي ويندي آهي.

طول و عرض جي چڪاس: هڪ ٽي-dimensional ڪوآرڊينيٽ ماپڻ واري مشين کي جعلي حصن جي نموني ۽ معائنو ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، اهم طول و عرض جهڙوڪ ٻاهرين قطر، اندروني قطر، ۽ ڀت جي ٿلهي تي ڌيان ڏيڻ. نموني جي شرح 5٪ کان گهٽ ناهي.

2. مڪمل ٿيل پراڊڪٽ جو معائنو: ڪارڪردگي اشارن جي جامع تصديق

مشيني ڪارڪردگي جي جاچ: سختي جي جاچ (راڪ ويل سختي ٽيسٽر)، اثر سختي جي جاچ (پينڊولم اثر ٽيسٽر)، ۽ ٽينسل طاقت جي جاچ لاءِ بي ترتيب نموني تيار ڪيل شين جو نمونو وٺو ته جيئن پيداوار جي معيارن جي تعميل کي يقيني بڻائي سگهجي.

غير تباهي ڪندڙ جاچ: الٽراسونڪ جاچ اندروني خرابين جهڙوڪ سوراخن ۽ دراڙن کي ڳولڻ لاءِ استعمال ڪئي ويندي آهي، جڏهن ته مقناطيسي پارٽيڪل جاچ مٿاڇري ۽ هيٺئين سطح جي خرابين کي ڳولڻ لاءِ استعمال ڪئي ويندي آهي.

اسيمبلي ٽيسٽنگ: قابليت واري حصن کي رولر چين ۾ گڏ ڪيو ويندو آهي ۽ متحرڪ ڪارڪردگي جي جاچ جي تابع ڪيو ويندو آهي، جنهن ۾ ٽرانسميشن جي درستگي، شور جي سطح، ۽ ٿڪاوٽ جي زندگي شامل آهي. مثال طور، هڪ جزو صرف تڏهن ئي قابليت وارو سمجهيو ويندو آهي جڏهن اهو 1500 r/min تي مسلسل 1000 ڪلاڪن تائين بغير ڪنهن مسئلي جي هلندو هجي.

V. عمل جا فائدا ۽ ايپليڪيشن ويليو: پريسيشن فورجنگ انڊسٽري جي پهرين پسند ڇو آهي؟
روايتي "فورجنگ + وسيع ڪٽنگ" جي عمل جي مقابلي ۾، پريسيشن فورجنگ رولر چين جي پيداوار لاءِ ٽي بنيادي فائدا پيش ڪري ٿي:

مواد جو وڌيڪ استعمال: روايتي عملن ۾ مواد جو استعمال 60%-70% کان وڌي 90% کان وڌيڪ ٿي ويو آهي، خام مال جي ضايع ٿيڻ ۾ خاص طور تي گهٽتائي؛

اعليٰ پيداوار جي ڪارڪردگي: ملٽي اسٽيشن مسلسل فورجنگ ۽ خودڪار سامان استعمال ڪندي، پيداوار جي ڪارڪردگي روايتي عملن کان 3-5 ڀيرا وڌيڪ آهي؛

بهترين پراڊڪٽ ڪارڪردگي: فورجنگ ڌاتو جي فائبر جي جوڙجڪ کي ورڪ پيس ڪنٽور سان ورهائي ٿي، هڪ سڌريل جوڙجڪ ٺاهي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ مشين ٿيل حصن جي مقابلي ۾ ٿڪاوٽ جي زندگي ۾ 20٪-30٪ اضافو ٿئي ٿو.

انهن فائدن جي ڪري اعليٰ درجي جي سامان جي پيداوار ۾ درست جعلي رولر زنجيرن جو وسيع استعمال ٿيو آهي، جهڙوڪ تعميراتي مشينري لاءِ ٽريڪ ڊرائيو، آٽوميٽو انجن لاءِ ٽائيمنگ سسٽم، ۽ درست مشين ٽولز لاءِ اسپنڊل ڊرائيو. اهي بنيادي طاقت جا حصا بڻجي ويا آهن جيڪي صنعتي سامان جي مستحڪم آپريشن کي يقيني بڻائين ٿا.

ٿڪل
رولر زنجيرن لاءِ درستگي فورجنگ جو عمل هڪ جامع طريقي جي انتها آهي جنهن ۾ مواد سائنس، مولڊ ٽيڪنالاجي، خودڪار ڪنٽرول، ۽ معيار جي چڪاس کي گڏ ڪيو ويو آهي. خام مال جي چونڊ ۾ سخت معيارن کان وٺي، ڪور فورجنگ ۾ ملي ميٽر-سطح جي درستگي ڪنٽرول تائين، تيار ٿيل پراڊڪٽ جي جاچ ۾ جامع تصديق تائين، هر عمل صنعتي پيداوار جي ذهانت ۽ ٽيڪنيڪل طاقت کي ظاهر ڪري ٿو.