Quais são as aplicações específicas das correntes de aço inoxidável na indústria de processamento de alimentos?

Quais são as aplicações específicas das correntes de aço inoxidável na indústria de processamento de alimentos?

1. Visão geral da aplicação de correntes de aço inoxidável na indústria de processamento de alimentos
1.1 Propriedades dos materiais das correntes de aço inoxidável
As correntes de aço inoxidável são geralmente feitas de materiais de aço inoxidável de alta qualidade, como o aço inoxidável 304, o aço inoxidável 316L, etc. Esses materiais possuem as seguintes características importantes:

Resistência à corrosão: O aço inoxidável 304 contém uma alta proporção de cromo e níquel, o que o torna resistente à oxidação e à corrosão na maioria dos ambientes. O aço inoxidável 316L, com adição de molibdênio (Mo), melhora ainda mais a resistência à corrosão e à formação de pites, sendo especialmente adequado para ambientes úmidos, ácidos e alcalinos, comuns no processamento de alimentos.

Alta resistência: Após tratamento especial, as correntes de aço inoxidável apresentam alta resistência à tração e ao escoamento, suportando grandes cargas. Por exemplo, a resistência à tração de uma corrente de aço inoxidável 304 pode atingir 515 MPa, atendendo aos requisitos de capacidade de carga das correntes em equipamentos para processamento de alimentos.

Resistência a altas e baixas temperaturas: As correntes de aço inoxidável podem ser utilizadas em uma ampla faixa de temperaturas, como por exemplo, a faixa de temperatura de uso do aço inoxidável 304 é de -20°C a 400°C, sendo adequada para equipamentos de panificação em altas temperaturas e equipamentos de congelamento em baixas temperaturas no processamento de alimentos.

Higiênico e atóxico: Os materiais de aço inoxidável são atóxicos e inodoros, atendem aos padrões de higiene da indústria de processamento de alimentos e não causam contaminação aos alimentos.

Bonito e durável: A superfície é lisa e resistente à ferrugem. Mantém uma boa aparência mesmo após uso prolongado e possui longa vida útil.

2. Aplicação de ligações de transmissão
2.1 Transporte de matéria-prima
As correntes de aço inoxidável desempenham um papel importante no transporte de matérias-primas na indústria de processamento de alimentos. Existem muitos tipos de matérias-primas para o processamento de alimentos, incluindo grãos, carne, frutas, vegetais, etc. O transporte dessas matérias-primas precisa atender aos requisitos de higiene, eficiência e estabilidade.

Transporte de grãos: Em empresas de processamento de grãos, correntes de aço inoxidável são utilizadas para transportar grãos como trigo e milho. Por exemplo, um grande moinho de farinha utiliza um sistema de transporte com correntes de aço inoxidável para transportar trigo do armazém até a oficina de processamento, com capacidade de até 50 toneladas por hora, o que melhora significativamente a eficiência da produção. A resistência à corrosão e a alta resistência das correntes de aço inoxidável permitem que elas mantenham um bom desempenho por um longo período de uso e não enferrujem ou sofram danos devido à umidade ou impurezas nos grãos.
Transporte de carne: Em empresas de processamento de carne, correntes de aço inoxidável são utilizadas para transportar animais como suínos e bovinos. No matadouro, as correntes de aço inoxidável transportam os animais da linha de abate para a sala de desossa, e as características higiênicas e atóxicas da corrente garantem que a carne não seja contaminada durante todo o processo de transporte. Além disso, a resistência a altas e baixas temperaturas das correntes de aço inoxidável permite que elas operem normalmente no ambiente de baixa temperatura do matadouro.
Transporte de frutas e vegetais: Em empresas de processamento de frutas e vegetais, correntes de aço inoxidável são utilizadas para o transporte desses produtos. Por exemplo, uma fábrica de conservas de frutas utiliza um sistema de transporte com correntes de aço inoxidável para levar as frutas da área de lavagem para a área de envase, com capacidade de até 30 toneladas por hora. A resistência à corrosão das correntes de aço inoxidável permite que elas resistam a substâncias ácidas presentes em frutas e vegetais, enquanto suas características higiênicas e atóxicas garantem a segurança alimentar.

