Strategia de operare a sudării cu arc pulsat cu argon cu lanț cu role: crearea unui lanț cu role de înaltă calitate
Pe piața industrială globalălanț cu roleeste o componentă de transmisie indispensabilă în echipamentele mecanice. Calitatea și performanța sa afectează în mod direct eficiența de funcționare și fiabilitatea multor echipamente mecanice. Pentru cumpărătorii angro internaționali, este crucial să găsească un furnizor de lanțuri cu role de înaltă calitate, fabricate cu precizie. Fiind un proces avansat de sudare, tehnologia de sudare cu arc pulsat cu argon pentru lanțuri cu role joacă un rol cheie în producția și fabricarea lanțurilor cu role și poate îmbunătăți semnificativ calitatea și durabilitatea lanțurilor cu role. Următoarele vă vor prezenta în detaliu funcționarea specifică a sudării cu arc pulsat cu argon pentru lanțuri cu role.
1. Prezentare generală a sudării cu arc pulsat cu argon și lanț cu role
Sudarea cu arc pulsat cu argon este o tehnologie avansată de sudare care utilizează argonul ca gaz de protecție pentru a genera o descărcare de arc în timpul sudării și topește și conectează materialele de sudură între ele sub formă de curent pulsat. Pentru fabricarea lanțurilor cu role, sudarea cu arc pulsat cu argon poate realiza o conexiune fermă între diferitele componente ale lanțului cu role, asigurând funcționarea normală a acestuia în condiții de lucru complexe.
2. Echipament de sudare cu arc pulsat cu argon și pregătirea materialelor
Echipament de sudare: Alegerea unui aparat de sudură cu arc cu argon pulsat adecvat este esențială. Conform specificațiilor și cerințelor de producție ale lanțului cu role, determinați puterea, frecvența impulsurilor și alți parametri ai aparatului de sudură. În același timp, asigurați-vă că aparatul de sudură are o bună stabilitate și fiabilitate, astfel încât să mențină un arc stabil și o calitate a sudării în timpul lucrărilor de sudură pe termen lung. În plus, sunt necesare echipamente auxiliare, cum ar fi butelii de gaz argon, pistoale de sudură și panouri de control.
Materiale de sudură: Alegerea sârmei de sudură care se potrivește cu materialul lanțului cu role este baza pentru asigurarea calității sudării. De obicei, materialul lanțului cu role este oțel aliat sau oțel carbon, așadar sârma de sudură trebuie selectată și ea dintre sârma de sudură din oțel aliat sau oțel carbon corespunzătoare. Diametrul sârmei de sudură este în general între 0,8 mm și 1,2 mm și este selectat în funcție de nevoile reale de sudură. În același timp, asigurați-vă că suprafața sârmei de sudură este netedă, fără ulei și rugină, pentru a evita defecte precum pori și incluziuni în timpul sudării.
3. Etapele de operare ale sudării cu arc pulsat cu argon și lanț cu role
Pregătire înainte de sudare: Curățați și deruginați diferitele componente ale lanțului cu role pentru a vă asigura că suprafața de sudură este curată, fără ulei și impurități. Pentru unele componente ale lanțului cu role cu structuri complexe, se pot utiliza metode de curățare chimică sau mecanică pentru pretratare. În același timp, verificați starea echipamentului mașinii de sudură pentru a vă asigura că fluxul de gaz argon este stabil, că performanța de izolație a pistoletului de sudură este bună și că parametrii panoului de control sunt setați corect.
Prindere și poziționare: Piesele lanțului cu role care urmează să fie sudate sunt fixate cu precizie pe dispozitivul de sudură pentru a asigura precizia poziționării și stabilitatea sudurii. În timpul procesului de prindere, evitați strângerea excesivă, care poate provoca deformarea sudurii, și acordați atenție centrării și alinierii sudurii pentru a asigura precizia dimensională și calitatea aspectului după sudare. Pentru unele piese mai lungi ale lanțului cu role, se poate utiliza poziționarea în mai multe puncte pentru fixare.
