Cerințe de precizie pentru testarea durității lanțurilor cu role

Cerințe de precizie pentru testarea durității lanțurilor cu role: elemente cheie și îndrumări practice
În domeniul transmisiilor mecanice, lanțurile cu role sunt componente cheie ale transmisiei, iar performanța și calitatea lor sunt direct legate de eficiența de funcționare și fiabilitatea echipamentelor mecanice. Ca mijloc important de evaluare a calității lanțurilor cu role, cerințele de precizie ale testării durității nu pot fi ignorate. Acest articol va explora în profunzime cerințele de precizie ale testării durității lanțurilor cu role, inclusiv standardele relevante, factorii care afectează precizia și metodele de îmbunătățire a preciziei, cu scopul de a oferi informații valoroase cumpărătorilor angro internaționali pentru a-i ajuta să aleagă produse de lanțuri cu role de înaltă calitate.

1. Importanța testării durității lanțurilor cu role

Lanțurile cu role joacă un rol cheie în sistemele de transmisie ale diferitelor echipamente mecanice, cum ar fi motocicletele, bicicletele, utilajele industriale etc. Funcția lor principală este de a rezista la tensiune și de a transmite puterea, așa că trebuie să aibă proprietăți mecanice bune, inclusiv rezistență la tracțiune, rezistență la oboseală, rezistență la uzură etc. Duritatea, ca indicator important al proprietăților mecanice ale materialelor, este strâns legată de aceste proprietăți ale lanțurilor cu role.
Testarea durității poate reflecta rezistența și rezistența la uzură a materialelor lanțurilor cu role. De exemplu, o duritate mai mare înseamnă de obicei că materialul are o rezistență mai bună la uzură și poate rezista la uzură în timpul utilizării pe termen lung, asigurând astfel precizia dimensională și performanța de transmisie a lanțului cu role. În același timp, duritatea este legată și de rezistența la tracțiune a lanțului cu role. Un lanț cu role cu o duritate adecvată poate menține integritatea structurală și stabilitatea atunci când este supus la tensiune.

2. Cerințe standard pentru testarea durității lanțurilor cu role

(I) Standardul internațional ISO 606:2015

ISO 606:2015 „Lanțuri cu role de precizie cu pas scurt, pinioane și sisteme de acționare cu lanț pentru transmisie” este un standard internațional de testare a lanțurilor cu role, care acoperă proiectarea, materialele, fabricarea, inspecția și acceptarea lanțurilor. Acest standard prezintă cerințe clare pentru testarea durității lanțurilor cu role, inclusiv metode de testare, locații de testare, intervale de duritate etc.

Metodă de testare: Pentru testare se utilizează de obicei duritatea Rockwell. Aceasta este o metodă de testare a durității utilizată în mod obișnuit, cu caracteristici de operare simplă și viteză mare. În timpul testului, plăcile lanțului, știfturile și alte componente ale lanțului cu role sunt plasate pe masa de lucru a durității, se aplică o anumită sarcină, iar valoarea durității este determinată prin măsurarea adâncimii adânciturii.
Locul de testare: Testele de duritate sunt efectuate pe diferite părți ale lanțului cu role, cum ar fi suprafața plăcii lanțului, capul știftului etc., pentru a asigura o evaluare completă a durității lanțului cu role. Cerințele de duritate ale acestor piese sunt diferite. Duritatea suprafeței plăcii lanțului este, în general, necesară să fie între 30-40HRC, iar duritatea știftului este necesară să fie în jur de 40-45HRC.
Interval de duritate: Standardul ISO 606:2015 specifică intervalul de duritate corespunzător pentru lanțurile cu role de diferite tipuri și specificații pentru a asigura performanța lanțului cu role în utilizarea reală. De exemplu, pentru unele lanțuri cu role mici, cerințele de duritate ale plăcilor lor de lanț sunt relativ scăzute, în timp ce lanțurile cu role utilizate în utilajele grele necesită o duritate mai mare.
(II) Standardul național chinez GB/T 1243-2006
GB/T 1243-2006 „Lanțuri cu role de precizie cu pas scurt și pinioane pentru transmisie” este un standard național important pentru lanțurile cu role din China, care specifică în detaliu clasificarea, cerințele tehnice, metodele de testare, regulile de inspecție, precum și cerințele de marcare, ambalare, transport și depozitare ale lanțurilor cu role. În ceea ce privește testarea durității, standardul are, de asemenea, prevederi specifice.
Indicele de duritate: Standardul prevede că duritatea plăcii de lanț, a axului știftului, a manșonului și a altor componente ale lanțului cu role trebuie să îndeplinească anumite cerințe. Luând ca exemplu placa de lanț, cerința sa de duritate este în general între 180-280HV (duritate Vickers), iar valoarea specifică variază în funcție de specificațiile și utilizările lanțului cu role. Pentru unele lanțuri cu role de înaltă rezistență, cerința de duritate a plăcii de lanț poate fi mai mare pentru a îndeplini cerințele de utilizare în condiții de sarcini grele, impacturi și alte condiții de lucru.
Metoda și frecvența de testare: Folosiți metode adecvate de testare a durității, cum ar fi testul de duritate Rockwell sau testul de duritate Vickers, pentru a testa în mod regulat duritatea lanțului cu role și a vă asigura că duritatea acestuia îndeplinește cerințele standard. În timpul procesului de producție, fiecare lot de lanțuri cu role este de obicei eșantionat și testat pentru a asigura stabilitatea calității generale a produsului.

