Metode de acceptare a calității lanțului cu role

Metode de acceptare a calității lanțului cu role

Ca o componentă esențială a sistemelor de transmisie industriale, calitatea lanțurilor cu role determină în mod direct stabilitatea, eficiența și durata de viață a echipamentului. Indiferent dacă sunt utilizate în mașini de transport, echipamente agricole sau utilaje de construcții, o metodă științifică și riguroasă de acceptare a calității este crucială pentru atenuarea riscurilor de achiziții și asigurarea unei producții fără probleme. Acest articol va analiza în detaliu procesul de acceptare a calității lanțurilor cu role din trei aspecte: pregătirea pre-acceptare, testarea dimensiunilor miezului și procesarea post-acceptare, oferind referințe practice pentru personalul de achiziții și control al calității din întreaga lume.

I. Pre-acceptare: Clarificarea standardelor și pregătirea instrumentelor

Premisa acceptării calității este stabilirea unor criterii clare de evaluare pentru a evita disputele cauzate de standarde ambigue. Înainte de testarea formală, trebuie îndeplinite două sarcini pregătitoare esențiale:

1. Confirmarea criteriilor de acceptare și a parametrilor tehnici

În primul rând, trebuie colectate și verificate documentele tehnice de bază ale lanțului cu role, inclusiv fișa cu specificațiile produsului, certificatul de material (MTC), raportul de tratament termic și certificatul de testare de la o terță parte (dacă este cazul) furnizate de furnizor. Următorii parametri cheie trebuie confirmați pentru a asigura consecvența cu cerințele de achiziții:

- Specificații de bază: Numărul lanțului (de exemplu, standardul ANSI #40, #50, standardul ISO 08A, 10A etc.), pasul, diametrul rolei, lățimea interioară a zalei, grosimea plăcii lanțului și alți parametri dimensionali cheie;

- Cerințe materiale: Materiale pentru plăcile de lanț, role, bucșe și bolțuri (de exemplu, oțeluri structurale aliate comune, cum ar fi 20Mn și 40MnB), confirmând conformitatea cu standardele relevante (de exemplu, ASTM, DIN etc.);

- Indicatori de performanță: Sarcina minimă de tracțiune, durata de viață la oboseală, rezistența la uzură și gradul de rezistență la coroziune (de exemplu, cerințe de tratament de galvanizare sau înnegrire pentru medii umede);

- Aspect și ambalare: Procese de tratare a suprafeței (de exemplu, cementare și călire, fosfatare, ungere etc.), cerințe de protecție a ambalajelor (de exemplu, ambalare în hârtie antirugină, carton sigilat etc.).

2. Pregătiți instrumente și medii de testare profesionale

În funcție de elementele testate, trebuie furnizate instrumente cu precizie corespunzătoare, iar mediul de testare trebuie să îndeplinească cerințele (de exemplu, temperatura camerei, uscăciune și absența interferențelor cu praf). Instrumentele de bază includ:

- Instrumente de măsurare dimensională: șublere digitale cu vernier (precizie 0,01 mm), micrometru (pentru măsurarea diametrelor rolelor și știfturilor), calibru de pas, mașină de testare la tracțiune (pentru testarea sarcinii de tracțiune);

- Instrumente de inspecție a aspectului: Lupă (10-20x, pentru observarea fisurilor sau defectelor minuscule), rugozimetru (de exemplu, pentru testarea netezimii suprafeței plăcii de lanț);

- Instrumente auxiliare performante: Banc de testare a flexibilității lanțului (sau test manual de răsturnare), duritate (de exemplu, duritate Rockwell pentru testarea durității după tratament termic).

II. Dimensiuni de acceptare de bază: Inspecție completă de la aspect la performanță

Acceptarea calității lanțurilor cu role trebuie să ia în considerare atât „forma externă”, cât și „performanța internă”, acoperind potențialele defecte care pot apărea în timpul producției (cum ar fi abateri dimensionale, tratament termic necalificat, asamblare slăbită etc.) prin inspecție multidimensională. Următoarele sunt șase dimensiuni de inspecție de bază și metode specifice:

1. Calitatea aspectului: Inspecția vizuală a defectelor de suprafață

Aspectul este „prima impresie” a calității. Multe probleme potențiale (cum ar fi impuritățile materialelor, defectele de tratament termic) pot fi identificate inițial prin observarea suprafeței. În timpul inspecției, este necesar să se observe sub lumină naturală suficientă sau o sursă de lumină albă, utilizând atât inspecția vizuală, cât și o lupă, concentrându-se asupra următoarelor defecte:

- Defecte ale plăcii de lanț: Suprafața trebuie să fie lipsită de crăpături, adâncituri, deformări și zgârieturi evidente; marginile trebuie să fie lipsite de bavuri sau ondulații; suprafața plăcii de lanț tratate termic trebuie să aibă o culoare uniformă, fără acumulare de crustă de oxid sau decarburare localizată (pătarea sau decolorarea pot indica un proces de călire instabil);

