Care sunt aplicațiile specifice ale lanțurilor din oțel inoxidabil în industria alimentară?

Care sunt aplicațiile specifice ale lanțurilor din oțel inoxidabil în industria alimentară?

1. Prezentare generală a utilizării lanțurilor din oțel inoxidabil în industria alimentară
1.1 Proprietățile materialelor lanțurilor din oțel inoxidabil
Lanțurile din oțel inoxidabil sunt de obicei fabricate din materiale din oțel inoxidabil de înaltă calitate, cum ar fi oțelul inoxidabil 304, oțelul inoxidabil 316L etc. Aceste materiale au următoarele caracteristici semnificative:

Rezistență la coroziune: Oțelul inoxidabil 304 conține o proporție mare de elemente de crom și nichel, ceea ce îl face rezistent la oxidare și coroziune în majoritatea mediilor. Oțelul inoxidabil 316L adaugă molibden (Mo) pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și rezistența la coroziune, fiind potrivit în special pentru mediile umede, acide și alcaline utilizate în mod obișnuit în procesarea alimentelor.

Rezistență ridicată: După un tratament special, lanțurile din oțel inoxidabil au o rezistență la tracțiune și o rezistență la curgere ridicate, putând suporta sarcini mari. De exemplu, rezistența la tracțiune a lanțului din oțel inoxidabil 304 poate ajunge la 515 MPa, ceea ce poate îndeplini cerințele echipamentelor de procesare a alimentelor privind capacitatea portantă a lanțului.

Rezistență la temperaturi ridicate și joase: Lanțurile din oțel inoxidabil pot fi utilizate într-o gamă largă de temperaturi, cum ar fi intervalul de temperaturi de utilizare al oțelului inoxidabil 304 de la -20°C la 400°C, fiind potrivite pentru echipamente de copt la temperaturi ridicate și echipamente de congelare la temperaturi joase în procesarea alimentelor.

Igienic și netoxic: Materialele din oțel inoxidabil sunt netoxice și inodore, îndeplinesc standardele de igienă ale industriei de prelucrare a alimentelor și nu poluează alimentele.

Frumos și durabil: Suprafața este netedă și nu ruginește ușor. Își poate menține un aspect bun după o utilizare îndelungată și are o durată lungă de viață.

2. Aplicarea legăturilor de transport
2.1 Transportul materiei prime
Lanțurile din oțel inoxidabil joacă un rol important în veriga de transport a materiilor prime din industria de procesare a alimentelor. Există multe tipuri de materii prime pentru procesarea alimentelor, inclusiv cereale, carne, fructe, legume etc. Transportul acestor materii prime trebuie să îndeplinească cerințele de igienă, eficiență și stabilitate.

Transportul cerealelor: În întreprinderile de procesare a cerealelor, lanțurile din oțel inoxidabil sunt utilizate pentru a transporta cereale precum grâul și porumbul. De exemplu, o moară mare de făină folosește un sistem de transport cu lanț din oțel inoxidabil pentru a transporta grâul de la depozit la atelierul de procesare, cu o capacitate de transport de până la 50 de tone pe oră, ceea ce îmbunătățește eficient eficiența producției. Rezistența la coroziune și rezistența ridicată a lanțurilor din oțel inoxidabil le permit să mențină performanțe bune pe termen lung și nu vor rugini sau deteriora din cauza umidității sau impurităților din cereale.
Transportul cărnii: În întreprinderile de procesare a cărnii, lanțurile din oțel inoxidabil sunt utilizate pentru transportul animalelor, cum ar fi porcii și bovinele. În abator, lanțurile din oțel inoxidabil transportă animalele de la linia de sacrificare la atelierul de tranșare, iar caracteristicile igienice și netoxice ale lanțului asigură că nu se contaminează carnea pe parcursul întregului proces de transport. În plus, rezistența la temperaturi ridicate și scăzute a lanțurilor din oțel inoxidabil le permite să funcționeze normal în mediul cu temperatură scăzută al abatorului.
Transportul fructelor și legumelor: În întreprinderile de procesare a fructelor și legumelor, lanțurile din oțel inoxidabil sunt utilizate pentru transportul fructelor și legumelor. De exemplu, o fabrică de conserve de fructe utilizează un sistem de transport cu lanț din oțel inoxidabil pentru a transporta fructele de la atelierul de spălare la atelierul de conserve, cu o capacitate de transport de până la 30 de tone pe oră. Rezistența la coroziune a lanțurilor din oțel inoxidabil le permite să reziste substanțelor acide din fructe și legume, în timp ce caracteristicile lor igienice și netoxice asigură siguranța alimentelor.

