Características estruturais da corrente de rolos e dos elos de ligação.
1. Características estruturais da corrente de rolos
A corrente de rolos é um tipo de corrente amplamente utilizada na transmissão mecânica. Suas características estruturais são as seguintes:
(I) Composição básica
A corrente de rolos é composta por placas de ligação internas, placas de ligação externas, pinos, buchas e rolos. As placas de ligação internas e as buchas, assim como as placas de ligação externas e os pinos, possuem ajuste por interferência, enquanto os rolos e as buchas, e as buchas e os pinos, possuem ajuste com folga. Esse ajuste permite que a corrente gire com flexibilidade durante a operação, mantendo a estabilidade estrutural.
(II) Projeto da placa da corrente
As placas de corrente das correntes de rolos são geralmente projetadas em formato de "8". Esse design permite que a resistência à tração de cada seção transversal da placa da corrente seja aproximadamente a mesma, ao mesmo tempo que reduz o peso da corrente e a força de inércia durante o movimento.
(III) Altura
O passo da corrente de rolos é um dos seus parâmetros mais importantes. Quanto maior o passo, maior o tamanho de cada componente da corrente e maior a capacidade de carga. O tamanho do passo afeta diretamente o desempenho da transmissão e a vida útil da corrente.
(IV) Cadeia de múltiplas fileiras
Para atender a maiores exigências de carga, as correntes de rolos podem ser projetadas como correntes de múltiplas fileiras. As correntes de múltiplas fileiras são conectadas por pinos longos, e sua capacidade de carga é proporcional ao número de fileiras. No entanto, um número excessivo de fileiras leva a maiores exigências de precisão na fabricação e instalação, e é difícil garantir a uniformidade da força em cada fileira; portanto, o número de fileiras não deve ser muito grande.
2. Características estruturais dos elos de ligação
O elo de ligação é um componente importante da corrente de rolos, utilizado para conectar as duas extremidades da corrente e formar uma corrente em anel fechada. As características estruturais do elo de ligação são as seguintes:
(I) Método de conexão
Geralmente, existem duas formas de conexão entre os elos: fixação por pino bipartido e fixação por cartão elástico. A fixação por pino bipartido é adequada para correntes com passo grande, enquanto a fixação por cartão elástico é adequada para correntes com passo pequeno.
(II) Ligação de transição
Quando o número total de elos na corrente é ímpar, é necessário um elo de transição para a conexão. A placa da corrente do elo de transição gera um momento fletor adicional quando tracionada, portanto, sua resistência é menor que a de um elo comum. Para evitar o uso de elos de transição, o número de elos na corrente deve ser o mais par possível durante o projeto.
(III) Ligação de transição composta
A ligação de transição composta é uma ligação de transição aprimorada com uma estrutura mais complexa do que a ligação de transição comum, porém com melhor desempenho. A ligação de transição composta suporta melhor a carga e reduz a influência do momento fletor adicional.
3. A coordenação da corrente de rolos e do elo de ligação.
A coordenação entre a corrente de rolos e o elo de ligação é fundamental para garantir o desempenho da transmissão por corrente. Durante o processo de projeto e utilização, os seguintes pontos devem ser observados:
(I) Comprimento da corrente
O comprimento da corrente é geralmente expresso em número de elos. Normalmente, escolhe-se um número par de elos para que possa ser fixada com um pino de retenção ou uma trava de mola. Se o número de elos for ímpar, deve-se usar um elo de transição.
(II) Lubrificação
Para reduzir o desgaste entre o pino e a bucha, a corrente de rolos precisa ser lubrificada durante a operação. Uma boa lubrificação pode prolongar a vida útil da corrente e melhorar a eficiência da transmissão.
(III) Manutenção
Verifique regularmente o desgaste da corrente e substitua os elos muito desgastados assim que possível. Ao mesmo tempo, fique atento à tensão da corrente para garantir que ela não se solte ou pule dentes durante o funcionamento.
4. Aplicação e vantagens
(I) Campo de Aplicação
As correntes de rolos são amplamente utilizadas na transmissão mecânica em diversos setores, como agricultura, mineração, metalurgia, petroquímica, elevação e transporte. Sua potência de transmissão pode atingir 3600 kW, a velocidade da corrente pode chegar a 30~40 m/s e a relação máxima de transmissão pode atingir 15.
(II) Vantagens
Alta eficiência: A eficiência da transmissão por corrente de rolos é alta, geralmente chegando a 96%~97%.
Alta capacidade de carga: As correntes de rolos suportam grandes cargas e são adequadas para transmissões de serviço pesado.
Alta adaptabilidade: As correntes de rolos podem funcionar em ambientes agressivos, como alta temperatura, poeira e umidade.
Estrutura compacta: A estrutura de transmissão por corrente de rolos é compacta e ocupa pouco espaço.
5. Conclusão
As características estruturais das correntes de rolos e seus elos de conexão tornam-nas amplamente utilizadas e conferem-lhes vantagens significativas na transmissão mecânica. Através de um projeto e manutenção adequados, as correntes de rolos podem proporcionar uma transmissão eficiente e confiável, atendendo às necessidades de diferentes cenários industriais.
Data da publicação: 23/07/2025