3. Factorii care afectează precizia testului de duritate a lanțului cu role

(I) Precizia echipamentului de testare
Precizia echipamentului de testare a durității are un impact direct asupra preciziei rezultatelor testelor. Dacă precizia aparatului de testare a durității nu este suficient de mare sau echipamentul nu este calibrat corespunzător, pot apărea abateri ale rezultatelor testelor. De exemplu, probleme precum uzura indentatorului și aplicarea inexactă a sarcinii aparatului de testare a durității vor afecta măsurarea valorii durității.
Calibrarea echipamentului: Calibrarea regulată a aparatului de testare a durității este una dintre măsurile cheie pentru a asigura acuratețea testului. Folosiți un bloc de duritate standard pentru a calibra aparatul de testare a durității și a verifica dacă eroarea de indicație se încadrează în intervalul admis. În general, se recomandă calibrarea aparatului de testare a durității cel puțin o dată pe an pentru a asigura acuratețea măsurătorii.
Selectarea echipamentului: De asemenea, este foarte important să se selecteze echipamente de testare a durității cu precizie ridicată și calitate fiabilă. Există multe tipuri de testere de duritate disponibile pe piață, cum ar fi testerele de duritate Rockwell, testerele de duritate Vickers, testerele de duritate Brinell etc. Pentru testarea durității lanțurilor cu role, se preferă de obicei testerele de duritate Rockwell, care au o gamă largă de măsurare și sunt ușor de utilizat și pot îndeplini cerințele majorității testelor de duritate a lanțurilor cu role.
(II) Pregătirea probelor de testare
Calitatea și metoda de preparare a probei de testare vor afecta, de asemenea, acuratețea testului de duritate. Dacă suprafața probei este rugoasă, defectă sau neuniformă, acest lucru poate duce la rezultate inexacte sau nesigure ale testelor.
Pregătirea probei: Înainte de efectuarea unui test de duritate, piesa de testare a lanțului cu role trebuie pregătită corespunzător. În primul rând, asigurați-vă că suprafața piesei de testare este curată și îndepărtați uleiul, impuritățile etc. Suprafața de testare poate fi curățată cu agenți de curățare și metode de ștergere adecvate. În al doilea rând, pentru unele piese mai rugoase, poate fi necesară șlefuirea sau lustruirea pentru a obține o suprafață de testare plană. Cu toate acestea, trebuie acordată atenție pentru a evita modificările proprietăților materialului cauzate de șlefuirea sau lustruirea excesivă.
Selecția eșantioanelor: Eșantioane reprezentative trebuie selectate din diferite părți ale lanțului cu role pentru testare, pentru a se asigura că rezultatele testelor pot reflecta cu adevărat duritatea generală a lanțului cu role. În același timp, numărul de eșantioane trebuie să fie suficient pentru a îndeplini cerințele analizei statistice.
(III) Nivelul de operare al testerilor
Nivelul de operare al testerilor are, de asemenea, un impact important asupra preciziei testării durității. Diferiți testeri pot utiliza metode și tehnici de operare diferite, ceea ce duce la diferențe în rezultatele testelor.
Instruire și calificări: Testatorii sunt instruiți profesional pentru a-i familiariza cu principiile, metodele și procedurile de operare a echipamentelor de testare a durității și pentru a stăpâni tehnicile corecte de testare. Testatorii trebuie să dețină certificate de calificare corespunzătoare pentru a-și dovedi capacitatea de a efectua independent teste de duritate.
Specificații de funcționare: Trebuie formulate specificații și procese de funcționare stricte, iar testerii trebuie să opereze în conformitate cu specificațiile. De exemplu, în timpul procesului de aplicare a sarcinii, trebuie să se asigure că sarcina este aplicată uniform și stabil pentru a evita supraîncărcarea sau subîncărcarea. În același timp, trebuie acordată atenție selecției locației de testare și înregistrării datelor de măsurare pentru a asigura acuratețea și trasabilitatea datelor.