2.2 Transportul produselor semifabricate
Lanțurile din oțel inoxidabil sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă în transportul produselor semifabricate din industria alimentară. Transportul produselor semifabricate trebuie să garanteze că igiena și calitatea alimentelor nu sunt afectate în timpul procesului de procesare.

Transportul produselor de patiserie semifabricate: În întreprinderile de procesare a alimentelor, lanțurile din oțel inoxidabil sunt utilizate pentru transportul produselor semifabricate, cum ar fi pâinea și prăjiturile. De exemplu, o brutărie mare folosește un sistem de transport cu lanț din oțel inoxidabil pentru a transporta pâinea de la atelierul de formare la atelierul de panificație, cu o capacitate de transport de până la 20 de tone pe oră. Rezistența la temperaturi ridicate a lanțului din oțel inoxidabil îi permite să funcționeze stabil în mediul de temperatură ridicată al echipamentelor de panificație, iar caracteristicile sale igienice și netoxice asigură siguranța alimentelor în timpul procesului de transport.
Transportul produselor semifabricate din carne: În întreprinderile de procesare a produselor din carne, lanțurile din oțel inoxidabil sunt utilizate pentru transportul produselor semifabricate, cum ar fi cârnații și șunca. În atelierul de procesare a cârnaților, lanțul din oțel inoxidabil transportă cârnatul de la linia de umplere la atelierul de afumare. Rezistența la coroziune și rezistența ridicată a lanțului îi permit să mențină performanțe bune în utilizare pe termen lung. În plus, caracteristicile igienice și netoxice ale lanțului din oțel inoxidabil asigură siguranța igienică a produselor din carne în timpul procesului de transport.
Transportul produselor semifabricate: În întreprinderile de procesare a băuturilor, lanțurile din oțel inoxidabil sunt utilizate pentru transportul băuturilor semifabricate. De exemplu, o fabrică de băuturi utilizează un sistem de transport cu lanț din oțel inoxidabil pentru a transporta băuturile semifabricate de la atelierul de amestecare la atelierul de umplere, cu o capacitate de transport de până la 10 tone pe oră. Rezistența la coroziune a lanțurilor din oțel inoxidabil le permite să reziste substanțelor acide din băuturi, în timp ce proprietățile lor igienice și netoxice asigură siguranța băuturilor în timpul transportului.

3. Aplicarea în procesul de umplere
3.1 Umplerea alimentelor lichide
Lanțurile din oțel inoxidabil joacă un rol de neînlocuit în procesul de umplere a alimentelor lichide, iar avantajele lor de performanță asigură eficiența, igiena și stabilitatea procesului de umplere.

Umplerea berii: În procesul de producție a berii, se utilizează lanțuri din oțel inoxidabil pentru transportul dozelor sau sticlelor de sticlă. De exemplu, o fabrică de bere mare folosește un sistem de transport cu lanț din oțel inoxidabil pentru a transporta dozele de la atelierul de curățare la atelierul de umplere și apoi la atelierul de sigilare. Funcționarea lină a lanțului din oțel inoxidabil asigură transportul și umplerea paralelă a dozelor, nivelul stabil al lichidului de umplere, distanța scurtată dintre umplere și sigilare și conținutul redus de oxigen din doză. Toate piesele care intră în contact cu dozele sunt fabricate din oțel inoxidabil alimentar pentru a asigura calitatea închiderii.
Umplerea băuturilor: În procesul de umplere a băuturilor, se utilizează lanțuri din oțel inoxidabil pentru transportul sticlelor de băuturi. De exemplu, o fabrică de băuturi folosește un sistem de transport cu lanț din oțel inoxidabil pentru a transporta sticlele de băuturi de la atelierul de curățare la atelierul de umplere și apoi la atelierul de închidere. Rezistența la coroziune a lanțului din oțel inoxidabil îi permite să reziste substanțelor acide din băutură, iar caracteristicile sale igienice și netoxice asigură siguranța băuturii în timpul procesului de umplere. În plus, rezistența la temperaturi ridicate a lanțului din oțel inoxidabil îi permite să funcționeze stabil în veriga de sterilizare la temperaturi înalte după ce băutura este umplută.

Umplerea cu ulei comestibil: În timpul procesului de umplere cu ulei comestibil, se utilizează lanțuri din oțel inoxidabil pentru a transporta butoaiele de ulei comestibil. De exemplu, o fabrică de ulei comestibil utilizează un sistem de transport cu lanț din oțel inoxidabil pentru a transporta butoaiele de ulei comestibil de la atelierul de umplere la atelierul de închidere. Rezistența la coroziune a lanțului din oțel inoxidabil îi permite să reziste substanțelor acide din uleiul comestibil, iar caracteristicile sale igienice și netoxice asigură siguranța uleiului comestibil în timpul procesului de umplere. În plus, caracteristicile de rezistență ridicată ale lanțului din oțel inoxidabil îi permit să reziste greutății butoaielor de ulei comestibil, asigurând stabilitatea și fiabilitatea procesului de transport.