2.2 Transporte de produtos semiacabados
Correntes de aço inoxidável também são amplamente utilizadas no transporte de produtos semiacabados na indústria de processamento de alimentos. O transporte desses produtos exige garantir que a higiene e a qualidade dos alimentos não sejam afetadas durante o processo de fabricação.

Transporte de produtos de panificação semiacabados: Em empresas de processamento de alimentos e panificação, correntes de aço inoxidável são utilizadas para transportar produtos semiacabados, como pães e bolos. Por exemplo, uma grande padaria utiliza um sistema de transporte com correntes de aço inoxidável para levar o pão da área de modelagem para a área de cozimento, com capacidade de até 20 toneladas por hora. A alta resistência à temperatura das correntes de aço inoxidável permite seu funcionamento estável no ambiente de alta temperatura dos equipamentos de panificação, e suas características higiênicas e atóxicas garantem a segurança dos alimentos durante o processo de transporte.
Transporte de produtos cárneos semiacabados: Em empresas de processamento de produtos cárneos, correntes de aço inoxidável são utilizadas para transportar produtos semiacabados, como linguiças e presunto. Na fábrica de linguiças, a corrente de aço inoxidável transporta a linguiça da linha de enchimento para a área de defumação. A resistência à corrosão e a alta resistência da corrente permitem que ela mantenha um bom desempenho a longo prazo. Além disso, as características higiênicas e atóxicas da corrente de aço inoxidável garantem a segurança sanitária dos produtos cárneos durante o processo de transporte.
Transporte de produtos semiacabados de bebidas: Em empresas de processamento de bebidas, correntes de aço inoxidável são utilizadas para transportar bebidas semiacabadas. Por exemplo, uma fábrica de bebidas utiliza um sistema de transporte com correntes de aço inoxidável para transportar bebidas semiacabadas da área de mistura para a área de envase, com uma capacidade de transporte de até 10 toneladas por hora. A resistência à corrosão das correntes de aço inoxidável permite que elas resistam a substâncias ácidas presentes nas bebidas, enquanto suas propriedades higiênicas e atóxicas garantem a segurança das bebidas durante o transporte.

3. Aplicação no processo de enchimento
3.1 Recheio alimentar líquido
As correntes de aço inoxidável desempenham um papel insubstituível no processo de envase de alimentos líquidos, e suas vantagens de desempenho garantem a eficiência, higiene e estabilidade do processo.

Enchimento de cerveja: No processo de produção de cerveja, correntes de aço inoxidável são utilizadas para transportar latas ou garrafas de vidro. Por exemplo, uma grande cervejaria utiliza um sistema de transporte por corrente de aço inoxidável para transportar latas da área de limpeza para a área de enchimento e, em seguida, para a área de selagem. O funcionamento suave da corrente de aço inoxidável garante o transporte e enchimento paralelos das latas, o nível estável do líquido, a redução da distância entre o enchimento e a selagem e a diminuição do teor de oxigênio na lata. Todas as peças em contato com as latas são feitas de aço inoxidável de qualidade alimentar para garantir a qualidade do fechamento.
Enchimento de bebidas: No processo de enchimento de bebidas, correntes de aço inoxidável são utilizadas para transportar as garrafas. Por exemplo, uma fábrica de bebidas utiliza um sistema de transporte com correntes de aço inoxidável para levar as garrafas da área de limpeza para a área de enchimento e, em seguida, para a área de fechamento. A resistência à corrosão da corrente de aço inoxidável permite que ela resista às substâncias ácidas presentes na bebida, e suas características higiênicas e atóxicas garantem a segurança da bebida durante o processo de enchimento. Além disso, a alta resistência à temperatura da corrente de aço inoxidável permite que ela opere de forma estável na etapa de esterilização em alta temperatura após o enchimento da bebida.