Aprinderea arcului și sudarea: La începutul sudării, îndreptați mai întâi pistoletul de sudură spre punctul de început al sudării și apăsați comutatorul pistoletului de sudură pentru a aprinde arcul. După aprinderea arcului, acordați atenție stabilității arcului și reglați curentul de sudură și frecvența impulsurilor în mod corespunzător pentru a menține arcul stabil. La începerea sudării, unghiul pistoletului de sudură trebuie să fie adecvat, în general la un unghi de 70° până la 80° față de direcția de sudare și asigurați-vă că distanța dintre firul de sudură și elementul de sudură este moderată pentru a asigura un efect bun de fuziune.
Controlul procesului de sudare: În timpul procesului de sudare, acordați o atenție deosebită modificărilor parametrilor de sudare, cum ar fi curentul de sudare, tensiunea, frecvența impulsurilor, viteza de sudare etc. În funcție de materialul și grosimea lanțului cu role, acești parametri trebuie ajustați în mod rezonabil pentru a asigura stabilitatea procesului de sudare și calitatea sudării. În același timp, acordați atenție amplitudinii de oscilație și vitezei pistoletului de sudură, astfel încât sârma de sudură să fie introdusă uniform în sudură pentru a evita defecte precum prea multă tensiune, prea puțină tensiune și abaterea de la sudură. În plus, debitul și acoperirea gazului argon trebuie verificate periodic pentru a se asigura că zona sudurii este complet protejată și pentru a preveni oxidarea și contaminarea sudurii.
Închiderea arcului și tratamentul post-sudură: Când sudarea se apropie de sfârșit, curentul de sudură trebuie redus treptat pentru a efectua închiderea arcului. La închidere, pistoletul de sudură trebuie ridicat încet și să rămână la capătul sudurii în mod corespunzător pentru a umple groapa arcului la capătul sudurii și a preveni defecte precum fisurile groapei arcului. După finalizarea sudurii, sudura trebuie inspectată vizual pentru a verifica dacă calitatea suprafeței, lățimea sudurii și dimensiunea piciorului sudurii îndeplinesc cerințele. Unele defecte de suprafață, cum ar fi zgura de sudură și stropii de pe suprafața sudurii, acestea trebuie curățate la timp. În același timp, în conformitate cu cerințele de utilizare a lanțului cu role, sudura este supusă unor teste nedistructive, cum ar fi testarea cu ultrasunete, testarea cu particule magnetice etc., pentru a asigura calitatea interiorului sudurii. În cele din urmă, lanțul cu role după sudare este tratat termic pentru a elimina stresul de sudură și a îmbunătăți performanța generală a lanțului cu role.
4. Selectarea parametrilor procesului de sudare pentru sudarea cu arc pulsat cu argon cu lanț de role
Curentul de sudare și frecvența impulsurilor: curentul de sudare este unul dintre parametrii cheie care afectează calitatea și eficiența sudării. Pentru piesele mai groase ale lanțului cu role, trebuie selectat un curent de sudare mai mare pentru a asigura penetrarea completă a sudurii; pentru piesele mai subțiri, curentul de sudare poate fi redus corespunzător pentru a evita penetrarea sudurii. În același timp, selectarea frecvenței impulsurilor este, de asemenea, foarte importantă. O frecvență a impulsurilor mai mare poate face arcul mai stabil, iar suprafața sudurii mai netedă și mai plată, dar penetrarea sudurii este relativ superficială; în timp ce o frecvență a impulsurilor mai mică poate crește penetrarea sudurii, dar stabilitatea arcului este relativ slabă. Prin urmare, în procesul real de sudare, cea mai bună combinație dintre curentul de sudare și frecvența impulsurilor trebuie determinată prin experimente și experiență, în funcție de condițiile specifice ale lanțului cu role.
