Care sunt defecțiunile comune ale lanțurilor cu role în industria metalurgică?

Care sunt defecțiunile comune ale lanțurilor cu role în industria metalurgică?
În industria metalurgică,Lanțuri cu rolesunt o componentă comună a transmisiei, iar stabilitatea și fiabilitatea lor sunt cruciale pentru întregul proces de producție. Cu toate acestea, lanțurile cu role pot suferi diverse defecțiuni în timpul funcționării pe termen lung, afectând funcționarea normală a echipamentului. Următoarele sunt câteva defecțiuni comune ale lanțurilor cu role din industria metalurgică, cauzele și contramăsurile acestora:

1. Ruperea prin oboseală a plăcii de lanț
Placa lanțului poate suferi defecțiuni la oboseală după un anumit număr de cicluri sub acțiunea repetată a tensiunii laterale slăbite și a tensiunii laterale strânse. Acest lucru este cauzat de faptul că rezistența la oboseală a plăcii lanțului nu este suficientă pentru a face față solicitării ciclice pe termen lung. Pentru a rezolva această problemă, durata de viață la oboseală a lanțului poate fi îmbunătățită prin utilizarea de lanțuri grele, creșterea dimensiunii totale a lanțului sau reducerea sarcinii dinamice asupra lanțului.

2. Ruperea prin oboseală la impact a manșoanelor rolelor
Impactul de angrenare al transmisiei cu lanț este suportat mai întâi de role și manșoane. Sub impacturi repetate, rolele și manșoanele pot suferi defecțiuni prin oboseală la impact. Această formă de defecțiune apare adesea la transmisiile cu lanț închis de viteză medie și mare. Pentru a reduce acest tip de defecțiune, lanțul trebuie reselectat, forța de impact trebuie redusă prin utilizarea unui dispozitiv tampon și metoda de pornire trebuie îmbunătățită.

3. Lipirea știftului și a manșonului
Când lubrifierea este necorespunzătoare sau viteza este prea mare, suprafața de lucru a știftului și a manșonului se pot lipi. Lipirea limitează viteza maximă a transmisiei cu lanț. Îndepărtarea impurităților din uleiul de ungere, îmbunătățirea condițiilor de lubrifiere și înlocuirea uleiului de ungere sunt măsuri eficiente pentru a rezolva această problemă.

4. Uzura balamalei lanțului
După uzura balamalei, zalele lanțului devin mai lungi, ceea ce poate provoca ușor sărituri de dinți sau deraierea lanțului. Transmisia deschisă, condițiile dure de mediu sau lubrifierea și etanșarea deficitară pot provoca cu ușurință uzura balamalei, reducând astfel drastic durata de viață a lanțului. Îmbunătățirea condițiilor de lubrifiere și creșterea materialului pinionului și a durității suprafeței dinților sunt modalități eficiente de a prelungi durata de viață a lanțului.

5. Rupere la suprasarcină
Această rupere apare adesea în transmisii cu sarcină mare la viteză mică sau supraîncărcare severă. Când lanțul de transmisie este supraîncărcat, acesta se rupe din cauza rezistenței statice insuficiente. Reducerea sarcinii și utilizarea unui lanț cu o forță de încărcare mare sunt măsuri pentru a preveni ruperea prin supraîncărcare.

6. Scuturarea lanțului
Vibrarea lanțului poate fi cauzată de uzura și alungirea lanțului, impact puternic sau sarcină pulsatorie, uzura severă a dinților pinionului etc. Înlocuirea lanțului sau a pinionului, strângerea corectă și luarea de măsuri pentru a face sarcina mai stabilă sunt modalități eficiente de a rezolva vibrația lanțului.

7. Uzură severă a dinților pinionului
Lubrificarea deficitară, materialul slab al pinionului și duritatea insuficientă a suprafeței dintelui sunt principalele cauze ale uzurii severe a dinților pinionului. Îmbunătățirea condițiilor de lubrifiere, creșterea materialului pinionului și a durității suprafeței dintelui, scoaterea pinionului și rotirea acestuia la 180°, apoi instalarea acestuia pot prelungi durata de viață a pinionului.

8. Slăbirea componentelor de blocare a lanțului, cum ar fi inelele de siguranță și știfturile spintecate
Vibrarea excesivă a lanțului, coliziunea cu obstacole și instalarea necorespunzătoare a componentelor de blocare sunt motivele pentru slăbirea componentelor de blocare a lanțului, cum ar fi inelele de siguranță și știfturile spintecate. Tensionarea adecvată sau luarea în considerare a adăugării de plăci de susținere a plăcilor de ghidare, îndepărtarea obstacolelor și îmbunătățirea calității instalării pieselor de blocare sunt măsuri pentru a rezolva această problemă.

9. Vibrații puternice și zgomot excesiv
Pinioanele nu sunt coplanare, muchia slăbită nu este potrivită, lubrifierea deficitară, cutia sau suportul lanțului slăbit și uzura severă a lanțului sau a pinionului sunt cauzele vibrațiilor severe și ale zgomotului excesiv. Îmbunătățirea calității instalării pinioanelor, tensionarea corectă, îmbunătățirea condițiilor de lubrifiere, eliminarea cutiei sau suportului lanțului slăbit, înlocuirea lanțurilor sau a pinionului și adăugarea de dispozitive de tensionare sau ghidaje antivibrații sunt modalități eficiente de a reduce vibrațiile și zgomotul.

Prin analiza tipurilor de defecțiuni menționate mai sus, putem observa că există multe tipuri de defecțiuni ale lanțurilor cu role în industria metalurgică, care implică uzura lanțului în sine, probleme de lubrifiere, instalare necorespunzătoare și alte aspecte. Prin inspecții regulate, întreținere și funcționare corectă, apariția acestor defecțiuni poate fi redusă eficient pentru a asigura funcționarea normală și eficiența producției echipamentelor metalurgice.