Prezentare generală a testului de duritate al lanțului cu role de precizie

1. Prezentare generală a testului de duritate al lanțului cu role de precizie

1.1 Caracteristicile de bază ale lanțului cu role de precizie
Lanțul cu role de precizie este un tip de lanț utilizat pe scară largă în transmisiile mecanice. Caracteristicile sale de bază sunt următoarele:
Compoziție structurală: Lanțul cu role de precizie este alcătuit dintr-o placă interioară a lanțului, o placă exterioară a lanțului, un ax cu știft, un manșon și o rolă. Placa interioară a lanțului și placa exterioară a lanțului sunt conectate prin axul cu știft, manșonul este montat pe axul cu știft, iar rola este instalată în exteriorul manșonului. Această structură permite lanțului să reziste la forțe mari de tracțiune și impact în timpul transmisiei.
Selecția materialelor: Lanțul cu role de precizie este de obicei fabricat din oțel carbon sau oțel aliat de înaltă calitate, cum ar fi oțelul 45, 20CrMnTi etc. Aceste materiale au o rezistență ridicată, o tenacitate ridicată și o bună rezistență la uzură, ceea ce poate îndeplini cerințele de utilizare ale lanțului în condiții de lucru complexe.
Precizie dimensională: Cerințele de precizie dimensională ale lanțului cu role de precizie sunt ridicate, iar toleranțele dimensionale ale pasului, grosimii plăcii lanțului, diametrului axului știftului etc. sunt în general controlate în limita a ±0,05 mm. Dimensiunile de înaltă precizie pot asigura precizia de angrenare a lanțului și a pinionului și pot reduce erorile de transmisie și zgomotul.
Tratament de suprafață: Pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și la coroziune a lanțului, lanțurile cu role de precizie sunt de obicei tratate la suprafață, cum ar fi carburarea, nitrurarea, galvanizarea etc. Ccarburarea poate face ca duritatea suprafeței lanțului să ajungă la 58-62HRC, nitrurarea poate face ca duritatea suprafeței să ajungă la 600-800HV, iar galvanizarea poate preveni eficient ruginirea lanțului.
1.2 Importanța testării durității
Testarea durității este de mare importanță în controlul calității lanțurilor cu role de precizie:
Asigurarea rezistenței lanțului: Duritatea este unul dintre indicatorii importanți pentru măsurarea rezistenței materialului. Prin testarea durității, se poate asigura că duritatea materialului lanțului cu role de precizie îndeplinește cerințele de proiectare, astfel încât să se asigure că lanțul poate rezista la o tensiune și impact suficiente în timpul utilizării și să se evite ruperea sau deteriorarea lanțului din cauza rezistenței insuficiente a materialului.
Evaluarea proprietăților materialului: Testarea durității poate reflecta microstructura și modificările de performanță ale materialului. De exemplu, duritatea suprafeței lanțului după tratamentul de carburare este mai mare, în timp ce duritatea miezului este relativ scăzută. Prin testarea durității, se poate evalua adâncimea și uniformitatea stratului de carburare, pentru a se evalua dacă procesul de tratament termic al materialului este rezonabil.
Controlul calității producției: În procesul de producție a lanțurilor cu role de precizie, testarea durității este un mijloc eficient de control al calității. Prin testarea durității materiilor prime, a produselor semifabricate și a produselor finite, se pot descoperi la timp problemele care pot apărea în procesul de producție, cum ar fi defectele de material, tratamentul termic necorespunzător etc., astfel încât să se poată lua măsurile corespunzătoare pentru a îmbunătăți și a asigura stabilitatea și consecvența calității produsului.
Prelungirea duratei de viață: Testarea durității ajută la optimizarea materialelor și a proceselor de fabricație ale lanțurilor cu role de precizie, îmbunătățind astfel rezistența la uzură și la oboseală a lanțului. Suprafața lanțului cu duritate ridicată poate rezista mai bine la uzură, reduce pierderile prin frecare dintre lanț și pinion, prelungește durata de viață a lanțului și reduce costurile de întreținere ale echipamentului.
Respectarea standardelor industriale: În industria de fabricație a mașinilor, duritatea lanțurilor cu role de precizie trebuie, de obicei, să îndeplinească standardele naționale sau internaționale relevante. De exemplu, GB/T 1243-2006 „Lanțuri cu role, lanțuri cu role cu bucșe și lanțuri dințate” stipulează intervalul de duritate al lanțurilor cu role de precizie. Prin testarea durității, se poate asigura că produsul îndeplinește cerințele standardului și îmbunătățește competitivitatea produsului pe piață.