Viteza de sudare: viteza de sudare determină aportul de căldură al sudurii și efectul de formare al sudurii. O viteză de sudare prea mare va duce la o penetrare insuficientă a sudurii, o lățime îngustă a sudurii și chiar la defecte precum penetrarea incompletă și includerea zgurii; în timp ce o viteză de sudare prea mică va duce la supraîncălzirea sudurii și la o lățime prea mare a sudurii, reducând eficiența sudării și crescând deformarea sudurii. Prin urmare, viteza de sudare trebuie aleasă în mod rezonabil în funcție de factori precum materialul, grosimea și curentul de sudare al lanțului cu role pentru a asigura un echilibru între calitatea sudării și eficiența sudării.
Debitul de argon: Mărimea debitului de argon afectează direct efectul de protecție al sudurii. Dacă debitul de argon este prea mic, nu se poate forma un strat eficient de gaz protector, iar sudura este ușor contaminată de aer, rezultând defecte precum oxidarea și includerea azotului; dacă debitul de argon este prea mare, va cauza probleme precum pori în sudură și o suprafață de sudură neuniformă. În general, intervalul de selecție pentru debitul de argon este de 8L/min până la 15L/min, iar debitul specific trebuie ajustat în funcție de factori precum modelul pistoletului de sudură, dimensiunea sudurii și mediul de sudare.
5. Controlul calității și inspecția sudării cu arc pulsat cu argon și lanț cu role
Măsuri de control al calității: În procesul de sudare cu arc pulsat cu argon cu lanț de role, trebuie luate o serie de măsuri de control al calității pentru a asigura calitatea sudării. În primul rând, este necesar să se stabilească un document complet al procesului de sudare și proceduri de operare, să se standardizeze parametrii procesului de sudare și etapele de operare și să se asigure că personalul de sudură operează cu strictețe în conformitate cu cerințele. În al doilea rând, este necesar să se consolideze întreținerea și gestionarea echipamentelor de sudură, să se inspecteze și să se calibreze periodic mașina de sudură și să se asigure că performanța echipamentului de sudură este stabilă și fiabilă. În plus, este necesară o inspecție strictă a calității materialelor de sudură pentru a se asigura că sârma de sudură, gazul de argon etc. îndeplinesc standardele și cerințele relevante. În același timp, în timpul procesului de sudare, este necesar să se consolideze controlul mediului de sudură pentru a evita influența factorilor de mediu asupra calității sudării, cum ar fi vântul, umiditatea etc.
Metoda de detectare: Pentru lanțul cu role după sudare, sunt necesare o varietate de metode de detectare pentru inspecția calității. Inspecția aspectului este cea mai simplă metodă de detectare, care verifică în principal calitatea aspectului sudurii, cum ar fi dacă există fisuri, zgură de sudură, stropi și alte defecte pe suprafața sudurii, dacă lățimea sudurii și dimensiunea piciorului sudurii îndeplinesc cerințele și dacă tranziția dintre sudură și materialul de bază este lină. Metodele de testare nedistructivă includ în principal testarea cu ultrasunete, testarea cu particule magnetice, testarea penetrării etc. Aceste metode pot detecta eficient defectele din interiorul sudurii, cum ar fi fisuri, penetrare incompletă, incluziuni de zgură, pori etc. Pentru unele lanțuri cu role importante, se pot efectua și teste distructive, cum ar fi testele de tracțiune, testele de încovoiere, testele de duritate etc., pentru a evalua performanța și calitatea generală a lanțului cu role.
6. Probleme comune și soluții pentru sudarea cu arc pulsat cu argon și lanț cu role
Porozitatea sudurii: Porozitatea sudurii este unul dintre defectele comune lalanț cu roleSudarea cu arc pulsat cu argon. Principalele motive includ fluxul insuficient de argon, petele de ulei și apă de pe suprafața sârmei de sudură sau a piesei sudate și viteza de sudare prea mare. Pentru a rezolva problema porozității sudurii, este necesar să se asigure un flux de argon stabil și suficient, să se curățe și să se usuce cu strictețe sârma de sudură și piesa sudată, să se controleze în mod rezonabil viteza de sudare și să se acorde atenție unghiului și distanței pistoletului de sudură pentru a evita pătrunderea aerului în zona de sudură.