3.2 Umplutură alimentară solidă
Lanțurile din oțel inoxidabil sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă în lanțurile de umplere a alimentelor solide, iar avantajele lor de performanță asigură eficiența, igiena și stabilitatea procesului de umplere.

Umplerea cârnaților: În timpul procesării cârnaților, se utilizează lanțuri din oțel inoxidabil pentru transportul acestora. De exemplu, o fabrică de procesare a cârnaților utilizează un sistem de transport cu lanț din oțel inoxidabil pentru a transporta cârnații de la linia de umplere la atelierul de afumare. Rezistența la coroziune și rezistența ridicată a lanțului din oțel inoxidabil îi permit să mențină performanțe bune în utilizare pe termen lung, în timp ce caracteristicile sale igienice și netoxice asigură siguranța igienică a cârnaților în timpul procesului de umplere. În plus, rezistența ridicată la temperaturi ridicate a lanțului din oțel inoxidabil îi permite să funcționeze stabil în procesul de afumare a cârnaților.
Umplerea bomboanelor: În timpul procesării bomboanelor, se utilizează lanțuri din oțel inoxidabil pentru transportul bomboanelor. De exemplu, o fabrică de bomboane folosește un sistem de transport cu lanț din oțel inoxidabil pentru a transporta bomboanele de la atelierul de umplere la atelierul de ambalare. Caracteristicile igienice și netoxice ale lanțului din oțel inoxidabil asigură siguranța bomboanelor în timpul procesului de umplere, în timp ce rezistența sa la coroziune îi permite să reziste substanțelor acide din bomboane. În plus, caracteristicile de rezistență ridicată ale lanțului din oțel inoxidabil îi permit să suporte greutatea bomboanelor, asigurând stabilitatea și fiabilitatea procesului de transport.
Umplerea nucilor: În timpul procesării nucilor, se utilizează lanțuri din oțel inoxidabil pentru transportul nucilor. De exemplu, o fabrică de procesare a nucilor utilizează un sistem de transport cu lanț din oțel inoxidabil pentru a transporta nucile de la atelierul de umplere la atelierul de ambalare. Caracteristicile igienice și netoxice ale lanțurilor din oțel inoxidabil asigură siguranța nucilor în timpul procesului de umplere, în timp ce rezistența lor la coroziune le permite să reziste substanțelor acide din nuci. În plus, caracteristicile de rezistență ridicată ale lanțurilor din oțel inoxidabil le permit să suporte greutatea nucilor, asigurând stabilitatea și fiabilitatea procesului de transport.

4. Aplicare în legături de copt
4.1 Coacerea pâinii
Lanțurile din oțel inoxidabil joacă un rol important în procesul de coacere a pâinii, iar avantajele lor de performanță asigură eficiența, igiena și stabilitatea procesului de coacere.

Aplicații în echipamentele de coacere: În echipamentele de coacere a pâinii, lanțurile din oțel inoxidabil sunt adesea folosite pentru transportul pâinii. De exemplu, o brutărie mare folosește un sistem de transport cu lanț din oțel inoxidabil pentru a transporta pâinea de la atelierul de formare la atelierul de coacere, cu o capacitate de transport de până la 20 de tone pe oră. Rezistența la temperaturi ridicate a lanțurilor din oțel inoxidabil le permite să funcționeze stabil în mediul cu temperaturi ridicate al echipamentelor de coacere și, de obicei, pot rezista la temperaturi de coacere de până la 250°C, asigurând siguranța pâinii în timpul coacerii.
Igienă și siguranță alimentară: Caracteristicile igienice și netoxice ale lanțurilor din oțel inoxidabil îndeplinesc standardele de igienă ale industriei de prelucrare a alimentelor și nu contaminează pâinea. Suprafața netedă este ușor de curățat, ceea ce poate preveni eficient dezvoltarea bacteriilor și poate asigura igiena și siguranța pâinii în timpul coacerii.

Îmbunătățirea eficienței producției: Caracteristicile de rezistență ridicată și zgomot redus ale lanțurilor din oțel inoxidabil le permit să rămână stabile în timpul funcționării pe termen lung, reducând timpul de întreținere a echipamentelor și rata de defecțiuni. Acest lucru nu numai că îmbunătățește eficiența producției de panificație, dar reduce și costurile de operare ale întreprinderilor.