2. Standarde de testare a durității

2.1 Standarde de testare interne
Țara mea a formulat o serie de standarde clare și stricte pentru testarea durității lanțurilor cu role de precizie, pentru a asigura că îndeplinește cerințele de calitate a produsului.
Bază standard: Bazat în principal pe GB/T 1243-2006 „Lanțuri cu role, lanțuri cu role cu bucșe și lanțuri dințate” și alte standarde naționale relevante. Aceste standarde specifică intervalul de duritate al lanțurilor cu role de precizie. De exemplu, pentru lanțurile cu role de precizie fabricate din oțel 45, duritatea știfturilor și bucșelor trebuie, în general, controlată la 229-285HBW; pentru lanțurile carburate, duritatea suprafeței trebuie să atingă 58-62HRC, iar adâncimea stratului carburat este, de asemenea, necesară, de obicei 0,8-1,2 mm.
Metoda de testare: Standardele interne recomandă utilizarea unui duritatemetru Brinell sau a unui duritatemetru Rockwell pentru testare. Duritateametrul Brinell este potrivit pentru testarea materiilor prime și a produselor semifabricate cu duritate scăzută, cum ar fi plăcile de lanț care nu au fost tratate termic. Valoarea durității se calculează prin aplicarea unei anumite sarcini pe suprafața materialului și măsurarea diametrului de indentare; duritateametrul Rockwell este adesea utilizat pentru testarea lanțurilor finite care au fost tratate termic, cum ar fi știfturile și manșoanele carburate. Are o viteză mare de detectare, o operare simplă și poate citi direct valoarea durității.
Eșantionarea și testarea pieselor: Conform cerințelor standardului, un anumit număr de mostre trebuie selectate aleatoriu pentru testare din fiecare lot de lanțuri cu role de precizie. Pentru fiecare lanț, duritatea diferitelor piese, cum ar fi placa interioară a lanțului, placa exterioară a lanțului, știftul, manșonul și rola, trebuie testată separat. De exemplu, pentru știft, trebuie luat un punct de testare la mijloc și la ambele capete pentru a asigura exhaustivitatea și acuratețea rezultatelor testului.
Determinarea rezultatelor: Rezultatele testelor trebuie determinate strict în conformitate cu intervalul de duritate specificat în standard. Dacă valoarea durității piesei testate depășește intervalul specificat în standard, de exemplu, dacă duritatea știftului este mai mică de 229HBW sau mai mare de 285HBW, lanțul este considerat un produs necalificat și trebuie supus unui tratament termic reîncălzit sau altor măsuri de tratament corespunzătoare până când valoarea durității îndeplinește cerințele standardului.

2.2 Standarde internaționale de testare
Există, de asemenea, sisteme standard corespunzătoare pentru testarea durității lanțurilor cu role de precizie în lume, iar aceste standarde au o largă influență și recunoaștere pe piața internațională.
Standardul ISO: ISO 606 „Lanțuri și pinioane – Lanțuri cu role și lanțuri cu role cu bucșe – Dimensiuni, toleranțe și caracteristici de bază” este unul dintre standardele pentru lanțuri cu role de precizie utilizate pe scară largă în lume. Acest standard prevede, de asemenea, prevederi detaliate pentru testarea durității lanțurilor cu role de precizie. De exemplu, pentru lanțurile cu role de precizie fabricate din oțel aliat, intervalul de duritate este în general 241-321HBW; pentru lanțurile care au fost nitrurate, duritatea suprafeței trebuie să atingă 600-800HV, iar adâncimea stratului de nitrurare trebuie să fie de 0,3-0,6 mm.
Metoda de testare: Standardele internaționale recomandă, de asemenea, utilizarea testerelor de duritate Brinell, Rockwell și Vickers. Testerul de duritate Vickers este potrivit pentru testarea pieselor cu duritate superficială mai mare a lanțurilor cu role de precizie, cum ar fi suprafața rolei după tratamentul de nitrurare, datorită adânciturii mici. Poate măsura valoarea durității mai precis, în special la testarea pieselor de dimensiuni mici și cu pereți subțiri.
Locul de prelevare și testare: Cantitatea de prelevare și locul de testare impuse de standardele internaționale sunt similare cu cele ale standardelor interne, dar selecția locațiilor de testare este mai detaliată. De exemplu, la testarea durității rolelor, trebuie prelevate probe și testate pe circumferința exterioară și pe fețele frontale ale rolelor pentru a evalua în mod complet uniformitatea durității rolelor. În plus, sunt necesare teste de duritate și pentru piesele de conectare ale lanțului, cum ar fi plăcile de conectare ale lanțului și știfturile de conectare, pentru a asigura rezistența și fiabilitatea întregului lanț.
Evaluarea rezultatelor: Standardele internaționale sunt mai stricte în evaluarea rezultatelor testelor de duritate. Dacă rezultatele testelor nu îndeplinesc cerințele standardului, nu numai că lanțul va fi considerat necalificat, dar și alte lanțuri din același lot de produse vor trebui să fie supuse unei eșantionări duble. Dacă după eșantionarea dublă există încă produse necalificate, lotul de produse trebuie reprocesat până când duritatea tuturor lanțurilor îndeplinește cerințele standardului. Acest mecanism strict de evaluare garantează eficient nivelul de calitate și fiabilitatea lanțurilor cu role de precizie pe piața internațională.