Fisura sudurii: Fisura sudurii este un defect mai grav în sudarea lanțului cu role, care poate afecta utilizarea normală a acestuia. Principalele motive pentru fisurile sudurii sunt tensiunea excesivă de sudare, fuziunea slabă a sudurii și nepotrivirea dintre materialele de sudură și materialele de bază. Pentru a preveni fisurile sudurii, este necesar să se selecteze în mod rezonabil parametrii procesului de sudare, să se reducă tensiunea de sudare, să se asigure o fuziune bună a sudurii și să se selecteze materiale de sudură care să corespundă materialului de bază. Unele componente ale lanțului cu role predispuse la fisuri pot fi preîncălzite înainte de sudare și tratate termic corespunzător după sudare pentru a elimina tensiunea de sudare și a reduce riscul de fisuri.
Subtrângerea sudurii: Subtrângerea sudurii se referă la fenomenul de depresiune la marginea sudurii, care va reduce aria secțiunii transversale efective a sudurii și va afecta rezistența lanțului cu role. Subtrângerea sudurii este cauzată în principal de curentul excesiv de sudare, viteza excesivă de sudare, unghiul necorespunzător al pistoletului de sudură etc. Pentru a rezolva problema subtrângerii sudurii, este necesar să se reducă corespunzător curentul de sudare și viteza de sudare, să se ajusteze unghiul pistoletului de sudură, să se modereze distanța dintre sârma de sudură și sudură, să se asigure că sârma de sudură poate fi introdusă uniform în sudură și să se evite depresiunea la marginea sudurii.
7. Precauții de siguranță pentru sudarea cu arc pulsat cu argon și lanț cu role
Protecție personală: La efectuarea sudării cu arc electric cu argon pulsat cu lanț de role, operatorii trebuie să poarte echipament individual de protecție, inclusiv mănuși de sudură, ochelari de protecție, îmbrăcăminte de lucru etc. Mănușile de sudură trebuie să fie fabricate din materiale cu o bună izolație și rezistență la temperaturi ridicate pentru a preveni opărirea mâinilor de către stropii de metal la temperaturi ridicate generați în timpul sudării; ochelarii de protecție trebuie să poată filtra eficient razele ultraviolete și infraroșii pentru a proteja ochii de deteriorarea cauzată de arcurile de sudură; îmbrăcămintea de lucru trebuie să fie din materiale ignifuge și purtată cu grijă pentru a evita expunerea pielii.
Siguranța echipamentului: Înainte de a utiliza un aparat de sudură cu arc pulsat cu argon, verificați cu atenție diversele performanțe de siguranță ale echipamentului, cum ar fi dacă împământarea aparatului este bună, dacă izolația pistoletului de sudură este intactă și dacă supapa și conducta buteliei de argon prezintă scurgeri. Operațiunile de sudare pot fi efectuate numai după asigurarea faptului că echipamentul este într-o stare sigură și fiabilă. În timpul procesului de sudare, acordați atenție stării de funcționare a echipamentului. Dacă se constată sunete anormale, mirosuri, fum etc., sudarea trebuie oprită imediat, alimentarea cu energie electrică trebuie întreruptă și trebuie efectuate inspecția și întreținerea.
Siguranța la fața locului: Locul de sudură trebuie să fie bine ventilat pentru a evita acumularea de argon și gaze nocive generate în timpul sudării, care pot dăuna corpului uman. În același timp, echipamentele de sudură, buteliile de gaz etc. trebuie amplasate departe de obiectele inflamabile și explozive și echipate cu echipamente de stingere a incendiilor corespunzătoare, cum ar fi stingătoare și nisip de stingere a incendiilor, pentru a preveni accidentele de incendiu. În plus, la locul de sudură trebuie amplasate semne de avertizare evidente pentru a reaminti celorlalți membri ai personalului să acorde atenție siguranței.
Data publicării: 16 iunie 2025