A que deve ser prestada atenção ao lubrificar a corrente de rolos 12A

A que deve ser prestada atenção ao lubrificar a corrente de rolos 12A

Introdução à corrente de rolos 12A
A corrente de rolos 12A é um componente importante e amplamente utilizado em diversas transmissões mecânicas. Possui boa flexibilidade, confiabilidade e capacidade de carga. É frequentemente utilizada em muitos setores, como máquinas industriais, equipamentos agrícolas, equipamentos de transporte, etc., e pode transmitir potência e movimento com eficiência. É composta por discos internos, discos externos, pinos, buchas e rolos. Esses componentes cooperam entre si durante o processo de transmissão da corrente para realizar a transmissão de potência.

A importância da lubrificação
Redução do desgaste: Durante o uso da corrente de rolos 12A, ocorre movimento relativo entre os componentes, como o atrito entre rolos e buchas, pinos e placas internas da corrente. A lubrificação forma uma película protetora nessas superfícies de atrito, impedindo o contato direto entre as peças metálicas e, consequentemente, reduzindo significativamente o coeficiente de atrito, o desgaste e prolongando a vida útil da corrente de rolos.
Redução de ruído: Uma boa lubrificação pode reduzir a vibração e o impacto da corrente de rolos durante a operação, diminuindo assim o ruído de transmissão, fazendo com que o equipamento funcione de forma mais suave e silenciosa, criando um ambiente de trabalho mais confortável para os operadores e também ajudando a reduzir o impacto do ruído no ambiente circundante do equipamento.
Antiferrugem: Os lubrificantes formam uma camada protetora na superfície da corrente de rolos, isolando as partes metálicas da corrosão causada por umidade, oxigênio, substâncias ácidas presentes no ar, etc., prevenindo a ferrugem, mantendo o desempenho e a aparência da corrente de rolos e garantindo seu bom funcionamento durante o uso prolongado.
Dissipação de calor e resfriamento: Em condições de alta velocidade e carga pesada, uma grande quantidade de calor é gerada durante o funcionamento da corrente de rolos. Os lubrificantes podem dissipar esse calor por meio da circulação ou do contato com o ar, desempenhando um papel importante na dissipação e no resfriamento, prevenindo falhas por fadiga ou degradação do desempenho da corrente de rolos devido ao excesso de temperatura e garantindo o funcionamento normal do equipamento.

Precauções na lubrificação da corrente de rolos 12A
Escolha um lubrificante adequado.
Escolha de acordo com as condições de trabalho: Diferentes condições de trabalho exigem lubrificantes diferentes. Por exemplo, em ambientes de alta temperatura, deve-se selecionar um lubrificante com boa resistência a altas temperaturas, como óleo lubrificante para altas temperaturas ou graxa com aditivos especiais; em ambientes de baixa temperatura, deve-se selecionar um lubrificante com boa fluidez em baixas temperaturas para garantir que o óleo lubrificante alcance todas as peças lubrificadas de forma eficiente. Para condições de alta velocidade e carga pesada, recomenda-se o uso de um lubrificante com alta viscosidade e desempenho em extrema pressão para atender aos requisitos de lubrificação e capacidade de suportar carga.
Consulte as recomendações do fabricante: O fabricante dea corrente de rolos 12AGeralmente, recomenda-se o tipo e a marca de lubrificante apropriados com base nas características e nos requisitos de projeto do produto. Essas informações recomendadas são baseadas em uma grande quantidade de dados experimentais e experiência de uso real, e possuem alta confiabilidade e aplicabilidade. Portanto, ao selecionar um lubrificante, deve-se priorizar as recomendações do fabricante e usar os produtos recomendados para garantir o desempenho e a vida útil da corrente de rolos.
Determine um ciclo de lubrificação razoável.
Considere os fatores do ambiente de trabalho: Se a corrente de rolos 12A operar em um ambiente agressivo, como empoeirado, úmido, com gases corrosivos, etc., o lubrificante se contaminará facilmente ou se tornará ineficaz. Nesse caso, o ciclo de lubrificação precisa ser adequadamente reduzido para garantir a eficácia da lubrificação. Por outro lado, em um ambiente de trabalho limpo, seco e não corrosivo, o ciclo de lubrificação pode ser adequadamente estendido.
Com base no tempo e na frequência de funcionamento: Determine o ciclo de lubrificação de acordo com o tempo de funcionamento e a frequência de operação da corrente de rolos. De modo geral, quanto maior o tempo de funcionamento do equipamento e maior a frequência, mais rápido o lubrificante é consumido e perdido, e mais frequente se torna a lubrificação necessária. Por exemplo, para equipamentos que funcionam continuamente por longos períodos, a lubrificação pode ser necessária uma vez por dia ou por semana; enquanto para equipamentos usados ​​intermitentemente, o ciclo de lubrificação pode ser estendido para uma vez a cada duas semanas ou a cada mês, conforme o caso.
Domine o método correto de lubrificação
Lubrificação por gotejamento: Utilize um recipiente para gotejamento de óleo ou um dispositivo específico para aplicar o lubrificante gota a gota na articulação da corrente de rolos. Este método é adequado para transmissões por corrente de média e baixa velocidade e permite controlar com precisão a quantidade de lubrificante, evitando desperdícios. No entanto, é necessário verificar e repor o lubrificante regularmente para garantir a lubrificação contínua.
Lubrificação com óleo e pincel: Utilize um pincel para mergulhar o lubrificante e, em seguida, aplique-o uniformemente na superfície da corrente de rolos e entre os componentes. A lubrificação com óleo e pincel é simples e prática, sendo adequada para transmissões por corrente de diversas velocidades. No entanto, a corrente deve estar parada durante a aplicação do óleo, caso contrário, há risco de acidentes.
Lubrificação por banho de óleo: Parte ou toda a corrente de rolos é imersa no tanque de óleo, de modo que a corrente transporta automaticamente o óleo lubrificante para lubrificação durante a operação. Este método de lubrificação é geralmente utilizado em transmissões por corrente de baixa velocidade e alta carga, e pode fornecer óleo lubrificante suficiente para garantir um bom efeito de lubrificação. No entanto, deve-se atentar para a vedação e limpeza do tanque de óleo para evitar a mistura de impurezas no óleo lubrificante.
Lubrificação por aspersão: Utilizando uma placa de pulverização ou gotículas de óleo espirradas dentro da máquina, o óleo lubrificante é aplicado na corrente de rolos para lubrificá-la. A lubrificação por aspersão é adequada para sistemas de transmissão por corrente fechada de alta velocidade. Suas vantagens são a lubrificação uniforme e a facilidade de operação, mas apresenta requisitos específicos quanto à viscosidade e à quantidade de óleo lubrificante, que precisam ser ajustados de acordo com as condições reais.
Lubrificação forçada: Utiliza-se uma bomba de óleo para forçar o óleo lubrificante a chegar aos diversos pontos de lubrificação da corrente de rolos. Este método garante a estabilidade da pressão e do fluxo do óleo lubrificante, sendo adequado para sistemas de transmissão por corrente de alta velocidade, cargas pesadas e componentes críticos. O sistema de lubrificação forçada deve ser equipado com um dispositivo completo de filtragem e refrigeração para garantir que a limpeza e a temperatura do óleo lubrificante se mantenham dentro da faixa normal.

