Analiza întregului proces de preîncălzire a sudării lanțului cu role în producția de autocolante din silicon pentru sâni
Introducere
Pe piața globală extrem de competitivă de astăzi, autocolantele din silicon pentru sâni, ca produs de înfrumusețare preferat de consumatoarele de sex feminin, au o cerere tot mai mare. Pentru producătorii implicați în producția de autocolante din silicon pentru sâni, este crucial să asigure stabilitatea calității produsului și eficiența producției. Fiind o componentă cheie de transmisie în echipamentele de producție, veriga de preîncălzire a lanțului cu role joacă un rol important în procesul de sudare. Acest articol va explora în profunzime operațiunea specifică de preîncălzire a sudării lanțului cu role în producția de autocolante din silicon pentru sâni, cu scopul de a oferi referințe utile și informații de referință pentru practicienii relevanți.
1. Importanța preîncălzirii sudării lanțurilor cu role
Îmbunătățirea calității sudării: Preîncălzirea poate încetini viteza de răcire după sudare și poate preveni eficient formarea fisurilor. Prelungirea corespunzătoare a timpului de răcire în intervalul 800-500℃ favorizează eliberarea hidrogenului difuz în metalul sudat, evitând fisurile induse de hidrogen și, în același timp, reducând gradul de întărire al sudurii și al zonei afectate termic și îmbunătățind rezistența la fisuri a îmbinării sudate.
Reducerea stresului de sudare: Preîncălzirea locală uniformă sau preîncălzirea generală poate reduce diferența de temperatură dintre părțile piesei de prelucrat sudate, adică reduce stresul de sudare și apoi reduce rata de deformare a sudurii, ceea ce conduce la evitarea fisurilor de sudare și la îmbunătățirea performanței și stabilității generale a lanțului cu role după sudare.
Adaptare la condiții complexe de lucru: În timpul producției de autocolante din silicon pentru sâni, lanțul cu role poate fi supus la diferite grade de impact și tensiune. O preîncălzire suficientă poate permite lanțului cu role să se adapteze mai bine la aceste condiții complexe de lucru în procesul de utilizare ulterioară, să reducă daunele cauzate de concentrarea stresului și să-i prelungească durata de viață.
2. Pregătirea înainte de preîncălzirea sudării lanțului cu role
Curățați suprafața sudurii: Folosiți instrumente de curățare profesionale, cum ar fi perii de sârmă, solvenți etc., pentru a îndepărta complet impuritățile precum uleiul, rugina, oxizii etc. din și din jurul piesei de sudură a lanțului cu role pentru a asigura curățenia și uscăciunea suprafeței sudurii, astfel încât să facilitați desfășurarea lină a procesului de sudare și să îmbunătățiți calitatea sudurii.
Verificați starea echipamentului: Efectuați o inspecție și o întreținere completă a echipamentului de sudură, inclusiv a sursei de alimentare pentru sudură, a cutiei de control, a instrumentelor de încălzire etc. Asigurați-vă că indicatorii de performanță ai echipamentului sunt normali, că elementele de încălzire nu sunt deteriorate, că conexiunea electrică este fiabilă și că acesta poate îndeplini cerințele de preîncălzire a sudurii.
Selectați metoda de preîncălzire: Selectați metoda de preîncălzire adecvată în funcție de material, dimensiune, condițiile de producție ale locului de producție și alți factori ai lanțului cu role. Metodele comune de preîncălzire includ încălzirea cu flacără, încălzirea electrică, încălzirea prin inducție etc. Încălzirea cu flacără este potrivită pentru lanțuri cu role mari sau situații în care condițiile de la locul de producție sunt relativ simple; încălzirea electrică poate controla cu precizie temperatura de preîncălzire și este potrivită pentru situații cu cerințe ridicate de temperatură de preîncălzire; încălzirea prin inducție este rapidă și eficientă, dar cerințele pentru echipamente sunt relativ ridicate.