4Factori de mediu

Factorii de mediu, cum ar fi temperatura și umiditatea, vor avea, de asemenea, un anumit impact asupra testului de duritate. Testele de duritate se efectuează de obicei într-un anumit interval de temperatură. Dacă temperatura este prea mare sau prea mică, duritatea materialului se poate modifica, afectând astfel rezultatele testului.
Controlul mediului: În timpul testului de duritate, temperatura și umiditatea mediului de testare trebuie menținute cât mai stabile posibil. În general, intervalul de temperatură adecvat pentru testarea durității este de 10-35 ℃, iar umiditatea relativă nu depășește 80%. Pentru unele materiale sensibile la temperatură sau teste de duritate de înaltă precizie, poate fi necesară efectuarea acestora într-un mediu cu temperatură și umiditate constante.
Monitorizarea mediului: În timpul testului, condițiile de mediu trebuie monitorizate și înregistrate în timp real, astfel încât influența factorilor de mediu să poată fi luată în considerare la analiza rezultatelor testului. Dacă se constată că condițiile de mediu depășesc intervalul admis, trebuie luate măsuri prompte pentru ajustare sau retestare.

4. Metode de îmbunătățire a preciziei testului de duritate a lanțului cu role
(I) Optimizarea gestionării echipamentelor de testare
Crearea de fișe ale echipamentelor: Crearea de fișe detaliate pentru echipamentele de testare a durității, înregistrând informațiile de bază ale echipamentului, data achiziției, înregistrările de calibrare, înregistrările de întreținere etc. Prin gestionarea fișelor echipamentelor, starea de funcționare și înregistrările istorice ale echipamentului pot fi înțelese la timp, oferind o bază pentru întreținerea și calibrarea echipamentului.
Întreținere regulată: elaborați un plan de întreținere regulată pentru echipamentele de testare a durității și efectuați lucrări de întreținere, cum ar fi curățarea, lubrifierea și inspecția echipamentului. Înlocuiți periodic piesele vulnerabile, cum ar fi indentatorul și șurubul micrometric al aparatului de testare a durității, pentru a asigura funcționarea normală și precizia măsurătorilor echipamentului.
(ii) Consolidarea formării testerilor
Cursuri interne de formare: Întreprinderile pot organiza cursuri interne de formare și pot invita experți profesioniști în testarea durității sau personal tehnic de la producătorii de echipamente pentru a instrui testerii. Conținutul instruirii ar trebui să includă cunoștințe teoretice despre testarea durității, abilități de operare a echipamentelor, metode și tehnici de testare, prelucrarea și analiza datelor etc.
Instruire și schimburi externe: Încurajați testerii să participe la activități externe de instruire și schimb academic pentru a înțelege cele mai recente tehnologii și tendințe de dezvoltare în domeniul testării durității. Prin schimbul de experiență cu testeri din alte companii, aceștia pot învăța metode avansate de testare și experiență în management și își pot îmbunătăți propriul nivel de afaceri.
(iii) Standardizarea procesului de testare
Formularea procedurilor operaționale standard (POS): Conform standardelor și specificațiilor relevante, combinate cu situația reală a întreprinderii, formularea procedurilor operaționale standard detaliate pentru testarea durității. POS ar trebui să includă pregătirea echipamentului de testare, pregătirea probei, etapele de testare, înregistrarea și procesarea datelor etc., pentru a se asigura că fiecare tester efectuează testul în aceeași metodă de operare.
Consolidarea supravegherii și auditului: Numirea unui supraveghetor special pentru a supraveghea procesul de testare a durității, pentru a se asigura că testerul respectă cu strictețe SOP-ul. Revizuirea și analizarea periodică a rezultatelor testelor și investigarea și gestionarea datelor anormale în timp util.
(IV) Luați în considerare compensarea factorilor de mediu
Echipamente de monitorizare a mediului: Echipate cu echipamente de monitorizare a mediului, cum ar fi termometre, higrometre etc., pentru a monitoriza temperatura și umiditatea mediului de testare în timp real. Corelarea și analizarea datelor de monitorizare a mediului cu rezultatele testelor de duritate pentru a studia influența factorilor de mediu asupra testului de duritate.
Metoda de corecție a datelor: În funcție de influența factorilor de mediu, se stabilește un model corespunzător de corecție a datelor pentru a corecta rezultatele testului de duritate. De exemplu, atunci când temperatura se abate de la intervalul de temperatură standard, valoarea durității poate fi ajustată în funcție de coeficientul de temperatură al materialului pentru a obține rezultate ale testului mai precise.