Preparação antes da lubrificação
Limpeza da corrente de rolos: Antes da lubrificação, a corrente de rolos deve ser completamente limpa para remover impurezas como poeira, óleo e limalha de ferro da superfície e das frestas. Pode-se usar querosene, diesel ou um limpador de correntes específico para a limpeza e, em seguida, secá-la com um pano limpo. A corrente de rolos limpa absorve e retém melhor o lubrificante, melhorando a lubrificação.
Verifique o estado da corrente de rolos: Antes da lubrificação, verifique cuidadosamente se as diversas partes da corrente de rolos apresentam condições anormais, como desgaste, deformação e rachaduras. Caso sejam encontradas peças problemáticas, elas devem ser substituídas ou reparadas imediatamente para garantir o funcionamento normal da corrente de rolos após a lubrificação. Ao mesmo tempo, verifique se a tensão da corrente está adequada. Se a tensão for insuficiente, a corrente ficará frouxa, afetando a lubrificação e a eficiência da transmissão, sendo necessário realizar os ajustes necessários.

Inspeção e manutenção após lubrificação
Observe o funcionamento: Após a lubrificação, ligue o equipamento e observe o funcionamento da corrente de rolos para verificar ruídos anormais, vibrações, falhas na transmissão de líquidos, etc. Se esses problemas ocorrerem, pode ser que o lubrificante não esteja sendo aplicado uniformemente ou que haja outras falhas. A máquina deve ser parada para inspeção e reparo imediatos.
Verifique o efeito da lubrificação: Verifique regularmente o efeito da lubrificação da corrente de rolos, observando se o óleo lubrificante está distribuído uniformemente na superfície de cada componente e se há sinais de ressecamento, deterioração, vazamento de óleo, etc. Se o óleo lubrificante estiver insuficiente ou ineficaz, o lubrificante deve ser completado ou substituído imediatamente para garantir que a corrente de rolos esteja sempre em boas condições de lubrificação.
Manutenção de registros: Crie um arquivo de registro da manutenção da lubrificação da corrente de rolos, anotando o horário de cada lubrificação, o tipo e a quantidade de lubrificante, as condições de inspeção e outras informações. Por meio desses registros, você poderá entender melhor o estado de uso e o ciclo de lubrificação da corrente de rolos, fornecer uma referência para trabalhos de manutenção subsequentes, ajudar a otimizar o gerenciamento da lubrificação e prolongar a vida útil da corrente de rolos.