Enchimento de óleo comestível: Durante o processo de enchimento de óleo comestível, correntes de aço inoxidável são utilizadas para transportar os barris. Por exemplo, uma fábrica de óleo comestível utiliza um sistema de transporte com correntes de aço inoxidável para levar os barris da área de enchimento para a área de fechamento. A resistência à corrosão da corrente de aço inoxidável permite que ela resista às substâncias ácidas presentes no óleo comestível, e suas características higiênicas e atóxicas garantem a segurança do óleo durante o processo de enchimento. Além disso, a alta resistência da corrente de aço inoxidável permite que ela suporte o peso do barril de óleo comestível, garantindo a estabilidade e a confiabilidade do processo de transporte.

3.2 Recheio alimentar sólido
As correntes de aço inoxidável também são amplamente utilizadas na etapa de enchimento de alimentos sólidos, e suas vantagens de desempenho garantem a eficiência, higiene e estabilidade do processo de enchimento.

Enchimento de linguiça: Durante o processamento de linguiças, correntes de aço inoxidável são utilizadas para o transporte. Por exemplo, uma fábrica de linguiças utiliza um sistema de transporte com correntes de aço inoxidável para levar as linguiças da linha de enchimento até a área de defumação. A resistência à corrosão e a alta resistência mecânica das correntes de aço inoxidável permitem que elas mantenham um bom desempenho a longo prazo, enquanto suas características higiênicas e atóxicas garantem a segurança sanitária das linguiças durante o processo de enchimento. Além disso, a alta resistência térmica das correntes de aço inoxidável permite que elas operem de forma estável durante o processo de defumação.
Enchimento de doces: Durante o processamento de doces, correntes de aço inoxidável são utilizadas para o transporte dos doces. Por exemplo, uma fábrica de doces utiliza um sistema de transporte com correntes de aço inoxidável para levar os doces da área de enchimento para a área de embalagem. As características higiênicas e atóxicas da corrente de aço inoxidável garantem a segurança dos doces durante o processo de enchimento, enquanto sua resistência à corrosão permite que ela resista às substâncias ácidas presentes nos doces. Além disso, a alta resistência da corrente de aço inoxidável permite que ela suporte o peso dos doces, garantindo a estabilidade e a confiabilidade do processo de transporte.
Enchimento de nozes: Durante o processamento de nozes, correntes de aço inoxidável são utilizadas para o transporte. Por exemplo, uma fábrica de processamento de nozes utiliza um sistema de transporte com correntes de aço inoxidável para levar as nozes da área de enchimento para a área de embalagem. As características higiênicas e atóxicas das correntes de aço inoxidável garantem a segurança das nozes durante o processo de enchimento, enquanto sua resistência à corrosão permite que elas resistam às substâncias ácidas presentes nas nozes. Além disso, a alta resistência das correntes de aço inoxidável permite que elas suportem o peso das nozes, garantindo a estabilidade e a confiabilidade do processo de transporte.

4. Aplicação em links de panificação
4.1 Panificação
As correntes de aço inoxidável desempenham um papel importante no processo de panificação, e suas vantagens de desempenho garantem a eficiência, higiene e estabilidade do processo.

Aplicação em equipamentos de panificação: Em equipamentos para panificação, correntes de aço inoxidável são frequentemente utilizadas para o transporte do pão. Por exemplo, uma grande padaria utiliza um sistema de esteiras transportadoras de aço inoxidável para transportar o pão da área de formação para a área de cozimento, com uma capacidade de transporte de até 20 toneladas por hora. A alta resistência à temperatura das correntes de aço inoxidável permite que elas operem de forma estável no ambiente de alta temperatura dos equipamentos de panificação, geralmente suportando temperaturas de até 250 °C, garantindo a segurança do pão durante o processo de cozimento.
Higiene e segurança alimentar: As características higiênicas e atóxicas das correntes de aço inoxidável atendem aos padrões de higiene da indústria de processamento de alimentos e não causam contaminação ao pão. Sua superfície lisa é fácil de limpar, o que impede eficazmente o crescimento de bactérias e garante a higiene e a segurança do pão durante o preparo.

Melhoria da eficiência da produção: As correntes de aço inoxidável, com sua alta resistência e baixo ruído, mantêm-se estáveis ​​durante longos períodos de operação, reduzindo o tempo de manutenção e a taxa de falhas dos equipamentos. Isso não só aumenta a eficiência da produção de pão, como também reduz os custos operacionais das empresas.