4.2 Coacerea cărnii
Lanțurile din oțel inoxidabil sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă în procesul de coacere a cărnii, iar avantajele lor de performanță asigură eficiența, igiena și stabilitatea procesului de coacere a cărnii.

Aplicație în prelucrarea cârnaților: În procesul de prelucrare a cârnaților, lanțurile din oțel inoxidabil sunt utilizate pentru transportul cârnaților. De exemplu, o fabrică de prelucrare a cârnaților utilizează un sistem de transport cu lanț din oțel inoxidabil pentru a transporta cârnații de la linia de umplere la atelierul de afumare. Rezistența la coroziune și caracteristicile de rezistență ridicată ale lanțurilor din oțel inoxidabil le permit să mențină performanțe bune în utilizarea pe termen lung, în timp ce caracteristicile lor igienice și netoxice asigură igiena și siguranța cârnaților în timpul coacerii. În plus, rezistența ridicată la temperaturi a lanțurilor din oțel inoxidabil le permite să funcționeze stabil în procesul de afumare a cârnaților și pot rezista de obicei la temperaturi de coacere de până la 200°C.

Aplicație în prelucrarea produselor din carne: În întreprinderile de prelucrare a produselor din carne, lanțurile din oțel inoxidabil sunt utilizate pentru a transporta produse precum șuncă și grătar. De exemplu, o fabrică de prelucrare a cărnii folosește un sistem de transport cu lanț din oțel inoxidabil pentru a transporta șunca de la atelierul de marinare la atelierul de coacere. Rezistența la coroziune și rezistența ridicată a lanțului din oțel inoxidabil îi permit să mențină performanțe bune în utilizare pe termen lung, în timp ce proprietățile sale igienice și netoxice asigură siguranța igienică a produselor din carne în timpul procesului de coacere. În plus, rezistența ridicată la temperaturi a lanțului din oțel inoxidabil îi permite să funcționeze stabil în mediul cu temperatură ridicată al echipamentelor de coacere a cărnii și poate rezista de obicei la temperaturi de coacere de până la 180°C.

Igienă și siguranță alimentară: Caracteristicile igienice și netoxice ale lanțului din oțel inoxidabil îndeplinesc standardele de igienă ale industriei de prelucrare a alimentelor și nu contaminează produsele din carne. Suprafața sa netedă este ușor de curățat, ceea ce poate preveni eficient creșterea bacteriilor și poate asigura siguranța igienică a produselor din carne în timpul coacerii. În plus, rezistența la coroziune a lanțului din oțel inoxidabil îi permite să reziste substanțelor acide din produsele din carne, asigurând în continuare siguranța alimentelor.

5. Aplicare în legătura de îngheț
5.1 Producția de alimente congelate
Lanțurile din oțel inoxidabil joacă un rol important în producția de alimente congelate, iar avantajele lor de performanță asigură eficiența, igiena și stabilitatea procesului de producție.

Aplicații în tuneluri de congelare rapidă: În tunelurile de congelare rapidă, lanțurile din oțel inoxidabil sunt utilizate pentru transportul alimentelor, cum ar fi găluște, bile de orez glutinos, fructe de mare, fructe și legume. De exemplu, o fabrică mare de alimente congelate rapid utilizează un sistem de transport cu lanț din oțel inoxidabil pentru a transporta alimentele de la atelierul de procesare la tunelul de congelare rapidă, cu o capacitate de transport de până la 30 de tone pe oră. Rezistența la temperaturi scăzute a lanțului din oțel inoxidabil îi permite să își mențină rezistența și tenacitatea la temperaturi extrem de scăzute, fără a deveni fragil. În plus, caracteristicile igienice și netoxice ale lanțului din oțel inoxidabil îndeplinesc standardele de igienă ale industriei de procesare a alimentelor și nu vor polua alimentele.

Igienă și siguranță alimentară: Suprafața lanțului din oțel inoxidabil este netedă și ușor de curățat, ceea ce poate preveni eficient creșterea bacteriilor și poate asigura siguranța igienică a alimentelor în timpul procesului de congelare. Rezistența sa la coroziune îi permite să reziste substanțelor acide din alimente, asigurând în continuare siguranța alimentelor.

Îmbunătățirea eficienței producției: Caracteristicile de rezistență ridicată și zgomot redus ale lanțului din oțel inoxidabil îi permit să rămână stabil în timpul funcționării pe termen lung, reducând timpul de întreținere a echipamentelor și rata de defecțiuni. Acest lucru nu numai că îmbunătățește eficiența producției de alimente congelate, dar reduce și costurile de operare ale întreprinderilor.

