12B رولر چين ٺاهڻ جو عمل

12B رولر چين ٺاهڻ جو عمل: بنيادي صنعتي ٽرانسميشن حصن جي درست پيداوار جي منطق کي ظاهر ڪرڻ

عالمي صنعتي ٽرانسميشن ۽ مواد جي سنڀال واري شعبي ۾، 12B رولر زنجير، انهن جي وسيع پاور رينج، مستحڪم لوڊ گنجائش، ۽ آسان تنصيب ۽ سار سنڀال سان، کان کني جي مشينري، زرعي سامان، ۽ اسيمبلي لائن ڪنويئر سسٽم لاءِ هڪ ٽرانسميشن ضروري بڻجي چڪا آهن. هاءِ لوڊ، هاءِ فريڪوئنسي آپريشن جي تحت 12B رولر زنجير جي ڊگهي مدت جي اعتبار هڪ سخت ۽ نفيس پيداوار جي عمل تي منحصر آهي. خام مال جي چونڊ کان وٺي تيار ٿيل پراڊڪٽ جي ترسيل تائين، عمل جي هر مرحلي تي محتاط ڪنٽرول چين جي عمر، ٽرانسميشن ڪارڪردگي، ۽ خطري جي لچڪ کي طئي ڪرڻ لاءِ اهم آهي. اڄ، اسان 12B رولر زنجير جي مڪمل پيداوار جي عمل ۾ ڳولھينداسين، هن "اعليٰ معيار جي زنجير" جي پويان ٽيڪنيڪل تفصيل بيان ڪنداسين.

1. عمل جي بنياديات: 12B رولر چين لاءِ معياري پوزيشننگ ۽ مواد جي چونڊ منطق

عمل جي تفصيلن ۾ وڃڻ کان اڳ، اهو ضروري آهي ته پهرين 12B رولر زنجير لاءِ "پروسيس بينچ مارڪ" کي واضح ڪيو وڃي. ANSI B29.1 (آمريڪي زنجير معيار) ۽ ISO 606 (بين الاقوامي زنجير معيار) سان مطابقت رکندڙ ٽرانسميشن چين جي طور تي، ان جا بنيادي طول و عرض، جهڙوڪ پچ (19.05mm)، رولر قطر (11.91mm)، ۽ اندروني حصي جي ويڪر (12.57mm)، معياري ۽ مقرر ٿيل آهن. عمل جو بنيادي مقصد انهن معيارن کي پورو ڪندي مواد ۽ پروسيسنگ ٽيڪنالاجي ذريعي وڌ ۾ وڌ ڪارڪردگي حاصل ڪرڻ آهي.

1. بنيادي مواد جي عمل جي مطابقت جي چونڊ

12B رولر چين جي مختلف حصن کي مختلف لوڊ منظرنامي جي ڪري مختلف مواد ۽ پريٽريٽمينٽ جي عملن جي ضرورت آهي:

پن ۽ رولر: چين ٽرانسميشن ۾ بنيادي حصن جي طور تي جيڪي اثر ۽ رگڙ کي برداشت ڪن ٿا، SUJ2 هاءِ ڪاربن ڪروميم بيئرنگ اسٽيل (گهريلو GCr15 اسٽيل جي برابر) چونڊيو ويو آهي. مواد کي پهريان "اسفيروڊائيزنگ اينيلنگ" پريٽريٽمينٽ مان گذرڻو پوندو - اسٽيل کي 4-6 ڪلاڪن لاءِ 780-820 ° C تي گرم ڪرڻ، پوءِ آهستي آهستي ان کي 500 ° C کان هيٺ ٿڌو ڪرڻ. هي عمل مواد جي سختي کي گھٽائي ٿو (برينل سختي ≤ 207 HB)، مشيني صلاحيت کي بهتر بڻائي ٿو، ۽ بعد ۾ گرمي علاج دوران هڪجهڙائي مائڪرو اسٽرڪچر لاءِ بنياد رکي ٿو، ڪونچنگ دوران ڀڃڻ کي روڪي ٿو.