Precauções de lubrificação em condições especiais de trabalho
Ambiente de alta temperatura: Em ambientes de alta temperatura, a viscosidade do óleo lubrificante diminui, tornando-o mais suscetível à perda e deterioração. Portanto, além de escolher um lubrificante resistente a altas temperaturas, considere também o uso de graxa para lubrificação. Ao mesmo tempo, a frequência de lubrificação deve ser aumentada adequadamente e medidas devem ser tomadas para resfriar a corrente de rolos, como a instalação de dissipadores de calor, dispositivos de resfriamento por ar comprimido, etc., para reduzir a temperatura da corrente e garantir a eficácia da lubrificação.
Ambiente de baixa temperatura: A baixa temperatura aumenta a viscosidade do óleo lubrificante, deteriora sua fluidez e afeta seu desempenho de lubrificação. Para garantir a lubrificação normal da corrente de rolos em ambientes de baixa temperatura, as seguintes medidas podem ser tomadas: selecionar um óleo lubrificante com bom desempenho em baixas temperaturas ou adicionar aditivos para baixas temperaturas ao óleo lubrificante; pré-aquecer o óleo lubrificante antes de ligar o equipamento para que atinja um estado de fluidez adequado; usar um dispositivo de isolamento térmico ou aquecedor para isolar o ambiente ao redor da corrente de rolos e reduzir o impacto da temperatura no óleo lubrificante.
Ambiente úmido: Em ambientes úmidos, a corrente de rolos é facilmente corroída pela água, enferrujando e corroendo. Deve-se selecionar um lubrificante com propriedades anticorrosivas e aplicar o óleo lubrificante uniformemente na superfície da corrente de rolos após a lubrificação, formando uma película protetora que impede a entrada de umidade. Além disso, pode-se aplicar graxa ou cera impermeável nas superfícies não operacionais da corrente de rolos para aumentar a proteção contra umidade. Se a corrente de rolos ficar submersa em água ou em um ambiente úmido por longos períodos, deve-se considerar o uso de uma corrente de rolos de aço inoxidável ou a realização de um tratamento anticorrosivo específico.
Ambiente empoeirado: Em ambientes empoeirados, a poeira se mistura facilmente ao lubrificante, acelerando o desgaste da corrente de rolos. Portanto, é necessário reforçar a proteção da corrente e minimizar a entrada de poeira. A corrente pode ser protegida com tampas de vedação, capas protetoras e outros dispositivos. Durante a lubrificação, deve-se atentar também para a limpeza, a fim de evitar a entrada de poeira nas partes lubrificadas. Ao mesmo tempo, a escolha de lubrificantes com bom desempenho antidesgaste e boa dispersibilidade permite uma melhor adaptação a ambientes empoeirados e a manutenção da eficácia da lubrificação.

Problemas comuns e soluções
Lubrificação insuficiente: manifesta-se como aumento de ruído, desgaste acelerado e aumento da temperatura quando a corrente de rolos está em funcionamento. A solução é verificar se o fornecimento de lubrificante está normal, se a lubrificação está sendo realizada de acordo com o ciclo e método prescritos e aumentar a frequência de lubrificação ou substituir o lubrificante, se necessário.
Lubrificante inadequado: Se for utilizado um lubrificante de qualidade inferior ou inadequado para as condições de trabalho, poderá causar deposição de lodo, bloqueio, corrosão e outros problemas na corrente de rolos. Nesse caso, o uso do lubrificante deve ser interrompido imediatamente, a corrente deve ser limpa e substituída por um lubrificante adequado.
Lubrificação inadequada das peças: Se o lubrificante não for aplicado nas principais partes sujeitas a atrito da corrente de rolos, como entre o rolo e a bucha, e entre o pino e a placa interna da corrente, o desgaste dessas peças será agravado. O método de lubrificação precisa ser verificado novamente para garantir que o lubrificante alcance com precisão cada parte lubrificada e seja aplicado uniformemente.

Resumo
A lubrificação da corrente de rolos 12A é uma tarefa de manutenção vital que afeta diretamente a vida útil da corrente e a eficiência operacional do equipamento. Ao selecionar lubrificantes adequados, determinar ciclos de lubrificação razoáveis, dominar os métodos corretos de lubrificação, realizar preparativos e inspeções antes e depois da lubrificação e atentar para os requisitos de lubrificação em condições especiais de trabalho, é possível reduzir efetivamente o desgaste da corrente, diminuir o ruído, prevenir a ferrugem e garantir o funcionamento normal do equipamento. Ao mesmo tempo, a detecção e a resolução oportunas de problemas comuns que ocorrem durante o processo de lubrificação podem melhorar ainda mais a eficácia da lubrificação e a confiabilidade da corrente. Espero que as precauções para a lubrificação da corrente de rolos 12A apresentadas neste artigo possam fornecer referências valiosas, auxiliando na melhor manutenção da corrente, prolongando sua vida útil e melhorando o desempenho e a eficiência do equipamento.