3. Metoda de testare a durității

3.1 Metoda de testare a durității Rockwell
Metoda de testare a durității Rockwell este una dintre cele mai utilizate metode de testare a durității în prezent, fiind potrivită în special pentru testarea durității materialelor metalice, cum ar fi lanțurile cu role de precizie.
Principiu: Această metodă determină valoarea durității prin măsurarea adâncimii indentatorului (con de diamant sau bilă de carbură) presat în suprafața materialului sub o anumită sarcină. Se caracterizează printr-o funcționare simplă și rapidă și poate citi direct valoarea durității fără calcule complexe și instrumente de măsurare.
Domeniu de aplicare: Pentru detectarea lanțurilor cu role de precizie, metoda de testare a durității Rockwell este utilizată în principal pentru a măsura duritatea lanțurilor finite după tratamentul termic, cum ar fi știfturile și manșoanele. Acest lucru se datorează faptului că aceste piese au o duritate mai mare după tratamentul termic și sunt relativ mari ca dimensiuni, ceea ce este potrivit pentru testarea cu un durometrist Rockwell.
Precizie de detectare: Testul de duritate Rockwell are o precizie ridicată și poate reflecta cu acuratețe modificările de duritate ale materialului. Eroarea sa de măsurare este în general în limita a ±1HRC, ceea ce poate îndeplini cerințele testării de precizie a durității lanțurilor cu role.
Aplicație practică: În testele reale, duritatea Rockwell utilizează de obicei o scală HRC, potrivită pentru testarea materialelor cu un interval de duritate de 20-70HRC. De exemplu, pentru știftul unui lanț cu role de precizie care a fost carburat, duritatea suprafeței sale este de obicei între 58-62HRC. Duritatea Rockwell poate măsura rapid și precis valoarea durității sale, oferind o bază fiabilă pentru controlul calității.

3.2 Metoda de testare a durității Brinell
Metoda de testare a durității Brinell este o metodă clasică de testare a durității, utilizată pe scară largă în măsurarea durității diferitelor materiale metalice, inclusiv a materiilor prime și a produselor semifabricate ale lanțurilor cu role de precizie.
Principiu: Această metodă apasă o bilă de oțel călit sau o bilă de carbură de un anumit diametru în suprafața materialului sub acțiunea unei sarcini specificate și o menține pentru o perioadă specificată de timp, apoi îndepărtează sarcina, măsoară diametrul de indentare și determină valoarea durității prin calcularea presiunii medii pe suprafața sferică a indentației.
Domeniu de aplicare: Metoda de testare a durității Brinell este potrivită pentru testarea materialelor metalice cu duritate mai mică, cum ar fi materiile prime ale lanțurilor cu role de precizie (cum ar fi oțelul 45) și ale produselor semifabricate care nu au fost tratate termic. Caracteristicile sale sunt adâncituri mari, care pot reflecta caracteristicile macroscopice de duritate ale materialului și sunt potrivite pentru măsurarea materialelor din intervalul de duritate medie.
Precizia de detectare: Precizia detectării durității Brinell este relativ mare, iar eroarea de măsurare este în general de ±2%. Precizia măsurării diametrului de indentare afectează direct precizia valorii durității, așadar, în funcționarea reală sunt necesare instrumente de măsurare de înaltă precizie, cum ar fi microscoapele de citire.
Aplicație practică: În procesul de producție a lanțurilor cu role de precizie, metoda de testare a durității Brinell este adesea utilizată pentru a testa duritatea materiilor prime pentru a se asigura că acestea îndeplinesc cerințele de proiectare. De exemplu, pentru lanțurile cu role de precizie fabricate din oțel 45, duritatea materiilor prime ar trebui, în general, controlată între 170-230HBW. Prin testul de duritate Brinell, valoarea durității materiilor prime poate fi măsurată cu precizie, iar duritatea necalificată a materialelor poate fi descoperită la timp, împiedicând astfel materialele necalificate să intre în verigile ulterioare de producție.

3.3 Metoda de testare a durității Vickers
Metoda de testare a durității Vickers este o metodă potrivită pentru măsurarea durității pieselor de dimensiuni mici și cu pereți subțiri și are avantaje unice în testarea durității lanțurilor cu role de precizie.
Principiu: Această metodă presează un tetraedru diamantat cu un unghi la vârf de 136° sub o anumită sarcină în suprafața materialului care urmează să fie testat, menține sarcina pentru o perioadă specificată de timp, apoi îndepărtează sarcina, măsoară lungimea diagonală a adânciturii și determină valoarea durității calculând presiunea medie pe suprafața conică a adânciturii.
Domeniu de aplicare: Metoda de testare a durității Vickers este potrivită pentru măsurarea materialelor cu o gamă largă de durități, în special pentru detectarea pieselor cu duritate superficială ridicată a lanțurilor cu role de precizie, cum ar fi suprafața rolelor după tratamentul de nitrurare. Indentarea sa este mică și poate măsura cu precizie duritatea pieselor de dimensiuni mici și cu pereți subțiri, ceea ce este potrivit pentru detectarea cu cerințe ridicate de uniformitate a durității superficiale.
Precizia de detectare: Testul de duritate Vickers are o precizie ridicată, iar eroarea de măsurare este în general în limita a ±1HV. Precizia măsurării lungimii diagonale a adânciturii este crucială pentru acuratețea valorii durității, așadar este necesar un microscop de măsurare de înaltă precizie pentru măsurare.
Aplicație practică: În testul de duritate al lanțurilor cu role de precizie, metoda de testare a durității Vickers este adesea utilizată pentru a detecta duritatea superficială a rolelor. De exemplu, pentru rolele care au fost nitrurate, duritatea superficială trebuie să atingă 600-800HV. Prin testarea durității Vickers, valorile durității în diferite poziții de pe suprafața rolei pot fi măsurate cu precizie și se poate evalua adâncimea și uniformitatea stratului de nitrurare, asigurându-se astfel că duritatea superficială a rolei îndeplinește cerințele de proiectare și îmbunătățind rezistența la uzură și durata de viață a lanțului.

