Quais são as falhas comuns em correntes de rolos na indústria metalúrgica?

Quais são as falhas comuns em correntes de rolos na indústria metalúrgica?
Na indústria metalúrgica,Correntes de rolosAs correntes de rolos são um componente comum de transmissão, e sua estabilidade e confiabilidade são cruciais para todo o processo de produção. No entanto, as correntes de rolos podem apresentar diversas falhas durante a operação a longo prazo, afetando o funcionamento normal do equipamento. A seguir, apresentamos algumas falhas comuns em correntes de rolos na indústria metalúrgica, suas causas e soluções:

1. Falha por fadiga da placa da corrente
A placa da corrente pode sofrer falha por fadiga após um certo número de ciclos sob a ação repetida de tensão lateral frouxa e tensão lateral apertada. Isso ocorre porque a resistência à fadiga da placa da corrente não é suficiente para suportar o estresse cíclico de longo prazo. Para solucionar esse problema, a vida útil da corrente pode ser melhorada utilizando correntes de séries mais pesadas, aumentando o diâmetro total da corrente ou reduzindo a carga dinâmica sobre a corrente.

2. Falha por fadiga de impacto em buchas de rolos
O impacto do engrenamento na transmissão por corrente é suportado inicialmente pelos roletes e buchas. Sob impactos repetidos, os roletes e buchas podem sofrer falha por fadiga de impacto. Esse tipo de falha ocorre frequentemente em transmissões por corrente fechada de média e alta velocidade. Para reduzir esse tipo de falha, a corrente deve ser selecionada novamente, a força de impacto deve ser reduzida com o uso de um dispositivo de amortecimento e o método de partida deve ser aprimorado.

3. Fixação do pino e da manga
Quando a lubrificação é inadequada ou a velocidade é muito alta, a superfície de trabalho do pino e da bucha pode aderir. Essa aderência limita a velocidade máxima da transmissão por corrente. A remoção de impurezas do óleo lubrificante, a melhoria das condições de lubrificação e a substituição do óleo lubrificante são medidas eficazes para solucionar esse problema.

4. Desgaste da dobradiça da corrente
Após o desgaste da dobradiça, o elo da corrente fica mais longo, o que pode facilmente causar o salto de dentes ou o descarrilamento da corrente. Transmissão aberta, condições ambientais severas ou lubrificação e vedação inadequadas podem facilmente causar desgaste da dobradiça, reduzindo drasticamente a vida útil da corrente. Melhorar as condições de lubrificação e aumentar a dureza do material da roda dentada e da superfície dos dentes são maneiras eficazes de prolongar a vida útil da corrente.

5. Quebra por sobrecarga
Essa quebra geralmente ocorre em transmissões de baixa velocidade com carga pesada ou sobrecarga severa. Quando a transmissão por corrente é sobrecarregada, ela quebra devido à resistência estática insuficiente. Reduzir a carga e usar uma corrente com maior capacidade de carga são medidas para evitar quebras por sobrecarga.

6. Agitação da corrente
A vibração da corrente pode ser causada por desgaste e alongamento da corrente, impacto forte ou carga pulsante, desgaste severo dos dentes da engrenagem, etc. A substituição da corrente ou da engrenagem, o aperto adequado e a adoção de medidas para estabilizar a carga são maneiras eficazes de solucionar o problema.

7. Desgaste severo dos dentes da roda dentada
Lubrificação inadequada, material de baixa qualidade da engrenagem e dureza insuficiente da superfície dos dentes são as principais causas do desgaste severo dos dentes da engrenagem. Melhorar as condições de lubrificação, aumentar a dureza do material da engrenagem e da superfície dos dentes, remover a engrenagem, girá-la 180° e reinstalá-la pode prolongar a vida útil da engrenagem.

8. Afrouxamento de componentes de travamento da corrente, como anéis de retenção e pinos de chaveta.
Vibrações excessivas da corrente, colisões com obstáculos e instalação inadequada dos componentes de travamento são as causas do afrouxamento desses componentes, como anéis de retenção e pinos de chaveta. Para solucionar esse problema, podem ser tomadas medidas como tensionamento adequado, adição de placas de suporte da guia, remoção de obstáculos e melhoria da qualidade da instalação dos componentes de travamento.

9. Vibração severa e ruído excessivo
As causas de vibração severa e ruído excessivo incluem rodas dentadas não coplanares, folga inadequada nas bordas, lubrificação deficiente, folga na caixa de corrente ou no suporte, e desgaste severo da corrente ou da roda dentada. Melhorar a qualidade da instalação das rodas dentadas, tensionar corretamente a corrente, melhorar as condições de lubrificação, eliminar folgas na caixa de corrente ou no suporte, substituir correntes ou rodas dentadas e adicionar dispositivos de tensionamento ou guias antivibração.

Através da análise dos tipos de falhas acima mencionados, podemos observar que existem muitos tipos de falhas em correntes de rolos na indústria metalúrgica, envolvendo desgaste da própria corrente, problemas de lubrificação, instalação inadequada e outros aspectos. Por meio de inspeção regular, manutenção e operação adequada, a ocorrência dessas falhas pode ser efetivamente reduzida, garantindo o funcionamento normal e a eficiência de produção dos equipamentos metalúrgicos.