4.2 Assar carne
Correntes de aço inoxidável também são amplamente utilizadas no processo de cozimento de carnes, e suas vantagens de desempenho garantem a eficiência, higiene e estabilidade desse processo.

Aplicação no processamento de linguiças: No processo de fabricação de linguiças, correntes de aço inoxidável são utilizadas para o transporte dos produtos. Por exemplo, uma fábrica de linguiças utiliza um sistema de esteiras transportadoras de aço inoxidável para levar as linguiças da linha de enchimento até a área de defumação. A resistência à corrosão e a alta resistência mecânica das correntes de aço inoxidável permitem que elas mantenham um bom desempenho a longo prazo, enquanto suas características higiênicas e atóxicas garantem a higiene e a segurança das linguiças durante o processo de defumação. Além disso, a alta resistência térmica das correntes de aço inoxidável permite que elas operem de forma estável no processo de defumação, geralmente suportando temperaturas de até 200 °C.

Aplicação no processamento de produtos cárneos: Em empresas de processamento de produtos cárneos, correntes de aço inoxidável são utilizadas para transportar produtos como presunto e carnes para churrasco. Por exemplo, uma fábrica de processamento de carne utiliza um sistema de esteiras transportadoras de aço inoxidável para transportar presunto da área de cura para a área de cozimento. A resistência à corrosão e a alta resistência da corrente de aço inoxidável permitem que ela mantenha um bom desempenho em uso prolongado, enquanto suas propriedades higiênicas e atóxicas garantem a segurança sanitária dos produtos cárneos durante o processo de cozimento. Além disso, a alta resistência à temperatura da corrente de aço inoxidável permite que ela opere de forma estável no ambiente de alta temperatura dos equipamentos de cozimento de carne, geralmente suportando temperaturas de até 180 °C.

Higiene e segurança alimentar: As características higiênicas e atóxicas da corrente de aço inoxidável atendem aos padrões de higiene da indústria de processamento de alimentos e não contaminam produtos cárneos. Sua superfície lisa é fácil de limpar, o que previne eficazmente o crescimento bacteriano e garante a segurança higiênica dos produtos cárneos durante o cozimento. Além disso, a resistência à corrosão da corrente de aço inoxidável permite que ela resista a substâncias ácidas presentes nos produtos cárneos, garantindo ainda mais a segurança dos alimentos.

5. Aplicação no elo de congelamento
5.1 Produção de alimentos congelados
As correntes de aço inoxidável desempenham um papel importante na produção de alimentos congelados, e suas vantagens de desempenho garantem a eficiência, a higiene e a estabilidade do processo produtivo.

Aplicação em túneis de congelamento rápido: Em túneis de congelamento rápido, correntes de aço inoxidável são utilizadas para transportar alimentos como bolinhos de massa, bolinhos de arroz glutinoso, frutos do mar, frutas e vegetais. Por exemplo, uma grande fábrica de alimentos congelados utiliza um sistema de esteiras transportadoras de corrente de aço inoxidável para transportar os alimentos da área de processamento até o túnel de congelamento rápido, com capacidade de transporte de até 30 toneladas por hora. A resistência a baixas temperaturas da corrente de aço inoxidável permite que ela mantenha sua força e tenacidade em temperaturas extremamente baixas, sem se tornar quebradiça. Além disso, as características higiênicas e atóxicas da corrente de aço inoxidável atendem aos padrões de higiene da indústria de processamento de alimentos e não causam contaminação aos alimentos.

Higiene e segurança alimentar: A superfície da corrente de aço inoxidável é lisa e fácil de limpar, o que previne eficazmente o crescimento bacteriano e garante a segurança higiênica dos alimentos durante o processo de congelamento. Sua resistência à corrosão permite que ela resista a substâncias ácidas presentes nos alimentos, garantindo ainda mais a segurança alimentar.

Melhoria da eficiência de produção: A alta resistência e o baixo nível de ruído da corrente de aço inoxidável permitem que ela permaneça estável durante longos períodos de operação, reduzindo o tempo de manutenção do equipamento e a taxa de falhas. Isso não só melhora a eficiência da produção de alimentos congelados, como também reduz os custos operacionais das empresas.