زنجير پليٽون ۽ بشنگ: زنجير پليٽون ٽينسل لوڊ برداشت ڪرڻ لاءِ گهربل هونديون آهن، تنهن ڪري ST52-3 گهٽ ڪاربن مصر جي اسٽرڪچرل اسٽيل (ٽينسل طاقت ≥ 520 MPa) استعمال ڪئي ويندي آهي. هڪ "ڪنچنگ ۽ ٽيمپرنگ" عمل (ڪنچنگ کان پوءِ اعليٰ درجه حرارت ٽيمپرنگ) سختي کي HB220-250 تائين آڻيندو آهي، ٽينسل طاقت ۽ فريڪچر کي روڪڻ لاءِ هڪ خاص درجي جي سختي کي يقيني بڻائيندو آهي. بشنگ 20CrMnTi ڪاربرائيزڊ اسٽيل مان ٺهيل آهن، جنهن ۾ بعد ۾ ڪاربرائيزنگ عمل سان پنن سان سلائيڊنگ رگڙ کي برداشت ڪرڻ لاءِ مٿاڇري جي سختي کي وڌائڻ لاءِ.

II. بنيادي پيداوار جو عمل: "خام مال" کان "چين لنڪس" ۾ درست تبديلي.

12B رولر زنجيرن جي تياري ۾ اٺ بنيادي عمل شامل آهن، هر هڪ کي درستگي ۽ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ عمل جي پيرا ميٽرز جي سخت ڪنٽرول جي ضرورت آهي:

1. خام مال جي اڳڀرائي: پروسيسنگ لاءِ رستو صاف ڪرڻ

زنگ ۽ تيل ڪڍڻ: ورڪشاپ ۾ داخل ٿيڻ تي، سڀ اسٽيل کي پهرين هڪ الڪلائن ڊيگريسنگ غسل (50-60 ° C، 15-20 منٽن لاءِ ڀاڄي) مان گذريو ويندو آهي ته جيئن مٿاڇري جو تيل ڪڍي سگهجي. پوءِ ان کي هائيڊروڪلورڪ ايسڊ (15%-20% ڪنسنٽريشن، ڪمري جي حرارت تي 8-12 منٽن لاءِ ڀاڄي) سان اچار ڪيو ويندو آهي ته جيئن پيمانو هٽايو وڃي. آخرڪار، ان کي صاف پاڻي سان ڌوئي ۽ خشڪ ڪيو ويندو آهي ته جيئن نجاست کي بعد ۾ پروسيسنگ جي درستگي کي متاثر نه ڪري سگهجي.

درست ڪٽڻ: جزو جي سائيز تي منحصر ڪري، ڪٽڻ لاءِ سي اين سي آرا يا ليزر ڪٽنگ استعمال ڪئي ويندي آهي. پن ڪٽڻ جي ڊيگهه جي رواداري کي ±0.1mm اندر ڪنٽرول ڪيو وڃي، جڏهن ته زنجير پليٽ ڪٽڻ کي بعد ۾ اسٽيمپنگ دوران خرابي کي روڪڻ لاءِ ≤0.05٪ جي اسپيڪٽ ريشو انحراف کي برقرار رکڻ گهرجي.

2. اهم حصن جي درستگي مشيننگ: ملي ميٽر-سطح جي درستگي

زنجير پليٽ اسٽيمپنگ ۽ پنچنگ: زنجير پليٽ اسٽيمپنگ ۽ پنچنگ هڪ "مسلسل ترقي پسند ڊائي" استعمال ڪندي سي اين سي پنچ پريس تي ڪئي ويندي آهي. زنجير پليٽ آئوٽ لائن کي پهريان پنچ ڪيو ويندو آهي، ان کان پوءِ ٻنهي سرن تي پن سوراخ ڪيا ويندا آهن. سوراخ جي پوزيشن برداشت کي H7 (رواداري جي حد 0-0.018mm) تائين ڪنٽرول ڪيو وڃي، ≤0.05mm جي سوراخ سينٽر فاصلي جي غلطي سان پنن سان بعد ۾ درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ. تيز ڪنارن کي آپريٽرز کي زخمي ڪرڻ يا اسيمبلي ۾ مداخلت ڪرڻ کان روڪڻ لاءِ اسٽيمپنگ کان پوءِ ڊيبرنگ (گرائنڊنگ ويل يا وائبريٽري گرائنڊنگ استعمال ڪندي) جي ضرورت آهي. رولر ڪولڊ فورجنگ: SUJ2 اسٽيل هڪ قدم ۾ ملٽي اسٽيشن ڪولڊ فورجنگ مشين استعمال ڪندي ٺاهيو ويندو آهي. تار کي پهريان جعلي ڪيو ويندو آهي، پوءِ رولر جي شڪل ۾ ڪڍيو ويندو آهي، ۽ آخرڪار پنچ ڪيو ويندو آهي (آستين ۾ داخل ڪرڻ لاءِ). ٿڌي فورجنگ جي عمل دوران، ڊائي جي گرمي پد (≤200°C) ۽ دٻاءُ (300-400 MPa) کي ڪنٽرول ڪيو وڃي ته جيئن رولر جي گولائي جي غلطي ≤0.03mm هجي ته جيئن آپريشن دوران غير معمولي لباس کي روڪي سگهجي.
پن ختم ڪرڻ: پن کي پهرين هڪ سينٽرليس گرائنڊر (±0.05 ملي ميٽر جي ٻاهرين قطر جي برداشت سان) استعمال ڪندي سخت زمين تي ڪيو ويندو آهي، پوءِ هڪ سلنڈر گرائنڊر استعمال ڪندي ان جي آخري طول و عرض (برداشت H8، 0-0.022 ملي ميٽر) تائين باریک زمين تي ڪيو ويندو آهي. Ra ≤0.8μm جي مٿاڇري جي خرابي برقرار رکي ويندي آهي. هي هموار مٿاڇري آستين سان سلائڊنگ رگڙ کي گهٽائي ٿي، ان جي سروس لائف کي وڌائي ٿي.