4. Instrument de testare a durității

4.1 Tipul și principiul instrumentului
Instrumentul de testare a durității este un instrument cheie pentru a asigura acuratețea testării durității lanțurilor cu role de precizie. Instrumentele comune de testare a durității sunt în principal de următoarele tipuri:
Duritate Brinell: Principiul său este de a presa o bilă de oțel călit sau o bilă de carbură de un anumit diametru în suprafața materialului sub o sarcină specificată, de a o menține pentru un timp specificat, apoi de a îndepărta sarcina și de a calcula valoarea durității prin măsurarea diametrului de indentare. Duritatea Brinell este potrivită pentru testarea materialelor metalice cu duritate mai mică, cum ar fi materiile prime ale lanțurilor cu role de precizie și ale produselor semifabricate care nu au fost tratate termic. Caracteristicile sale sunt indentarea mare, care poate reflecta caracteristicile macroscopice de duritate ale materialului. Este potrivit pentru măsurarea materialelor în intervalul de duritate medie, iar eroarea de măsurare este în general de ±2%.
Duritate Rockwell: Acest instrument determină valoarea durității prin măsurarea adâncimii indentatorului (con de diamant sau bilă de carbură) presat în suprafața materialului sub o anumită sarcină. Duritate Rockwell este ușor și rapid de utilizat și poate citi direct valoarea durității fără calcule complexe și instrumente de măsurare. Este utilizat în principal pentru a măsura duritatea lanțurilor finite după tratamentul termic, cum ar fi știfturile și manșoanele. Eroarea de măsurare este în general în limita a ±1HRC, ceea ce poate îndeplini cerințele de testare a durității lanțurilor cu role de precizie.
Duritate Vickers: Principiul durității Vickers este de a presa o piramidă quadrangulară diamantată cu un unghi al vârfului de 136° sub o anumită sarcină în suprafața materialului care urmează să fie testat, de a o menține pentru un timp specificat, de a îndepărta sarcina, de a măsura lungimea diagonalei adânciturii și de a determina valoarea durității prin calcularea presiunii medii suportate de suprafața conică a adânciturii. Duritate Vickers este potrivită pentru măsurarea materialelor cu o gamă largă de duritate, în special pentru testarea pieselor cu duritate superficială mai mare a lanțurilor cu role de precizie, cum ar fi suprafața rolei după tratamentul de nitrurare. Indentația sa este mică și poate măsura cu precizie duritatea pieselor de dimensiuni mici și cu pereți subțiri, iar eroarea de măsurare este în general de ±1HV.

4.2 Selectarea și calibrarea instrumentului
Alegerea unui instrument de testare a durității adecvat și calibrarea precisă a acestuia reprezintă baza asigurării fiabilității rezultatelor testului:
Selectarea instrumentului: Selectați un instrument de testare a durității adecvat în funcție de cerințele de testare ale lanțurilor cu role de precizie. Pentru materiile prime și produsele semifabricate care nu au fost tratate termic, trebuie selectat un aparat de testare a durității Brinell; pentru lanțurile finite care au fost tratate termic, cum ar fi știfturile și manșoanele, trebuie selectat un aparat de testare a durității Rockwell; pentru piesele cu duritate superficială mai mare, cum ar fi suprafața rolei după tratamentul de nitrurare, trebuie selectat un aparat de testare a durității Vickers. În plus, trebuie luați în considerare factori precum precizia, intervalul de măsurare și ușurința în utilizare a instrumentului pentru a îndeplini cerințele diferitelor verigi de testare.
Calibrarea instrumentului: Instrumentul de testare a durității trebuie calibrat înainte de utilizare pentru a asigura acuratețea rezultatelor măsurătorilor. Calibrarea trebuie efectuată de o agenție de calibrare calificată sau de personal profesionist, în conformitate cu standardele și specificațiile relevante. Conținutul calibrării include precizia încărcării instrumentului, dimensiunea și forma indentatorului, precizia dispozitivului de măsurare etc. Ciclul de calibrare este, în general, determinat în funcție de frecvența de utilizare și stabilitatea instrumentului, de obicei de la 6 luni la 1 an. Instrumentele calibrate calificate trebuie să fie însoțite de un certificat de calibrare, iar data calibrării și perioada de valabilitate trebuie marcate pe instrument pentru a asigura fiabilitatea și trasabilitatea rezultatelor testelor.