5.2 Transporte refrigerado
Correntes de aço inoxidável também são amplamente utilizadas no transporte refrigerado, e suas vantagens de desempenho garantem a eficiência, higiene e estabilidade do processo de transporte.

Aplicação em compartimentos refrigerados: Em compartimentos refrigerados, correntes de aço inoxidável são utilizadas para fixar e transportar alimentos. Por exemplo, uma grande empresa de logística da cadeia de frio utiliza um sistema de fixação com correntes de aço inoxidável para prender os alimentos em compartimentos refrigerados, garantindo a estabilidade durante o transporte. A resistência a baixas temperaturas das correntes de aço inoxidável permite que elas mantenham sua força e resistência no ambiente de baixa temperatura dos compartimentos refrigerados. Além disso, as características higiênicas e atóxicas das correntes de aço inoxidável atendem aos padrões de higiene da indústria de processamento de alimentos e não causam contaminação aos alimentos.

Higiene e segurança alimentar: A superfície das correntes de aço inoxidável é lisa e fácil de limpar, o que previne eficazmente o crescimento bacteriano e garante a segurança higiênica dos alimentos durante o transporte. Sua resistência à corrosão permite que resista a substâncias ácidas presentes nos alimentos, garantindo ainda mais a segurança alimentar.

Melhorar a eficiência do transporte: As correntes de aço inoxidável, com sua alta resistência e baixo ruído, mantêm-se estáveis ​​durante longos períodos de operação, reduzindo o tempo de manutenção e a taxa de falhas dos equipamentos. Isso não só aumenta a eficiência do transporte refrigerado, como também reduz os custos operacionais das empresas.

6. Requisitos de limpeza e higienização
6.1 Limpeza de superfícies
Quando correntes de aço inoxidável são utilizadas na indústria de processamento de alimentos, a limpeza da superfície é fundamental para garantir a segurança e a higiene dos alimentos. Durante o processamento, a superfície da corrente fica sujeita a graxa, poeira, resíduos de alimentos e outros contaminantes. Se esses contaminantes não forem removidos a tempo, podem proliferar bactérias e causar contaminação dos alimentos.

Método de limpeza: Geralmente, utiliza-se água morna com sabão para a limpeza. Este método é suave e eficaz, removendo a maioria das impurezas da superfície da corrente. Para manchas difíceis de remover, pode-se usar uma escova macia para esfregar delicadamente, evitando escovas duras para não riscar a superfície da corrente. Durante a limpeza, preste atenção também aos espaços entre os elos da corrente. Essas partes acumulam sujeira com facilidade e podem ser limpas com uma escova de dentes velha.

Frequência de limpeza: Dependendo do ambiente específico de processamento de alimentos e da frequência de uso da linha de produção, geralmente recomenda-se realizar uma limpeza completa diariamente ou após cada turno. Em ambientes úmidos ou altamente poluídos, a frequência de limpeza deve ser aumentada adequadamente.

Tratamento de secagem: Após a limpeza, enxágue com água limpa e seque com um secador de cabelo ou um pano de algodão limpo. Manter a superfície da corrente seca é uma medida importante para prevenir ferrugem e o crescimento de bactérias.
Inspeção regular: Durante o processo de limpeza, também é necessário verificar regularmente se a corrente está danificada ou deformada. Caso sejam detectadas rachaduras, desgaste acentuado ou outros problemas na corrente, ela deve ser substituída imediatamente para garantir a segurança e a confiabilidade do processo de processamento de alimentos.

6.2 Resistência à corrosão
A resistência à corrosão das correntes de aço inoxidável é um dos principais motivos para seu uso generalizado na indústria de processamento de alimentos. Durante o processamento de alimentos, as correntes são frequentemente expostas a diversos ambientes ácidos, alcalinos ou úmidos, o que impõe altas exigências à resistência à corrosão das correntes.

Seleção de materiais: As correntes de aço inoxidável são geralmente feitas de aço inoxidável 304 ou 316L. O aço inoxidável 304 contém uma alta proporção de cromo e níquel, o que o torna resistente à oxidação e à corrosão na maioria dos ambientes. Além disso, o aço inoxidável 316L adiciona molibdênio (Mo), o que melhora ainda mais a resistência à corrosão e à formação de pites, sendo especialmente adequado para ambientes úmidos, ácidos e alcalinos, comuns no processamento de alimentos.