5. Metoda de verificare a preciziei testului de duritate a lanțului cu role

(I) Test comparativ
Selectați eșantionul standard: Folosiți un eșantion standard de lanț cu role sau un bloc standard de duritate cu duritate cunoscută pentru a compara cu lanțul cu role care urmează să fie testat. Duritatea eșantionului standard trebuie să fie certificată și calibrată de o organizație autorizată și să aibă o precizie ridicată.
Compararea rezultatelor testelor: În aceleași condiții de testare, efectuați teste de duritate pe proba standard și respectiv pe proba care urmează a fi testată și înregistrați rezultatele testelor. Evaluați precizia și acuratețea testului de duritate comparând rezultatele testului cu valoarea durității probei standard. Dacă abaterea dintre rezultatul testului și valoarea standard se încadrează în intervalul admis, înseamnă că acuratețea testului de duritate este mare; în caz contrar, procesul de testare trebuie verificat și ajustat.
(II) Test de repetabilitate
Măsurători multiple: Efectuați mai multe teste de duritate pe aceeași piesă de testare a aceluiași lanț cu role și încercați să păstrați aceleași condiții de testare și metode de operare pentru fiecare test. Înregistrați rezultatele fiecărui test și calculați parametrii statistici, cum ar fi valoarea medie și deviația standard a rezultatelor testului.
Evaluarea repetabilității: Conform rezultatelor testului de repetabilitate, evaluați repetabilitatea și stabilitatea testului de duritate. În general, dacă abaterea standard a rezultatelor mai multor teste este mică, înseamnă că repetabilitatea testului de duritate este bună, iar precizia testului este ridicată. Dimpotrivă, dacă abaterea standard este mare, pot exista echipamente de testare instabile, funcționare instabilă a testerului sau alți factori care afectează precizia testului.
(III) Verificare de către o agenție de testare terță parte
Alegeți o agenție autorizată: Încredințați testarea și verificarea durității lanțului cu role unei agenții de testare terțe calificate. Aceste agenții au de obicei echipamente de testare avansate și tehnicieni profesioniști, pot testa conform standardelor și specificațiilor stricte și pot furniza rapoarte de testare precise și fiabile.
Compararea și analiza rezultatelor: Comparați și analizați rezultatele testelor de duritate din cadrul companiei cu rezultatele testelor efectuate de o agenție terță parte. Dacă rezultatele celor două sunt consistente sau dacă abaterea se încadrează în intervalul admis, se poate considera că precizia testelor de duritate din cadrul companiei este ridicată; dacă există o abatere mare, este necesar să se identifice cauza și să se facă îmbunătățiri.