5.2 Transport frigorific
Lanțurile din oțel inoxidabil sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă în transportul frigorific, iar avantajele lor de performanță asigură eficiența, igiena și stabilitatea procesului de transport.

Aplicare în compartimentele frigorifice: În compartimentele frigorifice, lanțurile din oțel inoxidabil sunt utilizate pentru fixarea și transportul alimentelor. De exemplu, o companie mare de logistică a lanțului frigorific utilizează un sistem de fixare a lanțurilor din oțel inoxidabil pentru a fixa alimentele în compartimentele frigorifice pentru a asigura stabilitatea în timpul transportului. Rezistența la temperaturi scăzute a lanțurilor din oțel inoxidabil le permite să își mențină rezistența și tenacitatea în mediul cu temperaturi scăzute al compartimentelor frigorifice. În plus, caracteristicile igienice și netoxice ale lanțurilor din oțel inoxidabil îndeplinesc standardele de igienă ale industriei de procesare a alimentelor și nu vor polua alimentele.

Igienă și siguranță alimentară: Suprafața lanțurilor din oțel inoxidabil este netedă și ușor de curățat, ceea ce poate preveni eficient creșterea bacteriilor și poate asigura siguranța igienică a alimentelor în timpul transportului. Rezistența la coroziune le permite să reziste substanțelor acide din alimente, asigurând în continuare siguranța alimentelor.

Îmbunătățirea eficienței transportului: Caracteristicile de rezistență ridicată și zgomot redus ale lanțurilor din oțel inoxidabil le permit să rămână stabile în timpul funcționării pe termen lung, reducând timpul de întreținere a echipamentelor și rata de defecțiuni. Acest lucru nu numai că îmbunătățește eficiența transportului frigorific, dar reduce și costurile de operare ale întreprinderilor.

6. Cerințe de curățenie și igienizare
6.1 Curățarea suprafețelor
Când lanțurile din oțel inoxidabil sunt utilizate în industria alimentară, curățarea suprafeței este o verigă esențială pentru a asigura siguranța și igiena alimentelor. În timpul procesării alimentelor, suprafața lanțului este predispusă la grăsime, praf, reziduuri alimentare și alți contaminanți. Dacă acești contaminanți nu sunt curățați la timp, pot prolifera bacterii și pot provoca contaminarea alimentelor.

Metodă de curățare: De obicei, pentru curățare se folosește apă caldă cu săpun. Această metodă este delicată și eficientă și poate îndepărta majoritatea contaminanților de pe suprafața lanțului. Pentru petele dificil de curățat, puteți folosi o perie moale pentru a freca ușor, dar evitați utilizarea unei perii dure pentru a evita zgârierea suprafeței lanțului. În timpul procesului de curățare, trebuie să acordați atenție și spațiilor dintre zalele lanțului. Aceste părți sunt predispuse la acumularea de murdărie și pot fi curățate cu o periuță de dinți veche.

Frecvența curățării: În funcție de mediul specific de procesare a alimentelor și de frecvența de utilizare a lanțului, se recomandă în general efectuarea unei curățări complete în fiecare zi sau după fiecare schimb. În mediile umede sau foarte poluate, frecvența curățării trebuie crescută corespunzător.

Tratament de uscare: După curățare, lanțul trebuie clătit cu apă curată și șters cu un uscător de păr sau o lavetă curată de bumbac. Menținerea suprafeței lanțului uscată este o măsură importantă pentru a preveni rugina și dezvoltarea bacteriilor.
Inspecție regulată: În timpul procesului de curățare, este necesar să se verifice periodic dacă lanțul este deteriorat sau deformat. Odată ce se constată fisuri, uzură severă și alte probleme în lanț, acesta trebuie înlocuit la timp pentru a asigura siguranța și fiabilitatea procesului de procesare a alimentelor.

6.2 Rezistența la coroziune
Rezistența la coroziune a lanțurilor din oțel inoxidabil este unul dintre motivele importante pentru utilizarea lor pe scară largă în industria alimentară. În timpul procesării alimentelor, lanțurile sunt adesea expuse la diverse medii acide, alcaline sau umede, ceea ce impune cerințe mari privind rezistența la coroziune a lanțurilor.

Selecția materialului: Lanțurile din oțel inoxidabil sunt de obicei fabricate din oțel inoxidabil 304 sau 316L. Oțelul inoxidabil 304 conține o proporție mare de elemente de crom și nichel, ceea ce îl face rezistent la oxidare și coroziune în majoritatea mediilor. Pe această bază, oțelul inoxidabil 316L adaugă molibden (Mo), care îmbunătățește și mai mult rezistența la coroziune și rezistența la coroziune și este potrivit în special pentru mediile umede, acide și alcaline utilizate în mod obișnuit în procesarea alimentelor.