- Role și manșoane: Suprafețele rolelor trebuie să fie netede, fără adâncituri, denivelări sau coroziune; manșoanele nu trebuie să aibă bavuri la ambele capete și să se potrivească strâns cu rolele, fără a se slăbi;

- Știfturi și știfturi spintecate: Suprafețele știfturilor nu trebuie să fie îndoite și zgâriate, iar filetul (dacă este cazul) trebuie să fie intact și nedeteriorat; știfturile spintecate trebuie să aibă o bună elasticitate și nu trebuie să fie slăbite sau deformate după instalare;

- Tratarea suprafeței: Suprafețele galvanizate sau cromate nu trebuie să se decojească sau să se exfolieze; lanțurile unse trebuie să aibă o vaselină uniformă, fără zone omise sau aglomerări de vaselină; suprafețele înnegrite trebuie să aibă o culoare uniformă și să nu aibă substrat expus.

Criterii de evaluare: Zgârieturile minore (adâncime < 0,1 mm, lungime < 5 mm) sunt acceptabile; crăpăturile, deformările, rugina și alte defecte sunt inacceptabile.

2. Precizie dimensională: Măsurarea precisă a parametrilor de bază

Abaterile dimensionale sunt principala cauză a potrivirii deficitare dintre lanțul cu role și pinion și a blocării transmisiei. Sunt necesare măsurători de eșantionare a dimensiunilor cheie (raportul de eșantionare nu trebuie să fie mai mic de 5% din fiecare lot și nu mai puțin de 3 elemente). Elementele și metodele specifice de măsurare sunt următoarele:

Notă: Evitați contactul dur dintre unealtă și suprafața piesei de prelucrat în timpul măsurării pentru a preveni deteriorarea secundară; pentru produsele pe loturi, probele trebuie selectate aleatoriu din diferite unități de ambalare pentru a asigura reprezentativitatea.

3. Calitatea materialelor și a tratamentului termic: Verificarea rezistenței interne

Capacitatea portantă și durata de viață a lanțului cu role depind în primul rând de puritatea materialului și de procesul de tratament termic. Această etapă necesită un proces dublu de verificare care combină „revizuirea documentelor” și „inspecția fizică”:

- Verificarea materialului: Verificați certificatul de material (MTC) furnizat de furnizor pentru a confirma că respectiva compoziție chimică (cum ar fi conținutul de elemente precum carbon, mangan și bor) respectă standardele. Dacă există îndoieli cu privire la material, o organizație terță poate fi însărcinată să efectueze o analiză spectrală pentru a investiga problemele legate de amestecarea materialelor.

- Testarea durității: Utilizați un aparat de testare a durității Rockwell (HRC) pentru a testa duritatea suprafeței plăcilor de lanț, rolelor și știfturilor. De obicei, duritatea plăcii de lanț trebuie să fie de 38-45 HRC, iar duritatea rolei și a știftului trebuie să fie de 55-62 HRC (cerințele specifice trebuie să fie conforme cu specificațiile produsului). Măsurătorile trebuie efectuate de la diferite piese de prelucrat, cu trei locații diferite măsurate pentru fiecare piesă de prelucrat, iar valoarea medie trebuie luată.

- Inspecția stratului de carburare: Pentru piesele carburate și călite, adâncimea stratului de carburare (de obicei 0,3-0,8 mm) trebuie testată folosind un aparat de testare a microdurității sau o analiză metalografică.

4. Precizie de asamblare: Asigurarea unei transmisii line

Calitatea asamblării lanțurilor cu role afectează în mod direct zgomotul de funcționare și rata de uzură. Testarea principală se concentrează pe „flexibilitate” și „rigiditate”:

- Test de flexibilitate: Așezați lanțul plat și trageți-l manual pe lungimea sa. Observați dacă lanțul se îndoaie și se extinde lin, fără blocaje sau rigiditate. Îndoiți lanțul în jurul unei bare cu un diametru de 1,5 ori diametrul cercului de diviziune al pinionului, de trei ori în fiecare direcție, verificând flexibilitatea rotației fiecărei zale.

- Verificarea rigidității: Verificați dacă știftul și placa lanțului se potrivesc strâns, fără a se slăbi sau deplasa. Pentru zalele detașabile, verificați dacă clemele cu arc sau știfturile spintecate sunt instalate corect, fără riscul de desprindere.

- Consistența pasului: Măsurați lungimea totală a 20 de pasuri consecutive și calculați abaterea unică a pasului, asigurându-vă că nu există neuniformități semnificative ale pasului (abatere ≤ 0,2 mm) pentru a evita angrenarea deficitară cu pinionul în timpul funcționării.