3. گرمي جو علاج: اجزاء کي "سخت-ڪور ڪارڪردگي" فراهم ڪرڻ
زنجير پليٽ ٽيمپرنگ: اسٽيمپنگ کان پوءِ، زنجير پليٽن کي مسلسل ڪونچنگ فرنس ۾ رکيو ويندو آهي، 850-880 °C تي 30 منٽن لاءِ رکيو ويندو آهي، پوءِ تيل سان ڪونچ ڪيو ويندو آهي. پوءِ انهن کي 550-600 °C تي 2 ڪلاڪن لاءِ ٽيمپرنگ فرنس ۾ رکيو ويندو آهي. آخري سختي HB220-250 تائين پهچي ٿي، ۽ ٽينسل طاقت ≥800 MPa تائين وڌائي ويندي آهي، انهي کي يقيني بڻائيندي ته اهي 12B چين (≥18.8 kN) جي ريٽيڊ ٽينسل لوڊ کي برداشت ڪري سگهن ٿا. پن ۽ رولر ڪونچنگ + گهٽ-ٽيمپرنگ: SUJ2 پنن ۽ رولرز کي ميش بيلٽ ڪونچنگ فرنس ۾ 830-850 °C (25 منٽن لاءِ گرمي پد رکڻ) تائين گرم ڪيو ويندو آهي، تيل سان ڪونچ ڪيو ويندو آهي، ۽ پوءِ گهٽ-ٽيمپريشن 160-180 °C تي 2 ڪلاڪن لاءِ ٽيمپر ڪيو ويندو آهي، HRC 58-62 جي مٿاڇري جي سختي ۽ HRC 30-35 جي بنيادي سختي حاصل ڪئي ويندي آهي. هي "سخت ٻاهرين، سخت اندروني" جوڙجڪ لباس ۽ کشن جي اثر کي برداشت ڪري ٿي، ٽٽڻ کان بچائي ٿي. سليو ڪاربرائيزنگ ۽ ڪونچنگ: هڪ 20CrMnTi سليو کي ڪاربرائيزنگ فرنس ۾ رکيو ويندو آهي ۽ 920-940°C تي 4-6 ڪلاڪن لاءِ ميٿانول ۽ پروپين (ڪاربرائيزنگ ايجنٽ) سان گرم ڪيو ويندو آهي ته جيئن مٿاڇري تي 0.8%-1.2% ڪاربن مواد حاصل ڪري سگهجي. سليو کي پوءِ سڪايو ويندو آهي (850°C تيل سان ٿڌو) ۽ گهٽ درجه حرارت تي ٽيمپرڊ (180°C). نتيجي ۾ مٿاڇري جي سختي HRC 58-62 آهي، ۽ ڪاربرائيز ٿيل پرت جي کوٽائي 0.8-1.2mm آهي، جيڪا مؤثر طريقي سان پن جي خلاف سليو جي رگڙ جي زندگي کي وڌائي ٿي.