Performanța în aplicații reale: În aplicațiile reale de procesare a alimentelor, lanțurile din oțel inoxidabil prezintă o rezistență excelentă la coroziune. De exemplu, în atelierele de procesare a cărnii, unde lanțurile sunt expuse la substanțe acide din băuturi, lanțurile din oțel inoxidabil 316L pot rezista eficient la coroziune și au o durată de viață de câțiva ani. În atelierele de umplere a băuturilor, unde lanțurile sunt expuse la substanțe acide din băuturi, lanțurile din oțel inoxidabil 304 pot rămâne stabile și nu vor afecta siguranța alimentară din cauza coroziunii.
Măsuri de întreținere: Deși lanțurile din oțel inoxidabil au o bună rezistență la coroziune, sunt necesare anumite măsuri de întreținere în timpul utilizării. Îndepărtați în mod regulat rugina și murdăria de pe suprafața lanțului, fie chimic, fie fizic. De exemplu, utilizați un produs de curățare acid, cum ar fi oțetul alb sau sucul de lămâie, aplicați-l pe rugină, lăsați-l să acționeze o perioadă, apoi clătiți cu apă curată; sau folosiți șmirghel, perii de sârmă și alte unelte pentru frecarea mecanică. În plus, menținerea uscată a suprafeței lanțului este, de asemenea, o măsură importantă pentru a preveni coroziunea.

Impactul asupra siguranței alimentare: Rezistența la coroziune a lanțurilor din oțel inoxidabil nu numai că prelungește durata de viață a lanțului, dar, mai important, asigură siguranța alimentelor. În timpul utilizării, lanțul nu va produce rugină sau alte substanțe nocive din cauza coroziunii, evitând astfel contaminarea alimentelor. Acest lucru este crucial pentru industria de procesare a alimentelor, deoarece siguranța și igiena alimentelor sunt esențiale pentru întreprindere.

7. Întreținerea și îngrijirea lanțurilor din oțel inoxidabil

7.1 Inspecție regulată
Inspecția regulată este o verigă esențială pentru a asigura funcționarea eficientă și sigură a lanțurilor din oțel inoxidabil în industria alimentară. Prin inspecții regulate, se pot descoperi la timp potențialele probleme ale lanțului, se pot preveni defecțiunile, se poate prelungi durata de viață a lanțului și se poate garanta funcționarea normală a echipamentelor de procesare a alimentelor.

Frecvența inspecțiilor: În funcție de frecvența de utilizare și de mediul de lucru al echipamentelor de procesare a alimentelor, se recomandă efectuarea unei inspecții complete săptămânal sau la fiecare două săptămâni. În medii cu umiditate ridicată, poluare ridicată sau utilizare intensă, frecvența inspecțiilor trebuie crescută corespunzător.
Conținutul inspecției:
Aspectul lanțului: Verificați dacă există rugină, uzură, zgârieturi, deformări și alte probleme pe suprafața lanțului. Rugina poate duce la scăderea rezistenței lanțului, uzura poate afecta precizia transmisiei lanțului, zgârieturile și deformările pot provoca blocarea sau ruperea lanțului, afectând astfel funcționarea normală a echipamentelor de procesare a alimentelor.

Strângerea lanțului: Strângerea lanțului trebuie să fie moderată. O strângere prea strânsă va crește tensiunea lanțului, rezultând o uzură sporită a lanțului și a pinionului; o strângere prea slăbită poate provoca sărituri sau căderea lanțului. În general, jocul lanțului trebuie controlat între 1% și 2% din distanța dintre centrele pinionului. Întinzătorul de lanț poate fi reglat pentru a asigura o strângere corectă a lanțului.
Piese de conectare a lanțului: Verificați dacă știfturile de conectare a lanțului, plăcile lanțului și alte piese sunt slăbite, uzate sau deteriorate. Slăbirea pieselor de conectare poate provoca vibrații anormale sau desprinderea lanțului în timpul funcționării, afectând stabilitatea și siguranța echipamentelor de procesare a alimentelor.
Starea pinionului: Verificați dacă suprafața dințată a pinionului prezintă dinți uzați, deformați sau deteriorați. Uzura pinionului va afecta eficiența transmisiei și precizia lanțului și poate chiar provoca sărituri sau ruperea lanțului. Dacă se constată că pinionul este uzat grav, acesta trebuie înlocuit la timp pentru a asigura funcționarea normală a lanțului.
Metoda de inspecție: În timpul procesului de inspecție, se pot utiliza unele instrumente auxiliare, cum ar fi lupe, șublere și calibre. O lupă poate ajuta la observarea fisurilor fine și a uzurii de pe suprafața lanțului; un șubler poate măsura pasul lanțului, grosimea plăcii lanțului și alte dimensiuni pentru a determina dacă lanțul este uzat peste standard; un calibru poate măsura spațiul de îngrenare dintre lanț și pinion pentru a asigura precizia transmisiei lanțului. În plus, aspectul și etanșeitatea lanțului pot fi verificate preliminar prin inspecție vizuală și atingere manuală.