5. Proprietăți mecanice: Verificarea limitei capacității de încărcare

Proprietățile mecanice sunt indicatorii principali ai calității lanțurilor cu role, cu accent pe testarea „rezistenței la tracțiune” și a „performanței la oboseală”. De obicei, se utilizează testarea prin eșantionare (1-2 lanțuri per lot):

- Test de sarcină minimă la tracțiune: Proba de lanț este montată pe o mașină de testare la tracțiune și se aplică o sarcină uniformă la 5-10 mm/min până când lanțul se rupe sau apare o deformare permanentă (deformare > 2%). Sarcina de rupere este înregistrată și nu trebuie să fie mai mică decât sarcina minimă la tracțiune specificată în specificațiile produsului (de exemplu, sarcina minimă la tracțiune pentru un lanț #40 este de obicei de 18 kN);

- Test de rezistență la oboseală: Pentru lanțurile care funcționează sub sarcini mari, o organizație profesională poate fi însărcinată să efectueze teste de rezistență la oboseală, simulând sarcinile reale de funcționare (de obicei 1/3-1/2 din sarcina nominală) pentru a testa durata de viață a lanțului sub sarcini ciclice. Durata de viață trebuie să îndeplinească cerințele de proiectare.

6. Adaptabilitate la mediu: Potrivirea scenariilor de utilizare

În funcție de mediul de operare al lanțului, sunt necesare teste specifice de adaptabilitate la mediu. Testele comune includ:

- Test de rezistență la coroziune: Pentru lanțurile utilizate în medii umede, chimice sau alte medii corozive, se poate efectua un test de pulverizare cu sare (de exemplu, un test de pulverizare cu sare neutră timp de 48 de ore) pentru a testa rezistența la coroziune a stratului de tratament de suprafață. Nu trebuie să se observe rugină evidentă la suprafață după test.

- Test de rezistență la temperaturi ridicate: Pentru condiții de temperatură ridicată (de exemplu, echipamente de uscare), lanțul este plasat într-un cuptor la o temperatură specificată (de exemplu, 200℃) timp de 2 ore. După răcire, se verifică stabilitatea dimensională și modificările de duritate. Nu se așteaptă nicio deformare semnificativă sau o scădere a durității.

- Test de rezistență la abraziune: Folosind o mașină de testare a frecării și uzurii, se simulează frecarea de angrenare dintre lanț și pinioane, iar uzura după un anumit număr de rotații este măsurată pentru a se asigura că rezistența la abraziune îndeplinește cerințele de utilizare.

III. Post-acceptare: Proceduri de evaluare și gestionare a rezultatelor

După finalizarea tuturor elementelor de testare, trebuie să se facă o judecată completă pe baza rezultatelor testului și trebuie luate măsurile de manipulare corespunzătoare:

1. Evaluarea acceptării: Dacă toate elementele testate îndeplinesc cerințele tehnice și nu există elemente neconforme în produsele eșantionate, lotul de lanțuri cu role poate fi considerat calificat și se pot finaliza procedurile de depozitare;

2. Evaluarea și manipularea neconformităților: Dacă se constată că anumite elemente critice (cum ar fi rezistența la tracțiune, materialul, abaterea dimensională) sunt neconforme, raportul de eșantionare trebuie crescut (de exemplu, la 10%) pentru retestare; dacă există încă produse neconforme, lotul este considerat neconform, iar furnizorul poate fi obligat să returneze, să refacă sau să înlocuiască bunurile; dacă este vorba doar de un defect minor de aspect (cum ar fi zgârieturi minore) și nu afectează utilizarea, se poate negocia o concesie cu furnizorul pentru acceptare, iar cerințele ulterioare de îmbunătățire a calității trebuie definite clar;

3. Păstrarea înregistrărilor: Înregistrați complet datele de acceptare pentru fiecare lot, inclusiv elementele testate, valorile, modelele de scule și personalul de testare, întocmiți un raport de acceptare și păstrați-l pentru trasabilitatea ulterioară a calității și evaluarea furnizorului.

Concluzie: Acceptarea calității este prima linie de apărare pentru siguranța transmisiei

Acceptarea calității lanțurilor cu role nu este o simplă chestiune de „găsire a defectelor”, ci un proces sistematic de evaluare care acoperă „aspectul, dimensiunile, materialele și performanța”. Fie că se aprovizionează de la furnizori globali sau se gestionează piese de schimb pentru echipamente interne, metodele științifice de acceptare pot reduce eficient pierderile cauzate de nefuncționarea lanțului. În practică, este necesar să se ajusteze obiectivul inspecției în funcție de condițiile specifice de funcționare (cum ar fi sarcina, viteza și mediul), consolidând în același timp comunicarea tehnică cu furnizorii pentru a clarifica standardele de calitate, atingând în cele din urmă obiectivul „aprovizionării fiabile și utilizării fără griji”.