Tehnici de selecție pentru lanțuri cu role cu pas central scurt
Tehnici de selecție a lanțurilor cu role cu pas central scurt: Adaptarea precisă la condițiile de lucru și reducerea riscurilor post-vânzare pentru distribuitori.Lanțuri cu role cu pas central scurtsunt utilizate pe scară largă în echipamente de transmisie mici, linii de producție automatizate și utilaje de precizie datorită adaptabilității lor la spații compacte și vitezei mari de răspuns. În calitate de distribuitor global, atunci când recomandăm modele clienților, este esențial să luăm în considerare atât compatibilitatea echipamentelor, cât și reducerea riscului de retururi, schimburi și dispute post-vânzare cauzate de selecția necorespunzătoare. Acest articol analizează logica de bază a selecției lanțurilor cu role cu pas central scurt din perspectiva scenariilor practice de aplicare, ajutându-vă să satisfaceți rapid și precis nevoile clienților.
I. Trei cerințe preliminare esențiale de clarificat înainte de selecție
Cheia selecției este „adaptarea soluției”. În scenariile cu pas central scurt, spațiul pentru echipament este limitat, iar cerințele de precizie a transmisiei sunt ridicate. Următoarele informații cheie trebuie identificate mai întâi:
Parametri principali de funcționare: Clarificați sarcina reală a echipamentului (inclusiv sarcina nominală și sarcina la impact), viteza de funcționare (rpm) și temperatura de funcționare (-20℃~120℃ este intervalul normal; trebuie specificate medii speciale).
Detalii privind constrângerile spațiale: Măsurați distanța centrală rezervată pentru instalare și numărul de dinți ai pinionului de lanț al echipamentului de măsurare pentru a confirma spațiul de tensionare a lanțului (toleranța de tensionare pentru distanțe centrale scurte este de obicei ≤5% pentru a evita supraîntinderea).
Cerințe de adaptabilitate la mediu: Luați în considerare prezența prafului, uleiului, mediilor corozive (cum ar fi în mediile chimice) sau a condițiilor speciale de funcționare, cum ar fi pornirea-oprirea de înaltă frecvență sau impactul invers.
II. 4 Tehnici de selecție a nucleelor pentru evitarea precisă a capcanelor
1. Numărul și pasul lanțului: „Dimensiunea critică” pentru distanțe scurte între centre
Prioritizați selecția pe baza principiului „pas mai mic, mai multe rânduri”: Cu distanțe centrale scurte, lanțurile cu pas mai mic (cum ar fi 06B, 08A) oferă o flexibilitate mai mare și reduc riscul de blocare; atunci când sarcina este insuficientă, prioritizați creșterea numărului de rânduri (mai degrabă decât creșterea pasului) pentru a evita impactul excesiv al transmisiei din cauza unui pas excesiv de mare.
Pinionul de potrivire a numărului lanțului: Asigurați-vă că pasul lanțului este complet consistent cu pasul pinionului echipamentului clientului. În scenariile cu distanță centrală scurtă, se recomandă ca numărul de dinți ai pinionului să fie ≥17 dinți pentru a reduce uzura lanțului și probabilitatea săriturii dinților.
2. Selectarea structurii: Adaptarea la caracteristicile de transmisie cu pas central scurt
Selectarea tipului de role: Lanțurile cu role pline sunt utilizate în aplicații generale datorită rezistenței lor la uzură și capacității portante stabile; lanțurile cu role goale sunt recomandate pentru scenarii de transmisie de mare viteză sau precizie pentru a reduce impactul inerțial.
Compatibilitatea tipurilor de îmbinare: Pentru aplicații cu pas central scurt și spațiu de instalare limitat, se preferă îmbinările cu cleme cu arc (pentru dezasamblare ușoară); îmbinările cu știft spintecat sunt utilizate pentru scenarii de transmisie verticală sau cu sarcini grele pentru a îmbunătăți rezistența conexiunii.