Pregătiți instrumente de măsurare a temperaturii: Pregătiți instrumente de măsurare a temperaturii precise și fiabile, cum ar fi termometre cu infraroșu, termometre cu termocupluri etc., astfel încât să monitorizați temperatura sudurii în timp real în timpul procesului de preîncălzire pentru a vă asigura că temperatura de preîncălzire îndeplinește cerințele procesului.
3. Pași specifici de operare pentru preîncălzirea sudării cu lanț cu role
Determinarea temperaturii de preîncălzire: Determinarea temperaturii de preîncălzire trebuie să ia în considerare în mod cuprinzător compoziția chimică, performanța de sudare, grosimea, gradul de constrângere al îmbinării sudate, metoda de sudare și mediul de sudare al materialului de bază al lanțului cu role. În general, pentru lanțurile cu role cu grosime mai mare, material mai slab și grad de constrângere mai mare, temperatura de preîncălzire trebuie crescută în mod corespunzător. De exemplu, pentru unele lanțuri cu role din oțel aliat, temperatura de preîncălzire poate fi necesară pentru a atinge 150-300 ℃ sau chiar mai mult; în timp ce pentru lanțurile cu role din oțel carbon, temperatura de preîncălzire poate fi relativ scăzută, în general între 50-150 ℃.
Setați zona de încălzire: Determinați zona de încălzire pentru preîncălzire în funcție de structura lanțului cu role și de cerințele procesului de sudare. De obicei, zona de încălzire trebuie să includă sudura și zona dintr-un anumit interval pe ambele părți ale sudurii. În general, cele două părți ale sudurii trebuie să aibă cel puțin o grosime a sudurii de cel puțin 3 ori mai mare decât grosimea acesteia și cel puțin 100 mm, pentru a asigura încălzirea uniformă a îmbinării sudate, a reduce gradientul de temperatură și a reduce tensiunea de sudare.
Începeți încălzirea: Preîncălziți lanțul cu role folosind metoda de încălzire selectată. În timpul procesului de încălzire, sursa de căldură trebuie menținută cât mai stabilă și uniformă posibil pentru a evita supraîncălzirea locală sau încălzirea neuniformă. În același timp, observați cu atenție schimbările de temperatură ale sudurii, utilizați instrumente de măsurare a temperaturii pentru a măsura temperatura în timp real și țineți evidența.
Tratamentul izolației: Când temperatura sudurii atinge temperatura de preîncălzire presetată, este necesar să se efectueze un tratament de izolație pentru o perioadă de timp pentru a uniforma distribuția temperaturii în interiorul sudurii și a reduce și mai mult tensiunea de sudare. Timpul de izolație trebuie determinat în funcție de dimensiunea, materialul și alți factori ai lanțului cu role, în general între 10-30 de minute. În timpul procesului de izolație, continuați să utilizați instrumentul de măsurare a temperaturii pentru a monitoriza temperatura și a vă asigura că aceasta nu este mai mică decât temperatura de preîncălzire.
4. Precauții după preîncălzirea sudării cu lanț cu role
Prevenirea contaminării sudurilor: În timpul procesului de sudare cu lanț cu role preîncălzit, suprafața sudurii trebuie împiedicată să fie contaminată cu ulei, umiditate, impurități etc. Operatorii trebuie să poarte mănuși curate și să utilizeze unelte curate pentru a asigura un mediu de sudare curat.
Controlul parametrilor de sudare: Controlați cu strictețe parametrii de sudare, cum ar fi curentul de sudare, tensiunea, viteza de sudare etc., în conformitate cu cerințele procesului de sudare. Parametrii de sudare rezonabili pot asigura stabilitatea și calitatea sudării în timpul procesului și, de asemenea, ajută la evitarea supraîncălzirii sudurilor sau a defectelor de sudare.
Controlul temperaturii straturilor intermediare în cazul sudării multistrat: În timpul procesului de sudare multistrat a lanțului cu role, temperatura straturilor intermediare după fiecare strat de sudură trebuie controlată strict, astfel încât să nu fie mai mică decât temperatura de preîncălzire. Dacă temperatura straturilor intermediare este prea scăzută, performanța îmbinării sudate poate fi redusă, iar riscul de defecte de sudare poate fi crescut. Temperatura straturilor intermediare poate fi menținută prin măsuri de încălzire adecvate sau prin ajustarea parametrilor procesului de sudare.
