Tehnologia de tratament termic are un impact crucial asupra calității intrinseci a pieselor lanțurilor, în special a lanțurilor de motociclete. Prin urmare, pentru a produce lanțuri de motociclete de înaltă calitate, sunt necesare tehnologii și echipamente avansate de tratament termic.
Din cauza decalajului dintre producătorii autohtoni și cei străini în ceea ce privește înțelegerea, controlul la fața locului și cerințele tehnice privind calitatea lanțurilor de motociclete, există diferențe în formularea, îmbunătățirea și procesul de fabricație al tehnologiei de tratament termic pentru piesele lanțului.
(1) Tehnologia și echipamentele de tratament termic utilizate de producătorii autohtoni. Echipamentele de tratament termic din industria lanțurilor din țara mea sunt în urma celor din țările dezvoltate industrial. În special, cuptoarele autohtone cu bandă de plasă au o serie de probleme, cum ar fi structura, fiabilitatea și stabilitatea.
Plăcile de oțel interioare și exterioare sunt fabricate din plăci de oțel de 40Mn și 45Mn, iar materialele prezintă în principal defecte precum decarburare și fisuri. Călirea și revenirea se realizează prin intermediul unui cuptor obișnuit cu bandă de plasă fără tratament de recarburare, ceea ce duce la un strat excesiv de decarburare. Știfturile, manșoanele și rolele sunt carburate și călite, adâncimea efectivă de călire fiind de 0,3-0,6 mm, iar duritatea suprafeței este ≥82HRA. Deși cuptorul cu role este utilizat pentru producție flexibilă și utilizare ridicată a echipamentelor, setarea parametrilor de proces. Setările și modificările trebuie efectuate de către tehnicieni, iar în procesul de producție, aceste valori ale parametrilor setate manual nu pot fi corectate automat odată cu schimbarea instantanee a atmosferei, iar calitatea tratamentului termic depinde în continuare în mare măsură de tehnicienii (lucrătorii tehnici) de la fața locului. Nivelul tehnic este scăzut, iar reproductibilitatea calității este slabă. Având în vedere producția, specificațiile și costurile de producție etc., această situație este dificil de schimbat pentru o perioadă de timp.
(2) Tehnologia și echipamentele de tratament termic sunt adoptate de producătorii străini. Cuptoarele cu bandă continuă sau liniile de producție pentru tratament termic cu lanț turnat sunt utilizate pe scară largă în străinătate. Tehnologia de control al atmosferei este destul de matură. Nu este nevoie ca tehnicienii să formuleze procesul, iar valorile parametrilor relevanți pot fi corectate în orice moment în funcție de schimbările instantanee ale atmosferei din cuptor; pentru concentrația stratului carburat, starea de distribuție a durității, atmosferei și temperaturii poate fi controlată automat fără ajustare manuală. Valoarea fluctuației concentrației de carbon poate fi controlată în intervalul ≤0,05%, fluctuația valorii durității poate fi controlată în intervalul 1HRA, iar temperatura poate fi controlată strict în intervalul ± 0,5 până la ±1 ℃.
Pe lângă calitatea stabilă a călirii și revenirii plăcilor de lanț interioare și exterioare, aceasta are și o eficiență ridicată a producției. În timpul carburării și călirii arborelui știftului, manșonului și rolei, modificarea curbei de distribuție a concentrației este calculată continuu în funcție de valoarea reală de eșantionare a temperaturii cuptorului și a potențialului de carbon, iar valoarea setată a parametrilor procesului este corectată și optimizată în orice moment pentru a asigura controlul calității intrinseci a stratului carburat.
Într-un cuvânt, există o diferență mare între nivelul tehnologiei de tratare termică a pieselor de lanț de motociclete din țara mea și companiile străine, în principal pentru că sistemul de control al calității și de garanție nu este suficient de strict și este încă în urma țărilor dezvoltate, în special în ceea ce privește diferența în tehnologia de tratare a suprafețelor după tratamentul termic. Tehnicile de colorare simple, practice și nepoluante la diferite temperaturi sau păstrarea culorii originale pot fi utilizate ca primă opțiune.
Data publicării: 08 septembrie 2023