5. Procesul de testare a durității

5.1 Pregătirea și procesarea probelor
Pregătirea probei este veriga de bază a testării de duritate a lanțului cu role de precizie, care afectează direct acuratețea și fiabilitatea rezultatelor testelor.
Cantitatea de eșantionare: Conform cerințelor standardului național GB/T 1243-2006 și standardului internațional ISO 606, un anumit număr de eșantioane trebuie selectat aleatoriu pentru testare din fiecare lot de lanțuri cu role de precizie. În mod normal, din fiecare lot se selectează 3-5 lanțuri ca eșantioane de testare pentru a asigura reprezentativitatea eșantioanelor.
Locul de prelevare a probelor: Pentru fiecare lanț, duritatea diferitelor părți, cum ar fi placa interioară de legătură, placa exterioară de legătură, axul știftului, manșonul și rola, trebuie testată separat. De exemplu, pentru axul știftului, se va lua un punct de testare la mijloc și la ambele capete; pentru rolă, circumferința exterioară și fața frontală a rolei vor fi prelevate și testate separat pentru a evalua complet uniformitatea durității fiecărei componente.
Prelucrarea probei: În timpul procesului de prelevare a probelor, suprafața probei trebuie să fie curată și plană, fără ulei, rugină sau alte impurități. Pentru probele cu depuneri sau acoperiri de oxid pe suprafață, se va efectua mai întâi un tratament adecvat de curățare sau îndepărtare. De exemplu, pentru lanțurile galvanizate, stratul galvanizat de pe suprafață trebuie îndepărtat înainte de testarea durității.

5.2 Pașii de testare a funcționării
Etapele operațiunilor de testare reprezintă nucleul procesului de testare a durității și trebuie să fie operate cu strictețe în conformitate cu standardele și specificațiile pentru a asigura acuratețea rezultatelor testelor.
Selectarea și calibrarea instrumentului: Selectați instrumentul de testare a durității adecvat în funcție de intervalul de duritate și de caracteristicile materialului obiectului de testare. De exemplu, pentru știfturile și manșoanele carburate, trebuie selectate testere de duritate Rockwell; pentru materiile prime și produsele semifabricate care nu au fost tratate termic, trebuie selectate testere de duritate Brinell; pentru rolele cu duritate superficială mai mare, trebuie selectate testere de duritate Vickers. Înainte de testare, instrumentul de testare a durității trebuie calibrat pentru a se asigura că precizia încărcării, dimensiunea și forma indentatorului și precizia dispozitivului de măsurare îndeplinesc cerințele. Instrumentele calibrate calificate trebuie să fie însoțite de un certificat de calibrare, iar data calibrării și perioada de valabilitate trebuie marcate pe instrument.
Operațiunea de testare: Așezați proba pe masa de lucru a aparatului de testare a durității pentru a vă asigura că suprafața probei este perpendiculară pe indentator. Conform procedurilor de operare ale metodei de testare a durității selectate, aplicați sarcina și mențineți-o pentru timpul specificat, apoi îndepărtați sarcina și măsurați dimensiunea sau adâncimea indentării. De exemplu, în testarea durității Rockwell, un indentator cu con de diamant sau o bilă de carbură este presat în suprafața materialului testat cu o anumită sarcină (cum ar fi 150 kgf), iar sarcina este îndepărtată după 10-15 secunde, iar valoarea durității este citită direct; în testarea durității Brinell, o bilă de oțel călit sau o bilă de carbură de un anumit diametru este presată în suprafața materialului testat sub o sarcină specificată (cum ar fi 3000 kgf), iar sarcina este îndepărtată după 10-15 secunde. Diametrul indentării se măsoară folosind un microscop de citire, iar valoarea durității se obține prin calcul.
Testare repetată: Pentru a asigura fiabilitatea rezultatelor testelor, fiecare punct de testare trebuie testat în mod repetat de mai multe ori, iar valoarea medie este considerată ca rezultat final al testului. În circumstanțe normale, fiecare punct de testare trebuie testat în mod repetat de 3-5 ori pentru a reduce erorile de măsurare.