Răcire lentă după sudare: După sudare, lanțul cu role trebuie răcit lent în aer pentru a evita stresul de sudare și fisurile cauzate de răcirea rapidă. Pentru unele materiale speciale sau lanțuri cu role cu cerințe mai mari, se pot lua măsuri adecvate de tratament termic post-sudură, cum ar fi tratamentul de dehidrogenare și revenirea, pentru a îmbunătăți și mai mult performanța și calitatea îmbinării sudate.
5. Probleme comune și soluții
Temperatură de preîncălzire inegală: Printre motivele posibile se numără distribuția inegală a surselor de căldură, amplasarea necorespunzătoare a sudurilor și timpul de încălzire insuficient. Soluția este ajustarea poziției și unghiului sursei de căldură pentru a se asigura că sursa de căldură poate acoperi uniform zona de încălzire; verificați amplasarea sudurii astfel încât distanța acesteia față de sursa de căldură să fie moderată și uniformă; prelungiți în mod corespunzător timpul de încălzire pentru a vă asigura că sudura poate fi complet încălzită.
Temperatura de preîncălzire este prea mare sau prea mică: Dacă temperatura de preîncălzire este prea mare, sudura se poate supraîncălzi, granulele metalice se pot îngroșa și calitatea îmbinării sudate poate fi redusă; dacă temperatura de preîncălzire este prea mică, efectul de preîncălzire nu poate fi obținut și defectele de sudare nu pot fi prevenite eficient. Soluția este de a determina temperatura de preîncălzire strict în conformitate cu cerințele procesului și de a utiliza instrumente de măsurare a temperaturii precise și fiabile pentru măsurare și control. Dacă temperatura de preîncălzire deviază, puterea de încălzire sau timpul de încălzire trebuie ajustate la timp pentru ca temperatura să atingă intervalul necesar procesului.
Măsurarea inexactă a temperaturii: Factori precum precizia scăzută a instrumentului de măsurare a temperaturii, poziția incorectă de măsurare a temperaturii și contactul slab dintre instrumentul de măsurare a temperaturii și suprafața sudurii pot duce la măsurători inexacte ale temperaturii. Pentru a asigura precizia măsurării temperaturii, trebuie selectat și calibrat periodic un instrument de măsurare a temperaturii cu calitate calificată și precizie ridicată; poziția de măsurare a temperaturii trebuie selectată în mod rezonabil și, în general, trebuie selectată o poziție reprezentativă pe suprafața sudurii pentru măsurare; la măsurare, asigurați-vă că instrumentul de măsurare a temperaturii este în contact complet cu suprafața sudurii pentru a evita afectarea rezultatelor măsurării din cauza contactului slab.
6. Analiza cazului
Să luăm ca exemplu un producător de plasturi din silicon pentru sâni. În timpul procesului de sudare a lanțurilor cu role, fabrica a întâmpinat adesea probleme precum fisuri în sudură și rezistență insuficientă a îmbinărilor sudate din cauza atenției insuficiente acordate verigile de preîncălzire, ceea ce a dus la o eficiență scăzută a producției și o rată ridicată de produse defecte. Ulterior, sub îndrumarea personalului tehnic, fabrica a urmat cu strictețe etapele operațiunii de preîncălzire a sudării lanțurilor cu role menționate mai sus pentru producție, inclusiv curățarea atentă a suprafeței sudurii, selectarea precisă a temperaturii de preîncălzire, încălzirea uniformă a sudurii și controlul strict al timpului de izolare. După o perioadă de practică, calitatea sudării lanțurilor cu role a fost îmbunătățită semnificativ, defectele precum fisurile în sudură au fost reduse semnificativ, rata defectivă a produselor a fost redusă considerabil, iar eficiența producției a crescut cu aproximativ 30%, aducând beneficii economice considerabile întreprinderii.
Data publicării: 02 iulie 2025