Decizia privind numărul de rânduri: Lanțurile cu un singur rând sunt potrivite pentru aplicații cu sarcini ușoare și viteză redusă (cum ar fi echipamentele mici de transport); lanțurile cu două/trei rânduri sunt utilizate pentru aplicații cu sarcini medii spre grele (cum ar fi transmisiile mașinilor-unelte mici), dar trebuie acordată atenție preciziei spațierii rândurilor în cazul lanțurilor cu mai multe rânduri pentru a evita solicitările inegale.
3. Materiale și tratament termic: Adaptarea la cerințele de mediu și de durată de viață
Medii generale: Lanțurile cu role fabricate din material 20MnSi sunt selectate, după tratament de carburare și călire, atingând o duritate de HRC58-62, îndeplinind cerințele de rezistență la uzură ale majorității aplicațiilor industriale.
Medii speciale: Pentru medii corozive (cum ar fi medii exterioare și echipamente chimice), se recomandă oțelul inoxidabil (304/316); pentru medii cu temperaturi ridicate (>100℃), trebuie selectate materiale din aliaje pentru temperaturi ridicate, împreună cu unsoare pentru temperaturi ridicate.
Cerințe sporite: Pentru scenarii de pornire-oprire de înaltă frecvență sau sarcini de impact, selectați lanțuri cu role și bucșe fosfatate pentru a îmbunătăți rezistența la oboseală și rezistența la coroziune.
4. Adaptabilitate la instalare și întreținere: Reducerea costurilor de operare pentru clienți
Luarea în considerare a erorilor de instalare: Distanțele scurte între centre necesită o coaxialitate ridicată în timpul instalării. Se recomandă lanțuri cu tratament de „pretensionare” pentru a reduce deformarea după instalare.
Adaptabilitatea lubrifierii: Lubrifierea cu unsoare se utilizează în medii închise, iar lubrifierea cu ulei în medii deschise. Când viteza lanțului este mare și distanța intercentrală scurtă, se recomandă utilizarea bucșelor autolubrifiante pentru a reduce frecvența întreținerii de către client.
Verificarea puterii admisibile: Puterea admisibilă a unui lanț cu o distanță centrală scurtă va scădea pe măsură ce viteza crește. Este necesar să se verifice puterea admisibilă conform tabelului „Distanță centrală – Viteză – Putere admisibilă” al producătorului pentru a evita funcționarea la suprasarcină.
III. Trei greșeli frecvente de selecție pe care dealerii ar trebui să le evite
Greșeala 1: Urmărirea orbească a „rezistenței ridicate” și alegerea lanțurilor cu un singur rând de roți cu pas mare. Lanțurile cu pas mare și distanțe scurte între centre au o flexibilitate slabă și duc cu ușurință la uzura accelerată a pinionului, scurtându-le astfel durata de viață.
Greșeala 2: Ignorarea compatibilității cu mediul și utilizarea lanțurilor convenționale în medii corozive/cu temperaturi ridicate. Acest lucru duce direct la ruginirea prematură și ruperea lanțului, provocând dispute post-vânzare.
Greșeala 3: Concentrarea doar pe numărul lanțului fără a lua în considerare precizia de fabricație. Transmisiile cu distanță scurtă între centre necesită o precizie ridicată a pasului lanțului. Se recomandă alegerea lanțurilor care îndeplinesc standardele ISO 606 pentru a reduce vibrațiile transmisiei.
IV. Rezumatul procesului de selecție a lanțului cu role cu distanță scurtă între centre
Colectarea parametrilor de funcționare ai clientului (sarcină, viteză, temperatură, spațiu);
Determinați preliminar numărul lanțului pe baza „pinionului de lanț potrivit + numărul de rânduri care corespund sarcinii”;
Selectarea materialelor și a metodelor de tratament termic în funcție de mediu;
Determinați tipul de îmbinare și schema de lubrifiere în funcție de spațiul de instalare și cerințele de întreținere;
Verificați puterea admisă pentru a asigura compatibilitatea cu cerințele de funcționare ale echipamentului.
Data publicării: 09 noiembrie 2025