5.3 Înregistrarea și analiza datelor
Înregistrarea și analiza datelor reprezintă ultima verigă în procesul de testare a durității. Prin sortarea și analiza datelor de testare, se pot trage concluzii științifice și rezonabile, oferind o bază pentru controlul calității produsului.
Înregistrarea datelor: Toate datele obținute în timpul procesului de testare trebuie înregistrate în detaliu în raportul de testare, inclusiv numărul eșantionului, locația testării, metoda de testare, valoarea durității, data testării, personalul de testare și alte informații. Înregistrările datelor trebuie să fie clare, precise și complete pentru a facilita consultarea și analiza ulterioară.
Analiza datelor: Analiza statistică a datelor de testare, calcularea parametrilor statistici, cum ar fi valoarea medie a durității și deviația standard a fiecărui punct de testare și evaluarea uniformității și consistenței durității. De exemplu, dacă duritatea medie a știftului unui lot de lanțuri cu role de precizie este de 250HBW, iar deviația standard este de 5HBW, înseamnă că duritatea lotului de lanțuri este relativ uniformă, iar controlul calității este bun; dacă deviația standard este mare, pot exista fluctuații de calitate în procesul de producție și sunt necesare investigații suplimentare ale cauzei și măsuri de îmbunătățire.
Determinarea rezultatelor: Comparați rezultatele testului cu intervalul de duritate specificat în standardele naționale sau internaționale pentru a determina dacă eșantionul este calificat. Dacă valoarea durității locației de testare depășește intervalul specificat în standard, cum ar fi dacă duritatea știftului este mai mică de 229HBW sau mai mare de 285HBW, lanțul este considerat un produs necalificat și trebuie tratat prin reîncălzire sau alte măsuri de tratament corespunzătoare până când valoarea durității îndeplinește cerințele standardului. Pentru produsele necalificate, condițiile lor de necalificare trebuie înregistrate în detaliu, iar motivele trebuie analizate pentru a lua măsuri de îmbunătățire specifice pentru a îmbunătăți calitatea produsului.

6. Factorii care afectează testul de duritate

6.1 Impactul mediului de testare

Mediul de testare are o influență importantă asupra preciziei rezultatelor testelor de duritate ale lanțurilor cu role de precizie.

Influența temperaturii: Schimbările de temperatură vor afecta precizia aparatului de testare a durității și performanța de duritate a materialului. De exemplu, atunci când temperatura ambiantă este prea mare sau prea mică, componentele mecanice și electronice ale aparatului de testare a durității se pot dilata și contracta din cauza căldurii, rezultând erori de măsurare. În general, intervalul optim de temperatură de funcționare pentru aparatele de testare a durității Brinell, Rockwell și Vickers este 10℃-35℃. Când acest interval de temperatură este depășit, eroarea de măsurare a aparatului de testare a durității poate crește cu aproximativ ±1HRC sau ±2HV. În același timp, influența temperaturii asupra durității materialului nu poate fi ignorată. De exemplu, pentru materialul lanțului cu role de precizie, cum ar fi oțelul 45#, duritatea acestuia poate crește ușor într-un mediu cu temperatură scăzută, în timp ce într-un mediu cu temperatură ridicată, duritatea va scădea. Prin urmare, atunci când se efectuează testarea durității, aceasta trebuie efectuată într-un mediu cu temperatură constantă cât mai mult posibil, iar temperatura ambiantă la acel moment trebuie înregistrată pentru a corecta rezultatele testului.
Influența umidității: Influența umidității asupra testării durității se reflectă în principal în componentele electronice ale aparatului de testare a durității și în suprafața probei. Umiditatea excesivă poate cauza umiditatea componentelor electronice ale aparatului de testare a durității, afectând precizia și stabilitatea măsurătorii. De exemplu, atunci când umiditatea relativă depășește 80%, eroarea de măsurare a aparatului de testare a durității poate crește cu aproximativ ±0,5HRC sau ±1HV. În plus, umiditatea poate forma o peliculă de apă pe suprafața probei, afectând contactul dintre indentatorul aparatului de testare a durității și suprafața probei, rezultând erori de măsurare. Pentru testul de duritate al lanțurilor cu role de precizie, se recomandă efectuarea acestuia într-un mediu cu o umiditate relativă de 30%-70% pentru a asigura fiabilitatea rezultatelor testului.
Influența vibrațiilor: Vibrațiile din mediul de testare vor interfera cu testarea durității. De exemplu, vibrațiile generate de funcționarea echipamentelor mecanice de prelucrare din apropiere pot cauza o ușoară deplasare a indentatorului durității în timpul procesului de măsurare, rezultând erori de măsurare. Vibrațiile pot afecta, de asemenea, precizia aplicării sarcinii și stabilitatea durității, afectând astfel precizia valorii durității. În general, atunci când se efectuează testarea durității într-un mediu cu vibrații mari, eroarea de măsurare poate crește cu aproximativ ±0,5HRC sau ±1HV. Prin urmare, atunci când se efectuează testarea durității, ar trebui să încercați să alegeți un loc departe de sursa de vibrații și să luați măsuri adecvate de reducere a vibrațiilor, cum ar fi instalarea unui tampon de reducere a vibrațiilor în partea de jos a durității, pentru a reduce impactul vibrațiilor asupra rezultatelor testului.