Desempenho em aplicações reais: Na aplicação prática no processamento de alimentos, as correntes de aço inoxidável demonstram excelente resistência à corrosão. Por exemplo, em fábricas de processamento de carne, onde as correntes ficam expostas a um ambiente úmido e salino por longos períodos, as correntes de aço inoxidável 316L resistem eficazmente à corrosão e apresentam uma vida útil de vários anos. Em fábricas de envase de bebidas, onde as correntes são expostas a substâncias ácidas presentes nas bebidas, as correntes de aço inoxidável 304 também se mantêm estáveis ​​e não comprometem a segurança alimentar devido à corrosão.
Medidas de manutenção: Embora as correntes de aço inoxidável tenham boa resistência à corrosão, algumas medidas de manutenção ainda são necessárias durante o uso. Remova regularmente a ferrugem e a sujeira da superfície da corrente, seja por métodos químicos ou físicos. Por exemplo, use um produto de limpeza ácido, como vinagre branco ou suco de limão, aplique-o sobre a ferrugem, deixe agir por alguns instantes e enxágue com água limpa; ou utilize lixa, escovas de aço e outras ferramentas para esfregar mecanicamente. Além disso, manter a superfície da corrente seca também é uma medida importante para prevenir a corrosão.

Impacto na segurança alimentar: A resistência à corrosão das correntes de aço inoxidável não só prolonga a vida útil da corrente, como, mais importante ainda, garante a segurança dos alimentos. Durante o uso, a corrente não produzirá ferrugem ou outras substâncias nocivas devido à corrosão, evitando assim a contaminação dos alimentos. Isso é crucial para a indústria de processamento de alimentos, pois a segurança e a higiene dos alimentos são a base da sobrevivência da empresa.

7. Manutenção e cuidados com correntes de aço inoxidável

7.1 Inspeção regular
A inspeção regular é fundamental para garantir a operação eficiente e segura de correntes de aço inoxidável na indústria de processamento de alimentos. Através da inspeção regular, é possível detectar problemas potenciais na corrente a tempo, prevenir falhas, prolongar a vida útil da corrente e garantir o funcionamento normal dos equipamentos de processamento de alimentos.

Frequência de inspeção: De acordo com a frequência de uso e o ambiente de trabalho dos equipamentos de processamento de alimentos, recomenda-se realizar uma inspeção completa semanalmente ou quinzenalmente. Em ambientes com alta umidade, alta poluição ou uso intenso, a frequência de inspeção deve ser aumentada adequadamente.
Conteúdo da inspeção:
Aparência da corrente: Verifique se há ferrugem, desgaste, arranhões, deformações ou outros problemas na superfície da corrente. A ferrugem pode diminuir a resistência da corrente, o desgaste pode afetar a precisão da transmissão, e arranhões e deformações podem causar travamento ou quebra da corrente, afetando o funcionamento normal dos equipamentos de processamento de alimentos.

Tensão da corrente: A tensão da corrente deve ser moderada. Uma corrente muito apertada aumentará a tensão, resultando em maior desgaste da corrente e da engrenagem; uma corrente muito frouxa pode fazer com que ela pule dentes ou se solte. Em geral, a folga da corrente deve ser controlada entre 1% e 2% da distância entre os centros das engrenagens. O tensionador da corrente pode ser ajustado para garantir que a corrente esteja devidamente tensionada.
Peças de conexão da corrente: Verifique se os pinos de conexão da corrente, as placas da corrente e outras peças estão soltas, desgastadas ou danificadas. A folga nas peças de conexão pode causar vibração anormal ou desprendimento da corrente durante a operação, afetando a estabilidade e a segurança dos equipamentos de processamento de alimentos.
Condição da roda dentada: Verifique se a superfície dos dentes da roda dentada apresenta desgaste, deformação ou danos. O desgaste da roda dentada afetará a eficiência e a precisão da transmissão da corrente, podendo inclusive causar o salto de dentes ou a quebra da corrente. Caso a roda dentada apresente desgaste severo, ela deverá ser substituída imediatamente para garantir o funcionamento normal da corrente.
Método de inspeção: Durante o processo de inspeção, podem ser utilizadas algumas ferramentas auxiliares, como lupas, paquímetros e calibradores de folga. Uma lupa permite observar pequenas fissuras e desgastes na superfície da corrente; um paquímetro mede o passo da corrente, a espessura da placa da corrente e outras dimensões para determinar se a corrente está desgastada além do padrão; um calibrador de folga mede a folga entre a corrente e a roda dentada para garantir a precisão da transmissão da corrente. Além disso, a aparência e a tensão da corrente podem ser verificadas preliminarmente por inspeção visual e toque manual.