Înregistrare și analiză: După fiecare inspecție, rezultatele inspecției trebuie înregistrate în detaliu, inclusiv aspectul, etanșeitatea, gradul de uzură, problemele constatate și măsurile de tratare a lanțului. Prin analizarea înregistrărilor inspecției, se poate stăpâni starea de utilizare și regulile de uzură ale lanțului, oferind o bază pentru formularea unui plan de întreținere rezonabil și a unui ciclu de înlocuire. De exemplu, dacă se constată că lanțul este uzat sau deteriorat frecvent la o anumită parte, se poate analiza cauza, cum ar fi dacă este legată de modul de funcționare al echipamentului, poziția de instalare a lanțului sau mediul de lucru, astfel încât să se ia măsurile de îmbunătățire corespunzătoare.

7.2 Lubrifiere și prevenirea ruginii
Lubrifierea și prevenirea ruginii sunt verigi importante în întreținerea lanțurilor din oțel inoxidabil. Acestea pot reduce eficient uzura lanțului, pot prelungi durata de viață a lanțului, pot preveni ruginirea lanțului și pot asigura funcționarea normală a echipamentelor de procesare a alimentelor și siguranța alimentelor.

Importanța lubrifierii: În timpul funcționării lanțului din oțel inoxidabil, va apărea frecare între zalele lanțului și între lanț și pinion. Lubrifierea poate reduce coeficientul de frecare și poate reduce uzura lanțului. În plus, lubrifierea poate elimina și căldura generată de lanț în timpul funcționării, prevenind deformarea sau deteriorarea lanțului din cauza temperaturii excesive. În industria alimentară, deoarece lanțul intră adesea în contact cu alimentele, este necesar să se selecteze lubrifianți care îndeplinesc standardele de igienă alimentară pentru a preveni contaminarea alimentelor de către lubrifiant.

Metoda de lubrifiere:

Lubrifiere manuală: Pentru unele echipamente de procesare a alimentelor mici sau cu viteză redusă, se poate utiliza lubrifierea manuală. Folosiți ulei sau vaselină de calitate alimentară pentru a aplica lubrifiantul pe zalele lanțului, bolțuri, plăci de lanț și alte părți ale lanțului. În timpul procesului de aplicare, asigurați-vă că lubrifiantul este distribuit uniform pentru a evita colțurile moarte ale lubrifierii. Avantajele lubrifierii manuale sunt operarea simplă și costul redus, dar trebuie efectuată regulat, iar efectul lubrifierii este influențat în mare măsură de operator.

Sistem automat de lubrifiere: Pentru echipamentele mari sau de mare viteză de procesare a alimentelor, se recomandă utilizarea unui sistem automat de lubrifiere. Sistemul automat de lubrifiere poate pulveriza lubrifianți pe lanț în timp util și cantitativ, în funcție de condițiile de funcționare ale echipamentului și de nevoile de lubrifiere ale lanțului. Avantajul acestei metode de lubrifiere este că efectul de lubrifiere este stabil și uniform, ceea ce poate reduce eficient uzura lanțului și poate îmbunătăți eficiența de funcționare și fiabilitatea echipamentului. Cu toate acestea, costurile de instalare și întreținere ale sistemului automat de lubrifiere sunt ridicate, iar funcționarea sistemului de lubrifiere trebuie verificată periodic pentru a se asigura că lubrifiantul este furnizat în mod adecvat și pulverizat normal.