6.2 Influența operatorului
Nivelul profesional al operatorului și obiceiurile de operare au un impact important asupra preciziei rezultatelor testelor de duritate ale lanțurilor cu role de precizie.
Abilități de operare: Competența operatorului în utilizarea instrumentelor de testare a durității afectează în mod direct acuratețea rezultatelor testelor. De exemplu, pentru un aparat de testare a durității Brinell, operatorul trebuie să măsoare cu precizie diametrul de indentare, iar eroarea de măsurare poate cauza o abatere a valorii durității. Dacă operatorul nu este familiarizat cu utilizarea instrumentului de măsurare, eroarea de măsurare poate crește cu aproximativ ±2%. Pentru aparatele de testare a durității Rockwell și Vickers, operatorul trebuie să aplice corect sarcina și să citească valoarea durității. Operarea necorespunzătoare poate duce la creșterea erorii de măsurare cu aproximativ ±1HRC sau ±1HV. Prin urmare, operatorul trebuie să urmeze o instruire profesională și să fie competent în metodele de operare și precauțiile instrumentului de testare a durității pentru a asigura acuratețea rezultatelor testelor.
Experiența în testare: Experiența operatorului în testare va afecta, de asemenea, acuratețea rezultatelor testului de duritate. Operatorii experimentați pot evalua mai bine problemele care pot apărea în timpul testului și pot lua măsurile corespunzătoare pentru a le corecta. De exemplu, în timpul testului, dacă valoarea durității se constată a fi anormală, operatorii experimentați pot evalua dacă există o problemă cu proba în sine, dacă operațiunea de testare sau instrumentul cedează, pe baza experienței și cunoștințelor profesionale, și pot remedia problema la timp. Operatorii fără experiență pot gestiona necorespunzător rezultatele anormale, ceea ce poate duce la evaluări greșite. Prin urmare, întreprinderile ar trebui să se concentreze pe cultivarea experienței de testare a operatorilor și pe îmbunătățirea nivelului de testare al acestora prin instruire și practică regulată.
Responsabilitate: Responsabilitatea operatorilor este, de asemenea, crucială pentru acuratețea rezultatelor testelor de duritate. Operatorii cu un simț puternic al responsabilității vor respecta cu strictețe standardele și specificațiile, vor înregistra cu atenție datele testelor și vor analiza cu atenție rezultatele testelor. De exemplu, în timpul testului, operatorul trebuie să repete testul pentru fiecare punct de testare de mai multe ori și să considere valoarea medie ca rezultat final al testului. Dacă operatorul nu este responsabil, etapele repetate ale testării pot fi omise, ceea ce duce la o fiabilitate redusă a rezultatelor testelor. Prin urmare, întreprinderile ar trebui să consolideze educația operatorilor în materie de responsabilitate pentru a asigura rigoarea și acuratețea lucrărilor de testare.

6.3 Impactul preciziei echipamentului
Precizia instrumentului de testare a durității este un factor cheie care afectează acuratețea rezultatelor testelor de duritate ale lanțurilor cu role de precizie.
Precizia instrumentului: Precizia instrumentului de testare a durității afectează direct precizia rezultatelor testului. De exemplu, eroarea de măsurare a durității Brinell este în general în limita a ±2%, eroarea de măsurare a durității Rockwell este în general în limita a ±1HRC, iar eroarea de măsurare a durității Vickers este în general în limita a ±1HV. Dacă precizia instrumentului nu îndeplinește cerințele, precizia rezultatelor testului nu poate fi garantată. Prin urmare, atunci când se selectează un instrument de testare a durității, trebuie selectat un instrument cu precizie ridicată și stabilitate bună, iar calibrarea și întreținerea trebuie efectuate periodic pentru a se asigura că precizia instrumentului îndeplinește cerințele testului.
Calibrarea instrumentului: Calibrarea instrumentului de testare a durității este baza pentru asigurarea acurateței rezultatelor testelor. Calibrarea instrumentului trebuie efectuată de o agenție de calibrare calificată sau de personal profesionist și operată în conformitate cu standardele și specificațiile relevante. Conținutul calibrării include precizia încărcării instrumentului, dimensiunea și forma indentatorului, precizia dispozitivului de măsurare etc. Ciclul de calibrare este, în general, determinat în funcție de frecvența de utilizare și stabilitatea instrumentului, de obicei de la 6 luni la 1 an. Instrumentele calibrate calificate trebuie să fie însoțite de un certificat de calibrare, iar data calibrării și perioada de valabilitate trebuie marcate pe instrument. Dacă instrumentul nu este calibrat sau calibrarea eșuează, acuratețea rezultatelor testelor nu poate fi garantată. De exemplu, un aparat de testare a durității necalibrat poate determina o creștere a erorii de măsurare cu aproximativ ±2HRC sau ±5HV.
Întreținerea instrumentelor: Întreținerea instrumentelor de testare a durității este, de asemenea, o verigă cheie pentru a asigura acuratețea rezultatelor testelor. În timpul utilizării instrumentului, precizia se poate modifica din cauza uzurii mecanice, a îmbătrânirii componentelor electronice etc. Prin urmare, întreprinderile ar trebui să stabilească un sistem complet de întreținere a instrumentelor și să îl întrețină și să îl întrețină în mod regulat. De exemplu, curățați în mod regulat lentila optică a instrumentului, verificați uzura indentatorului, calibrați senzorul de sarcină etc. Prin întreținere regulată, problemele instrumentului pot fi descoperite și rezolvate în timp util pentru a asigura acuratețea și stabilitatea instrumentului.