Registro e análise: Após cada inspeção, os resultados devem ser registrados detalhadamente, incluindo aparência, tensão, grau de desgaste, problemas encontrados e medidas corretivas aplicadas à corrente. A análise dos registros de inspeção permite compreender o estado de uso e os padrões de desgaste da corrente, fornecendo uma base para a formulação de um plano de manutenção e um ciclo de substituição adequados. Por exemplo, se for constatado que a corrente apresenta desgaste ou danos frequentes em determinada parte, a causa pode ser analisada, como sua relação com o modo de operação do equipamento, a posição de instalação da corrente ou o ambiente de trabalho, para que sejam tomadas as medidas corretivas necessárias.

7.2 Lubrificação e prevenção da ferrugem
A lubrificação e a prevenção da ferrugem são aspectos importantes na manutenção de correntes de aço inoxidável. Elas podem reduzir efetivamente o desgaste da corrente, prolongar sua vida útil, prevenir a ferrugem e garantir o funcionamento normal dos equipamentos de processamento de alimentos, bem como a segurança alimentar.

A importância da lubrificação: Durante o funcionamento da corrente de aço inoxidável, ocorre atrito entre os elos da corrente e entre a corrente e a roda dentada. A lubrificação pode reduzir o coeficiente de atrito e o desgaste da corrente. Além disso, a lubrificação também dissipa o calor gerado pela corrente durante o funcionamento, evitando que ela se deforme ou danifique devido ao excesso de temperatura. Na indústria de processamento de alimentos, como a corrente entra em contato frequente com os alimentos, é necessário selecionar lubrificantes que atendam aos padrões de higiene alimentar para evitar a contaminação dos alimentos.

Método de lubrificação:

Lubrificação manual: Para alguns equipamentos de processamento de alimentos de pequeno porte ou baixa velocidade, a lubrificação manual pode ser utilizada. Use óleo ou graxa lubrificante de grau alimentício para aplicar o lubrificante nos elos da corrente, pinos, placas da corrente e outras partes da corrente. Durante o processo de aplicação, assegure-se de que o lubrificante seja distribuído uniformemente para evitar pontos sem lubrificação. As vantagens da lubrificação manual são a operação simples e o baixo custo, mas ela precisa ser realizada regularmente e o efeito da lubrificação é bastante afetado pelo operador.

Sistema de lubrificação automática: Para equipamentos de processamento de alimentos de grande porte ou de alta velocidade, recomenda-se o uso de um sistema de lubrificação automática. Este sistema pulveriza lubrificantes na corrente de forma oportuna e quantitativa, de acordo com as condições de operação do equipamento e as necessidades de lubrificação da corrente. A vantagem deste método de lubrificação é a estabilidade e uniformidade da lubrificação, o que reduz efetivamente o desgaste da corrente e melhora a eficiência e a confiabilidade do equipamento. No entanto, os custos de instalação e manutenção do sistema de lubrificação automática são elevados, e seu funcionamento requer verificações regulares para garantir o fornecimento adequado e a pulverização correta do lubrificante.