6. Analiza cazului real

(I) Contextul cazului
Un producător de lanțuri cu role a primit recent feedback de la clienți conform căruia un lot de lanțuri cu role produse de acesta prezenta probleme precum uzură excesivă și ruperea în timpul utilizării. Inițial, compania a suspectat că duritatea lanțului cu role nu îndeplinea cerințele, ceea ce a dus la o scădere a proprietăților sale mecanice. Pentru a afla cauza, compania a decis să efectueze un test de duritate și o analiză a lotului de lanțuri cu role.
(II) Procedeul de testare a durității
Selecția eșantioanelor: 10 lanțuri cu role au fost selectate aleatoriu din lot ca eșantioane de testare, iar eșantioanele au fost prelevate de pe plăcile lanțului, bolțuri și alte părți ale fiecărui lanț cu role.
Echipamente și metode de testare: Pentru testare s-a utilizat duritatea Rockwell. Conform metodei de testare impuse de standardul GB/T 1243-2006, duritatea probelor a fost testată în condiții de sarcină și mediu de testare adecvate.
Rezultatele testelor: Rezultatele testelor arată că duritatea medie a plăcii de lanț a acestui lot de lanțuri cu role este de 35HRC, iar duritatea medie a axului știftului este de 38HRC, ceea ce este semnificativ mai mic decât intervalul de duritate cerut de standard (placă de lanț 40-45HRC, ax știft 45-50HRC).
(III) Analiza cauzelor și măsuri de soluționare
Analiza cauzelor: Prin investigarea și analiza procesului de producție, s-a constatat că au existat probleme în procesul de tratament termic al acestui lot de lanțuri cu role, rezultând o duritate insuficientă. Timpul insuficient de tratament termic și controlul inexact al temperaturii sunt principalele motive.
Măsuri de soluționare: Compania a ajustat prompt parametrii procesului de tratament termic, a extins timpul de tratament termic și a consolidat controlul temperaturii. Testul de duritate al lanțului cu role reprodus a arătat că duritatea plăcii lanțului a atins 42HRC, iar duritatea axului știftului a atins 47HRC, ceea ce a îndeplinit cerințele standard. Lanțul cu role îmbunătățit nu a prezentat probleme de calitate similare în timpul utilizării de către clienți, iar satisfacția clienților a fost îmbunătățită.

7. Rezumat

Cerințele de precizie ale testului de duritate a lanțului cu role sunt cruciale pentru a asigura calitatea și performanța acestuia. Standardele internaționale și naționale au prevăzut prevederi clare privind metodele, locațiile și domeniul de aplicare al testării durității lanțului cu role. Există mulți factori care afectează precizia testării durității, inclusiv precizia echipamentului de testare, pregătirea probelor de testare, nivelul de operare al testerilor și factorii de mediu. Precizia testării durității lanțului cu role poate fi îmbunătățită eficient prin optimizarea gestionării echipamentelor de testare, consolidarea formării testerilor, standardizarea proceselor de testare și luarea în considerare a compensării factorilor de mediu. În același timp, precizia testării durității poate fi verificată utilizând metode precum testarea comparativă, testarea repetabilității și verificarea de către agenții de testare terțe.
În producția și aplicarea reală, întreprinderile ar trebui să respecte cu strictețe standardele relevante pentru efectuarea testelor de duritate a lanțurilor cu role, pentru a asigura acuratețea și fiabilitatea rezultatelor testelor. Cumpărătorii angro internaționali, atunci când aleg furnizorii de lanțuri cu role, ar trebui să acorde atenție capacităților lor de testare a durității și nivelurilor de control al calității și să solicite furnizorilor să furnizeze rapoarte precise de testare a durității și documente de certificare a calității aferente. Numai prin selectarea unor produse de lanțuri cu role de înaltă calitate care îndeplinesc cerințele de duritate se poate garanta funcționarea normală și durata de viață a echipamentelor mecanice, se pot reduce costurile de întreținere și înlocuire cauzate de problemele de calitate a lanțurilor cu role, se poate îmbunătăți eficiența producției și beneficiile economice ale întreprinderilor și se poate stabili o imagine corporativă bună și o reputație bună a mărcii pe piața internațională.