Selectarea lubrifianților: În industria alimentară, este crucial să alegeți lubrifiantul potrivit. Lubrifianții trebuie să îndeplinească standardele de igienă alimentară, să fie netoxici, inodori și să nu polueze alimentele. Lubrifianții alimentari comuni includ uleiuri lubrifiante alimentare, unsori și lubrifianți solizi. Uleiurile lubrifiante alimentare au o fluiditate și o permeabilitate bune și pot pătrunde rapid în toate părțile lanțului pentru a reduce frecarea și uzura; unsorile au proprietăți bune de aderență și etanșare și pot forma o peliculă protectoare pe suprafața lanțului pentru a preveni ruginirea lanțului din cauza contactului cu mediul extern; lubrifianții solizi, cum ar fi grafitul și disulfura de molibden, pot fi utilizați în medii cu temperaturi ridicate, sarcini mari sau fără ulei, dar efectul lor de lubrifiere este relativ slab și, de obicei, trebuie utilizați în combinație cu alți lubrifianți. La selectarea lubrifianților, trebuie acordată o atenție deosebită și factorilor precum viteza de rulare, temperatura și sarcina lanțului. De exemplu, în medii cu temperaturi ridicate, trebuie selectați lubrifianți cu rezistență la temperaturi ridicate; În cazul echipamentelor care funcționează sub sarcină mare, trebuie selectați lubrifianți cu capacitate mare de încărcare.

Măsuri de prevenire a ruginii:

Tratamentul suprafeței: În timpul procesului de fabricație a lanțului, suprafața lanțului este de obicei lustruită fin pentru a îmbunătăți finisajul suprafeței și a reduce rugozitatea acesteia. Suprafața netedă poate reduce zona de contact dintre lanț și mediul extern și poate reduce riscul de coroziune a lanțului. În plus, suprafața lanțului poate fi, de asemenea, placată, cum ar fi cromarea, nichelarea etc., pentru a forma o peliculă protectoare care să prevină ruginirea lanțului. Tratamentul de placare nu numai că poate îmbunătăți rezistența la coroziune a lanțului, dar poate și crește frumusețea acestuia.

Curățare regulată: Menținerea suprafeței lanțului curată este o măsură importantă pentru a preveni ruginirea acestuia. În timpul procesării alimentelor, suprafața lanțului este predispusă la contaminanți precum grăsime, praf și reziduuri alimentare. Dacă acești contaminanți nu sunt curățați la timp, pot dezvolta bacterii și pot provoca coroziunea lanțului. Prin urmare, lanțul trebuie curățat în mod regulat cu apă caldă cu săpun sau detergent alimentar pentru a îndepărta contaminanții de pe suprafața lanțului. După curățare, acesta trebuie clătit cu apă curată și șters cu un uscător de păr sau o lavetă curată de bumbac. Menținerea suprafeței lanțului uscată este cheia prevenirii ruginii.

Depozitare rezonabilă: Când lanțul nu este utilizat, acesta trebuie depozitat într-un mediu uscat, ventilat, fără gaze corozive. Evitați expunerea pe termen lung a lanțului la umiditate, temperaturi ridicate sau medii cu gaze corozive, deoarece acestea vor accelera coroziunea lanțului. Dacă lanțul trebuie depozitat pentru o perioadă lungă de timp, puteți aplica un strat de ulei antirugină de calitate alimentară pe suprafața lanțului și îl puteți înveli cu o folie de plastic pentru a preveni ruginirea acestuia din cauza contactului cu mediul extern.

Precauții de întreținere:
Evitați utilizarea lubrifianților neadecvați: În industria alimentară, este strict interzisă utilizarea lubrifianților care nu sunt de calitate alimentară. Lubrifianții care nu sunt de calitate alimentară pot conține substanțe nocive, care vor contamina alimentele și vor afecta siguranța alimentelor. Chiar și în zonele care nu intră în contact cu alimentele, lubrifianții care nu sunt de calitate alimentară trebuie evitați pe cât posibil pentru a preveni stropirea sau scurgerea lubrifianților în zonele de contact cu alimentele.
Înlocuiți lanțurile uzate în timp util: Când lanțul este puternic uzat, cum ar fi atunci când pasul lanțului este întins cu mai mult de 3% din lungimea inițială sau când plăcile, știfturile și alte părți ale lanțului sunt evident uzate, deformate sau deteriorate, lanțul trebuie înlocuit în timp util. Continuarea utilizării lanțurilor puternic uzate nu numai că va afecta eficiența de funcționare și precizia echipamentelor de procesare a alimentelor, dar poate provoca și ruperea lanțului și accidente de siguranță.
Personal de întreținere profesionist: Întreținerea lanțurilor din oțel inoxidabil trebuie efectuată de către tehnicieni profesioniști. Aceștia au urmat o instruire profesională, sunt familiarizați cu structura, performanța și cerințele de întreținere ale lanțului, pot evalua cu exactitate starea lanțului și pot lua măsurile de întreținere corecte. Atunci când personalul de întreținere efectuează lucrări de către neprofesioniști, aceștia pot deteriora lanțul sau echipamentul din cauza funcționării necorespunzătoare sau chiar pot provoca accidente de siguranță.