Seleção de lubrificantes: Na indústria de processamento de alimentos, é crucial escolher o lubrificante correto. Os lubrificantes devem atender aos padrões de higiene alimentar, ser atóxicos, inodoros e não causar contaminação aos alimentos. Os lubrificantes comuns de grau alimentício incluem óleos lubrificantes, graxas e lubrificantes sólidos. Os óleos lubrificantes de grau alimentício possuem boa fluidez e permeabilidade, podendo penetrar rapidamente em todas as partes da corrente para reduzir o atrito e o desgaste; as graxas possuem boas propriedades de adesão e vedação, podendo formar uma película protetora na superfície da corrente para evitar a ferrugem devido ao contato com o ambiente externo; lubrificantes sólidos, como grafite e dissulfeto de molibdênio, podem ser usados ​​em ambientes de alta temperatura, alta carga ou isentos de óleo, mas seu efeito lubrificante é relativamente baixo e geralmente precisam ser usados ​​em combinação com outros lubrificantes. Ao selecionar lubrificantes, também é preciso considerar fatores como a velocidade de operação, a temperatura e a carga da corrente. Por exemplo, em ambientes de alta temperatura, devem ser selecionados lubrificantes com alta resistência à temperatura; Em equipamentos que operam sob alta carga, devem ser selecionados lubrificantes com alta capacidade de carga.

Medidas de prevenção da ferrugem:

Tratamento de superfície: Durante o processo de fabricação da corrente, a superfície geralmente é polida finamente para melhorar o acabamento e reduzir a rugosidade. A superfície lisa diminui a área de contato entre a corrente e o ambiente externo, reduzindo o risco de corrosão. Além disso, a superfície da corrente também pode receber revestimentos, como cromagem, niquelagem, etc., para formar uma película protetora que impede a ferrugem. O tratamento de revestimento não só melhora a resistência à corrosão da corrente, como também aumenta sua estética.

Limpeza regular: Manter a superfície da corrente limpa é uma medida importante para evitar a ferrugem. Durante o processamento de alimentos, a superfície da corrente fica sujeita a contaminantes como graxa, poeira e resíduos de alimentos. Se esses contaminantes não forem removidos a tempo, podem proliferar bactérias e causar corrosão na corrente. Portanto, a corrente deve ser limpa regularmente com água morna e sabão ou detergente de uso alimentar para remover os contaminantes da superfície. Após a limpeza, deve ser enxaguada com água limpa e seca com um secador de cabelo ou um pano de algodão limpo. Manter a superfície da corrente seca é fundamental para prevenir a ferrugem.

Armazenamento adequado: Quando a corrente não estiver em uso, deve ser armazenada em local seco, ventilado e livre de gases corrosivos. Evite a exposição prolongada da corrente à umidade, altas temperaturas ou gases corrosivos, pois isso acelerará a corrosão. Se a corrente precisar ser armazenada por um longo período, aplique uma camada de óleo antiferrugem de grau alimentício na superfície e envolva-a com filme plástico para evitar a ferrugem causada pelo contato com o ambiente externo.

Precauções de manutenção:
Evite o uso de lubrificantes inadequados: Na indústria de processamento de alimentos, é estritamente proibido o uso de lubrificantes que não sejam de grau alimentício. Lubrificantes inadequados podem conter substâncias nocivas que contaminam os alimentos e afetam a segurança alimentar. Mesmo em áreas que não entram em contato com alimentos, o uso de lubrificantes inadequados deve ser evitado ao máximo para prevenir respingos ou vazamentos que possam atingir áreas de contato com alimentos.
Substitua as correntes desgastadas o mais rápido possível: Quando a corrente estiver severamente desgastada, como quando o passo da corrente estiver esticado em mais de 3% do comprimento original, ou quando as placas, pinos e outras partes da corrente estiverem visivelmente desgastadas, deformadas ou danificadas, a corrente deve ser substituída imediatamente. Continuar a usar correntes severamente desgastadas não só afetará a eficiência e a precisão operacional dos equipamentos de processamento de alimentos, como também poderá causar a quebra da corrente e acidentes.
Pessoal de manutenção profissional: A manutenção de correntes de aço inoxidável deve ser realizada por técnicos profissionais. Eles passaram por treinamento especializado, estão familiarizados com a estrutura, o desempenho e os requisitos de manutenção da corrente, podem avaliar com precisão a condição da corrente e tomar as medidas de manutenção corretas. Quando pessoas não profissionais realizam a manutenção, podem danificar a corrente ou o equipamento devido à operação inadequada, ou até mesmo causar acidentes.