4. ماڊيولر اسيمبلي: مجموعي زنجير ڪوآرڊينيشن کي يقيني بڻائڻ

اندروني ۽ ٻاهرين لنڪ اسيمبلي: اندروني لنڪ هڪ آستين، رولر، ۽ اندروني لنڪ پليٽ تي مشتمل آهي. پهرين، آستين کي اندروني لنڪ پليٽ جي پن سوراخ ۾ دٻايو (مداخلت فٽ، پريس فٽ فورس 5-8kN). پوءِ، رولر کي آستين جي مٿان سلائڊ ڪريو (ڪليئرنس فٽ، ڪليئرنس 0.02-0.05mm). ٻاهرين لنڪ هڪ پن ۽ ٻاهرين لنڪ پليٽ تي مشتمل آهي. پن کي ٻاهرين لنڪ پليٽ سوراخ ۾ دٻايو ويندو آهي (مداخلت فٽ). پريس فٽ ڪرڻ کان پوءِ، آپريشن دوران پابند ٿيڻ کان بچڻ لاءِ عمودي (انحراف ≤ 0.5°) جي جانچ ڪريو.​
مڪمل زنجير اسيمبلي ۽ پري اسٽريچنگ: اندروني ۽ ٻاهرين لنڪس کي هڪ مڪمل زنجير ٺاهڻ لاءِ گڏ ڪيو ويندو آهي. ان کان پوءِ "پري اسٽريچنگ ٽريٽمينٽ" ڪيو ويندو آهي - ريٽيڊ لوڊ جي 80٪ (تقريبن 15kN) جي ٽينسل فورس هڪ وقف ٽينسل ٽيسٽنگ مشين تي 30 منٽن لاءِ لاڳو ڪئي ويندي آهي. اهو زنجير جي شروعاتي ڊگھائي کي ختم ڪري ٿو ۽ اجزاء کي وڌيڪ مضبوطيءَ سان گڏ فٽ ٿيڻ جي اجازت ڏئي ٿو. اهو بعد ۾ ڊگھائي کي 0.5٪ اندر ڪنٽرول ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو (انڊسٽري جي اوسط 1٪-1.5٪ جي مقابلي ۾).

III. معيار جي ڪنٽرول جو عمل: غير معياري شين کي ختم ڪرڻ لاءِ مڪمل عمل جو معائنو

برآمد لاءِ 12B رولر زنجير بين الاقوامي معيارن جي تعميل کي يقيني بڻائڻ لاءِ گھڻ-جہتي جاچ مان گذرن ٿيون. بنيادي جاچ جا مرحلا شامل آهن:

1. طول و عرض جي درستگي جو معائنو

هڪ ٽي-ڊائيمنشنل ڪوآرڊينيٽ ماپڻ واري مشين (سي ايم ايم) اهم طول و عرض جهڙوڪ چين پليٽ هول سينٽر فاصلو، پن شافٽ جي ٻاهرين قطر، ۽ رولر قطر جي معائنو ڪرڻ لاءِ استعمال ڪئي ويندي آهي. في بيچ 20 ٽڪرن جو بي ترتيب نمونو ورتو ويندو آهي، 100٪ پاس ريٽ سان.

زنجير جي پچ جي معائني لاءِ پچ گيج استعمال ڪيو ويندو آهي. اسپرڪوٽ سان صحيح ميشنگ کي يقيني بڻائڻ لاءِ پچ جي انحراف في ميٽر ≤0.3 ملي ميٽر هجڻ گهرجي.

2. مشيني ملڪيت جي جاچ
ٽينسل طاقت ٽيسٽ: زنجير کي ٽينسل ٽيسٽنگ مشين تي ٽينشن ڏنو ويندو آهي جيستائين اهو ٽٽي نه پوي. اوورلوڊ جي صورت ۾ حفاظت کي يقيني بڻائڻ لاءِ ٽوڙڻ وارو لوڊ ≥ 28.2kN (18.8kN جي ريٽيڊ لوڊ کان خاص طور تي وڌيڪ) هجڻ گهرجي.
ٿڪاوٽ جي زندگي جي جانچ: زنجير کي "زنجير ٿڪاوٽ ٽيسٽنگ مشين" تي لڳايو ويو آهي ۽ 1500r/min جي رفتار سان ريٽيڊ لوڊ جي 50٪ (تقريبن 9.4kN) جي تابع ڪيو ويو آهي. ٿڪاوٽ جي زندگي ≥ 500 ڪلاڪ هجڻ گهرجي (انڊسٽري جو معيار 300 ڪلاڪ آهي)، ڊگهي مدت جي هاءِ لوڊ حالتن ۾ اعتبار جي نقل ڪندي.