7. Determinarea și aplicarea rezultatelor testelor de duritate

7.1 Standard de determinare a rezultatelor
Determinarea rezultatelor testelor de duritate ale lanțurilor cu role de precizie se efectuează cu strictețe în conformitate cu standardele relevante pentru a se asigura că produsul îndeplinește cerințele de calitate.
Determinarea standardelor interne: Conform standardelor naționale precum GB/T 1243-2006 „Lanțuri cu role, lanțuri cu role cu bucșe și lanțuri dințate”, lanțurile cu role de precizie din diferite materiale și procese de tratament termic au cerințe clare privind intervalul de duritate. De exemplu, pentru lanțurile cu role de precizie fabricate din oțel 45, duritatea bolțurilor și bucșelor trebuie controlată la 229-285HBW; duritatea suprafeței lanțului după tratamentul de carburare trebuie să atingă 58-62HRC, iar adâncimea stratului de carburare este de 0,8-1,2 mm. Dacă rezultatele testelor depășesc acest interval, cum ar fi dacă duritatea bolțului este mai mică de 229HBW sau mai mare de 285HBW, acesta va fi considerat necalificat.
Evaluarea standardelor internaționale: Conform ISO 606 și altor standarde internaționale, intervalul de duritate al lanțurilor cu role de precizie fabricate din oțel aliat este în general 241-321HBW, duritatea suprafeței lanțului după tratamentul de nitrurare trebuie să atingă 600-800HV, iar adâncimea stratului de nitrurare trebuie să fie de 0,3-0,6 mm. Standardele internaționale sunt mai stricte în evaluarea rezultatelor. Dacă rezultatele testelor nu îndeplinesc cerințele, nu numai că lanțul va fi considerat necalificat, dar același lot de produse va trebui, de asemenea, dublat pentru eșantionare. Dacă există încă produse necalificate, lotul de produse trebuie reprocesat.
Cerințe de repetabilitate și reproductibilitate: Pentru a asigura fiabilitatea rezultatelor testelor, fiecare punct de testare trebuie testat în mod repetat, de obicei de 3-5 ori, iar valoarea medie este considerată ca rezultat final. Diferența dintre rezultatele testelor aceleiași probe efectuate de diferiți operatori trebuie controlată într-un anumit interval, cum ar fi ca diferența dintre rezultatele testelor de duritate Rockwell să nu depășească în general ±1HRC, diferența dintre rezultatele testelor de duritate Brinell să nu depășească în general ±2%, iar diferența dintre rezultatele testelor de duritate Vickers să nu depășească în general ±1HV.

7.2 Aplicarea rezultatelor și controlul calității
Rezultatele testelor de duritate nu sunt doar baza pentru a determina dacă produsul este calificat, ci și o referință importantă pentru controlul calității și îmbunătățirea procesului.
Controlul calității: Prin testarea durității, se pot descoperi la timp probleme în procesul de producție, cum ar fi defectele de material și tratamentul termic necorespunzător. De exemplu, dacă testul constată că duritatea lanțului este mai mică decât cerința standard, este posibil ca temperatura de tratament termic să fie insuficientă sau timpul de menținere să fie insuficient; dacă duritatea este mai mare decât cerința standard, este posibil ca tratamentul termic să fie excesiv de călit. În funcție de rezultatele testelor, compania poate ajusta procesul de producție la timp pentru a asigura stabilitatea și consecvența calității produsului.
Îmbunătățirea procesului: Rezultatele testelor de duritate ajută la optimizarea procesului de fabricație a lanțurilor cu role de precizie. De exemplu, prin analizarea modificărilor de duritate ale lanțului în cadrul diferitelor procese de tratament termic, compania poate determina parametrii optimi de tratament termic și poate îmbunătăți rezistența la uzură și la oboseală a lanțului. În același timp, testarea durității poate oferi, de asemenea, o bază pentru selecția materiilor prime pentru a se asigura că duritatea acestora îndeplinește cerințele de proiectare, îmbunătățind astfel calitatea generală a produsului.
Acceptarea și livrarea produsului: Înainte ca produsul să părăsească fabrica, rezultatele testului de duritate reprezintă o bază importantă pentru acceptarea de către client. Un raport de testare a durității care îndeplinește cerințele standardului poate spori încrederea clienților în produs și poate promova vânzările și marketingul produsului. Pentru produsele care nu îndeplinesc standardele, compania trebuie să le reproceseze până când trec testul de duritate înainte de a putea fi livrate clienților, ceea ce contribuie la îmbunătățirea reputației companiei pe piață și a satisfacției clienților.
Trasabilitatea calității și îmbunătățirea continuă: Înregistrarea și analiza rezultatelor testelor de duritate pot oferi suport de date pentru trasabilitatea calității. Atunci când apar probleme de calitate, companiile pot urmări rezultatele testelor pentru a găsi cauza principală a problemei și a lua măsuri de îmbunătățire specifice. În același timp, prin acumularea și analiza pe termen lung a datelor de testare, companiile pot descoperi potențiale probleme de calitate și direcții de îmbunătățire a proceselor și pot realiza o îmbunătățire și o creștere continuă a calității.