3. مٿاڇري جي معيار جو معائنو

پن ۽ رولر جي مٿاڇري جو معائنو ڪرڻ لاءِ مٿاڇري جي خرابي ٽيسٽر استعمال ڪريو؛ Ra ويليو ≤0.8μm هجڻ گهرجي.

مٿاڇري جي علاج جو معائنو ڪريو (مثال طور، گيلوانائيزنگ، ڪارو ڪرڻ): گيلوانائيزنگ پرت جي ٿولهه ≥8μm هجڻ گهرجي ۽ 48 ڪلاڪن جي لوڻ جي اسپري ٽيسٽ (غير جانبدار لوڻ جي اسپري، 5٪ NaCl محلول) کان پوءِ ڪو به زنگ نه ڏيکارڻ گهرجي. ڪارو ڪرڻ جو علاج هڪجهڙائي ۽ داغ کان پاڪ هجڻ گهرجي، ۽ چپکڻ GB/T 10125 معيار کي پورو ڪرڻ گهرجي.

IV. دستڪاري جو قدر: اعليٰ معيار جي دستڪاري 12B رولر زنجيرن جي مارڪيٽ مقابلي کي ڇو وڌائي ٿي؟

12B رولر چين جا ٽيڪنالاجيڪل فائدا سڌو سنئون قدر ۾ ترجمو ڪن ٿا:

ڊگهي عمر: SUJ2 مواد ۽ درست گرمي علاج کي استعمال ڪندي، زنجير 8,000-10,000 ڪلاڪن جي سراسري سروس لائف رکي ٿي، جيڪا روايتي زنجير (5,000-6,000 ڪلاڪ) کان 40 سيڪڙو کان وڌيڪ آهي، متبادل خرچ ۽ ڊائون ٽائيم کي گهٽائي ٿي.

وڌيڪ مستحڪم ٽرانسميشن: ملي ميٽر-سطح جي طول و عرض جي درستگي ۽ پري اسٽريچنگ آپريشن دوران ≤0.1mm جي زنجير جي رن آئوٽ کي يقيني بڻائي ٿي، ٽرانسميشن جي ڪارڪردگي کي 98٪ کان مٿي برقرار رکندي، ان کي تيز رفتار ايپليڪيشنن جهڙوڪ ٽيڪسٽائل مشينري ۽ خودڪار اسيمبلي لائينن لاءِ موزون بڻائي ٿي.

وڏي پيماني تي موافقت لائق: اختياري مٿاڇري جو علاج (گلوانائيزنگ، ڪارو ڪرڻ، ۽ فاسفيٽنگ) ۽ ڪسٽمائيز گرمي علاج جا حل (جهڙوڪ گهٽ درجه حرارت واري ماحول لاءِ گهٽ درجه حرارت ٽيمپرنگ) مختلف آپريٽنگ گهرجن کي پورو ڪن ٿا. مثال طور، زنگ جي روڪٿام لاءِ فوڊ پروسيسنگ پلانٽس ۾ لوڻائيز ٿيل زنجير استعمال ڪري سگهجن ٿا، جڏهن ته فاسفيٽڊ زنجير مٽي ۽ لباس جي مزاحمت لاءِ کان کني جي سامان ۾ استعمال ڪري سگهجن ٿا.

نتيجو: دستڪاري 12B رولر زنجيرن جو "لڪيل مقابلي وارو فائدو" آهي.

عالمي 12B رولر چين مارڪيٽ ۾، "گهٽ قيمت" هاڻي بنيادي فائدو نه رهيو آهي. ان جي بدران، "عمل جي درستگي" ۽ "ڪارڪردگي جي استحڪام" پرڏيهي گراهڪن جو اعتماد حاصل ڪرڻ لاءِ اهم آهن. خام مال جي چونڊ ۾ سخت معيارن کان وٺي، پيداوار جي عمل ۾ ملي ميٽر-سطح جي ڪنٽرول تائين، جامع پري-شپمينٽ معائنن تائين، هر عمل پيداوار جي اعتبار جي عزم کي کڻندو آهي.